CN111472001B

CN111472001B - 退锡设备

Info

Publication number: CN111472001B
Application number: CN202010364826.1A
Authority: CN
Inventors: 韦秀华; 杨保严; 田宝龙; 王宗龙
Original assignee: Kunshan Lvzhiyuan Intelligent Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Kunshan Lvzhiyuan Intelligent Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2040-04-30
Also published as: CN111472001A

Abstract

公开了一种退锡设备，该退锡设备可以包括：至少两个溶液箱，彼此流体不连通；退锡槽部，在竖直方向上设置在所述至少两个溶液箱的顶表面的一部分上，并且被所述至少两个溶液箱共用；循环部，包括第一子循环部和第二子循环部，第一子循环部将溶液箱中容纳的退锡液输送到退锡槽部中并且与用于将退锡槽部中退锡液排放到溶液箱中的流体通路一起使退锡液进行外部循环，第二子循环部使每个溶液箱中容纳的退锡液在相应溶液箱中进行内部循环。在执行退锡工艺期间，通过第一子循环部按预定顺序使所述至少两个溶液箱中的每个溶液箱的退锡液在退锡槽部与相应溶液箱之间进行外部循环预定时间。

Description

退锡设备

技术领域

本发明涉及金属镀层的退除技术领域，具体地，涉及一种退锡设备。

背景技术

印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)是电子工业的重要部件之一，是电子元器件的支撑体。通常，在制造印刷电路板的工艺中，在利用丝网印刷或光化学方法形成线路图形之后，需要在导电图形上镀上锡来形成保护线路图形的抗蚀金属保护层，进而可以在后续的碱性蚀刻过程中保护线路图形不被腐蚀破坏。在碱性蚀刻完成后，需要将在线路图形表面形成的锡保护层以及在锡保护层与基材Cu之间界面处形成的铜锡合金退去，以便进行后续的加工处理。

在退锡工序中，通常利用的退锡溶液(或称为退锡液)来通过化学退镀方法对镀锡层进行溶解。例如，在实际生产过程中，可以将含有镀锡层的PCB板浸泡在退锡液中来实现退锡的目的。然而，在上述退锡方法中，往往存在退锡液使用不充分、锡易被氧化和/或生产效率低等问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种退锡设备。

本发明的目的在于提供一种能够解决以上问题中的至少一个问题的退锡设备。

根据本发明的退锡设备可以包括：至少两个溶液箱，彼此流体不连通；退锡槽部，在竖直方向上设置在所述至少两个溶液箱的顶表面的一部分上，并且被所述至少两个溶液箱共用；循环部，包括第一子循环部和第二子循环部，第一子循环部将溶液箱中容纳的退锡液输送到退锡槽部中并且与用于将退锡槽部中退锡液排放到溶液箱中的流体通路一起使退锡液进行外部循环，第二子循环部使每个溶液箱中容纳的退锡液在相应溶液箱中进行内部循环。在执行退锡工艺期间，通过第一子循环部按预定顺序将所述至少两个溶液箱中的每个溶液箱的退锡液在退锡槽部与相应溶液箱之间进行外部循环预定时间。退锡槽部可以包括：壳体；退锡槽，设置在壳体中；以及输运部，设置在退锡槽中，输运部包括均具有输运滚轮的上输运部和下输运部。上输运部(1240a)和下输运部(1240b)中的至少一个还包括至少一个辅助滚轮(1242)，所述至少一个辅助滚轮(1242)设置在上输运部(1240a)的彼此相邻的输运滚轮(1241)之间和/或下输运部(1240b)的彼此相邻的输运滚轮(1241)之间，所述至少一个辅助滚轮(1242)包括设置在其外周表面上的刷丝(1242-4)。

在根据本发明的实施例中，第一子循环部可以包括：第一循环泵，具有与溶液箱的数量相同的数量，每个第一循环泵设置在所述至少两个溶液箱中相应的溶液箱的顶表面的不与退锡槽部叠置的角部上；主输液管，沿与竖直方向交叉的第一水平方向与退锡槽部平行地延伸并设置在所述至少两个溶液箱上方，第一循环泵都连接到主输液管；以及多组分支输液管，连接到主输液管并延伸到退锡槽部中。

在根据本发明的实施例中，每组分支输液管可以包括：竖直输液管，从主输液管沿竖直方向延伸；上输液管，从竖直输液管的顶端沿与第一水平方向和竖直方向交叉的第二水平方向延伸到退锡槽部的上部分中；以及下输液管，从竖直输液管沿第二水平方向延伸到退锡槽部的下部分中。

