CN111468281A - 大冲程的高效跳汰机 - Google Patents

Abstract

本发明提供大冲程的高效跳汰机，涉及选矿设备技术领域。该大冲程的高效跳汰机，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有相邻的第一罐体和第二罐体，所述第一管道的另一端固定连接在第一抽气泵的一侧，所述第三管道的另一端固定连接在第二抽气泵的一侧，所述连接杆两端均固定连接有活塞，所述第一充气泵一侧均通过进气管固定连接在第二管道的中部和上部，所述第二充气泵一侧均通过进气管固定连接在第四管道的中部和上部。通过第一管道和第三管道可以使活塞的冲程增大，使跳汰机的生产效率更高，而且通过调整第一充气泵、第二充气泵、第一抽气泵和第二抽气泵，可以实现对活塞冲程大小的调整，值得大力推广。

Description

大冲程的高效跳汰机

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，具体为大冲程的高效跳汰机。

背景技术

跳汰机是一种重力选矿设备，其利用不同比重的矿物在垂直交变的水流中沉降速度不同，因而在跳汰机内占据的高度不同，比重大的矿物占据下层，比重小的矿物占据上层，通过特殊的排料装置分别排出机外，实现轻重矿物分离的目的，跳汰机适用于选别金属矿石，例如含钨、含金的砂矿、精选锡矿等，既可用于选细粒物料，也可用于选粗的物料，最大给矿粒度为6-8mm，但在选别砂矿的个别情况下，最大粒度为12mm。

常见的跳汰机是通过偏心连杆机构带动橡胶隔膜做往复运动，借以推动水流在跳汰室内上下运动，进而实现对矿物的筛选，其中橡胶隔膜完成一个完整的往复运动叫做冲程，冲程的大小直接决定了跳汰机中上升水流的速度和加速度，进而影响床层的松散度和水流对矿物的作用，如果冲程太小，则床层易板结，筛板下的吸入作用减弱，导致产率减小，回收率降低，严重的甚至会使跳汰机失去选别作用，没有分选效果。

常见跳汰机中的橡胶隔膜的冲程是由偏心连杆机构中的气缸长度和曲轴半径决定的，但是受到机械制造能力、使用场地的制约，偏心连杆机构中的气缸和曲轴不能做的又大又长，这就导致橡胶隔膜的冲程严重受限，进而影响跳汰机的生产效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了大冲程的高效跳汰机，解决了现有跳汰机冲程不够大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：大冲程的高效跳汰机，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有相邻的第一罐体和第二罐体且第一罐体在第二罐体的后端，所述底座顶部另一侧的后端固定连接有第一抽气泵，所述底座顶部另一侧的前端固定连接有第二抽气泵，所述第一罐体底部固定连接在第一管道的一端，所述第一管道的另一端固定连接在第一抽气泵的一侧，所述第二罐体底部固定连接在第三管道的一端，所述第三管道的另一端固定连接在第二抽气泵的一侧，所述第一管道和第三管道内均设置有连接杆，所述连接杆两端均固定连接有活塞，所述底座顶部中间位置固定连接有第一平台且第一平台顶部固定连接有第二平台，所述第一平台和第二平台的顶部后端均固定连接两个第一充气泵，所述第一充气泵一侧均通过进气管固定连接在第二管道的中部和上部，所述第二管道底端固定连接在第一管道顶部，所述第一平台和第二平台的顶部前端均固定连接有两个第二充气泵，所述第二充气泵一侧均通过进气管固定连接在第四管道的中部和上部，所述第四管道底端固定连接在第三管道顶部。

优选的，所述第二罐体前端顶部固定连接有入料口，所述第一罐体后端顶部固定连接有尾矿出料口。

优选的，所述第一罐体和第二罐体内后端均固定连接有隔板，所述隔板与第一罐体和第二罐体之间的空腔均为出料通道，所述第一罐体和第二罐体后端底部均固定连接有精矿出料口且精矿出料口均与出料通道相互连通。

优选的，所述第一管道与第一抽气泵相邻一端以及第三管道与第二抽气泵相邻一端均设置有第二开关阀。

优选的，所述第二管道和第四管道底部均设置有第一开关阀。

优选的，所述第一罐体和第二罐体内中间位置的前端均固定连接有第一筛板，所述第一罐体和第二罐体内中间位置的后端均固定连接有与出料通道相对应的第二筛板。

优选的，所述活塞与第一管道和第三管道之间均为滑动连接且活塞边缘与第一管道和第三管道的接触位置均固定连接有密封圈。

优选的，所述第一罐体和第二罐体外侧中间位置均固定连接有补水管。

工作原理：首先讲待筛选的矿物与水混合后首先通过入料口进入第二罐体内，然后在水流的带动下进入第一罐体内，当矿物在第一罐体和第二罐体内进行筛选时，打开第一开关阀并关闭第二开关阀使第二管道和第四管道分别与第一管道和第三管道相互连通，然后启动第一充气泵和第二充气泵通过进气管向第二管道和第四管道内充气，进而向第一管道和第三管道内充气，并推动活塞向第一罐体和第二罐体的方向运动，从而带动第一罐体和第二罐体内的水向上运动，然后关闭第一开关阀并打开第二开关阀使第一抽气泵和第二抽气泵与第一管道和第三管道相互连通，启动第一抽气泵和第二抽气泵从第一管道和第三管道内抽气，进而拉动活塞和连接杆向远离第一罐体和第二罐体的方向运动，从而带动第一罐体和第二罐体内的水向下运动，通过第一充气泵、第二充气泵和第一抽气泵、第二抽气泵的间断充气和抽气，可以使活塞做往复运动并带动第一罐体和第二罐体内的水流也随之做上下的往复运动，即可对第一罐体和第二罐体内的矿物进行筛选，使矿粒较小的尾矿逐渐集中在上层，然后在水流的带动下从尾矿出料口流出，而矿粒较大的精矿逐渐集中在下层，然后在水流的带动下通过第二筛板进入出料通道，最后通过精矿出料口流出。

(三)有益效果

本发明提供了大冲程的高效跳汰机。具备以下有益效果：

本发明通过在第一管道和第三管道内设置活塞，然后通过第一充气泵、第二充气泵和第一抽气泵、第二抽气泵向第一管道和第三管道内间断充气和抽气，借以推动活塞做往复运动，这样就可以通过第一管道和第三管道使活塞的冲程增大，进而增大跳汰机的冲程，使跳汰机的生产效率更高，而且通过调整第一充气泵和第二充气泵的气体充入量，以及第一抽气泵和第二抽气泵的气体抽取量，可以实现对活塞冲程大小的调整，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明图1中A处的结构放大图；

图3为本发明的正面结构示意图；

图4为本发明图3中B处的放大图；

图5为本发明的背面结构示意图。

其中，1、底座；2、第一罐体；3、入料口；4、尾矿出料口；5、补水管；6、精矿出料口；7、第一管道；8、第二管道；9、第一充气泵；10、进气管；11、第一开关阀；12、第一抽气泵；13、第二开关阀；14、连接杆；15、活塞；16、密封圈；17、第二罐体；18、第一筛板；19、隔板；20、出料通道；21、第三管道；22、第二筛板；23、第二抽气泵；24、第一平台；25、第二平台；26、第二充气泵；27、第四管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本发明实施例提供大冲程的高效跳汰机，包括底座1，底座1顶部一侧固定连接有相邻的第一罐体2和第二罐体17且第一罐体2在第二罐体17的后端，底座1顶部另一侧的后端固定连接有第一抽气泵12，底座1顶部另一侧的前端固定连接有第二抽气泵23，第一罐体2底部固定连接在第一管道7的一端，第一管道7的另一端固定连接在第一抽气泵12的一侧，第二罐体17底部固定连接在第三管道21的一端，第三管道21的另一端固定连接在第二抽气泵23的一侧，第一管道7和第三管道21内均设置有连接杆14，连接杆14两端均固定连接有活塞15，底座1顶部中间位置固定连接有第一平台24且第一平台24顶部固定连接有第二平台25，第一平台24和第二平台25的顶部后端均固定连接两个第一充气泵9，第一充气泵9一侧均通过进气管10固定连接在第二管道8的中部和上部，第二管道8底端固定连接在第一管道7顶部，第一平台24和第二平台25的顶部前端均固定连接有两个第二充气泵26，第二充气泵26一侧均通过进气管10固定连接在第四管道27的中部和上部，第四管道27底端固定连接在第三管道21顶部，启动第一充气泵9和第二充气泵26可以通过进气管10向第二管道8和第四管道27内充气，进而向第一管道7和第三管道21内充气，并推动活塞15和连接杆14向第一罐体2和第二罐体17的方向运动，从而带动第一罐体2和第二罐体17内的水向上运动，启动第一抽气泵12和第二抽气泵23从第一管道7和第三管道21内抽气，可以拉动活塞15和连接杆14向远离第一罐体2和第二罐体17的方向运动，从而带动第一罐体2和第二罐体17内的水向下运动，通过第一充气泵9、第二充气泵26和第一抽气泵12、第二抽气泵23的间断充气和抽气，可以使活塞15做往复运动并带动第一罐体2和第二罐体17内的水流也随之做上下的往复运动，即可对第一罐体2和第二罐体17内的矿物进行筛选，因为第一管道7和第三管道21长度较长，可以使活塞15的冲程也变长，从而使跳汰机的加工效率更高，并且通过调整第一充气泵9和第二充气泵26的充气量，以及第一抽气泵12和第二抽气泵23的抽气量，还可以对活塞15的冲程进行调整，非常方便。

第二罐体17前端顶部固定连接有入料口3，第一罐体2后端顶部固定连接有尾矿出料口4，待筛选的矿物与水混合后首先通过入料口3进入第二罐体17内，矿物在第二罐体17和第一罐体2内进行筛选时，矿粒较小的尾矿会逐渐集中在上层，然后在水流的带动下从尾矿出料口4流出。

