CN111460609B - 零部件受热面上关键温度点的提取方法及装置 - Google Patents
零部件受热面上关键温度点的提取方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111460609B CN111460609B CN202010112682.0A CN202010112682A CN111460609B CN 111460609 B CN111460609 B CN 111460609B CN 202010112682 A CN202010112682 A CN 202010112682A CN 111460609 B CN111460609 B CN 111460609B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- points
- key
- heating surface
- temperature points
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 12
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 12
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 32
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 19
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
本发明实施例提供一种零部件受热面上关键温度点的提取方法及装置，所述方法包括：建立整形光束加载温度场计算模型的坐标系；生成给定全部温度点的三维等高线图，根据各条等高线的宽度值，确定关键温度点提取的间距值；根据所述间距值、等高线温度剧烈变化区域、最高和最低温度区域进行关键温度点的提取。本发明实施例提供的零部件受热面上关键温度点的提取方法及装置，针对零部件受热面上给定温度场包含大量温度值的情况，提出了一种从给定全部温度数据值中提取出能够反映零部件受热面上整体温度分布的关键温度点的方法，可以达到简化设计难度、加快设计周期和简化工作量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及激光技术领域，尤其涉及一种零部件受热面上关键温度点的提取方法及装置。
背景技术
伴随高功率密度、高紧凑柴油机的发展趋势，由高热负荷引起的发动机燃烧室零部件热损伤问题愈加凸出。热负荷试验平台是评价受热零部件热强度的有效手段，目前针对零部件的热负荷试验平台有燃气、高频感应、石英灯等加热方式。然而，现有加热方式的热负荷试验方法在有效评估受热零部件热强度方面还不完善，有必要探索新的热负荷试验方法。
由于激光具有时间和空间能量及功率密度可控的特点，使得采用激光作为热源加载零部件受热面上开展热负荷试验研究成为可能。通过对原始激光束的整形，使具有特定光强分布的激光束作用到零部件受热面，通过激光与零部件受热面的热相互作用，使得受热面上产生的温度分布满足热负荷试验要求。整形激光束热负荷试验研究的关键在于，简易、可控、高效、准确地模拟试验所要求的零部件受热面的热负荷温度场分布。在零部件的结构研发阶段，热负荷试验所需的零部件受热面的温度分布，通常是结构仿真设计的计算温度场结果，会包含大量模型节点的温度数据值，若要将此全部温度数据作为目标温度场，使整形光束加载到零部件受热面所产生的温度场与此目标温度场相一致时，显然需要耗费大量的时间和工作量，并且增大了设计的困难度。
在整形激光束热负荷试验中，给定的零部件受热面温度场分布作为目标温度场，整形光束加载零部件受热面产生的温度场分布必须与此目标温度场相一致。当目标温度场是发动机零部件结构仿真所得的计算结果时，大量温度数据量对试验设计带来了庞大的计算量和高难度值。
发明内容
本发明实施例提供一种零部件受热面上关键温度点的提取方法及装置，用于解决现有技术中的上述技术问题。
为了解决上述技术问题，一方面，本发明实施例提供一种零部件受热面上关键温度点的提取方法，包括：
建立整形光束加载温度场计算模型的坐标系；
生成给定全部温度点的三维等高线图，根据各条等高线的宽度值，确定关键温度点提取的间距值；
根据所述间距值、等高线温度剧烈变化区域、最高和最低温度区域进行关键温度点的提取。
进一步地，所述建立整形光束加载温度场计算模型的坐标系，具体包括：
若所给定零部件受热面的温度分布是结构仿真后所得出的计算数据，则选用所述计算数据的默认坐标系为整形光束加载温度场计算模型的坐标系。
进一步地，所述建立整形光束加载温度场计算模型的坐标系，具体包括：
若所给定零部件受热面的温度分布是实测的零部件受热面上的各点温度数据，则根据所给定零部件的结构特性确定坐标系。
进一步地，所述根据所给定零部件的结构特性确定坐标系，具体包括：
以所给定零部件的中心为坐标原点，使各实测点尽量多的落在X和Y坐标轴上，确定坐标系。
