CN111471519A - 一种萃取腰果壳油的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种萃取腰果壳油的装置，包括溶剂蒸发装置、蒸脱装置、腰果壳破碎机、一级浸出釜、二级浸出釜、三级浸出釜及多个过滤机；其中，腰果壳破碎机与一级浸出釜的进料口相连接；一级浸出釜通过管道依次与二级浸出釜、三级浸出釜和蒸脱装置相连接；溶剂蒸发装置通过管道与过滤机相连接；一级浸出釜与二级浸出釜之间、二级浸出釜与三级浸出釜之间、三级浸出釜与蒸脱装置之间均设置有过滤机。本发明中经过了三级浸出，得到的腰果壳油的产率及纯度较高；且还设置了蒸脱装置，蒸脱出的溶剂还可以回收利用；蒸发装置中蒸发出的溶剂也可以回收利用；从而避免了对环境的污染，还能够变废为宝。
Description
技术领域
本发明涉及化学萃取技术领域，更具体的说是涉及一种萃取腰果壳油的装置及方法。
背景技术
腰果的种植生产产生了大量的腰果壳，人们发现腰果壳中含有40％左右的腰果壳油，主要是以腰果酚，腰果酸，腰果壳油树脂等混合物组成。腰果壳油是腰果种植加工过程中的副产物，价格低廉、来源丰富。腰果壳中含有40％左右的腰果壳油，主要是以丰富的酚类化合物和腰果壳油树脂等混合物构成。好多种植国家大力发展腰果种植业，平均每年主要世界种植国家的年产量高达200万吨。腰果壳油作为一种来源广泛的可再生资源，其成分构成主要取决于提炼方法，天然腰果壳油中含有90％左右的腰果酸和10％的强心酚等活性物质。
目前，腰果壳油已应用于许多工业产品的生产。研究发现，腰果壳油活性物质化学结构特殊，天然的不饱和长链酚，天然酚类的重要来源之一，灵活可塑，加工性能较强，特殊化学结构可以解决石油化工酚类化合物无法解决的问题，在传统型化学多聚物材料工艺上(橡胶、涂料等)以及在环氧树脂固化剂、摩擦材料等领域得到了广泛关注。目前研究还发现具有抗肿瘤、灭螺作用、抑制葡萄糖苷酶和醛糖还原转化酶、对肝线粒体的解偶联作用等多种生物活性。如何大量开发利用这一天然、可再生的油脂显得尤为重要。
因此，如何提供一种工艺简单且萃取得到的腰果壳油产率高的装置及方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种萃取腰果壳油的装置及方法，采用本发明中的装置及方法得到的腰果壳油产率高而且使用后的溶剂回收利用，避免了对环境的污染。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种萃取腰果壳油的装置，包括溶剂蒸发装置、蒸脱装置、腰果壳破碎机、一级浸出釜、二级浸出釜、三级浸出釜及多个过滤机；
其中，所述腰果壳破碎机与所述一级浸出釜的进料口相连接；所述一级浸出釜通过管道依次与所述二级浸出釜、所述三级浸出釜和所述蒸脱装置相连接；所述溶剂蒸发装置通过管道与所述过滤机相连接；
所述一级浸出釜与二级浸出釜之间、所述二级浸出釜与所述三级浸出釜之间、所述三级浸出釜与所述蒸脱装置之间均设置有过滤机。
