CN111467985A - 基于往复驱动装置的溶液配制及注射*** - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种基于往复驱动装置的溶液配制及注射***，包括储液装置、第一管路、第一阀门、第二管路、第二阀门、控制装置以及配液装置；所述配液装置的内部设置有第四容纳空间；所述第四容纳空间通过第一管路与储液装置连接；所述第四容纳空间中的流体通过第二管路流出；所述第一阀门、第二阀门分别安装在第一管路、第二管路上，所述控制装置分别与第一阀门、第二阀门与电连接；所述配液装置的数量能够根据溶液配置中需要流体的种类设置，第二管路上上设置有注射头，本发明中整个配制***通过管路密封连接，无药液的溅出和挥发，药液注射过程中除开关外无需电能供给，安全可靠，无噪音，应用广泛。

Description

基于往复驱动装置的溶液配制及注射***
技术领域
本发明涉及溶液配制技术领域，具体地，涉及一种基于往复驱动装置的溶液配制及注射***。
背景技术
注射是指借助注射器一类的医疗器械将液体或气体注入人体，以达到诊断、治疗、预防疾病的目的，其与吃药不一样，药液经注射后可迅速到达血液并产生作用。药液经注射后可迅速到达血液并产生作用，但万一误用则药物不易清除，注射时有疼痛感，注射部位有时发生局部不良反应。
现有医疗技术领域，许多病人需要长期注射药物，以维持正常的生活，因此，病人需要花费大量的时间定期到医院注射，同时，医护人员也要定期花费大量的时间进行手工配药，其中，配药的过程中劳动强度大，效率低下，且容易操作失误，既浪费了病人和医护人员的时间，而且还存在不安全因素；尤其是对于许多药液的配制要求比较苛刻，各种药液的配制比例要求严格，因此给人工配制药液带来了更大的挑战。
专利文献CN209154758U公开了一种智能注射***，通过连续血糖监测仪获取用户的血糖值，并通过无线连接模块发送至单片机，所述单片机将所述血糖值发送至所述液晶显示屏显示，使用户能够实时获知自己当前的血糖值，当血糖值高于正常水平时，通过按键发送指令给所述单片机，所述单片机接收所述按键的指令控制所述第一电机驱动电路驱动所述双管注射泵注射胰岛素，当血糖值低于正常水平时，通过按键发送指令给所述单片机，所述单片机接收所述按键的指令控制所述第二电机驱动电路驱动所述双管注射泵注射胰高血糖素，从而能够实时监测和显示糖尿病患者的血糖值，并通过按键即时注射胰岛素或胰高血糖素维持体内血糖平衡，保证糖尿病患者的安全，但该设计不能实现多种药液配制的情况，且完全基于电能，有噪音。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种基于往复驱动装置的溶液配制及注射***。
根据本发明提供的一种基于往复驱动装置的溶液配制及注射***，包括储液装置、第一管路1、第一阀门5、第二管路6、第二阀门7、控制装置以及配液装置；
所述配液装置的内部设置有第四容纳空间35；
所述第四容纳空间35通过第一管路1与储液装置连接；
所述第四容纳空间35中的流体通过第二管路6流出；
所述第一阀门5、第二阀门7分别安装在第一管路1、第二管路6上，所述控制装置分别与第一阀门5、第二阀门7与电连接；
所述配液装置的数量能够根据溶液配置中需要流体的种类设置，所述储液装置的数量与配液装置的数量相匹配。
优选地，所述配液装置中设置有流体执行器以及动力执行器，所述动力执行器中设置有第二驱动体8，采用如下任一种结构形式：
-包括联动杆9，所述联动杆9上设置有第一连接端33以及第二连接端36，所述第一连接端33延伸到流体执行器的内部并与流体执行器之间形成第四容纳空间 35；
所述第二连接端36延伸到动力执行器的内部并与动力执行器之间形成第五容纳空间37，所述第五容纳空间37为密闭空间，所述第二驱动体8安装在第五容纳空间37中；
所述第二驱动体8与控制装置电连接；
在第二驱动体8的驱使下所述联动杆9向远离第五容纳空间37的方向运动；
所述第五容纳空间37为密闭空间，联动杆9与外界大气相连通，当解除第二驱动体8的驱动时，在外界大气压的作用下，所述联动杆9向靠近第四容纳空间35 的方向运动，此时第四容纳空间35的体积变小。
-所述动力执行器的一端延伸到流体执行器的内部并与流体执行器之间形成第六容纳空间38，所述动力执行器的另一端为自由端；
所述动力执行器包括固定杆39以及运动壳体34，所述固定杆39安装在运动壳体34的内部且所述固定杆39与运动壳体34之间形成第一容纳空间3，所述第二驱动体8安装在第一容纳空间3中；
所述第二驱动体8与控制装置电连接；
在第二驱动体8的驱使下所述运动壳体34沿固定杆39向第一容纳空间3体积变大的方向运动；