进一步地，所述根据所述间距值、等高线温度剧烈变化区域、最高和最低温度区域进行关键温度点的提取，具体包括：
以最高温度值的温度点和最低温度值的温度点作为关键温度点。
进一步地，所述根据所述间距值、等高线温度剧烈变化区域、最高和最低温度区域进行关键温度点的提取，具体包括：
以所述三维等高线图中与相邻温度点的变量大于预设阈值的温度点作为关键温度点。
进一步地，所述根据所述间距值、等高线温度剧烈变化区域、最高和最低温度区域进行关键温度点的提取之后，还包括：
依据当前提取的所有关键温度点的温度值绘制三维等高线图，并与给定全部温度点的三维等高线图进行对比，以两者等高线图中温度点的差距值大于第二预设阈值的温度点为补充的关键温度点。
另一方面，本发明实施例提供一种零部件受热面上关键温度点的提取装置，包括：
建立模块，用于建立整形光束加载温度场计算模型的坐标系；
生成模块，用于生成全部温度点的三维等高线图，根据各条等高线的宽度值，确定关键温度点提取的间距值；
提取模块，用于根据所述间距值、等高线温度剧烈变化区域、最高和最低温度区域进行关键温度点的提取。
再一方面，本发明实施例提供一种电子设备，包括：存储器、处理器，以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现上述方法的步骤。
又一方面，本发明实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序被处理器执行时，实现上述方法的步骤。
本发明实施例提供的零部件受热面上关键温度点的提取方法及装置，针对给定零部件受热面的温度场包含大量温度值的情况，提出了一种从全部温度数据值中提取出能够反映零部件受热面上整体温度分布的关键温度点的方法，可以达到简化设计难度、加快设计周期和简化工作量的目的。
附图说明
图1为本发明实施例提供的零部件受热面上关键温度点的提取方法示意图；
图2为本发明实施例提供的零部件受热面上关键温度点的提取装置示意图；
图3为本发明实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
目前需要开展整形激光束热负荷试验的新型发动机零部件，往往在发动机的结构研发阶段，也就是此发动机并没有在实际工况下使用的情况下，就希望开展相关零部件的热负荷试验，通过试验结果的反馈，达到修正该发动机结构设计等的目的。在此情况下，作为目标温度场的热负荷试验零部件受热面的温度分布，多数是根据零部件结构仿真后得出的受热面温度模拟结果，包含大量模型节点的温度数据值。如何利用和处理这些温度数据值，作为激光热负荷试验中整形光束分布的设计输入条件，开展后续的整形光学元件设计，此部分内容并没有相关的详细说明和报道。
在整形激光束热负荷试验中，给定的零部件受热面温度场分布作为目标温度场，整形光束加载零部件受热面产生的温度场分布必须与此目标温度场相一致。当目标温度场是发动机零部件结构仿真所得的计算结果时，大量温度数据量对试验设计带来了庞大的计算量和高难度值。
为了解决上述技术问题，本发明实施例从全部温度数据值中提取出能够反映零部件受热面上整体温度分布的关键温度点的方法，可以达到简化设计难度、加快设计周期和简化工作量的目的。
本发明实施例提供的零部件受热面上关键温度点的提取方法，此关键温度点的温度分布可反映全部温度点的温度场分布，将其作为目标温度场开展整形激光束加载零部件受热面上所产生温度场的模拟计算，最终使得具有特定光强分布的整形光束加载所产生的温度场与目标温度场相一致。
图1为本发明实施例提供的零部件受热面上关键温度点的提取方法示意图，如图1所示，本发明实施例提供一种零部件受热面上关键温度点的提取方法，其执行主体为零部件受热面上关键温度点的提取装置。该方法包括：
步骤S101、建立整形光束加载温度场计算模型的坐标系。
具体来说，首先建立坐标系，例如，若所给定零部件受热面的温度分布是结构仿真后所得出的计算数据，则可以选用此数据的默认坐标系为整形光束加载温度场计算模型的坐标系；若是实测的零部件受热面上的各点温度数据，则根据零部件的结构特性进行坐标系选择，如一般取零部件中心为坐标原点，使各实测点尽量的落在X和Y坐标轴上。
步骤S102、生成给定全部温度点的三维等高线图，根据各条等高线的宽度值，确定关键温度点提取的间距值。
具体来说，在建立坐标系之后，寻找最高和最低温度值的温度点，确定其位置坐标和对应温度值，将其选为关键温度点。
绘制给定全部温度点的三维等高线图，根据各条等高线的宽度值，确定关键温度点提取的间距值。
步骤S103、根据所述间距值、等高线温度剧烈变化区域、最高和最低温度区域进行关键温度点的提取。
具体来说，在确定关键温度点提取的间距值之后，以坐标原点为中心，在X轴和Y轴上以此间距值进行关键温度点的提取。
本发明实施例提供的零部件受热面上关键温度点的提取方法，针对给定零部件受热面的温度场包含大量温度值的情况，提出了一种从全部温度数据值中提取出能够反映零部件受热面上整体温度分布的关键温度点的方法，可以达到简化设计难度、加快设计周期和简化工作量的目的。
基于上述任一实施例，进一步地，所述建立整形光束加载温度场计算模型的坐标系，具体包括：