本发明的有益效果：本发明中经过了三级浸出，得到的腰果壳油的产率及纯度较高。且还设置了蒸脱装置蒸脱出的溶剂还可以回收利用；蒸发装置中蒸发出的溶剂也可以回收利用；从而避免了对环境的污染，还能够变废为宝。
优选地，还包括：一级浸出泵、二级浸出泵及三级浸出泵；
所述一级浸出泵的一端通过管道与所述一级浸出釜相连接，另一端通过管道与所述一级浸出釜与二级浸出釜之间的过滤机相连接；所述二级浸出泵的一端通过管道与所述二级浸出釜相连接，另一端通过管道与所述二级浸出釜与三级浸出釜之间的过滤机相连接；所述三级浸出泵的一端通过管道与所述三级浸出泵相连接，另一端通过管道与所述三级浸出釜与蒸脱装置之间的过滤机相连接。
上述方案的有益效果是：在每个浸出釜底端安装浸出泵是为了增加浸出釜中的压力使混合液能够完全泵入到过滤机中。
优选地，所述溶剂蒸发装置包括溶剂蒸发器、腰果壳油成品储罐、蒸发溶剂冷凝器及溶剂储罐；
所述溶剂蒸发器的顶端通过管道分别与所述蒸发溶剂冷凝器的顶端及所述所述一级浸出釜与二级浸出釜之间的过滤机相连接；底端通过管道与所述腰果壳油成品储罐相连接；
所述蒸发溶剂冷凝器的底端通过管道与所述溶剂储罐相连接。
上述方案的有益效果是：上述溶剂蒸发装置中，物料经蒸发器蒸发后不仅能够得到所需目标产物(腰果壳油)，还能够通过伴有循环冷却水的蒸发溶剂冷凝器冷却后将溶剂回收到溶剂储罐。
优选地，还包括：腰果壳油泵、第一暂存罐及溶剂蒸发泵；
所述腰果壳油泵的一端通过管道与所述溶剂蒸发器相连接，另一端通过管道与所述腰果壳油成品储罐相连接；所述第一暂存罐的顶端通过管道与所述蒸发溶剂冷凝器相连接，底端通过管道依次与所述溶剂蒸发泵及所述丙酮溶剂储罐相连接。
上述方案的有益效果是：腰果壳油泵是为了增大溶剂蒸发器中的压力，将腰果壳油成品抽到储罐中；第一暂存罐起到了缓冲的作用，当溶剂量过大时，不会产生回收不及时的情况。
优选地，所述蒸脱装置包括蒸脱塔、蒸脱溶剂冷凝器及溶剂油储罐；
所述蒸脱塔的顶端通过管道分别与所述三级浸出釜与蒸脱装置之间的过滤机及所述蒸脱溶剂冷凝器的顶端相连接，底端设有无油腰果壳出料口；所述蒸脱溶剂冷凝器的底端通过管道与所述溶剂油储罐相连接。
上述方案的有益效果是：将剩余的腰果壳中的溶剂蒸发出来并回收利用，得到的无油腰果壳回收利用可做燃料。
优选地，还包括：第二暂存罐及溶剂蒸脱泵；
所述第二暂存罐的顶端通过管道与所述蒸脱溶剂冷凝器相连接，底端通过管道依次与所述溶剂蒸脱泵及所述溶剂油储罐相连接。
上述方案的有益效果是：避免溶剂量过大时，产生回收不及时的情况，起到了缓冲效果。
本发明还提供了一种制备萃取腰果壳油的方法，包括以下步骤：
(1)利用腰果壳破碎机将腰果壳破碎至10-80目，备用；
(2)将破碎后的腰果壳送入一级浸出釜中与溶剂混合搅拌得到混合液Ⅰ，然后将混合液Ⅰ泵入到过滤机中过滤，得到滤液Ⅰ和滤饼Ⅰ；
(3)滤液Ⅰ进入到溶剂蒸发装置在80-120℃下蒸发10-30min，得到溶剂和腰果壳油；滤饼Ⅰ进入到二级浸出釜中与溶剂混合搅拌得到混合液Ⅱ，然后将混合液Ⅱ泵入到过滤机中过滤，得到滤液Ⅱ和滤饼Ⅱ；