在根据本发明的实施例中，上输液管可以包括：第一子上输液管，从竖直输液管的顶端延伸到退锡槽部的上部分中，并且包括位于退锡槽部的在第二水平方向上的中间位置处的端部；以及第二子上输液管，相较于第一子上输液管更靠近下输液管，并且连接到第一子上输液管的端部。

在根据本发明的实施例中，下输液管和第二子上输液管可以包括将退锡液输送到退锡槽部中的开口。

在根据本发明的实施例中，下输液管和第二子上输液管中的至少一个可以包括主管体和从主管体突出的突出部，且突出部上设置有多个开口。

在根据本发明的实施例中，当退锡设备包括两个溶液箱时，第一子循环部可以包括两个第一循环泵。两个第一循环泵可以设置在两个溶液箱的顶表面的不与退锡槽部叠置的相邻的角部上。

在根据本发明的实施例中，第一子循环部还可以包括与溶液箱的数量相同的数量的过滤器。每个过滤器可以与相应的第一循环泵彼此相邻设置并彼此流体连通。

在根据本发明的实施例中，用于将退锡槽部中退锡液排放到溶液箱中的流体通路可以包括与溶液箱的数量相同的数量的导流部。每个导流部可以设置在退锡槽与所述至少两个溶液箱中的每个溶液箱之间。

在根据本发明的实施例中，每个导流部包括：多个上导流管，设置在退锡槽下方并与退锡槽流体连通；以及导流槽，具有倒三角形的横截面且将所述多个上导流管和相应的溶液箱流体连通，并且包括位于倒三角形的下顶角部处的排液口。

在根据本发明的实施例中，在剖面图中，导流槽的排液口可以设置为远离相应的第一循环泵的进液口。

在根据本发明的实施例中，第二子循环部可以包括与溶液箱的数量相同的数量的第二循环泵。每个第二循环泵可以使所述至少两个溶液箱中相应的溶液箱中的退锡液进行内部循环。

在根据本发明的实施例中，每个溶液箱的与第二循环泵连通的进液口和出液口可以设置在溶液箱的侧表面中远离导流槽的排液口和与第一循环泵连通的进液口中的至少一个的侧表面上。

在根据本发明的实施例中，所述至少一个辅助滚轮还可以包括：滚轮轴；以及滚轮主体，安装在滚轮轴上、且具有设置在其外周表面上的多个刷丝孔，刷丝固定到刷丝孔。

在根据本发明的实施例中，输运滚轮中的至少一个可以包括：滚轮轴；多个滚轮片，安装在滚轮轴上，并且所述多个滚轮片彼此分隔开预定距离；以及至少一个配重部，安装在滚轮轴上，设置在所述多个滚轮片中彼此相邻的滚轮片之间并具有预定重量。

附图说明

通过下面结合附图对示例性实施例的描述，这些和/或其它方面将变得清楚和更容易理解，在附图中：

图1是根据本发明构思的示例性实施例的退锡设备的透视图；

图2是根据本发明构思的示例性实施例的沿图1的线I-I'截取的退锡设备的剖视图；

图3是根据本发明构思的示例性实施例的示出上输液管或下输液管的实施例的示意图；

图4是根据本发明构思的示例性实施例的分别沿图1的线II-II'、线III-III'和线IV-IV'截取的退锡设备的剖视图；

图5是根据本发明构思的示例性实施例的辅助滚轮的实施例的示意图；

图6是根据本发明构思的示例性实施例的输运滚轮的实施例的透视图；以及

图7是根据本发明构思的示例性实施例的沿着图6的线V-V'截取的输运滚轮的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及示例性实施例，进一步详细描述本发明的原理，以使本发明的技术解决方案更加清晰。

图1是根据本发明构思的示例性实施例的退锡设备的透视图。在附图中，X轴、Y轴和Z轴不限于直角坐标系的三个轴，并且可以以更广泛的意义进行解释。例如，X轴、Y轴和Z轴可以彼此垂直，或者可以表示彼此不垂直的不同方向。

参照图1，根据本发明构思的示例性实施例的退锡设备1000可以包括溶液箱1100和退锡槽部1200。

如图1中所示，退锡设备1000的溶液箱1100可以包括两个溶液箱(即，溶液箱1100a和1100b)，并且溶液箱1100a和1100b可以彼此相邻的设置。溶液箱1100a和1100b可以是两个相互独立的溶液箱。换言之，溶液箱1100a和1100b可以是彼此流体不连通的(即，彼此物理地分隔开)。虽然图1中示出了退锡设备1000包括两个溶液箱，但是根据本发明的示例性实施例不限于此，例如，退锡设备1000可以包括至少两个溶液箱(诸如，三个或更多个溶液箱)。