若所给定零部件受热面的温度分布是结构仿真后所得出的计算数据，则选用所述计算数据的默认坐标系为整形光束加载温度场计算模型的坐标系。
具体来说，在本发明实施例中，若所给定零部件受热面的温度分布是结构仿真后所得出的计算数据，则可以选用此数据的默认坐标系为整形光束加载温度场计算模型的坐标系。
本发明实施例提供的零部件受热面上关键温度点的提取方法，针对给定零部件受热面的温度场包含大量温度值的情况，提出了一种从全部温度数据值中提取出能够反映零部件受热面上整体温度分布的关键温度点的方法，可以达到简化设计难度、加快设计周期和简化工作量的目的。
基于上述任一实施例，进一步地，所述建立整形光束加载温度场计算模型的坐标系，具体包括：
若所给定零部件受热面的温度分布是实测的零部件受热面上的各点温度数据，则根据所给定零部件的结构特性确定坐标系。
具体来说，在本发明实施例中，若是实测的零部件受热面上的各点温度数据，则根据零部件的结构特性进行坐标系选择。
本发明实施例提供的零部件受热面上关键温度点的提取方法，针对给定零部件受热面的温度场包含大量温度值的情况，提出了一种从全部温度数据值中提取出能够反映零部件受热面上整体温度分布的关键温度点的方法，可以达到简化设计难度、加快设计周期和简化工作量的目的。
基于上述任一实施例，进一步地，所述根据所给定零部件的结构特性确定坐标系，具体包括：
以所给定零部件的中心为坐标原点，使各实测点尽量多的落在X和Y坐标轴上，确定坐标系。
具体来说，在本发明实施例中，以所给定零部件的中心为坐标原点，使各实测点尽量多的落在X和Y坐标轴上，确定坐标系。
本发明实施例提供的零部件受热面上关键温度点的提取方法，针对给定零部件受热面的温度场包含大量温度值的情况，提出了一种从全部温度数据值中提取出能够反映零部件受热面上整体温度分布的关键温度点的方法，可以达到简化设计难度、加快设计周期和简化工作量的目的。
基于上述任一实施例，进一步地，所述根据所述间距值、等高线温度剧烈变化区域、最高和最低温度区域进行关键温度点的提取，具体包括：
以最高温度值的温度点和最低温度值的温度点作为关键温度点。
具体来说，在本发明实施例中，寻找最高和最低温度值的温度点，确定其位置坐标和对应温度值，将其选为关键温度点。
本发明实施例提供的零部件受热面上关键温度点的提取方法，针对给定零部件受热面的温度场包含大量温度值的情况，提出了一种从全部温度数据值中提取出能够反映零部件受热面上整体温度分布的关键温度点的方法，可以达到简化设计难度、加快设计周期和简化工作量的目的。
基于上述任一实施例，进一步地，所述根据所述间距值、等高线温度剧烈变化区域、最高和最低温度区域进行关键温度点的提取，具体包括：
以所述三维等高线图中与相邻温度点的变量大于预设阈值的温度点作为关键温度点。
具体来说，在本发明实施例中，在等高线变化剧烈的位置，选取此位置的温度点作为关键温度点。
本发明实施例提供的零部件受热面上关键温度点的提取方法，针对给定零部件受热面的温度场包含大量温度值的情况，提出了一种从全部温度数据值中提取出能够反映零部件受热面上整体温度分布的关键温度点的方法，可以达到简化设计难度、加快设计周期和简化工作量的目的。
基于上述任一实施例，进一步地，所述根据所述间距值、等高线温度剧烈变化区域、最高和最低温度区域进行关键温度点的提取之后，还包括：
依据当前提取的所有关键温度点的温度值绘制三维等高线图，并与给定全部温度点的三维等高线图进行对比，以两者等高线图中温度点的差距值大于第二预设阈值的温度点为补充的关键温度点。
具体来说，在本发明实施例中，依据以上提取的所有关键温度点的温度值绘制三维等高线图，并与给定全部温度点的三维等高线图进行对比。找出两者等高线图中差距较大的位置，将此位置的温度点选为关键温度点。
通过观察温度差异较大区域的范围，调整此范围附近关键点的位置，直到提取的关键点温度值所绘制的三维等高线图与给定全部温度点的三维等高线图的变化趋势相一致时，则表示这些关键温度点的选取满足要求。
经过以上步骤，即可完成从全部温度数据值中对关键温度点的提取，以此关键温度点的温度分布代替全部温度点的温度分布作为目标温度场，开展后续用于激光热负荷试验的整形光束加载下温度场模拟计算，确定整形光束的特定光强分布。
本发明实施例提供的零部件受热面上关键温度点的提取方法，针对给定零部件受热面的温度场包含大量温度值的情况，提出了一种从全部温度数据值中提取出能够反映零部件受热面上整体温度分布的关键温度点的方法，可以达到简化设计难度、加快设计周期和简化工作量的目的。
下面以一个具体的例子对上述任一实施例进行说明：
以一个活塞的结构仿真所得的受热面温度场分布为例，此温度场分布包含3051个温度点。若采用全部3051个温度点作为目标温度场，这些大量温度数据会给后续整形光束加载温度分布的设计带来巨大的工作量和设计难度。而在实际整形激光束热负荷试验设计中，只需提取活塞受热面温度分布的关键温度点，即可实现反映出整个活塞面的温度场分布的目的。
