CN111470693A - 一种用秸秆造纸链产有机复合肥的工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用秸秆造纸链产有机复合肥的工艺及其设备，具体涉及秸秆造纸链技术技术领域，该设备由蒸煮罐、浆液分离组件、一级蒸发浓缩器、二级蒸发浓缩器、蒸汽回收组件、改性罐以及喷雾干燥组件依次通过管路连接而构成，所述浆液分离组件通过管路连接有热水罐，且热水罐通过管路连接有第一加热器，所述第一加热器的进水管连接蒸汽回收组件，所述蒸汽回收组件包括通过管路与一级蒸发浓缩器、二级蒸发浓缩器分别连接的换热器，且换热器通过管路与第一加热器相连接，本发明中有效地将秸秆造纸链产生的废液经处理生产有机肥，消除黑液对环境造成的污染，充分利用黑液中的有机质资源，实现了黑液循环利用，经济效益高。

Description

一种用秸秆造纸链产有机复合肥的工艺及其设备

技术领域

本发明实施例涉及秸秆造纸链技术领域，具体涉及一种用秸秆造纸链产有机复合肥的工艺及其设备。

背景技术

我国是一个农业大国，每年副产的农作物秸秆约8亿吨，其中1/3为麦草稻草等禾草类秸秆，由于没有适合的秸秆工业化高效利用技术，实际资源化利用率较低，近年来，由于农业经济发展，农业生产结构调整，农村生活变化，原来被农民视为资源的秸秆，现也已被当成废弃物，更有的在田间焚烧麦秸秸秆的习惯，会污染环境、破坏土壤，更重要的是浪费了大量的有机质资源；

我国纸业不能离开草类原料，许多原浆造纸企业都使用麦秸等农作物秸秆作原料，制浆造纸只利用了占麦秸成分40％的纤维素；其余60％的木质素、腐殖酸、半纤维素等，既是宝贵的有机质资源，又可用作农业上的吸湿保水剂、缓释剂和工业上的分散活性剂、粘结剂。然而，在我国传统的麦秸化学制浆过程中，由于使用氢氧化钠、亚硫酸钠等钠碱蒸煮麦秸、所产生的黑液碱性强、泡沫多、耗氧多不仅对水质环境和生态环境会造成严重的污染，量木质素、腐殖酸的回收利用，浪费了大量的资源；现行的碱回收黑液治理方法由于投资大、工序多、运行费用高，回收率低，资源浪费多，对于广大以麦秸纤维为原料的造纸厂的黑液治理却很难适应。

基于此，本发明提出了一种用秸秆造纸链产有机复合肥的工艺及其设备。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种用秸秆造纸链产有机复合肥的工艺及其设备，整个装置生产线可有效地将秸秆造纸链产生的废液经有效地二次分离提取，经改性后形成的环保型黑液二次喷雾干燥后形成有机肥，消除了秸秆造纸产生的黑液对环境造成的污染，还可充分利用黑液中的有机质资源，实现了造纸黑液循环利用，经济效益高，加快造纸行业朝向环保型行业的转变，以解决现有的秸秆造纸链黑液污染环境严重，自身有机质利用不充分的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种用秸秆造纸链产有机复合肥的设备，该设备由蒸煮罐、浆液分离组件、一级蒸发浓缩器、二级蒸发浓缩器、蒸汽回收组件、改性罐以及喷雾干燥组件依次通过管路连接而构成，所述浆液分离组件通过管路连接有热水罐，且热水罐通过管路连接有第一加热器，所述第一加热器的进水管连接蒸汽回收组件，所述蒸汽回收组件包括通过管路与一级蒸发浓缩器、二级蒸发浓缩器分别连接的换热器，且换热器通过管路与第一加热器相连接；