退锡槽部1200可以设置在溶液箱1100a和1100b的顶表面的一部分上。换言之，退锡槽部1200可以在竖直方向(即，Z轴方向)上与溶液箱1100a和1100b至少部分地叠置。在根据本发明的实施例中，溶液箱1100a和1100b可以共用一个退锡槽部1200。

在根据本发明的实施例中，退锡设备1000还可以包括下面将详细描述的使退锡液进行循环的循环部。循环部可以包括第一子循环部和第二子循环部。第一子循环部可以将溶液箱1100a和1100b中容纳的退锡液输送到退锡槽部1200中，并且与用于将退锡槽部1200中退锡液排放到溶液箱1100a或1100b中的流体通路一起使退锡液进行外部循环，进而形成退锡液额外部循环路径。第二子循环部可以使溶液箱1100a和1100b中的每个中所容纳的退锡液在相应溶液箱内部进行内部循环，进而形成退锡液的内循环路径。

在这种情况下，当执行退锡工艺时，可以通过第一子循环部按预定顺序使溶液箱1100a和1100b(或更多个溶液箱)中的每个溶液箱的退锡液在退锡槽部1200与相应溶液箱之间进行外部循环预定时间。例如，可以首先通过第一子循环部将溶液箱1100a和1100b中的一个溶液箱中的退锡液输送到退锡槽部1200中，并且退锡槽部1200中的退锡液可以通过退锡槽部1200与相应溶液箱之间的流体通路排放到相应溶液相中，进而可以使得退锡液在退锡槽部1200和所述一个溶液箱之间进行外部循环预定时间。当需要更换退锡液时，可以将使用完的退锡液从退锡槽部1200排出到所述一个溶液箱中，同时通过第一子循环部将溶液箱1100a和1100b中的另一溶液箱所容纳的未使用的退锡液输送到退锡槽部1200中，以使得退锡液在退锡槽部1200和所述另一溶液箱之间进行外部循环预定时间。结果，通过根据本发明的实施例的退锡设备，可以保证退锡工艺的连续进行，避免了由于更换退锡液而造成的生产效率的下降。

另外，在通过第一子循环部使退锡液进行外部循环的同时，还可以通过第二子循环部使溶液箱1100a所容纳的退锡液在溶液箱1100a内部进行内循环，并且可以使溶液箱1100b所容纳的退锡液在溶液箱1100b内部进行内循环。结果，由于通过根据本发明的实施例的退锡设备可以使退锡液进行充分地循环，因此可以进一步使退锡液被充分地利用，进而避免了造成退锡液的浪费。

下面将结合图1以及图2至图4来详细描述退锡设备1000的溶液箱1100、退锡槽部1200和循环部。

图2是根据本发明构思的示例性实施例的沿图1的线I-I'截取的退锡设备的剖视图。图3是根据本发明构思的示例性实施例的示出上输液管或下输液管的实施例的示意图。图4是根据本发明构思的示例性实施例的分别沿图1的线II-II'、线III-III'和线IV-IV'截取的退锡设备的剖视图。

如图2和图4中所示，退锡槽部1200可以包括：壳体1210；退锡槽1220，设置在壳体1210中；以及输运部，设置在退锡槽1220中。

壳体1210可以是退锡槽部1200的外壳，以密封和保护退锡槽部1200的位于壳体1210内部的部件。

退锡槽1220可以设置在壳体1210中。退锡槽1220可以限定用于执行退锡工艺的空间。具体地，在执行退锡工艺期间，溶液箱1100中的退锡液可以被输送到退锡槽1220中，包含镀锡层的物品可以浸泡在退锡槽1220的退锡液中，进而通过退锡液实现镀锡层的退除。在根据本发明的实施例中，可以利用退锡液通过化学退镀方法来实现镀锡层的退除。

在根据本发明的实施例中，退锡槽1220的侧壁中的至少一个可以与壳体1210的内侧壁中相应的内侧壁分隔开预定距离。在执行退锡工艺期间，退锡槽1220中的退锡液可以从退锡槽1220的侧壁的顶部溢出，并且通过由退锡槽1220的所述至少一个侧壁与壳体1210的所述相应的内侧壁限定的空间S(或者通过设置在由退锡槽1220的所述至少一个侧壁与壳体1210的所述相应的内侧壁限定的空间S中的管道)将退锡液排放到下部的溶液箱。如图2中所示，退锡槽1220可以具有“凵”形状。