坐标系的选择，即为此所有温度点数据的默认坐标系，其原点即在此活塞面的中心位置。确定最高温度值和最低温度值的位置，且其温度值分别为649.8K和446.8K。根据各条等高线的宽度值，可以确定出关键温度点提取的间距值，此处选为25mm。则从原点开始，在X轴和Y轴上大约每25mm处的温度点即选为关键温度点。并且在等高线变化剧烈的位置，例如，坐标(-75mm，25mm)附近的位置，将此位置附近的温度点作为关键温度点。根据所提取的所有关键温度点绘制温度场三维等高线图并与给定全部温度点的温度场分布相对比，关注两者差异较大的位置，最终从3051个温度值中提取了23个关键温度点，所绘制的温度场分布三维等高线图。
通过对比，活塞受热面上的24个关键目标点温度分布与整个活塞面上的3051个数据点温度分布相一致，可以反映出整个活塞受热面上的温度分布。因此，综上所述，在整形光束特定光强分布的加载温度场模拟计算中，只需将活塞受热面上关键温度点的温度分布作为目标温度场，当计算结果与此24点目标温度场相一致时，此特定光强分布的整形光束即为热负荷试验所需要的整形光束。
基于上述任一实施例，图2为本发明实施例提供的零部件受热面上关键温度点的提取装置示意图，如图2所示，本发明实施例提供的零部件受热面上关键温度点的提取装置，包括建立模块201、生成模块202和提取模块203，其中：
建立模块201用于建立整形光束加载温度场计算模型的坐标系；生成模块202用于生成全部温度点的三维等高线图，根据各条等高线的宽度值，确定关键温度点提取的间距值；提取模块203用于根据所述间距值、等高线温度剧烈变化区域、最高和最低温度区域进行关键温度点的提取。
本发明实施例提供一种零部件受热面上关键温度点的提取装置，用于执行上述任一实施例中所述的方法，通过本实施例提供的装置执行上述某一实施例中所述的方法的具体步骤与上述相应实施例相同，此处不再赘述。
本发明实施例提供的零部件受热面上关键温度点的提取装置，针对给定零部件受热面的温度场包含大量温度值的情况，提出了一种从全部温度数据值中提取出能够反映零部件受热面上整体温度分布的关键温度点的方法，可以达到简化设计难度、加快设计周期和简化工作量的目的。
图3为本发明实施例提供的电子设备的结构示意图，如图3所示，该电子设备包括：处理器(processor)301、通信接口(Communications Interface)302、存储器(memory)303和通信总线304，其中，处理器301，通信接口302，存储器303通过通信总线304完成相互间的通信。处理器301和存储器302通过总线303完成相互间的通信。处理器301可以调用存储器303中的逻辑指令，以执行如下方法：
建立整形光束加载温度场计算模型的坐标系；
生成给定全部温度点的三维等高线图，根据各条等高线的宽度值，确定关键温度点提取的间距值；
根据所述间距值、等高线温度剧烈变化区域、最高和最低温度区域进行关键温度点的提取。
此外，上述的存储器中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
进一步地，本发明实施例提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例中的步骤，例如包括：
建立整形光束加载温度场计算模型的坐标系；
生成给定全部温度点的三维等高线图，根据各条等高线的宽度值，确定关键温度点提取的间距值；
根据所述间距值、等高线温度剧烈变化区域、最高和最低温度区域进行关键温度点的提取。
进一步地，本发明实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序被处理器执行时，实现上述各方法实施例中的步骤，例如包括：
建立整形光束加载温度场计算模型的坐标系；
生成给定全部温度点的三维等高线图，根据各条等高线的宽度值，确定关键温度点提取的间距值；
根据所述间距值、等高线温度剧烈变化区域、最高和最低温度区域进行关键温度点的提取。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种发动机零部件受热面上关键温度点的提取方法，其特征在于，包括：
建立整形光束加载温度场计算模型的坐标系；
生成给定全部温度点的三维等高线图，根据各条等高线的宽度值，确定关键温度点提取的间距值；
根据所述间距值、等高线温度剧烈变化区域、最高和最低温度区域进行发动机零部件受热面上关键温度点的提取；
依据当前提取的所有关键温度点的温度值绘制三维等高线图，并与给定全部温度点的三维等高线图进行对比，以两者等高线图中温度点的差距值大于第二预设阈值的温度点为补充的关键温度点。
2.根据权利要求1所述的发动机零部件受热面上关键温度点的提取方法，其特征在于，所述建立整形光束加载温度场计算模型的坐标系，具体包括：
若所给定零部件受热面的温度分布是结构仿真后所得出的计算数据，则选用所述计算数据的默认坐标系为整形光束加载温度场计算模型的坐标系。
3.根据权利要求1所述的发动机零部件受热面上关键温度点的提取方法，其特征在于，所述建立整形光束加载温度场计算模型的坐标系，具体包括：
若所给定零部件受热面的温度分布是实测的零部件受热面上的各点温度数据，则根据所给定零部件的结构特性确定坐标系。