所述喷雾干燥组件包括通过管路与改性罐相连接的给料阀，所述给料阀通过管理连接有一级喷雾干燥器，所述一级喷雾干燥器包括干燥塔，所述干燥塔的顶端固定设有热风入口，且热风入口通过管路连接有鼓风机，所述干燥塔的一侧外侧壁设有出料口，且出料口通过管路连接有二级喷雾干燥器，所述干燥塔的内部靠近顶端处固定设有进料管，且进料管的一端通过管路与给料阀相连接，所述进料管的另一端固定连接有盘管，且盘管的底端固定设置有均布的喷雾头，所述干燥塔及二级喷雾干燥器的底端分别固定安装有一级卸料阀和二级卸料阀；

所述浆液分离组件包括通过管路与热水罐相连的分离罐，且分离器的底端固定设有机座，所述机座的上表面位于分离罐的一侧固定设有立架，且立架的顶端固定安装有气缸，且立架的顶部关于气缸对称的两侧均固定设有立柱，所述立柱的底端焊接有横板,所述气缸的活塞杆端固定连接有压板，所述分离罐的底端固定设有筛板。

进一步地，所述一级蒸发浓缩器和二级蒸发浓缩器的结构一致，所述一级蒸发浓缩器包括与换热器相连接的浓缩罐，且浓缩罐沿横向的两侧外侧壁分别设有黑液入口和黑液出口，所述浓缩罐的底端固定安装有电机，且电机的输出轴固定设置有搅拌杆。

进一步地，所述一级蒸发浓缩器的黑液入口与分离罐之间通过管路固定设有预热器。

进一步地，所述一级蒸发浓缩器的黑液出口与二级蒸发浓缩器的黑液入口之间通过管路连接。

进一步地，所述热水罐与分离罐、预热器与一级蒸发浓缩器、一级蒸发浓缩器与二级蒸发浓缩器之间的管路上均固定设有输料泵。

进一步地，所述鼓风机与热风入口之间固定安装有第二加热器。

进一步地，所述二级喷雾干燥器设置成旋风分离器，且二级喷雾干燥器的顶端固定设有抽风机。

进一步地，所述横板与压板之间设置有减震组件，所述减震组件包括分别固定安装在横板底部的定位块一级固定安装在压板上表面的基座，所述定位块与基座之间固定安装有连接弹簧。

本发明，还包括一种用秸秆造纸链产有机复合肥的工艺，具体步骤如下：

S1、浆液分离处理：秸秆生产废液入蒸煮罐中，往蒸煮罐中投入亚硫酸镁铵复盐蒸煮剂，液比3：1，蒸煮升温60min，温度为160℃，压力为0.6MPa，保温120min，浆液通过管路输送至浆液分离组件中进行挤压提取黑液，同时，辅以热水罐置换黑液温度，使其升温，使得黑液的提取率大于90％，提取浓度为11-12％；

S2、一级蒸发浓缩：分离得到的黑液经预热器加热后进入一级浓缩器罐中，调整一级蒸发浓缩器内蒸汽压力0.2-0.3MPa，蒸发强度为0.7Kg水/0.7Kg蒸汽，提取得到稀黑液进入二级蒸发浓缩器内；

S3、二级蒸发浓缩：调整一级蒸发浓缩器内蒸汽压力0.2-0.3MPa，蒸发强度为0.7Kg水/0.7Kg蒸汽，提取得到浓黑液进入改性罐内；

S4、黑液改性：调整改性罐的改性压力为0.4MPa，加热改性剂后反应50min后，固形物含量为34％，将得到的改性后的黑液输送至喷雾干燥组件进行喷雾干燥；

S5、一级喷雾干燥：将改性后的黑液通过管路注入一级喷雾干燥器后，鼓风机产生的风经第二加热器升温至160℃后注入一级喷雾干燥器内，喷雾干燥时间为120s，使得干粉含水量为11-15％，然后将得到的干粉进入二级喷雾干燥器；

S6、二级喷雾干燥：调整二级喷雾干燥器喷雾干燥时间为60s，使得干粉含水量为5-7％，然后将得到的干粉通过二级卸料阀卸料，即得有机肥。

本发明实施例具有如下优点：

1、整个装置生产线可有效地将秸秆造纸链产生的废液经有效地二次分离提取，经改性后形成的环保型黑液二次喷雾干燥后形成有机肥，消除了秸秆造纸产生的黑液对环境造成的污染，还可充分利用黑液中的有机质资源，实现了造纸黑液循环利用，经济效益高，加快造纸行业朝向环保型行业的转变；