所述第一容纳空间3为密闭空间，固定杆39通过运动壳体34与外界大气相连通，当解除第二驱动体8的驱动时，在外界大气压的作用下，所述运动壳体34沿固定杆39向第一容纳空间3体积变小的方向运动，此时第六容纳空间38的体积变小。
优选地，还包括补液装置以及第三阀门13；
所述第三阀门13安装在第一管路1上；
所述补液装置安装在第一管路1上且设置在第一阀门5和第三阀门13之间；
所述补液装置的内部设置有补液装置壳体24以及第一驱动杆2，所述补液装置壳体24的内部被第一驱动杆2分割成第二容纳空间30以及第三容纳空间31；
所述第二容纳空间30、第三容纳空间31都为密闭空间，所述第二容纳空间30 中设置有第一驱动体4；
所述第三容纳空间31通过第一管路1分别连接第四容纳空间35、储液装置；或者
所述第三容纳空间31通过第一管路1分别连接第六容纳空间38、储液装置；
所述第一驱动体4与控制装置电连接；
当所述第一驱动体4驱使第一驱动杆2靠近第三容纳空间31运动时，打开第一阀门5，所述第三容纳空间31中的流体通过第一管路1进入第四容纳空间35中；
当解除第一驱动体4的驱动时，打开第三阀门13关闭第一阀门5，在外界大气压的作用下，所述第一驱动杆2远离第三容纳空间31运动从而将储液装置中的流体吸入第三容纳空间31中。
优选地，所述第一阀门5、第二阀门7、第三阀门13分别采用如下任一种结构形式：
-包括第一控制杆10、第二控制杆11、控制机构12以及关节轴14，所述第一控制杆10、第二控制杆11交叉布置且所述第一控制杆10、第二控制杆11能够在控制机构12的驱使下绕关节轴14相互转动；
当所述控制机构12驱使所述第一控制杆10、第二控制杆11的一端相互远离时，所述第一控制杆10、第二控制杆11的另一端相互远离，此时第一阀门5或第二阀门7表现为打开；
当所述控制机构12驱使所述第一控制杆10、第二控制杆11的一端相互靠近时，所述第一控制杆10、第二控制杆11的另一端相互靠近，此时第一阀门5或第二阀门7表现为关闭；
-包括控制机构12、安装载体15、控制臂16、支撑柱17以及伸缩机构18；
所述控制臂16包括控制端以及驱动端；
所述控制机构12的一端、支撑柱17的一端、伸缩机构18的一端分别安装在安装载体15上，所述控制臂16可转动的安装在支撑柱17的另一端；
所述控制臂16的驱动端在所述控制机构12的驱使下绕支撑柱17的另一端转动从而使控制臂16的控制端动作，实现第一阀门5和/或第二阀门7的打开；
当控制机构12远离驱动端时，所述伸缩机构18能够驱使驱动端实现第一阀门 5和/或第二阀门7的关闭；
-包括第一囊体41、第二囊体42以及第一磁场控制体；
所述第一囊体41、第二囊体42分别设置在第一管路1、第二管路6内部沿宽度方向的两侧，所述第一囊体41、第二囊体42中填充有开关流体；
当第一磁场控制体未施加磁场时，所述第一囊体41、第二囊体42之间存在第一间隙此时第一阀门5和/或第二阀门7为打开；
当第一磁场控制体施加磁场时，所述第一囊体41、第二囊体42变形靠近从而将第一管路1和/或第二管路6的堵住实现第一阀门5和/或第二阀门7的关闭；
-包括第三囊体44以及第二磁场控制体，所述第三囊体44设置在第一管路1、第二管路6的内部，所述第三囊体44中填充有开关流体；
当第二磁场控制体未施加磁场时，所述第三囊体44与第一管路1或第二管路6 的内壁之间存在第二间隙，此时第一阀门5和/或第二阀门7为打开；
当第二磁场控制体施加磁场时，所述第三囊体44变形从而将第一管路1和/或第二管路6的堵住实现第一阀门5和/或第二阀门7的关闭。
优选地，所述控制机构12包括如下任一种结构形式：
-压电陶瓷结构体；
-磁致伸缩结构体；
-形状记忆合金驱动体；
-液压或气压驱动体；
-磁流变液驱动体；
-电流变液驱动体；
-热膨胀驱动体；
-电磁驱动体；
-电磁永磁驱动体。
优选地，其特征在于，所述第一驱动体4或第二驱动体8分别采用如下任一种驱动结构：
-电机；
-相变驱动体；
-智能材料结构体；
-气动驱动体；
-液压驱动体。
优选地，所述补液装置壳体24采用环形结构体；
所述环形结构体内部设置有环形通道，环形通道的内部固定有堵头22，所述第一驱动杆2和堵头22将环形通道分割成第二容纳空间30以及第三容纳空间31。
优选地，还包括混匀腔室40；
所述混匀腔室40通过第一管路1分别连接第四容纳空间35、第三容纳空间31；或者
所述混匀腔室40通过第一管路1分别连接第六容纳空间38、第三容纳空间31。
优选地，还包括注射装置，所述注射装置包括注射头25，所述注射头25的一端与第二管路6连接，所述注射头25的另一端为自由端；
所述注射头25的数量为一个或多个。