(4)滤液Ⅱ作为溶剂进入到一级浸出釜中进行步骤(2)中的操作；滤饼Ⅱ进入到三级浸出釜中与溶剂混合搅拌得到混合液Ⅲ，然后将混合液Ⅲ泵入到过滤机中过滤，得到滤液Ⅲ和滤饼Ⅲ；
(5)滤液Ⅲ作为溶剂进入到二级浸出釜中进行步骤(3)中的操作；滤饼Ⅲ进入蒸脱装置中在100-140℃下蒸脱30-50min，得到无油的腰果壳和溶剂油。
本发明中的工艺简单，操作方便，且能够将其中的溶剂循环利用，节省了成本，还能够保证机械正常运转，适用于大工业化生产。
优选地，所述溶剂采用丙酮溶剂。
优选地，所述步骤(2)、(3)及(4)中，搅拌速度为60-80r/min，搅拌温度为23-30℃。
优选地，所述破碎后的腰果壳、滤饼Ⅰ、滤饼Ⅱ及滤饼Ⅲ与溶剂的重量比均为2-3:1。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种萃取腰果壳油的装置及制备方法，有益效果如下：
1、采用本发明中的装置及方法能够将腰果壳中的腰果油提的更干净，腰果油的收率更高，能够达到30-35％；然而，水法、干馏法，一般只能达到20-28％的腰果油。
2、采用本发明中的溶剂法在常温(23-30℃)下提腰果油，能耗更低；然而，水法、干馏法，温度比较，能耗相比本发明中的溶剂法较高。
3、采用本发明中的装置及方法污染小；然而，干馏法，会有焦化积碳现象产生，焦化积碳难于处理，更难清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的结构示意图；
1、溶剂蒸发装置，2、蒸脱装置，3、腰果壳破碎机，4、一级浸出釜，5、一级浸出泵，6、过滤机Ⅰ，7、二级浸出釜，8、二级浸出泵，9、过滤机Ⅱ，10、三级浸出釜，11、三级浸出泵，12、过滤机Ⅲ，13、溶剂添加口，21、蒸脱塔，22、无油腰果壳出口，23、蒸脱溶剂冷凝器，24-第二暂存罐，25、溶剂蒸脱泵，26、溶剂油储罐，111、溶剂蒸发器，112、腰果壳油泵，113、腰果壳油成品储罐，114、蒸发溶剂冷凝器，115、第一暂存罐，116溶剂蒸发泵，117、溶剂储罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
萃取腰果壳油的装置，包括溶剂蒸发装置1、蒸脱装置2、腰果壳破碎机3、一级浸出釜4、二级浸出釜7、三级浸出釜10及多个过滤机；
其中，腰果壳破碎机3与一级浸出釜4的进料口相连接；一级浸出釜4通过管道依次与二级浸出釜7、三级浸出釜10和蒸脱装置2相连接；溶剂蒸发装置1通过管道与过滤机相连接；
一级浸出釜4与二级浸出釜7之间、二级浸出釜7与三级浸出釜10之间、三级浸出釜10与蒸脱装置2之间均设置有过滤机。
本发明的有益效果：本发明中经过了三级浸出，得到的腰果壳油的产率及纯度较高。且还设置了蒸脱装置2蒸脱出的溶剂还可以回收利用；蒸发装置中蒸发出的溶剂也可以回收利用；从而避免了对环境的污染，还能够变废为宝。
在一个实施例中，三级浸出釜10的顶端设有溶剂添加口13，用于补充溶剂。
在一个实施例中，还包括：一级浸出泵5、二级浸出泵8及三级浸出泵11；一级浸出泵5的一端通过管道与一级浸出釜4相连接，另一端通过管道与一级浸出釜与二级浸出釜之间的过滤机Ⅰ6相连接；二级浸出泵8的一端通过管道与二级浸出釜7相连接，另一端通过管道与二级浸出釜与三级浸出釜之间的过滤机Ⅱ9相连接；三级浸出泵11的一端通过管道与三级浸出泵11相连接，另一端通过管道与三级浸出釜与蒸脱装置之间的过滤机Ⅲ12相连接。在每个浸出釜底端安装浸出泵是为了增加浸出釜中的压力使混合液能够完全泵入到过滤机中。
在一个实施例中，溶剂蒸发装置1包括溶剂蒸发器111、腰果壳油成品储罐113、蒸发溶剂冷凝器114、及溶剂储罐117；溶剂蒸发器111的顶端通过管道分别与蒸发溶剂冷凝器114的顶端及第一过滤机6相连接；底端通过管道与腰果壳油成品储罐113相连接；蒸发溶剂冷凝器114的底端通过管道与溶剂储罐117相连接。上述溶剂蒸发装置1中，物料经蒸发器蒸发后不仅能够得到所需目标产物(腰果壳油)，还能够通过伴有循环冷却水的蒸发溶剂冷凝器114冷却后将溶剂回收到溶剂储罐117。
在一个实施例中，还包括：腰果壳油泵112、第一暂存罐115及溶剂蒸发泵116；腰果壳油泵112的一端通过管道与溶剂蒸发器111相连接，另一端通过管道与腰果壳油成品储罐113相连接；第一暂存罐115的顶端通过管道与蒸发溶剂冷凝器114相连接，底端通过管道依次与溶剂蒸发泵116及丙酮溶剂储罐117相连接。腰果壳油泵112是为了增大溶剂蒸发器111中的压力，将腰果壳油成品抽到储罐中；第一暂存罐115起到了缓冲的作用，当溶剂量过大时，不会产生回收不及时的情况。
在一个实施例中，蒸脱装置2包括蒸脱塔21、蒸脱溶剂冷凝器23及溶剂油储罐26；蒸脱塔21的顶端通过管道分别与过滤机Ⅲ12及蒸脱溶剂冷凝器23的顶端相连接，底端设有无油腰果壳出口22；蒸脱溶剂冷凝器23的底端通过管道与溶剂油储罐26相连接。将剩余的腰果壳中的溶剂蒸发出来并回收利用，得到的无油腰果壳回收利用可做燃料。
在一个实施例中，还包括：第二暂存罐24及溶剂蒸脱泵25；第二暂存罐24的顶端通过管道与蒸脱溶剂冷凝器23相连接，底端通过管道依次与溶剂蒸脱泵25及溶剂油储罐26相连接。避免溶剂量过大时，产生回收不及时的情况，起到了缓冲效果。
采用上述装置制备萃取腰果壳油的方法，包括以下步骤：
(1)利用腰果壳破碎机3将腰果壳破碎至80目，备用；
(2)将破碎后的腰果壳送入一级浸出釜4中与丙酮溶剂在60r/min、23℃下搅拌得到混合液Ⅰ，然后将混合液Ⅰ经一级浸出泵5泵入到第一过滤机6中过滤分离，得到滤液Ⅰ(含有腰果壳油的三级丙酮溶剂)和滤饼Ⅰ(含有少量腰果壳油的一级腰果壳)；
(3)滤液Ⅰ进入到溶剂蒸发器111中在80℃下蒸发10min得到的溶剂经具有冷却放空***的蒸发溶剂冷凝器114通过循环冷却水冷却得到丙酮溶剂，然后经第一暂存罐115、溶剂蒸发泵116进入到溶剂储罐117中回收；蒸发后剩余的液体为腰果壳油成品，经腰果壳油泵112进入到腰果壳油成品储罐113中储存。