2、通过设置的换热器，可有效地将一级蒸发浓缩器和二级蒸发浓缩器产生利用完的蒸汽有效地换热后通过管路重新输送回***内再次利用到浆液分离操作中去，整个装置的资源循环效果较好，可有效地降低能耗，环保性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的生产线布置图；

图2为本发明提供的浆液分离组件的主视图；

图3为为本发明提供的图2中A部的结构放大图；

图4为本发明提供的一级喷雾干燥器的内部结构示意图；

图5为本发明提供的筛板的立体图；

图6为本发明提供的一级蒸发浓缩器的内部结构示意图；

图7为本发明提供的工艺流程图；

图中：1、蒸煮罐；2、浆液分离组件；201、分离罐；202、机座；203、立架；204、立柱；205、气缸；206、横板；207、压板；3、一级蒸发浓缩器；301、浓缩罐；302、黑液出口；303、电机；304、搅拌杆；305、黑液入口；4、二级蒸发浓缩器；5、改性罐；6、一级喷雾干燥器；601、干燥塔；602、出料口；603、进料管；604、盘管；605、喷雾头；606、热风入口；7、二级喷雾干燥器；8、第一加热器；9、热水罐；10、换热器；11、鼓风机；12、第二加热器；13、一级卸料阀；14、给料阀；15、二级卸料阀；16、抽风机；17、输料泵；18、预热器；19、筛板；20、定位块；21、基座；22、连接弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-7该实施例的一种用秸秆造纸链产有机复合肥的设备，该设备由蒸煮罐1、浆液分离组件2、一级蒸发浓缩器3、二级蒸发浓缩器4、蒸汽回收组件、改性罐5以及喷雾干燥组件依次通过管路连接而构成，所述浆液分离组件2通过管路连接有热水罐9，且热水罐9通过管路连接有第一加热器8，所述第一加热器8的进水管连接蒸汽回收组件，所述蒸汽回收组件包括通过管路与一级蒸发浓缩器3、二级蒸发浓缩器4分别连接的换热器10，且换热器10通过管路与第一加热器8相连接；

所述喷雾干燥组件包括通过管路与改性罐5相连接的给料阀14，所述给料阀14通过管理连接有一级喷雾干燥器6，所述一级喷雾干燥器6包括干燥塔601，所述干燥塔601的顶端固定设有热风入口606，且热风入口606通过管路连接有鼓风机11，所述干燥塔601的一侧外侧壁设有出料口602，且出料口602通过管路连接有二级喷雾干燥器7，所述干燥塔601的内部靠近顶端处固定设有进料管603，且进料管603的一端通过管路与给料阀14相连接，所述进料管603的另一端固定连接有盘管604，且盘管604的底端固定设置有均布的喷雾头605，所述干燥塔601及二级喷雾干燥器7的底端分别固定安装有一级卸料阀13和二级卸料阀15；

所述浆液分离组件2包括通过管路与热水罐9相连的分离罐201，且分离器201的底端固定设有机座202，所述机座202的上表面位于分离罐201的一侧固定设有立架203，且立架203的顶端固定安装有气缸205，且立架203的顶部关于气缸205对称的两侧均固定设有立柱204，所述立柱204的底端焊接有横板206,所述气缸205的活塞杆端固定连接有压板207，所述分离罐201的底端固定设有筛板19。

进一步地，所述一级蒸发浓缩器3和二级蒸发浓缩器4的结构一致，所述一级蒸发浓缩器3包括与换热器10相连接的浓缩罐301，且浓缩罐301沿横向的两侧外侧壁分别设有黑液入口305和黑液出口302，所述浓缩罐301的底端固定安装有电机303，且电机303的输出轴固定设置有搅拌杆304。

进一步地，所述一级蒸发浓缩器3的黑液入口305与分离罐201之间通过管路固定设有预热器18。

进一步地，所述一级蒸发浓缩器3的黑液出口302与二级蒸发浓缩器4的黑液入口305之间通过管路连接。

进一步地，所述热水罐9与分离罐201、预热器18与一级蒸发浓缩器3、一级蒸发浓缩器3与二级蒸发浓缩器4之间的管路上均固定设有输料泵17，控制各组分的输料。

进一步地，所述鼓风机11与热风入口606之间固定安装有第二加热器12，产生特定温度的热风注入干燥塔601内进行干燥处理。

进一步地，所述二级喷雾干燥器7设置成旋风分离器，且二级喷雾干燥器7的顶端固定设有抽风机16，将废气抽出。

进一步地，所述横板206与压板207之间设置有减震组件，所述减震组件包括分别固定安装在横板206底部的定位块20一级固定安装在压板207上表面的基座21，所述定位块20与基座21之间固定安装有连接弹簧22，可有效地减少压板207的振动，保证压板207的使用寿命。

本发明，还包括一种用秸秆造纸链产有机复合肥的工艺，具体步骤如下：

S1、浆液分离处理：秸秆生产废液入蒸煮罐1中，往蒸煮罐1中投入亚硫酸镁铵复盐蒸煮剂，液比3：1，蒸煮升温60min，温度为160℃，压力为0.6MPa，保温120min，浆液通过管路输送至浆液分离组件2中进行挤压提取黑液，同时，辅以热水罐9置换黑液温度，使其升温，使得黑液的提取率大于90％，提取浓度为11-12％；

S2、一级蒸发浓缩：分离得到的黑液经预热器18加热后进入一级浓缩器罐3中，调整一级蒸发浓缩器3内蒸汽压力0.2-0.3MPa，蒸发强度为0.7Kg水/0.7Kg蒸汽，提取得到稀黑液进入二级蒸发浓缩器4内；

S3、二级蒸发浓缩：调整一级蒸发浓缩器3内蒸汽压力0.2-0.3MPa，蒸发强度为0.7Kg水/0.7Kg蒸汽，提取得到浓黑液进入改性罐5内；

S4、黑液改性：调整改性罐5的改性压力为0.4MPa，加热改性剂后反应50min后，固形物含量为34％，将得到的改性后的黑液输送至喷雾干燥组件进行喷雾干燥；

S5、一级喷雾干燥：将改性后的黑液通过管路注入一级喷雾干燥器6后，鼓风机11产生的风经第二加热器12升温至160℃后注入一级喷雾干燥器6内，喷雾干燥时间为120s，使得干粉含水量为11-15％，然后将得到的干粉进入二级喷雾干燥器7；

S6、二级喷雾干燥：调整二级喷雾干燥器7喷雾干燥时间为60s，使得干粉含水量为5-7％，然后将得到的干粉通过二级卸料阀15卸料，即得有机肥。

实施场景具体为：秸秆生产废液入蒸煮罐1中，随后，通过管路注入浆液分离组件2的分离罐201内，同时第一加热器8加热产生的热水经热水罐9通过管路注入分离罐201内使得浆液的温度提高，可提高浆液的流动性，加速分子扩散，然后通过气缸205驱动压板207使得压板207对分离罐201内部的浆液进行挤压提取，纤维与纤维之间的黑液通过分离罐201底部的筛板19从分离罐201底端通过管路注入预热器18内预热后继续通过管路注入一级蒸发浓缩器3内，在电机303驱动搅拌杆304下，使得黑液中的水分受热快速蒸发通过通过管路进入换热器10内换热，产生的冷凝水注入第一加热器8中再次重复利用，黑液得以浓缩，随后通过管路注入二级蒸发浓缩器4内进行相同步骤的二级浓缩，得到的浓黑液注入改性罐5中改性后注入喷雾干燥组件内进行两次的喷雾干燥，具体操作如下，

将改性后的黑液通过管路和给料阀14注入一级喷雾干燥器6内的进料管603后注入盘管604内，随后通过喷雾头605产生细小的雾状物质，鼓风机11产生的风经第二加热器12升温后注入干燥塔601与雾状物质接触将得到的干粉通过一级卸料阀13进入二级喷雾干燥器7中进行再次的喷雾干燥操作，同时热风通过出料口602注入二级喷雾干燥器7，随后将得到的干粉通过二级卸料阀15卸料，即得有机肥，废气由抽风机16抽出，整个装置生产线可有效地将秸秆造纸链产生的废液经有效地二次分离提取，经改性后形成的环保型黑液二次喷雾干燥后形成有机肥，消除了秸秆造纸产生的黑液对环境造成的污染，还可充分利用黑液中的有机质资源，实现了造纸黑液循环利用，经济效益高，加快造纸行业朝向环保型行业的转变。

工作原理：

参照说明书附图1-7，秸秆生产废液入蒸煮罐1中，随后，通过管路注入浆液分离组件2的分离罐201内，通过气缸205驱动压板207使得压板207对分离罐201内部的浆液进行挤压提取，纤维与纤维之间的黑液通过分离罐201底部的筛板19从分离罐201底端通过管路注入预热器18内预热后继续通过管路注入一级蒸发浓缩器3和二级蒸发浓缩器4内进行二次蒸发浓缩，得到的浓黑液注入改性罐5中改性后注入喷雾干燥组件内进行两次的喷雾干燥，随后将得到的干粉通过二级卸料阀15卸料，即得有机肥，废气由抽风机16抽出，整个装置生产线可有效地将秸秆造纸链产生的废液经有效地二次分离提取，经改性后形成的环保型黑液二次喷雾干燥后形成有机肥，消除了秸秆造纸产生的黑液对环境造成的污染，还可充分利用黑液中的有机质资源，实现了造纸黑液循环利用，经济效益高，加快造纸行业朝向环保型行业的转变。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种用秸秆造纸链产有机复合肥的设备，该设备由蒸煮罐(1)、浆液分离组件(2)、一级蒸发浓缩器(3)、二级蒸发浓缩器(4)、蒸汽回收组件、改性罐(5)以及喷雾干燥组件依次通过管路连接而构成，所述浆液分离组件(2)通过管路连接有热水罐(9)，且热水罐(9)通过管路连接有第一加热器(8)，所述第一加热器(8)的进水管连接蒸汽回收组件，所述蒸汽回收组件包括通过管路与一级蒸发浓缩器(3)、二级蒸发浓缩器(4)分别连接的换热器(10)，且换热器(10)通过管路与第一加热器(8)相连接；

所述喷雾干燥组件包括通过管路与改性罐(5)相连接的给料阀(14)，所述给料阀(14)通过管理连接有一级喷雾干燥器(6)，所述一级喷雾干燥器(6)包括干燥塔(601)，所述干燥塔(601)的顶端固定设有热风入口(606)，且热风入口(606)通过管路连接有鼓风机(11)，所述干燥塔(601)的一侧外侧壁设有出料口(602)，且出料口(602)通过管路连接有二级喷雾干燥器(7)，所述干燥塔(601)的内部靠近顶端处固定设有进料管(603)，且进料管(603)的一端通过管路与给料阀(14)相连接，所述进料管(603)的另一端固定连接有盘管(604)，且盘管(604)的底端固定设置有均布的喷雾头(605)，所述干燥塔(601)及二级喷雾干燥器(7)的底端分别固定安装有一级卸料阀(13)和二级卸料阀(15)；

所述浆液分离组件(2)包括通过管路与热水罐(9)相连的分离罐(201)，且分离器(201)的底端固定设有机座(202)，所述机座(202)的上表面位于分离罐(201)的一侧固定设有立架(203)，且立架(203)的顶端固定安装有气缸(205)，且立架(203)的顶部关于气缸(205)对称的两侧均固定设有立柱(204)，所述立柱(204)的底端焊接有横板(206),所述气缸(205)的活塞杆端固定连接有压板(207)，所述分离罐(201)的底端固定设有筛板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用秸秆造纸链产有机复合肥的设备，其特征在于：所述一级蒸发浓缩器(3)和二级蒸发浓缩器(4)的结构一致，所述一级蒸发浓缩器(3)包括与换热器(10)相连接的浓缩罐(301)，且浓缩罐(301)沿横向的两侧外侧壁分别设有黑液入口(305)和黑液出口(302)，所述浓缩罐(301)的底端固定安装有电机(303)，且电机(303)的输出轴固定设置有搅拌杆(304)。