优选地，还包括配液槽20以及成品槽21；
所述配液槽20分别与第二管路6、成品槽21连接。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明基于往复驱动装置以及控制装置实现溶液的自动配制，且整个配制***通过管路密封连接，无药液的溅出和挥发，药液从第四容纳空间3流到配液槽的过程中除开关外无需电能供给，安全可靠，精密可控，无噪音，能够实现多种药液同时配制的药液，与现有技术相比结构简单，操作方便，应用广泛。
2、本装置能够应用于人体或动物体的自动注射***，完成溶液的自动配制以及溶液的注射，配制和注射同步进行，体积小，精度高，适用于病人或动物携带，有极大的便携性，能够安装或者穿戴在人体上或动物体上，实用性强。
3、本发明中第一阀门以及第二阀门能够采用精密开关，控制微量流体从阀门中流过从而实现第一传动杆大行程输出及精确位移，控制精度高，能够应用于精密仪器。
4、本发明能够采用记忆合金结构体、电机等多种驱动方式，可以根据不同的应用场景合理选择。
5、本发明通过设置多个配液装置以及多个相配合的储液装置能够实现多种溶液的在线配制，通过预先设定注射剂量，单次确定量的安全配制，安全可靠，且通过控制装置能够实现自动化配制以及自动化注射，大大减轻了病人治疗过程中的劳动量。
6、本发明中第一阀门、第二阀门以及第三阀门能够采用专门起到开关作用的流体(开关流体)实现阀门的开关，操作便捷，应用范围广泛。
7、本发明中既能够通过第五容纳空间与外界大气产生压力差实现药液从第四容纳空间加入配液槽，减少耗能，同时又能够通过主动施压的方式实现溶液配制，能够根据不同的应用场景合理选择，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明采用补液装置的结构示意图
图3为本发明实施例中第一阀门、第二阀门关闭时的结构示意图；
图4为本发明实施例中第一阀门、第二阀门打开时的结构示意图；
图5为实施例中为第一阀门、第二阀门的结构示意图；
图6为控制机构中液体传动位移放大的结构示意图；
图7为控制机构中液体传动位移缩小的结构示意图；
图8为第一驱动体中相变材料相变前后的结构示意图；
图9为补液装置采用环形结构体时的结构示意图；
图10为第一阀门或第二阀门采用多个囊体实现阀门打开时的结构示意图；
图11为第一阀门或第二阀门采用多个囊体实现阀门关闭时的结构示意图；
图12为第一阀门或第二阀门采用一个囊体实现阀门打开时的结构示意图；
图13为第一阀门或第二阀门采用一个囊体实现阀门关闭时的结构示意图；
图14为本发明安装配液槽、成品槽后的结构示意图；
图15为本发明注射头安装在第二管路上时的结构示意图；
图16为本发明注射头安装在配液槽上的结构示意图；
图17为本发明中一个实施例的结构示意图；
图18为本发明安装设置有安装外壳时的结构示意图；
图19为本发明安装在人体手臂上时的结构示意图；
图20为本发明安装在人体前胸或腰部时的结构示意图；
图21为混匀腔室的结构示意图。
图中示出：
Figure RE-GDA0002550806450000071
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明提供了一种基于往复驱动装置的溶液配制及注射***，如图1所示，包括储液装置、第一管路1、第一阀门5、第二管路6、第二阀门7、控制装置以及配液装置；所述配液装置的内部设置有第四容纳空间35；所述第四容纳空间35通过第一管路1与储液装置连接；所述第四容纳空间35中的流体通过第二管路6流出；所述第一阀门5、第二阀门7分别安装在第一管路1、第二管路6上，所述控制装置分别与第一阀门5、第二阀门7与电连接；所述配液装置的数量能够根据溶液配置中需要流体的种类设置，所述储液装置的数量与配液装置的数量相匹配。
进一步地，如图1所示，还包括注射装置，所述注射装置包括注射头25，所述注射头25的一端与第二管路6连接，所述注射头25的另一端为自由端；所述注射头25的数量为一个或多个，当所述注射头25的数量为多个时，多个注射头25可以布置成相互平行并依次成面的排列结构，如图15中单排结构形式，也可以将多个注射头25布置成规则的阵列布置结构，如图15中阵列结构形式，还可以根据注射的部位设置成不规则的立体排布方式，具体要根据实际应用的场景进行设计，以满足实际的需求，在稳定的负压情况下，通过对阀门精密控制，本装置可以通过多个注射头25让药液进行长时间缓慢均匀注射的效果(缓释效果)。在一个优选例中，注射头25的数量为64个，64个注射头25布置成8行8列的长方体结构的阵列布置。
进一步地，所述注射头25除直接安装在第二管路6上使用外，还可以安装在配液槽20上使用或者将注射头25安装在成品槽21上使用，具体根据实际情况合理选择。