如图2和图4中所示，输运部1240可以设置在退锡槽1220中，并且可以用于在与竖直方向交叉的第一水平方向(即，X轴方向或退锡槽部1200的长度方向)上将待退锡的物品(诸如PCB板)从退锡槽部1200的进料口经由退锡槽1220传送到退锡槽部1200的出料口。输运部1240可以包括在竖直方向上彼此对称设置的上输运部1240a和下输运部1240b。上输运部1240a和下输运部1240b中的每个可以包括输运滚轮1241。输运滚轮1241可以在与竖直方向和第一水平方向交叉的第二水平方向(即，Y轴方向或退锡槽部1200的宽度方向)上延伸，并且可以在第一水平方向上布置。输运滚轮1241可以在退锡过程中为待退锡的物品提供支撑力并为待退锡的物品的移动提供驱动力。另外，可以通过控制输运滚轮1241的转动速度来调整待退锡的物品经过退锡槽1220所消耗的时间，进而可以调整对待退锡的物品进行退锡处理的时间。在这种情况下，可以根据待退锡的物品的锡层厚度等来通过输运滚轮1241提供不同的待退锡的物品行进速度。下面将参照图5至图7来详细描述根据本发明构思的实施例的输运部，因此，这里不再赘述。

如图1以及图2和图4中所示，第一子循环部可以包括：第一循环泵1310，设置在溶液箱1100中相应的溶液箱的顶表面的不与退锡槽部1200叠置的角部上；主输液管1320，沿第一水平方向与退锡槽部1200平行地延伸并设置在溶液箱1100上方，第一循环泵1310连接到主输液管1320；以及多组分支输液管1330，连接到主输液管1320并延伸到退锡槽部1200中。

参照图1，第一子循环部可以包括两个第一循环泵1310。一个第一循环泵1310可以设置在溶液箱1100a的顶表面的不与退锡槽部1200叠置的角部上，而另一个第一循环泵1310可以设置在溶液箱1100b的顶表面的不与退锡槽部1200叠置的角部上。如图1中所示，所述两个第一循环泵1310可以设置在两个溶液箱1100a和1100b的顶表面的不与退锡槽部叠置的相邻的角部上。然而，根据本发明的示例性实施例不限于此，例如，当溶液箱1100为三个或更多个时，第一子循环部可以包括三个或更多个第一循环泵1310。第一循环泵1310的数量可以与溶液箱1100的数量相同。

在根据本发明的实施例中，两个第一循环泵1310都可以连接到主输液管1320。换言之，两个第一循环泵1310可以共用一根主输液管1320。当第一子循环部可以包括三个或更多个第一循环泵1310时，三个或更多个第一循环泵1310也可以共用一根主输液管1320。

在执行退锡工艺期间，通过至少两个第一循环泵1310中的一个第一循环泵1310将相应的溶液箱1100中的退锡液经由主输液管1320输送到退锡槽部1200中。当需要更换退锡液时，在将退锡槽部1200内部的退锡液排出到所述相应的溶液箱1100中的同时，可以通过所述至少两个第一循环泵1310中的另一第一循环泵1310将另一溶液箱1100中的未使用的退锡液经由主输液管1320输送到退锡槽部1200中。

如图1和图2中所示，每组分支输液管1330可以包括：竖直输液管1331，从主输液管1320沿竖直方向延伸；上输液管1332，从竖直输液管1331的顶端沿第二水平方向延伸到退锡槽部1200的上部分中；以及下输液管1333，从竖直输液管1331沿第二水平方向延伸到退锡槽部1200的下部分中。在执行退锡工艺期间，主输液管1320中的退锡液可以经由竖直输液管1331输送到上输液管1332和下输液管1333，并且最终经由上输液管1332和下输液管1333上设置的开口输送到退锡槽1220中。如图4中所示，上输液管1332和下输液管1333可以设置在输运部1240的在竖直方向上的两侧上。

如图2中所示，上输液管1332可以包括第一子上输液管1332-1和第二子上输液管1332-2。第一子上输液管1332-1可以从竖直输液管1331的顶端延伸到退锡槽部1200的上部分中，并且包括位于退锡槽部1200的在第二水平方向上的中间位置处的端部。第二子上输液管1332-2可以相较于第一子上输液管1332-1更靠近下输液管1333，并且连接到第一子上输液管1332-1的端部。在这种情况下，下输液管1333和第二子上输液管1332-2可以包括将退锡液输送到退锡槽1220中的开口。结果，随着下输液管1333和第二子上输液管1332-2距离待退锡的物品的距离减小，可以提高退锡速率，进而可以更充分地利用退锡液。此外，如图2中所示，还可以在第一子上输液管1332-1与第二子上输液管1332-2之间设置固定装置F，以固定第二子上输液管1332-2。