第一罐体2和第二罐体17内后端均固定连接有隔板19，隔板19与第一罐体2和第二罐体17之间的空腔均为出料通道20，第一罐体2和第二罐体17后端底部均固定连接有精矿出料口6且精矿出料口6均与出料通道20相互连通，矿物在第一罐体2和第二罐体17内进行筛选时，矿粒较大的精矿会逐渐集中在下层，然后在水流的带动下进入出料通道20，最后通过精矿出料口6流出。

第一管道7与第一抽气泵12相邻一端以及第三管道21与第二抽气泵23相邻一端均设置有第二开关阀13。

第二管道8和第四管道27底部均设置有第一开关阀11，当跳汰机工作时，打开第一开关阀11并关闭第二开关阀13可以使第二管道8和第四管道27分别与第一管道7和第三管道21相互连通，然后关闭第一开关阀11并打开第二开关阀13可以使第一抽气泵12和第二抽气泵23与第一管道7和第三管道21相互连通。

第一罐体2和第二罐体17内中间位置的前端均固定连接有第一筛板18，第一罐体2和第二罐体17内中间位置的后端均固定连接有与出料通道20相对应的第二筛板22，第一筛板18是为了防止矿物掉落到第一罐体2和第二罐体17底部，同时不会影响水流上下运动对矿物进行筛选，而第二筛板22则是为了使集中在下层矿粒较大的精矿可以进入出料通道20。

活塞15与第一管道7和第三管道21之间均为滑动连接且活塞15边缘与第一管道7和第三管道21的接触位置均固定连接有密封圈16。

第一罐体2和第二罐体17外侧中间位置均固定连接有补水管5，补水管5可以持续向第一罐体2和第二罐体17内充入水，保持水位不会太低影响到跳汰机工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.大冲程的高效跳汰机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定连接有相邻的第一罐体(2)和第二罐体(17)且第一罐体(2)在第二罐体(17)的后端，所述底座(1)顶部另一侧的后端固定连接有第一抽气泵(12)，所述底座(1)顶部另一侧的前端固定连接有第二抽气泵(23)，所述第一罐体(2)底部固定连接在第一管道(7)的一端，所述第一管道(7)的另一端固定连接在第一抽气泵(12)的一侧，所述第二罐体(17)底部固定连接在第三管道(21)的一端，所述第三管道(21)的另一端固定连接在第二抽气泵(23)的一侧，所述第一管道(7)和第三管道(21)内均设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)两端均固定连接有活塞(15)，所述底座(1)顶部中间位置固定连接有第一平台(24)且第一平台(24)顶部固定连接有第二平台(25)，所述第一平台(24)和第二平台(25)的顶部后端均固定连接两个第一充气泵(9)，所述第一充气泵(9)一侧均通过进气管(10)固定连接在第二管道(8)的中部和上部，所述第二管道(8)底端固定连接在第一管道(7)顶部，所述第一平台(24)和第二平台(25)的顶部前端均固定连接有两个第二充气泵(26)，所述第二充气泵(26)一侧均通过进气管(10)固定连接在第四管道(27)的中部和上部，所述第四管道(27)底端固定连接在第三管道(21)顶部。

2.根据权利要求1所述的大冲程的高效跳汰机，其特征在于：所述第二罐体(17)前端顶部固定连接有入料口(3)，所述第一罐体(2)后端顶部固定连接有尾矿出料口(4)。

3.根据权利要求1所述的大冲程的高效跳汰机，其特征在于：所述第一罐体(2)和第二罐体(17)内后端均固定连接有隔板(19)，所述隔板(19)与第一罐体(2)和第二罐体(17)之间的空腔均为出料通道(20)，所述第一罐体(2)和第二罐体(17)后端底部均固定连接有精矿出料口(6)且精矿出料口(6)均与出料通道(20)相互连通。

4.根据权利要求1所述的大冲程的高效跳汰机，其特征在于：所述第一管道(7)与第一抽气泵(12)相邻一端以及第三管道(21)与第二抽气泵(23)相邻一端均设置有第二开关阀(13)。

5.根据权利要求1所述的大冲程的高效跳汰机，其特征在于：所述第二管道(8)和第四管道(27)底部均设置有第一开关阀(11)。

6.根据权利要求1所述的大冲程的高效跳汰机，其特征在于：所述第一罐体(2)和第二罐体(17)内中间位置的前端均固定连接有第一筛板(18)，所述第一罐体(2)和第二罐体(17)内中间位置的后端均固定连接有与出料通道(20)相对应的第二筛板(22)。

7.根据权利要求1所述的大冲程的高效跳汰机，其特征在于：所述活塞(15)与第一管道(7)和第三管道(21)之间均为滑动连接且活塞(15)边缘与第一管道(7)和第三管道(21)的接触位置均固定连接有密封圈(16)。

8.根据权利要求1所述的大冲程的高效跳汰机，其特征在于：所述第一罐体(2)和第二罐体(17)外侧中间位置均固定连接有补水管(5)。

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