本发明中的注射装置能够通过第五容纳空间37与外部大气压形成的压力差实现无需重力注射的效果，克服了传统的通过重力点滴的模式，在实际应用中将本装置可以设计成紧凑的结构，如图17所示，达到体积小的效果，并安装在安装外壳 26中，如图18所示，注射头25的注射端延伸到安装外壳26的外部，在使用时根据实际情况可穿戴在身上，也可以根据注射部位安装在人体上，如图19、图20所示，图19为安装在人体的手臂上，图20为安装在人体的前胸或安装在人体的腹部或人体任何需要安装的部位，达到全部在人体上随动的效果。
具体地，如图14、图16所示，还包括配液槽(20)以及成品槽(21)，所述配液槽(20)分别与第二管路(6)、成品槽(21)连接,根据不同药液的特性，可以将药液先加入到配液槽(20)中进行混合，再压入成品槽(21)中使用，经过成品槽(21)能够实现药液更加均匀，可以满足特殊溶液的要求。
具体地，如图14所示，所述注射装置安装在成品槽21上，所述成品槽21通过管路与配液槽20连接；所述控制装置能够根据设定的程序分别控制第一阀门5、第二阀门7、配液装置、注射装置完成溶液的配制和注射作业，在实际应用中，可应用于便携式注射装置，对于经常需要注射的患者，可以采用本***预先设定注射剂量、注射时间完成药液的自动配制，进而完成自动注射，解决了病人频繁去医院的烦恼。
具体地，如图1所示，所述配液装置中设置有流体执行器以及动力执行器，所述动力执行器中设置有第二驱动体8，配液装置可以采用多种结构形式，在一个优选例中，包括联动杆9，所述联动杆9上设置有第一连接端33以及第二连接端36，所述第一连接端33延伸到流体执行器的内部并与流体执行器之间形成第四容纳空间35；所述第二连接端36延伸到动力执行器的内部并与动力执行器之间形成第五容纳空间37，所述第五容纳空间37为密闭空间，所述第二驱动体8安装在第五容纳空间37中；所述第二驱动体8与控制装置电连接；在第二驱动体8的驱使下所述联动杆9向远离第五容纳空间37的方向运动；所述第五容纳空间37为密闭空间，联动杆9与外界大气相连通，当解除第二驱动体8的驱动时，在外界大气压的作用下，所述联动杆9向靠近第四容纳空间35的方向运动，此时第四容纳空间35的体积变小。
进一步地，如图1所示，为配液装置的一个优选例，第二驱动体8采用形状记忆合金实现联动杆9的运动，通过联动杆9驱使两端的活塞同步动作，在外界大气压的作用下能够实现联动杆9远离第四容纳空间35的方向运动，但此时所采用的驱动装置如形状记忆合金为组合方式，其中可以为受热收缩的形状记忆合金，也可以通过采用冷却收缩实现驱动。
进一步地，在一个变化例中，所述动力执行器的一端延伸到流体执行器的内部并与流体执行器之间形成第六容纳空间38，所述动力执行器的另一端为自由端；所述动力执行器包括固定杆39以及运动壳体34，所述固定杆39安装在运动壳体34 的内部且所述固定杆39与运动壳体34之间形成第一容纳空间3，所述第二驱动体 8安装在第一容纳空间3中；所述第二驱动体8与控制装置电连接；在第二驱动体 8的驱使下所述运动壳体34沿固定杆39向第一容纳空间3体积变大的方向运动；所述第一容纳空间3为密闭空间，固定杆39通过运动壳体34与外界大气相连通，当解除第二驱动体8的驱动时，在外界大气压的作用下，所述运动壳体34沿固定杆39向第一容纳空间3体积变小的方向运动，此时第六容纳空间38的体积变小。
具体地，如图1、图2所示，还包括补液装置以及第三阀门13；所述第三阀门 13安装在第一管路1上；所述补液装置安装在第一管路1上且设置在第一阀门5和第三阀门13之间。
具体地，如图2所示，所述补液装置的内部设置有补液装置壳体24以及第一驱动杆2，所述补液装置壳体24的内部被第一驱动杆2分割成第二容纳空间30以及第三容纳空间31，所述第二容纳空间30、第三容纳空间31都为密闭空间，所述第二容纳空间30中设置有第一驱动体4；所述第三容纳空间31通过第一管路1分别连接第四容纳空间35、储液装置；或者所述第三容纳空间31通过第一管路1分别连接第六容纳空间38、储液装置；所述第一驱动体4与控制装置电连接；当所述第一驱动体4驱使第一驱动杆2靠近第三容纳空间31运动时，打开第一阀门5，所述第三容纳空间31中的流体通过第一管路1进入第四容纳空间35中；当解除第一驱动体4的驱动时，打开第三阀门13关闭第一阀门5，在外界大气压的作用下，所述第一驱动杆2远离第三容纳空间31运动从而将储液装置中的流体吸入第三容纳空间31中。
具体地，在一个优选例中，如图1所示，所述储液装置采用储液瓶23，也可以根据实际情况选择不同结构形式和尺寸大小的盛装器皿，以满足实际应用的需求。