4.根据权利要求3所述的发动机零部件受热面上关键温度点的提取方法，其特征在于，所述根据所给定零部件的结构特性确定坐标系，具体包括：
以所给定零部件的中心为坐标原点，使各实测点尽量多的落在X和Y坐标轴上，确定坐标系。
5.根据权利要求1所述的发动机零部件受热面上关键温度点的提取方法，其特征在于，所述根据所述间距值、等高线温度剧烈变化区域、最高和最低温度区域进行发动机零部件受热面上关键温度点的提取，具体包括：
以最高温度值的温度点和最低温度值的温度点作为发动机零部件受热面上的关键温度点。
6.根据权利要求1所述的发动机零部件受热面上关键温度点的提取方法，其特征在于，所述根据所述间距值、等高线温度剧烈变化区域、最高和最低温度区域进行发动机零部件受热面上关键温度点的提取，具体包括：
以所述三维等高线图中与相邻温度点的变量大于预设阈值的温度点作为发动机零部件受热面上的关键温度点。
7.一种发动机零部件受热面上关键温度点的提取装置，其特征在于，包括：
建立模块，用于建立整形光束加载温度场计算模型的坐标系；
生成模块，用于生成给定全部温度点的三维等高线图，根据各条等高线的宽度值，确定关键温度点提取的间距值；
提取模块，用于根据所述间距值、等高线温度剧烈变化区域、最高和最低温度区域进行发动机零部件受热面上关键温度点的提取；依据当前提取的所有关键温度点的温度值绘制三维等高线图，并与给定全部温度点的三维等高线图进行对比，以两者等高线图中温度点的差距值大于第二预设阈值的温度点为补充的关键温度点。
8.一种电子设备，包括存储器、处理器，以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如权利要求1至6任一项所述发动机零部件受热面上关键温度点的提取方法的步骤。
9.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，当所述计算机程序被处理器执行时，实现如权利要求1至6任一所述发动机零部件受热面上关键温度点的提取方法的步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010112682.0A CN111460609B (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 零部件受热面上关键温度点的提取方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010112682.0A CN111460609B (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 零部件受热面上关键温度点的提取方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111460609A CN111460609A (zh) | 2020-07-28 |
| CN111460609B true CN111460609B (zh) | 2024-05-07 |
Family
ID=71685735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010112682.0A Active CN111460609B (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 零部件受热面上关键温度点的提取方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111460609B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105022344A (zh) * | 2014-04-22 | 2015-11-04 | 上海开通数控有限公司 | 数控机床热误差补偿方法 |
| WO2017067241A1 (zh) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 沈阳富创精密设备有限公司 | 焊接温度场控制***及方法 |
| JP2019002625A (ja) * | 2017-06-14 | 2019-01-10 | 福島工業株式会社 | 冷却貯蔵庫の温度変動の評価方法、および冷却貯蔵庫 |
| CN110231801A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-13 | 内蒙古工业大学 | 一种数控机床热致定位误差关键温度测点选择方法 |
| CN110390133A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-10-29 | 广州大学 | 一种温度场数据重构方法、***及存储介质 |
-
2020
- 2020-02-24 CN CN202010112682.0A patent/CN111460609B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105022344A (zh) * | 2014-04-22 | 2015-11-04 | 上海开通数控有限公司 | 数控机床热误差补偿方法 |