3.根据权利要求2所述的一种用秸秆造纸链产有机复合肥的设备，其特征在于：所述一级蒸发浓缩器(3)的黑液入口(305)与分离罐(201)之间通过管路固定设有预热器(18)。

4.根据权利要求2所述的一种用秸秆造纸链产有机复合肥的设备，其特征在于：所述一级蒸发浓缩器(3)的黑液出口(302)与二级蒸发浓缩器(4)的黑液入口(305)之间通过管路连接。

5.根据权利要求1所述的一种用秸秆造纸链产有机复合肥的设备，其特征在于：所述热水罐(9)与分离罐(201)、预热器(18)与一级蒸发浓缩器(3)、一级蒸发浓缩器(3)与二级蒸发浓缩器(4)之间的管路上均固定设有输料泵(17)。

6.根据权利要求1所述的一种用秸秆造纸链产有机复合肥的设备，其特征在于：所述鼓风机(11)与热风入口(606)之间固定安装有第二加热器(12)。

7.根据权利要求1所述的一种用秸秆造纸链产有机复合肥的设备，其特征在于：所述二级喷雾干燥器(7)设置成旋风分离器，且二级喷雾干燥器(7)的顶端固定设有抽风机(16)。

8.根据权利要求1所述的一种用秸秆造纸链产有机复合肥的设备，其特征在于：所述横板(206)与压板(207)之间设置有减震组件，所述减震组件包括分别固定安装在横板(206)底部的定位块(20)一级固定安装在压板(207)上表面的基座(21)，所述定位块(20)与基座(21)之间固定安装有连接弹簧(22)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用秸秆造纸链产有机复合肥的设备，其特征在于：还包括一种用秸秆造纸链产有机复合肥的工艺，具体步骤如下：

S1、浆液分离处理：秸秆生产废液入蒸煮罐(1)中，往蒸煮罐(1)中投入亚硫酸镁铵复盐蒸煮剂，液比3：1，蒸煮升温60min，温度为160℃，压力为0.6MPa，保温120min，浆液通过管路输送至浆液分离组件(2)中进行挤压提取黑液，同时，辅以热水罐(9)置换黑液温度，使其升温，使得黑液的提取率大于90％，提取浓度为11-12％；

S2、一级蒸发浓缩：分离得到的黑液经预热器(18)加热后进入一级浓缩器罐(3)中，调整一级蒸发浓缩器(3)内蒸汽压力0.2-0.3MPa，蒸发强度为0.7Kg水/0.7Kg蒸汽，提取得到稀黑液进入二级蒸发浓缩器(4)内；

S3、二级蒸发浓缩：调整一级蒸发浓缩器(3)内蒸汽压力0.2-0.3MPa，蒸发强度为0.7Kg水/0.7Kg蒸汽，提取得到浓黑液进入改性罐(5)内；

S4、黑液改性：调整改性罐(5)的改性压力为0.4MPa，加热改性剂后反应50min后，固形物含量为34％，将得到的改性后的黑液输送至喷雾干燥组件进行喷雾干燥；

S5、一级喷雾干燥：将改性后的黑液通过管路注入一级喷雾干燥器(6)后，鼓风机(11)产生的风经第二加热器(12)升温至160℃后注入一级喷雾干燥器(6)内，喷雾干燥时间为120s，使得干粉含水量为11-15％，然后将得到的干粉进入二级喷雾干燥器(7)；

S6、二级喷雾干燥：调整二级喷雾干燥器(7)喷雾干燥时间为60s，使得干粉含水量为5-7％，然后将得到的干粉通过二级卸料阀(15)卸料，即得有机肥。

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