具体地，如图1所示，所述第一驱动体4或第二驱动体8包括多种驱动形式，包括采用智能材料、电机、液压、气压或者相变材料等，在一个优选例中，第一驱动体4采用相变材料作为驱动体，如采用相变材料石蜡，将石蜡中设置电加热丝，采用给电加热丝通电加热的方式实现相变材料的相变，由此通过控制石蜡的温度变化实现膨胀与收缩，从而实现第一驱动体4对第一驱动杆2的精密驱动，如图8所示，为通过电加热丝加热前后第一驱动杆2运动前后的示意图；在一个变化例中，第一驱动体4采用智能材料中的形状记忆合金作为驱动体，形状记忆合金具有形状记忆效应，以记忆合金制成的弹簧为例，把这种弹簧放在热水中，弹簧的长度立即伸长，再放到冷水中，它会立即恢复原状，利用形状记忆合金弹簧通过控制水温的方式可以控制形状记忆合金弹簧伸长的长度，从而实现驱动功能，再例如智能材料中的磁致伸缩材料通过在磁场中磁化实现磁场方向上的伸长与缩短也能够实现精密驱动。
具体地，如图1、图21所示，还包括混匀腔室40；所述混匀腔室40通过第一管路1分别连接第四容纳空间35、第三容纳空间31；或者所述混匀腔室40通过第一管路1分别连接第六容纳空间38、第三容纳空间31，通过设置混匀腔室40为混匀过度容器，通过反复的将流体的压入、吸出作，使药液混匀后加入第四容纳空间 35中，提高溶液配制的质量。
具体地，如图21所示，混匀腔室40为弹性体，当其中的液体被注满并涨开的时候，弹性体存在的回复力作用在混匀腔室40内部的液体上，此时如果混匀腔室 40与外部的注射头25相连，打开对应的开关时弹性体挤压内部的液体，能够增加注射头25注射的压力，因此通过混匀腔室40本身的回弹力，有助于稳定和提高注射压力。
进一步地，如图21所示，混匀腔室40与第六容纳空间38连接，通过第二驱动体8能够实现第六容纳空间38中的药液流入混匀腔室40中，同时再通过外界大气压的作用能够使混匀腔室40的药液再流回到第六容纳空间38中，经过反复多次的流进和流出混匀腔室40，实现了药液的充分搅匀。基于相同的原理，如图2所示，配液槽20也能实现混匀腔室40相同的作用，实现药液的混合均匀。
具体地，在一个优选例中，所述储液装置壳体24采用环形结构体，如图9所示，所述环形结构体内部设置有环形通道，环形通道的内部固定有堵头22，第一驱动体 4包括电加热丝以及相变材料，电加热丝的一端安装在堵头22上，电加热丝的另一端与第一驱动杆2连接，当电加热丝通电加热时相变材料受热发生相变从而能够驱使第一驱动杆2沿环形结构体内部的环形通道的方向运动，从而能够实现第三容纳空间31变大或变小，进而实现流体流入第三容纳空间31中或流体从第三容纳空间 31中流出。
具体地，如图3、图4所示，所述第一阀门5、第二阀门7或第三阀门13能够采用多种结构形式，在一个实施例中，所述第一阀门5、第二阀门7或第三阀门13 包括第一控制杆10、第二控制杆11、控制机构12以及关节轴14，所述第一控制杆 10、第二控制杆11交叉布置且所述第一控制杆10、第二控制杆11能够在控制机构 12的驱使下绕关节轴14相互转动，当所述控制机构12驱使所述第一控制杆10、第二控制杆11的一端相互远离时，所述第一控制杆10、第二控制杆11的另一端相互远离，如图4所示，此时第一阀门5或第二阀门7表现为打开；当所述控制机构12驱使所述第一控制杆10、第二控制杆11的一端相互靠近时，所述第一控制杆10、第二控制杆11的另一端相互靠近，如图3所示，此时第一阀门5或第二阀门7表现为关闭；其中，第一控制杆10、第二控制杆11之间靠近控制机构12的一侧设置有第二弹簧24，能够起到阀门开关过程中的辅助缓冲的作用。
进一步地，在另一个实施例中，如图5所示，所述第一阀门5、第二阀门7或第三阀门13包括控制机构12、安装载体15、控制臂16、支撑柱17以及伸缩机构 18，所述控制臂16包括控制端以及驱动端，所述控制机构12的一端、支撑柱17 的一端、伸缩机构18的一端分别安装在安装载体15上，所述控制臂16可转动的安装在支撑柱17的另一端，所述控制臂16的驱动端在所述控制机构12的驱使下绕支撑柱17的另一端转动从而使控制臂16的控制端远离阀门中的流体运动从而实现第一阀门5、第二阀门7或第三阀门13打开，所述伸缩机构18上设置有第一弹簧19，当控制机构12的另一端远离控制臂16的驱动端时，所述第一弹簧19能够驱使伸缩机构18带动控制臂16的控制端靠近阀门中的流体运动从而实现第一阀门 5、第二阀门7或第三阀门13关闭。在具体应用中，可以根据实际应用场景调整支撑柱17在控制臂16上的安装位置，从而实现控制机构12施力在驱动端时控制端的动作灵敏度，实现力或位移的相应放大或缩小，如图6、图7所示，以实现期望控制效果力或位移的相应放大或缩小，以实现期望控制效果。