然而，根据本发明构思的实施例的上输液管1332(或第二子上输液管1332-2)和下输液管1333的结构不限于上述实施例。例如，如图3中所示，在一些实施例中，上输液管1332(或第二子上输液管1332-2)和下输液管1333中的至少一个可以包括主管体M和从主管体M朝向待退锡物品突出的突出部P。突出部P可以在其面向待退锡物品的表面上具有多个开口。通过上述上输液管1332(或第二子上输液管1332-2)和下输液管1333的结构，可以使得退锡液被更均匀地注入，同时可以进一步使得退锡液被更充分地利用。

另外，如图1中所示，第一子循环部还可以包括过滤器1340。过滤器1340可以与相应的第一循环泵1310彼此相邻设置并彼此流体连通。退锡液可以在经过过滤器1340之后被输送到退锡槽1220。过滤器1340可以用于过滤退锡液中的杂质，以防止杂质与退锡液一起进入退锡槽1220中而对待退锡的物品造成损伤或污染。如图1中所示，过滤器1340的数量可以与第一循环泵1310的数量相同。

通过上面描述的第一子循环部，可以充分地利用退锡液。

此外，在根据本发明构思的实施例中，第二子循环部可以包括设置在溶液箱1100外部的第二循环泵(未示出)。第二循环泵的数量可以与溶液箱的数量相同。第二循环泵可以用来使每个溶液箱中所容纳的退锡液在相应溶液箱内部进行内部循环，进而形成退锡液的内循环路径。在根据本发明的实施例中，第二子循环部可以包括两个第二循环泵，一个第二循环泵可以使溶液箱1100a所容纳的退锡液在溶液箱1100a内部进行内循环，并且另一个第二循环泵可以使溶液箱1100b所容纳的退锡液在溶液箱1100b内部进行内循环。结果，通过第二子循环部，可以进一步使退锡液被充分地利用，进而避免了造成退锡液的浪费。在这种情况下，第二循环泵可以分别设置在相应的溶液箱的远离对应的第一循环泵1310的侧部处。换言之，每个溶液箱1100的与第二循环泵连通的进液口和出液口可以设置在溶液箱1100的侧表面中远离与第一循环泵1310连通的进液口的侧表面上，进而使得溶液箱1100内部的退锡液能够更充分的循环。

此外，如图2和图4中所示，用于将退锡槽部1200中退锡液排放到相应溶液箱1100中的流体通路可以包括与溶液箱1100的数量相同的数量的导流部1400。每个导流部1400可以分别设置在退锡槽部1200与每个溶液箱1100之间，并且可以将退锡槽部1200分别与相应的溶液箱1100流体连通。

每个导流部1400可以包括：多个上导流管1410，设置在退锡槽部1200下方并与退锡槽部1200流体连通；以及导流槽1420，具有倒三角形的横截面且与所述多个上导流管1410和相应的溶液箱1100流体连通，并且包括位于倒三角形的下顶角部处的排液口。然而，根据本发明的实施例不限于此，例如，导流管1410可以进一步延伸到如上所述的空间S中。

如图2和图4中所示，导流管1410可以沿第二水平方向延伸，并且在第一水平方向上布置。在退锡工艺期间，退锡槽1220中的退锡液可以通从退锡槽1220的顶部溢出，并且流入到导流管1410中。在这种情况下，可以进一步减少退锡液与空气的接触，进而避免退锡液中的锡离子被空气进一步氧化。接着，流入到导流管1410中的退锡液可以通过设置在导流管1410上的开口流入到导流槽1420中。最后，经由导流槽1420上的排液口将退锡液排入到相应的溶液箱1100中。

在剖面图中，导流槽1420的排液口可以设置为远离相应的第一循环泵的进液口，进而避免由于排液口与第一循环泵的进液口之间距离太小而引起的退锡液的利用率下降。此外，在第二子循环部中，每个溶液箱1100的与第二循环泵连通的进液口和出液口可以进一步设置在溶液箱1100的侧表面中远离导流槽1420的排液口的侧表面上。因此，可以使溶液箱1100内的退锡液更充分地内循环。

接着，将参照图4以及图5至图7来详细描述根据本发明构思的实施例的输运部1240。

图5是根据本发明构思的示例性实施例的辅助滚轮的实施例的示意图。

图6是根据本发明构思的示例性实施例的输运滚轮的实施例的透视图。图7是根据本发明构思的示例性实施例的沿着图6的线V-V'截取的输运滚轮的剖视图。

如图4中所示，输运部1240可以包括上输运部1240a和下输运部1240b。待退锡物品可以在上输运部1240a与下输运部1240b之间移动。

在根据本发明构思的实施例中，上输运部1240a和下输运部1240b中的每个可以包括输运滚轮1241。上输运部1240a的输运滚轮1241和下输运部1240b的输运滚轮1241可以彼此相对地设置。