滤饼Ⅰ进入到二级浸出釜7中与丙酮溶剂在60r/min、23℃下搅拌得到混合液Ⅱ，然后将混合液Ⅱ经二级浸出泵8泵入到第二过滤机9中过滤，得到滤液Ⅱ(含有腰果壳油的二级丙酮溶剂)和滤饼Ⅱ(含有少量的腰果壳油的二级腰果壳)；
(4)滤液Ⅱ作为溶剂进入到一级浸出釜4中进行步骤(2)中的操作；滤饼Ⅱ进入到三级浸出釜10中，且丙酮溶剂经溶剂添加口13添加到三级浸出釜10中并与滤饼Ⅱ在60r/min、23℃下搅拌得到混合液Ⅲ，然后将混合液Ⅲ经三级浸出泵11泵入到第三过滤机12中过滤，得到滤液Ⅲ(含有腰果壳油的一级丙酮溶剂)和滤饼Ⅲ(含有微量的腰果壳油的三级腰果壳)；
(5)滤液Ⅲ作为溶剂进入到二级浸出釜7中进行步骤(3)中的操作；
滤饼Ⅲ进入蒸脱塔21中在100℃下蒸脱30min，并向蒸脱塔21中通入2公斤的蒸汽加热，将腰果壳中的丙酮溶剂蒸发出来，经具有冷却放空***的蒸脱溶剂冷凝器23的循环冷却水冷却后得到丙酮溶剂油并回收，蒸发后的剩余不含溶剂的无油腰果壳从无油腰果壳出口出来并回收可作为燃料等产品利用。
上述中的在一级浸出釜4、二级浸出釜7或者三级浸出釜10中浸渍提取时的腰果壳与丙酮溶剂的重量比为1:1.5。(收率为25％)
实施例2
本实施例中的萃取腰果壳油的装置同实施例1中的装置。
采用上述装置制备萃取腰果壳油的方法，包括以下步骤：
(1)利用腰果壳破碎机3将腰果壳破碎至10目，备用；
(2)将破碎后的腰果壳送入一级浸出釜4中与丙酮溶剂在80r/min、30℃下搅拌得到混合液Ⅰ，然后将混合液Ⅰ经一级浸出泵5泵入到第一过滤机6中过滤分离，得到滤液Ⅰ(含有腰果壳油的三级丙酮溶剂)和滤饼Ⅰ(含有少量腰果壳油的一级腰果壳)；
(3)滤液Ⅰ进入到溶剂蒸发器111中在120℃下蒸发30min得到的溶剂经具有冷却放空***的蒸发溶剂冷凝器114通过循环冷却水冷却得到丙酮溶剂，然后经第一暂存罐115、溶剂蒸发泵116进入到溶剂储罐117中回收；蒸发后剩余的液体为腰果壳油成品，经腰果壳油泵112进入到腰果壳油成品储罐113中储存。
滤饼Ⅰ进入到二级浸出釜7中与丙酮溶剂在80r/min、30℃下搅拌得到混合液Ⅱ，然后将混合液Ⅱ经二级浸出泵8泵入到第二过滤机9中过滤，得到滤液Ⅱ(含有腰果壳油的二级丙酮溶剂)和滤饼Ⅱ(含有少量的腰果壳油的二级腰果壳)；
(4)滤液Ⅱ作为溶剂进入到一级浸出釜4中进行步骤(2)中的操作；滤饼Ⅱ进入到三级浸出釜10中，且丙酮溶剂经溶剂添加口13添加到三级浸出釜10中并与滤饼Ⅱ在80r/min、30℃下搅拌得到混合液Ⅲ，然后将混合液Ⅲ经三级浸出泵11泵入到第三过滤机12中过滤，得到滤液Ⅲ(含有腰果壳油的一级丙酮溶剂)和滤饼Ⅲ(含有微量的腰果壳油的三级腰果壳)；
(5)滤液Ⅲ作为溶剂进入到二级浸出釜7中进行步骤(3)中的操作；
滤饼Ⅲ进入蒸脱塔21中在140℃下蒸脱50min，并向蒸脱塔21中通入2.5公斤的蒸汽加热，将腰果壳中的丙酮溶剂蒸发出来，经具有冷却放空***的蒸脱溶剂冷凝器23的循环冷却水冷却后得到丙酮溶剂油并回收，蒸发后的剩余不含溶剂的无油腰果壳从无油腰果壳出口出来并回收可作为燃料等产品利用。
上述中的在一级浸出釜4、二级浸出釜7或者三级浸出釜10中浸渍提取时的腰果壳与丙酮溶剂的重量比为1:1.8。(收率为28％)
实施例3
本实施例中的萃取腰果壳油的装置同实施例1中的装置。
采用上述装置制备萃取腰果壳油的方法，包括以下步骤：
(1)利用腰果壳破碎机3将腰果壳破碎至50目，备用；
(2)将破碎后的腰果壳送入一级浸出釜4中与丙酮溶剂在70r/min、26℃下搅拌得到混合液Ⅰ，然后将混合液Ⅰ经一级浸出泵5泵入到第一过滤机6中过滤分离，得到滤液Ⅰ(含有腰果壳油的三级丙酮溶剂)和滤饼Ⅰ(含有少量腰果壳油的一级腰果壳)；
(3)滤液Ⅰ进入到溶剂蒸发器111中在100℃下蒸发20min得到的溶剂经具有冷却放空***的蒸发溶剂冷凝器114通过循环冷却水冷却得到丙酮溶剂，然后经第一暂存罐115、溶剂蒸发泵116进入到溶剂储罐117中回收；蒸发后剩余的液体为腰果壳油成品，经腰果壳油泵112进入到腰果壳油成品储罐113中储存。
滤饼Ⅰ进入到二级浸出釜7中与丙酮溶剂在70r/min、26℃下搅拌得到混合液Ⅱ，然后将混合液Ⅱ经二级浸出泵8泵入到第二过滤机9中过滤，得到滤液Ⅱ(含有腰果壳油的二级丙酮溶剂)和滤饼Ⅱ(含有少量的腰果壳油的二级腰果壳)；
(4)滤液Ⅱ作为溶剂进入到一级浸出釜4中进行步骤(2)中的操作；滤饼Ⅱ进入到三级浸出釜10中，且丙酮溶剂经溶剂添加口13添加到三级浸出釜10中并与滤饼Ⅱ在70r/min、26℃下搅拌得到混合液Ⅲ，然后将混合液Ⅲ经三级浸出泵11泵入到第三过滤机12中过滤，得到滤液Ⅲ(含有腰果壳油的一级丙酮溶剂)和滤饼Ⅲ(含有微量的腰果壳油的三级腰果壳)；
(5)滤液Ⅲ作为溶剂进入到二级浸出釜7中进行步骤(3)中的操作；
滤饼Ⅲ进入蒸脱塔21中在120℃下蒸脱40min，并向蒸脱塔21中通入2.5公斤的蒸汽加热，将腰果壳中的丙酮溶剂蒸发出来，经具有冷却放空***的蒸脱溶剂冷凝器23的循环冷却水冷却后得到丙酮溶剂油并回收，蒸发后的剩余不含溶剂的无油腰果壳从无油腰果壳出口出来并回收可作为燃料等产品利用。
上述中的在一级浸出釜4、二级浸出釜7或者三级浸出釜10中浸渍提取时的腰果壳与丙酮溶剂的重量比为1:2.0。(收率为31％)
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种萃取腰果壳油的装置，其特征在于，包括溶剂蒸发装置、蒸脱装置、腰果壳破碎机、一级浸出釜、二级浸出釜、三级浸出釜及多个过滤机；
其中，所述腰果壳破碎机与所述一级浸出釜的进料口相连接；所述一级浸出釜通过管道依次与所述二级浸出釜、所述三级浸出釜和所述蒸脱装置相连接；所述溶剂蒸发装置通过管道与所述过滤机相连接；
所述一级浸出釜与所述二级浸出釜之间、所述二级浸出釜与所述三级浸出釜之间、所述三级浸出釜与所述蒸脱装置之间均设置有过滤机。
2.根据权利要求1所述的一种萃取腰果壳油的装置，其特征在于，还包括：一级浸出泵、二级浸出泵及三级浸出泵；
所述一级浸出泵的一端通过管道与所述一级浸出釜相连接，另一端通过管道与所述一级浸出釜与二级浸出釜之间的过滤机相连接；所述二级浸出泵的一端通过管道与所述二级浸出釜相连接，另一端通过管道与所述二级浸出釜与三级浸出釜之间的过滤机相连接；所述三级浸出泵的一端通过管道与所述三级浸出泵相连接，另一端通过管道与所述三级浸出釜与蒸脱装置之间的过滤机相连接。
3.根据权利要求1所述的一种萃取腰果壳油的装置，其特征在于，所述溶剂蒸发装置包括溶剂蒸发器、腰果壳油成品储罐、蒸发溶剂冷凝器及溶剂储罐；
所述溶剂蒸发器的顶端通过管道分别与所述蒸发溶剂冷凝器的顶端及所述所述一级浸出釜与二级浸出釜之间的过滤机相连接；底端通过管道与所述腰果壳油成品储罐相连接；
所述蒸发溶剂冷凝器的底端通过管道与所述溶剂储罐相连接。
4.根据权利要求3所述的一种萃取腰果壳油的装置，其特征在于，还包括：腰果壳油泵、第一暂存罐及溶剂蒸发泵；
所述腰果壳油泵的一端通过管道与所述溶剂蒸发器相连接，另一端通过管道与所述腰果壳油成品储罐相连接；所述第一暂存罐的顶端通过管道与所述蒸发溶剂冷凝器相连接，底端通过管道依次与所述溶剂蒸发泵及所述溶剂储罐相连接。
5.根据权利要求1所述的一种萃取腰果壳油的装置，其特征在于，所述蒸脱装置包括蒸脱塔、蒸脱溶剂冷凝器及溶剂油储罐；
所述蒸脱塔的顶端通过管道分别与所述三级浸出釜与蒸脱装置之间的过滤机及所述蒸脱溶剂冷凝器的顶端相连接，底端设有无油腰果壳出料口；所述蒸脱溶剂冷凝器的底端通过管道与所述溶剂油储罐相连接。
6.根据权利要求5所述的一种萃取腰果壳油的装置，其特征在于，还包括：第二暂存罐及溶剂蒸脱泵；
所述第二暂存罐的顶端通过管道与所述蒸脱溶剂冷凝器相连接，底端通过管道依次与所述溶剂蒸脱泵及所述溶剂油储罐相连接。
7.一种采用如权利要求1-6任一项所述的装置制备萃取腰果壳油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)利用腰果壳破碎机将腰果壳破碎至10-80目，备用；
(2)将破碎后的腰果壳送入一级浸出釜中与溶剂混合搅拌得到混合液Ⅰ，然后将混合液Ⅰ泵入到过滤机中过滤，得到滤液Ⅰ和滤饼Ⅰ；
(3)滤液Ⅰ进入到溶剂蒸发装置在80-120℃下蒸发10-30min，得到溶剂和腰果壳油；滤饼Ⅰ进入到二级浸出釜中与溶剂混合搅拌得到混合液Ⅱ，然后将混合液Ⅱ泵入到过滤机中过滤，得到滤液Ⅱ和滤饼Ⅱ；
(4)滤液Ⅱ作为溶剂进入到一级浸出釜中进行步骤(2)中的操作；
滤饼Ⅱ进入到三级浸出釜中与溶剂混合搅拌得到混合液Ⅲ，然后将混合液Ⅲ泵入到过滤机中过滤，得到滤液Ⅲ和滤饼Ⅲ；
(5)滤液Ⅲ作为溶剂进入到二级浸出釜中进行步骤(3)中的操作；滤饼Ⅲ进入蒸脱装置中在100-140℃下蒸脱30-50min，得到无油的腰果壳和溶剂油。
8.根据权利要求7所述的一种制备萃取腰果壳油的方法，其特征在于，所述步骤(2)、(3)及(4)中，搅拌速度为60-80r/min，搅拌温度为23-30℃。
9.根据权利要求8所述的一种制备萃取腰果壳油的方法，其特征在于，所述破碎后的腰果壳、滤饼Ⅰ、滤饼Ⅱ及滤饼Ⅲ与溶剂的重量比均为1.5-2.0:1。
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