更进一步地，在再一个实施例中，包括第三囊体44以及第二磁场控制体，所述第三囊体44设置在第一管路1、第二管路6的内部，所述第三囊体44中填充有开关流体，当第二磁场控制体未施加磁场时，所述第三囊体44与第一管路1或第二管路6的内壁之间存在第二间隙，如图12所示，此时第一阀门5和/或第二阀门7 为打开，当第二磁场控制体施加磁场时，如图13所示，所述第三囊体44变形从而将第一管路1或第二管路6的堵住实现第一阀门5、第二阀门7或第三阀门13的关闭。
在实际应用中，为使第三囊体44达到更好的封堵管路的效果可以将第一管路1、第二管路6中设置变径，管路中的变径处的内径小于管路的内径，能够实现第三囊体44变形时对管路更好的封堵；也可以将第一管路1、第二管路6采用内部流道的截面为多边形的结构，例如正方形，也能够增加第三囊体44变形时对管路的封堵效果，具体设计时根据具体的应用场景合理选择。
具体地，在又一个实施例中，包括第一囊体41、第二囊体42以及第一磁场控制体，所述第一囊体41、第二囊体42分别设置在第一管路1或第二管路6内部沿宽度方向的两侧，在一个优选例中，所述第一囊体41、第二囊体42中填充有开关流体，例如磁流变液，当第一磁场控制体未施加磁场时，所述第一囊体41、第二囊体42之间存在第一间隙，如图10所示，此时第一阀门5或第二阀门7为打开；当第一磁场控制体施加磁场时，如图11所示，所述第一囊体41、第二囊体42变形靠近从而将第一管路1或第二管路6的堵住实现第一阀门5或第二阀门7的关闭。
需要说明的是，管道中流动的流体命名为工质流体，适用于开关流体与工质流体为不同种类流体的情况，采用开关流体实现阀门的开关，开关流体填充在囊体中，用于与工质流体进行隔绝，防止相互污染，其中，囊体的数量可以为一个，也可以为多个，都能实现阀门的开关。例如，图10、图11中采用两个囊体实现第一阀门 5或第二阀门7的打开或关闭；再例如，图12、图13中采用一个囊体实现第一阀门5或第二阀门7的打开或关闭，其中，也可以是两个以上的囊体实现阀门的开关。
具体地，控制机构12根据实际的应用场景能够采用多种结构形式，如图10、图6、图7所示，为一种连通器形式的流体传动位移机构，是一种能够实现力的放大或缩小的装置，在相同的磁场力作用下，控制机构12采用图5、图7中的结构时，能够获得较大的驱动行程，控制机构12采用图6中的结构时，能够获得较小的驱动行程，因此，可以根据实际应用中的需求合理选择。
进一步地，所述控制机构12采用压电陶瓷结构体，通过控制通入压电陶瓷电流实现控制机构12的开闭，实现精密控制；在一个变化例中，所述控制机构12采用磁致伸缩结构体，通过控制给磁致伸缩结构体施加磁场的大小实现控制机构12的开闭，在另一个变化例中，所述控制机构12采用电磁线圈配合永磁体结构实现控制机构12的开闭。
进一步地，所述控制机构12还可以采用形状记忆合金驱动体、液压或气压驱动体、磁流变液驱动体、电流变液驱动体、热膨胀驱动体、电磁驱动体等多种结构形式实现控制。
具体地，本发明能够进行精密的溶液配制，如图14所示，根据溶液配制中需要药液的种类设置配液装置的数量，多种药液在配液槽20中混合后进入成品槽21混合备用。
需要说明的是，本发明中的药液是溶液配制中的一种，还可以是其它液体的配制，因此本发明能够应用于多种液体的配制，应用范围广泛。
以配制药液为例并结合图1、图16，本发明的工作原理如下：
根据药液中需要加入药液的种类选择配液装置的数量，例如药液中需要3中药液混合，标记为A、B、C，假定药液总配制量为25ml，其中，A为7ml、B为8ml、 C为10ml，根据配液的实际情况将药液配制的参数信息输入控制装置，控制装置根据输入的指令控制第一阀门5、第二阀门7、第二驱动体8完成药液的配制，控制装置根据预先的设定信息控制注射装置注射到人体中，完成自动注射任务。
具体地，配制药液的过程中，首先关闭第二阀门7，打开第一阀门5，控制装置控制第二驱动体8驱使所述联动杆9向远离第四容纳空间35的方向运动，所述第四容纳空间35为密闭空间，随着第四容纳空间35空间的增大储液装置中的药液被吸入到第四容纳空间35中，当第四容纳空间35吸入的量达到设定要求时控制装置控制第二驱动体8停止驱动；其次，关闭第一阀门5，打开第二阀门7，由于联动杆9与外界大气相连通，第五容纳空间37为密闭空间，当解除第二驱动体8的驱动力时，第五容纳空间37与外界大气产生压力差，在外界大气压的作用下，所述联动杆9向靠近第四容纳空间35的方向运动，此时第四容纳空间35的体积变小，第四容纳空间35中的药液通过第二管路6被压入配液槽20中，当A、B、C三种药液都按照设定的容量的溶液加入到配液槽20后，多种药液在配液槽20中混合，配液槽20中的药液混合后流入成品槽21中，在控制装置的控制下通过注射装置完成药液的注射。
需要说明的是，本发明药液配制的过程中，第四容纳空间35吸入药液的过程需要消耗能量，在药液从第四容纳空间35加入配液槽20的过程中，除阀门外不耗电，通过第五容纳空间37与外界大气产生压力差实现，整个过程控制精度高，控制装置能够根据输入的信息指令自动选择配液装置的数量，实现了药液配制和注射的自动化。
本发明基于往复驱动装置以及控制装置实现溶液的自动配制，且整个配制***通过管路密封连接，无药液的溅出和挥发，安全可靠，精密可控，无噪音，能够实现多种药液同时配制的药液，与现有技术相比结构简单，操作方便，应用广泛。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种基于往复驱动装置的溶液配制及注射***，其特征在于，包括储液装置、第一管路(1)、第一阀门(5)、第二管路(6)、第二阀门(7)、控制装置以及配液装置；
所述配液装置的内部设置有第四容纳空间(35)；
所述第四容纳空间(35)通过第一管路(1)与储液装置连接；
所述第四容纳空间(35)中的流体通过第二管路(6)流出；
所述第一阀门(5)、第二阀门(7)分别安装在第一管路(1)、第二管路(6)上，所述控制装置分别与第一阀门(5)、第二阀门(7)与电连接；
所述配液装置的数量能够根据溶液配置中需要流体的种类设置，所述储液装置的数量与配液装置的数量相匹配。
2.根据权利要求1所述的基于往复驱动装置的溶液配制及注射***，其特征在于，所述配液装置中设置有流体执行器以及动力执行器，所述动力执行器中设置有第二驱动体(8)，采用如下任一种结构形式：
-包括联动杆(9)，所述联动杆(9)上设置有第一连接端(33)以及第二连接端(36)，所述第一连接端(33)延伸到流体执行器的内部并与流体执行器之间形成第四容纳空间(35)；
所述第二连接端(36)延伸到动力执行器的内部并与动力执行器之间形成第五容纳空间(37)，所述第五容纳空间(37)为密闭空间，所述第二驱动体(8)安装在第五容纳空间(37)中；
所述第二驱动体(8)与控制装置电连接；
在第二驱动体(8)的驱使下所述联动杆(9)向远离第五容纳空间(37)的方向运动；
所述第五容纳空间(37)为密闭空间，联动杆(9)与外界大气相连通，当解除第二驱动体(8)的驱动时，在外界大气压的作用下，所述联动杆(9)向靠近第四容纳空间(35)的方向运动，此时第四容纳空间(35)的体积变小。
-所述动力执行器的一端延伸到流体执行器的内部并与流体执行器之间形成第六容纳空间(38)，所述动力执行器的另一端为自由端；
所述动力执行器包括固定杆(39)以及运动壳体(34)，所述固定杆(39)安装在运动壳体(34)的内部且所述固定杆(39)与运动壳体(34)之间形成第一容纳空间(3)，所述第二驱动体(8)安装在第一容纳空间(3)中；
所述第二驱动体(8)与控制装置电连接；
在第二驱动体(8)的驱使下所述运动壳体(34)沿固定杆(39)向第一容纳空间(3)体积变大的方向运动；
所述第一容纳空间(3)为密闭空间，固定杆(39)通过运动壳体(34)与外界大气相连通，当解除第二驱动体(8)的驱动时，在外界大气压的作用下，所述运动壳体(34)沿固定杆(39)向第一容纳空间(3)体积变小的方向运动，此时第六容纳空间(38)的体积变小。
3.根据权利要求1所述的基于往复驱动装置的溶液配制及注射***，其特征在于，还包括补液装置以及第三阀门(13)；
所述第三阀门(13)安装在第一管路(1)上；
所述补液装置安装在第一管路(1)上且设置在第一阀门(5)和第三阀门(13)之间；
所述补液装置的内部设置有补液装置壳体(24)以及第一驱动杆(2)，所述补液装置壳体(24)的内部被第一驱动杆(2)分割成第二容纳空间(30)以及第三容纳空间(31)；
所述第二容纳空间(30)、第三容纳空间(31)都为密闭空间，所述第二容纳空间(30)中设置有第一驱动体(4)；
所述第三容纳空间(31)通过第一管路(1)分别连接第四容纳空间(35)、储液装置；或者
所述第三容纳空间(31)通过第一管路(1)分别连接第六容纳空间(38)、储液装置；
所述第一驱动体(4)与控制装置电连接；
当所述第一驱动体(4)驱使第一驱动杆(2)靠近第三容纳空间(31)运动时，打开第一阀门(5)，所述第三容纳空间(31)中的流体通过第一管路(1)进入第四容纳空间(35)中；
当解除第一驱动体(4)的驱动时，打开第三阀门(13)关闭第一阀门(5)，在外界大气压的作用下，所述第一驱动杆(2)远离第三容纳空间(31)运动从而将储液装置中的流体吸入第三容纳空间(31)中。
4.根据权利要求3所述的基于往复驱动装置的溶液配制及注射***，其特征在于，所述第一阀门(5)、第二阀门(7)、第三阀门(13)分别采用如下任一种结构形式：
-包括第一控制杆(10)、第二控制杆(11)、控制机构(12)以及关节轴(14)，所述第一控制杆(10)、第二控制杆(11)交叉布置且所述第一控制杆(10)、第二控制杆(11)能够在控制机构(12)的驱使下绕关节轴(14)相互转动；
当所述控制机构(12)驱使所述第一控制杆(10)、第二控制杆(11)的一端相互远离时，所述第一控制杆(10)、第二控制杆(11)的另一端相互远离，此时第一阀门(5)或第二阀门(7)表现为打开；
当所述控制机构(12)驱使所述第一控制杆(10)、第二控制杆(11)的一端相互靠近时，所述第一控制杆(10)、第二控制杆(11)的另一端相互靠近，此时第一阀门(5)或第二阀门(7)表现为关闭；
-包括控制机构(12)、安装载体(15)、控制臂(16)、支撑柱(17)以及伸缩机构(18)；
所述控制臂(16)包括控制端以及驱动端；
所述控制机构(12)的一端、支撑柱(17)的一端、伸缩机构(18)的一端分别安装在安装载体(15)上，所述控制臂(16)可转动的安装在支撑柱(17)的另一端；
所述控制臂(16)的驱动端在所述控制机构(12)的驱使下绕支撑柱(17)的另一端转动从而使控制臂(16)的控制端动作，实现第一阀门(5)和/或第二阀门(7)的打开；
当控制机构(12)远离驱动端时，所述伸缩机构(18)能够驱使驱动端实现第一阀门(5)和/或第二阀门(7)的关闭；
-包括第一囊体(41)、第二囊体(42)以及第一磁场控制体；
所述第一囊体(41)、第二囊体(42)分别设置在第一管路(1)、第二管路(6)内部沿宽度方向的两侧，所述第一囊体(41)、第二囊体(42)中填充有开关流体；
当第一磁场控制体未施加磁场时，所述第一囊体(41)、第二囊体(42)之间存在第一间隙此时第一阀门(5)和/或第二阀门(7)为打开；
当第一磁场控制体施加磁场时，所述第一囊体(41)、第二囊体(42)变形靠近从而将第一管路(1)和/或第二管路(6)的堵住实现第一阀门(5)和/或第二阀门(7)的关闭；
-包括第三囊体(44)以及第二磁场控制体，所述第三囊体(44)设置在第一管路(1)、第二管路(6)的内部，所述第三囊体(44)中填充有开关流体；
当第二磁场控制体未施加磁场时，所述第三囊体(44)与第一管路(1)或第二管路(6)的内壁之间存在第二间隙，此时第一阀门(5)和/或第二阀门(7)为打开；
当第二磁场控制体施加磁场时，所述第三囊体(44)变形从而将第一管路(1)和/或第二管路(6)的堵住实现第一阀门(5)和/或第二阀门(7)的关闭。
5.根据权利要求4所述的基于往复驱动装置的溶液配制及注射***，其特征在于，所述控制机构(12)包括如下任一种结构形式：
-压电陶瓷结构体；
-磁致伸缩结构体；
-形状记忆合金驱动体；
-液压或气压驱动体；
-磁流变液驱动体；
-电流变液驱动体；
-热膨胀驱动体；
-电磁驱动体；
-电磁永磁驱动体。
6.根据权利要求2或权利要求4所述的基于往复驱动装置的溶液配制及注射***，其特征在于，所述第一驱动体(4)或第二驱动体(8)分别采用如下任一种驱动结构：
-电机；
-相变驱动体；
-智能材料结构体；
-气动驱动体；
-液压驱动体。
7.根据权利要求3所述的基于往复驱动装置的溶液配制及注射***，其特征在于，所述补液装置壳体(24)采用环形结构体；
所述环形结构体内部设置有环形通道，环形通道的内部固定有堵头(22)，所述第一驱动杆(2)和堵头(22)将环形通道分割成第二容纳空间(30)以及第三容纳空间(31)。
8.根据权利要求3所述的基于往复驱动装置的溶液配制及注射***，其特征在于，还包括混匀腔室(40)；
所述混匀腔室(40)通过第一管路(1)分别连接第四容纳空间(35)、第三容纳空间(31)；或者
所述混匀腔室(40)通过第一管路(1)分别连接第六容纳空间(38)、第三容纳空间(31)。
9.根据权利要求1所述的基于往复驱动装置的溶液配制及注射***，其特征在于，还包括注射装置，所述注射装置包括注射头(25)，所述注射头(25)的一端与第二管路(6)连接，所述注射头(25)的另一端为自由端；
所述注射头(25)的数量为一个或多个。
10.根据权利要求1所述的基于往复驱动装置的溶液配制及注射***，其特征在于，还包括配液槽(20)以及成品槽(21)；
所述配液槽(20)分别与第二管路(6)、成品槽(21)连接。
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