在根据本发明构思的实施例中，除了输运滚轮1241之外，上输运部1240a和下输运部1240b中的至少一个还可以包括至少一个辅助滚轮1242。具体地，当仅在上输运部1240a中包括辅助滚轮1242时，辅助滚轮1242可以设置在上输运部1240a的彼此相邻的输运滚轮1241之间，并且与下输运部1240b的相应的输运滚轮1241相对地设置。当仅在下输运部1240b中包括辅助滚轮1242时，辅助滚轮1242可以设置在下输运部1240b的彼此相邻的输运滚轮1241之间，并且与上输运部1240a的相应的输运滚轮1241相对地设置。当上输运部1240a和下输运部1240b中都包括辅助滚轮1242时，辅助滚轮1242可以在竖直方向上彼此相对地设置，或者可以在竖直方向彼此移位(或交错)。

在根据本发明的实施例中，辅助滚轮1242的数量不受限制，其数量可以根据实际需要来进行设置。当上输运部1240a或下输运部1240b中的辅助滚轮1242为多个时，辅助滚轮1242可以与相应子输运部(例如，上输运部1240a或下输运部1240b)中的输运滚轮1241交替地设置，并且可以与另一子输运部(例如，上输运部1240a或下输运部1240b)的相应的输运滚轮1241(或辅助滚轮1242)相对地设置。在根据本发明构思的实施例中，虽然图4中示出了辅助滚轮1242可以设置在上输运部1240a的每一对相邻的输运滚轮1241之间的示例，但根据本发明的实施例的辅助滚轮1242可以设置在上输运部1240a的一部分相邻的输运滚轮1241之间。

在根据本发明的实施例中，辅助滚轮1242可以包括设置在其外周表面上的刷丝1242-4。具体地，如图5中所示，辅助滚轮1242可以包括滚轮轴1242-1、安装在滚轮轴1242-1上的滚轮主体1242-2、设置在滚轮主体1242-2的外周表面上的多个刷丝孔1242-3以及固定到刷丝孔1242-3的刷丝1242-4。当在执行退锡工艺期间，辅助滚轮1242除了可以为待退锡的物品(诸如PCB板)的移动提供驱动力外，还可以利用刷丝1242-4向物品(诸如PCB板)上的被退锡液浸泡过的镀锡层提供机械力，进而可以改善退锡效率。另外，这种包括刷丝1242-4的辅助滚轮1242便于安装，并且通过包括大量刷丝1242-4的辅助滚轮1242的转动可以对退锡液起到一定的搅动作用，进而可以进一步改善退锡液的利用率。

在根据本发明的实施例中，因为刷丝1242-4可以与PCB板直接接触，所以刷丝1242-4可以由具有柔性的材料制成(诸如，碳纤维丝、碳纤维布、PP、尼龙等)，进而避免刷丝1242-4对PCB板的损伤。

另外，在根据本发明构思的实施例中，输运滚轮1241可以是稀排滚轮。具体地，输运滚轮1241可以包括滚轮轴1241-1和安装在滚轮轴1241-1上的滚轮片1241-2。

然而，根据本发明构思的实施例不限于此。例如，参照图6和图7所示，至少一部分输运滚轮1241还可以包括安装在滚轮轴1241-1上的至少一个配重部1241-3。

如图6和图7中所示，滚轮轴1241-1可以穿过滚轮片1241-2，并且沿配重部1241-3的长轴方向穿过配重部1241-3。具体地，滚轮片1241-2可以具有中心通孔，并且配重部1241-3可以具有沿配重部1241-3的长轴方向延伸的通孔。在这种情况下，滚轮轴1241-1可以分别穿过滚轮片1241-2的中心通孔和配重部1241-3的沿配重部1241-3的长轴方向延伸的通孔。在根据本发明构思的实施例中，滚轮轴110可以包括碳纤轴。

滚轮片1241-2可以为多个，且多个滚轮片120可以设置为彼此分隔开预定距离。配重部1241-3可以设置在彼此相邻的一对滚轮片1241-2之间并具有预定的重量。虽然图6中示出了输运滚轮1241可以包括三个配重部1241-3，但是根据本发明的实施例不限于此，例如，输运滚轮1241可以包括至少一个配重部1241-3。例如，输运滚轮1241可以包括设置在滚轮轴1241-1的中心处的一个配重部1241-3。当配重部1241-3为多个时，多个配重部1241-3可以彼此分隔开设置。如图6中所示，配重部1241-3可以关于滚轮轴1241-1的长度方向上的中心彼此对称地设置。

在根据本发明的实施例中，配重部1241-3的外周表面距滚轮轴1241-1的外周表面的距离可以小于或等于滚轮片1241-2的外周表面距滚轮轴1241-1的外周表面的距离。换言之，配重部1241-3的外周表面可以与被传输的物品接触或者不接触。另外，配重部1241-3的长度可以小于或等于多个滚轮片1241-2中彼此相邻的滚轮片1241-2之间的距离。在这种情况下，配重部1241-3距离两侧的滚轮片1241-2的距离可以彼此相等。虽然图6中示出的配重部1241-3具有圆管形形状，但是根据本发明的实施例不限于此，例如，配重部1241-3可以具有橄榄形形状或哑铃形形状。下面将具有圆管形形状的配重部1241-3作为示例来进行描述。

如图7中所示，配重部1241-3可以包括配重体a和共形地包覆配重体a的保护壳体。保护壳体可以包括：第一壁部b，围绕配重部1241-3的滚轮轴1241-1所穿过的通孔；第二壁部c，围绕第一壁部b并与第一壁部b彼此分隔开预定距离；第三壁部d，连接第一壁部b的第一端和第二壁部c的第一端；以及盖板e，连接第一壁部b的第二端和第二壁部c的第二端，并密封由第一壁部b、第二壁部c和第三壁部d限定的空间。配重体a可以具有圆管形状，并且可以***到所述空间中。

在根据本发明的实施例中，配重体a可以具有预定的重量，并且可以由金属材料形成。保护壳体可以由耐腐蚀材料形成，以密封并保护配重体a。具体地，配重体a可以由铜或不锈钢形成，而保护壳体可以由PVC或PP形成。然而，根据本发明的实施例不限于上述材料。

在根据本发明的实施例中，通过上述输运滚轮1241的结构，可以避免在退锡工艺期间使用的溶液、工艺温度等对输运滚轮的影响。另外，当输运滚轮浸泡到相应的溶液中时，可以避免浮力对物品传输的影响。因此，可以在执行相应的处理工艺期间稳定地支撑并传输物品。

根据本发明的实施例，上述退锡设备可以实现以下效果中的至少一种：在退锡工艺期间减少锡与空气接触，进而防止Sn²⁺被空气中的氧气氧化为Sn⁴⁺；使退锡液充分地循环，提高了退锡液的利用率；提高了生产效率；通过使用辅助滚轮，可以改善退锡效率和退锡液的利用率；以及避免在退锡工艺期间使用的溶液、工艺温度等对输运滚轮的影响。

虽然上面参照附图描述了根据本发明构思的示例性实施例的退锡设备，但是本发明不限于此。本领域技术人员理解的是，在不脱离本发明构思的精神和范围的情况下，可以对其做出形式上和细节上的各种改变。

Claims

1.一种退锡设备，所述退锡设备包括：

至少两个溶液箱(1100)，彼此流体不连通；

退锡槽部(1200)，在竖直方向上设置在所述至少两个溶液箱(1100)的顶表面的一部分上，并且被所述至少两个溶液箱(1100)共用；

循环部，包括第一子循环部和第二子循环部，第一子循环部将溶液箱(1100)中容纳的退锡液输送到退锡槽部(1200)中并且与用于将退锡槽部(1200)中退锡液排放到溶液箱(1100)中的流体通路一起使退锡液进行外部循环，第二子循环部使每个溶液箱(1100)中容纳的退锡液在相应溶液箱(1100)中进行内部循环；以及

导流部(1400)，分别设置在退锡槽(1220)与所述至少两个溶液箱(1100)中的每个溶液箱(1100)之间，

其中，在执行退锡工艺期间，通过第一子循环部按预定顺序使所述至少两个溶液箱(1100)中的每个溶液箱的退锡液在退锡槽部(1200)与相应溶液箱之间进行外部循环预定时间，

其中，退锡槽部(1200)包括：壳体(1210)；退锡槽(1220)，设置在壳体(1210)中；以及输运部(1240)，设置在退锡槽(1220)中，输运部(1240)包括均具有输运滚轮(1241)的上输运部(1240a)和下输运部(1240b)，

其中，上输运部(1240a)和下输运部(1240b)中的至少一个还包括至少一个辅助滚轮(1242)，所述至少一个辅助滚轮(1242)设置在上输运部(1240a)的彼此相邻的输运滚轮(1241)之间和/或下输运部(1240b)的彼此相邻的输运滚轮(1241)之间，所述至少一个辅助滚轮(1242)包括设置在其外周表面上的刷丝(1242-4)，

其中，每个导流部(1400)包括：多个上导流管(1410)，设置在退锡槽(1220)下方并与退锡槽(1220)流体连通；以及导流槽(1420)，具有倒三角形的横截面且将所述多个上导流管(1410)和相应的溶液箱(1100)流体连通，并且包括位于倒三角形的下顶角部处的排液口。

2.根据权利要求1所述的退锡设备，第一子循环部包括：

第一循环泵(1310)，具有与溶液箱(1100)的数量相同的数量，每个第一循环泵(1310)设置在所述至少两个溶液箱(1100)中相应的溶液箱(1100) 的顶表面的不与退锡槽部(1200)叠置的角部上；

主输液管(1320)，沿与竖直方向交叉的第一水平方向与退锡槽部(1200)平行地延伸并设置在所述至少两个溶液箱(1100)上方，第一循环泵(1310)连接到主输液管(1320)；以及

多组分支输液管(1330)，连接到主输液管(1320)并延伸到退锡槽部(1200)中。

3.根据权利要求2所述的退锡设备，其中，每组分支输液管 (1330)包括：

竖直输液管(1331)，从主输液管(1320)沿竖直方向延伸；

上输液管(1332)，从竖直输液管(1331)的顶端沿与第一水平方向和竖直方向交叉的第二水平方向延伸到退锡槽部(1200)的上部分中；以及

下输液管(1333)，从竖直输液管(1331)沿第二水平方向延伸到退锡槽部(1200)的下部分中。

4.根据权利要求3所述的退锡设备，其中，上输液管(1332)包括：

第一子上输液管(1332-1)，从竖直输液管(1331)的顶端延伸到退锡槽部(1200)的上部分中，并且包括位于退锡槽部(1200)的在第二水平方向上的中间位置处的端部；以及

第二子上输液管(1332-2)，相较于第一子上输液管(1332-1)更靠近下输液管(1333)，并且连接到第一子上输液管(1332-1)的端部。

5.根据权利要求4所述的退锡设备，其中，下输液管(1333)和第二子上输液管(1332-2)包括将退锡液输送到退锡槽部(1200)中的开口。

6.根据权利要求4所述的退锡设备，其中，下输液管(1333)和第二子上输液管(1332-2)中的至少一个包括主管体和从主管体突出的突出部，且突出部上设置有多个开口。

7.根据权利要求2所述的退锡设备，其中，当所述退锡设备包括两个溶液箱(1100)时，第一子循环部包括两个第一循环泵(1310)，

其中，两个第一循环泵(1310)设置在两个溶液箱(1100)的顶表面的不与退锡槽部(1200)叠置的相邻的角部上。

8.根据权利要求2所述的退锡设备，其中，第一子循环部还包括与溶液箱(1100)的数量相同的数量的过滤器(1340)，

其中，每个过滤器(1340)与相应的第一循环泵(1310)彼此相邻设置并彼此流体连通。

9.根据权利要求1所述的退锡设备，其中，在剖面图中，导流槽(1420)的排液口设置为远离相应的第一循环泵(1310)的进液口。

10.根据权利要求1所述的退锡设备，其中，第二子循环部包括与溶液箱的数量相同的数量的第二循环泵，

其中，每个第二循环泵使所述至少两个溶液箱(1100)中相应的溶液箱(1100)中的退锡液进行内部循环。

11.根据权利要求10所述的退锡设备，其中，每个溶液箱(1100)的与第二循环泵连通的进液口和出液口设置在溶液箱(1100)的侧表面中远离导流槽(1420)的排液口和与第一循环泵(1310)连通的进液口中的至少一个的侧表面上。

12.根据权利要求1所述的退锡设备，其中，所述至少一个辅助滚轮(1242)还包括：滚轮轴(1242-1)；以及滚轮主体(1242-2)，安装在滚轮轴(1242-1)上、且具有设置在其外周表面上的多个刷丝孔(1242-3)，刷丝(1242-4)固定到刷丝孔(1242-3)。

13.根据权利要求1所述的退锡设备，其中，输运滚轮(1241)中的至少一个包括：滚轮轴(1241-1)；多个滚轮片(1241-2)，安装在滚轮轴(1241-1)上，并且所述多个滚轮片(1241-2)彼此分隔开预定距离；以及至少一个配重部(1241-3)，安装在滚轮轴(1241-1)上，设置在所述多个滚轮片(1241-2)中彼此相邻的滚轮片(1241-2)之间并具有预定重量。