| WO2017067241A1 (zh) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 沈阳富创精密设备有限公司 | 焊接温度场控制***及方法 |
| JP2019002625A (ja) * | 2017-06-14 | 2019-01-10 | 福島工業株式会社 | 冷却貯蔵庫の温度変動の評価方法、および冷却貯蔵庫 |
| CN110231801A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-13 | 内蒙古工业大学 | 一种数控机床热致定位误差关键温度测点选择方法 |
| CN110390133A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-10-29 | 广州大学 | 一种温度场数据重构方法、***及存储介质 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 基于地温特征值路面温度区划分析;施杨;;交通科技与经济(第01期);第63-65页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111460609A (zh) | 2020-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110442974B (zh) | 马蹄焰玻璃窑蓄热室性能优化方法和装置 | |
| CN111460609B (zh) | 零部件受热面上关键温度点的提取方法及装置 | |
| CN112989701B (zh) | 一种sgdbr可调谐半导体激光器的波长调谐方法 | |
| CN109931903A (zh) | 一种基于改进鲸鱼优化算法的圆柱度评定方法 | |
| CN113191071B (zh) | 一种虚拟标定发动机模型的方法及其相关装置 | |
| WO2024087524A1 (zh) | 一种摆动激光焊接等效热源建模方法及摆动激光焊接仿真方法 | |
| CN116502566A (zh) | 基于贝叶斯优化的燃气轮机燃烧室性能多目标优化方法 | |
| CN112464459B (zh) | 一种计算圆口径天线辐射近场的等效方法 | |
| Peng et al. | A discrete artificial bee colony algorithm for quadratic assignment problem | |
| CN113485848A (zh) | 深度神经网络部署方法、装置、计算机设备和存储介质 | |
| CN112749484B (zh) | 大菲涅尔数自由曲面镜激光谐振腔的设计方法及谐振腔 | |
| CN111581750A (zh) | 一种基于isight软件的多学科多指标产品结构优化设计方法 | |
| CN111273329A (zh) | 一种基于强化学习q学习的实时整周模糊度快速搜索方法 | |
| Held et al. | A Generalized Multiobjective Metamodel-Based Online Optimization Method for Engine Development | |
| CN117077316B (zh) | 一种生物质柴油发动机核心参数快速校准方法 | |
| CN113609738A (zh) | 导弹箱体轻量化设计方法 | |
| CN116910984B (zh) | 压射曲线参数优化方法、装置、电子设备和存储介质 | |
| Qi | Research on TSP Solution Based on Improved Simulated Annealing Algorithm | |
| CN110543690B (zh) | 用于复杂产品模型的数字样机的参数变更方法 | |
| CN110097640B (zh) | 一种基于OpenGL的三维有限元模型云图显示方法 | |
| CN118378497A (zh) | 液体火箭发动机带焊缝管路寿命优化设计方法及装置 | |
| Lu et al. | An effective iterative compilation search algorithm for high performance computing applications | |
| CN117933088A (zh) | 基于并行混合差分进化算法的涡扇发动机模型求解方法 | |
| CN117790300A (zh) | 一种精细线路的动态蚀刻补偿方法 | |
| CN118281883A (zh) | 一种基于潮流电压强度的数据调整方法及*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |