CN111456801B - 一种在煤层顶板、底板钻孔中增透煤层的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在煤层顶板、底板钻孔中增透煤层的方法，以解决目前在岩巷中实施上、下穿层钻孔预抽煤层中瓦斯存在成本巨大的问题。该在煤层顶板、底板钻孔中增透煤层的方法，包括以下步骤：设定顶板、底板上的钻孔位置及数量，打出钻孔；钻孔平行于煤层延伸方向；安装孔口装置；将可控冲击波产生装备推送到钻孔中，并将可控冲击波产生装备的冲击波输出窗口对准煤层方向；向钻孔内注水，使整个可控冲击波产生装备浸没在水中；将可控冲击波产生装备与脉冲功率驱动源连接；并启动脉冲功率驱动源向可控冲击波产生装备放电，可控冲击波产生装备产生的冲击波将顶板、底板致裂；冲击波的强度为180‑199MPa；钻孔产生的裂缝延伸至煤层，从而完成煤层的增透。

Description

一种在煤层顶板、底板钻孔中增透煤层的方法

技术领域

本发明属于煤炭开采技术领域，具体涉及一种在煤层顶板、底板钻孔中增透煤层的方法。

背景技术

我国一次消费能源主要依靠煤炭供给，且长期占比达到60％以上，是我国工业化发展的主要支柱。我国煤炭产量已经达到年产40亿吨的高水平状态，在全国煤炭产量中大约有三分之一约10亿吨的煤炭产自高瓦斯矿井、高瓦斯突出矿井、高瓦斯涌出矿井。煤炭生产中的瓦斯安全问题十分严重，由于瓦斯治理的问题造成的损失也十分严重。

为了解决煤炭生产中的瓦斯问题，目前最为有效的瓦斯治理措施是密集钻孔和长期预抽，包括顺层钻孔，穿层钻孔的方式。基于可控冲击波技术的煤层增透新技术已经在多个煤矿开展了应用，经验证十分有效，也受到了煤炭行业的广泛应用。然而，大量高瓦斯煤层又都是松软煤层，在煤层中实施钻孔十分困难。在构造煤层的开发中，因为无法在煤层中实施钻孔，只能在煤层的底板、顶板开掘岩巷，再在岩巷中实施上、下穿层钻孔预抽煤层瓦斯。国内的煤炭生产中，每年需要开掘3000km的岩巷，每米岩巷的开掘耗资达到1万元，导致煤炭预抽瓦斯成本巨大。

发明内容

本发明的目的是提供一种在煤层顶板、底板钻孔中增透煤层的方法，以解决目前在煤层底板、顶板开掘岩巷并在岩巷中实施上、下穿层钻孔预抽煤层中瓦斯存在成本巨大的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种在煤层顶板、底板钻孔中增透煤层的方法，包括以下步骤：

S1，设定顶板、底板上的钻孔位置及数量，在顶板、底板上打出钻孔；所述钻孔平行于煤层延伸方向；

S2，在钻孔安装孔口装置；

S3，将可控冲击波产生装备推送到钻孔中，并将可控冲击波产生装备的冲击波输出窗口对准煤层方向；

S4，向钻孔内注水，使整个可控冲击波产生装备浸没在水中；

S5，将可控冲击波产生装备与脉冲功率驱动源连接；并启动脉冲功率驱动源向可控冲击波产生装备放电，可控冲击波产生装备产生的冲击波将顶板、底板致裂；所述冲击波的强度为180-199MPa；钻孔产生的裂缝延伸至煤层，从而完成煤层的增透。

优选的，所述钻孔内设有一个或一个以上的作业段，相邻两个作业段的距离为5-10m，每个作业段的长度依据钻孔内顶板、底板的力学性质设置，使得钻孔内的顶板、底板能够被均衡致裂；所述可控冲击波产生装备从钻孔内最深处的作业段依次向外实施冲击波作业，可控冲击波产生装备的冲击波输出窗口位于所述作业段的中点。

优选的，步骤S1中在顶板上打出平行于煤层延伸方向的钻孔时，首先在地面向顶板竖直打出钻孔或者在巷道穿过煤层向顶板斜向打出钻孔，钻孔打至煤层与顶板界面上方垂直距离为50-100cm时，然后将钻孔方向转为平行于煤层的延伸方向。

优选的，步骤S1中在底板上打出平行于煤层延伸方向的钻孔时，首先在巷道对顶板斜向打出钻孔，钻孔打至煤层与底板界面下方垂直距离为50-100cm时，然后将钻孔方向转为平行于煤层的延伸方向。

优选的，所述可控冲击波产生装备包括地电极、高压电极、高压绝缘子、外壳和电缆接口，所述外壳为圆筒状结构，其内部中空，高压电极通过高压绝缘子固定在外壳端部，电缆接口端部的电缆线穿过所述外壳本体、高压绝缘子与高压电极后端连接，地电极通过冲击波定向反射弧板与外壳前端连接，且地电极与高压电极前端相对设置，冲击波定向反射弧板内侧面为抛物柱面；冲击波定向反射弧板与地电极、外壳围合成的开口为冲击波输出窗口。

优选的，所述地电极与高压电极之间设有含能棒，含能棒两端的金属丝分别与地电极与高压电极连接，所述含能棒与所述抛物柱面的焦点线重合。

优选的，所述可控冲击波产生装备放电后，在地电极一侧重新补充一根含能棒，所述脉冲功率驱动源电储能大于1.5kJ。

优选的，步骤S5还包括以下操作，采用内窥镜观察该次致裂后顶板、底板钻孔内壁产生的裂缝大小，其宽度若没有达到设定的裂缝宽度时，向所述钻孔注满水，并启动脉冲功率驱动源再次放电，直至顶板、底板裂缝达到设定的宽度，所述设定的裂缝宽度大于10nm。

优选的，所述孔口装置包括卡接在钻孔孔口的胀套，胀套上端的环形固定板下表面与钻孔边缘接触，胀套内套设有管状的锥套，锥套下端的锥状口卡接在胀套下端周向设置的膨胀片内，膨胀片向外凸出并与钻孔孔壁紧密接触，所述膨胀片与胀套下端为弹性连接；锥套上端左右两侧设有连接板，连接板上设有螺杆，螺杆穿过连接板上的螺纹孔后与抵接板活动连接，抵接板下端与所述环形固定板上表面接触，锥套内设有单向阀，锥套上端设有与所述能量转换器适配的连接部，连接部上设有密封圈。

本发明的有益效果为：

1.本发明提供的在煤层顶板、底板钻孔中增透煤层的方法，利用可控冲击波产生装备将煤层顶板、底板致裂，最终形成裂缝带将煤层增透；从而大面积沟通煤层与钻孔，使得瓦斯可通过钻孔进行抽采，该方式的增透效果好，提升了抽采瓦斯的效率；避免了在顶板、底板上开掘岩巷的工程，因此成本低廉；从而促进了煤炭的生产，提高了抽采瓦斯的效率，降低了煤炭生产成本。

2.脉冲功率驱动源能够根据其储存的能量和输出电压，以及含能棒的规格来精细控制控制输出冲击波的强度，进而便于工作人员控制其产生的冲击波强度和时机，因此提高了增透过程中的安全性和可控性，保障了生产人员的生命安全。

3.定向输出冲击波能够避免其余区域的顶板、底板被致裂损伤，因此进一步提高了冲击波的利用率。

4.当含能棒将地电极与高压电极连接后进行冲击波作业时，能够提高可控冲击波产生装备的转换效率，进而提升了增透煤层的效果。

5.通过钻孔，经多次数的低强度冲击波对顶板、底板进行致裂，利用疲劳效应原理致裂煤层，更加安全、环保，避免了单次***产生较大冲击波而带来的风险。

附图说明

图1是本发明从地面向煤层顶板钻孔以增透煤层的示意图；

图2是从煤层巷道向煤层顶板钻孔以增透煤层的示意图；

图3是从煤层巷道向煤层底板钻孔以增透煤层的示意图；

图4是可控冲击波产生装备的结构示意图；

图5是图4中冲击波输出窗口处的剖视图；

图6为孔口装置的结构示意图；

图7为图6的剖视图。

附图标记如下：

1-地电极，2-含能棒，3-高压电极，4-高压绝缘子，5-外壳，6-电缆接口，7-煤层，8-顶板，9-底板，10-钻孔，11-孔口装置，12-可控冲击波产生装备，13-冲击波定向反射弧板，20-胀套，21-环形固定板，22-锥套，23-膨胀片，24-连接板，25-螺杆，26-抵接板，27-单向阀，28-密封圈。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明的内容作进一步详细描述：

一种在煤层顶板、底板钻孔中增透煤层的方法，包括可控冲击波产生装备12和孔口装置11。

如图4、图5所示，可控冲击波产生装备12包括地电极1、含能棒2、高压电极3、高压绝缘子4、外壳5、电缆接口6和冲击波定向反射弧板13。

外壳5为圆筒状结构，其内部中空，高压电极3通过高压绝缘子4固定在外壳5端部，电缆接口6端部的电缆线穿过所述外壳5本体、高压绝缘子4与高压电极3后端连接，地电极1通过冲击波定向反射弧板13与外壳5前端连接，且地电极1与高压电极3前端相对设置，冲击波定向反射弧板13内侧面为抛物柱面；冲击波定向反射弧板13与地电极1、外壳5围合成的开口为冲击波输出窗口。

地电极1与高压电极3之间设有预裂型含能棒2，含能棒2两端的金属丝分别与地电极1与高压电极3连接，含能棒2与上述抛物柱面的焦点线重合。

含能棒2包括外壳、金属丝和含能材料。外壳为两端封闭的中空直管，外壳包括直管和端盖。直管为管状结构；端盖数量为两个，并插装在直管的两端，金属丝与端盖、端盖与直管通过粘接剂粘接密封，端盖在其中心朝直管方向设有固定柱，且端盖沿其轴线设有与金属丝适配的通孔。金属丝沿外壳的轴线设置，且其两端伸出端盖并固定安装；含能材料填装在金属丝与外壳之间。

地电极1与高压电极3通过含能棒2上的金属丝电***等离子体可以直接驱动任意质量的含能材料，产生需要的可控冲击波，在保证安全的同时能够很好地将顶板8、底板9致裂，并提高煤层7的渗透性。

可控冲击波产生装备12上含能棒2电***产生的一部分冲击波从冲击波输出窗口直接输出，其余部分的冲击波经冲击波定向反射弧板13上抛物柱面反射后从冲击波输出窗口输出；冲击波定向反射弧板13上抛物柱面采用特定的弧度，且含能棒2与抛物柱面的焦点线重合，因此能够将冲击波以设定的方向从冲击波输出窗口输出；进而实现了冲击波的定向输出，冲击波定向输出将钻孔9与煤层7之间的区域充分致裂，从而形成破裂带将煤层7与钻孔9沟通。同时避免了冲击波未定向输出使得其余区域的顶板8、底板9被致裂损伤，同时进一步提高了冲击波的利用率。

如图6、图7所示，孔口装置11包括卡接在钻孔10孔口的胀套20，胀套20上端的环形固定板21下表面与钻孔10边缘接触，胀套20内套设有管状的锥套22，锥套22下端的锥状口卡接在胀套20下端周向设置的膨胀片23内，膨胀片23向外凸出并与钻孔10孔壁紧密接触，进而将孔口装置11与钻孔10固定，膨胀片23与胀套20下端为弹性连接，弹性连接便于膨胀片23自动恢复至原来的位置，使得膨胀片23能够再次向外凸出将孔口装置11固定。

锥套22上端左右两侧设有连接板24，连接板24上设有螺杆25，螺杆25穿过连接板24上的螺纹孔后与抵接板26活动连接，抵接板26下端与环形固定板21上表面接触，旋转螺杆25使其向下移动时可将锥套22上移，进而可将锥套22下端的锥状口卡接在胀套20下端，从而实现膨胀片23向外凸出并与钻孔10孔壁紧密接触，锥套22下移时可将锥套22下端的锥状口与膨胀片23脱开，进而可将孔口装置11取下。

锥套22内设有单向阀27，单向阀27可避免注水完毕时大量的水从钻孔10中流出，锥套22上端设有与所述可控冲击波产生装备12适配的连接部，连接部上设有密封圈28，可控冲击波产生装备12前端放入钻孔10中时，可控冲击波产生装备12后端通过上述连接部连接固定，密封圈28可将连接处密封进而避免钻孔10中水流出。

本发明提供的在煤层顶板、底板钻孔中增透煤层的方法，参见图1至图3，具体包括以下步骤：

S1，设定增透煤层7的作业方案；作业方案根据煤矿顶板8、底板9的力学性质和冲击波致裂顶板8、底板9的有效距离设定；作业方案包括钻孔10的布置方式、数量和位置，以及每个钻孔10实施冲击波的强度和次数。

设定作业方案前，对顶板8、底板9上钻孔11进行不同强度的冲击波试验，完成冲击波试验后，利用内窥镜或通过三维地震勘探的方法对预裂后的顶板8、底板9进行检查，从而能够得到适用于该顶板8、底板9的裂隙尺度、范围以及冲击波实施强度、次数。

钻孔10内设有一个或一个以上的作业段，优选相邻两个作业段的距离为5-10m，每个作业段的长度依据钻孔10内顶板8、底板9的力学性质设置，使得钻孔10内的顶板8、底板9能够被均衡致裂；所述可控冲击波产生装备12从钻孔10内最深处的作业段依次向外实施冲击波作业，可控冲击波产生装备12的冲击波输出窗口对准所述作业段的中点。

优选钻孔10的直径为113-153mm，相邻的两个钻孔10之间的距离为10-15m；通过设置钻孔10的位置及数量，也即通过设置钻孔10的密度可控制对顶板8、底板9的致裂精度；通过设置冲击波强度和作用次数可控制顶板8、底板9的致裂程度。

通过钻孔10经过多次数的低强度冲击波对顶板8、底板9进行致裂，优选冲击波的强度为180-199MPa、脉宽40微秒。一个作业段完成冲击波作业后，向外依次对该钻孔10的其余作业段实施冲击波作业。通过钻孔10进行多次、多点致裂顶板8、底板9，从而将顶煤8进行整体预裂。该方式利用了疲劳效应致裂顶板8、底板9，因此能够以更加安全的方式制造裂缝带，避免了单次致裂导致较大冲击波而带来的风险。

S2，如图1所示，在地面向顶板8竖直打出钻孔，钻孔10打至煤层7与顶板8界面上方垂直距离为80cm时，将钻孔10方向转为平行于煤层7的延伸方向；成孔后，向钻孔10内注水，使得水柱液面达到100米的高度；采用油管推送的方式将可控冲击波产生装备12推送到钻孔10内最深处的的作业段，并将可控冲击波产生装备12的冲击波输出窗口对准煤层7方向。

如图2所示，也可以在煤层7巷道穿过煤层7向顶板8斜向打出钻孔10，钻孔10打至煤层7与顶板8界面上方垂直距离为80cm时，将钻孔10方向转为平行于煤层7的延伸方向；成孔后，退出钻头并安装孔口装置11封孔；再将孔口装置11与封孔管相连接；采用钻杆将可控冲击波产生装备12推送到钻孔10内最深处的作业段，并将可控冲击波产生装备12的冲击波输出窗口对准煤层7方向；然后通过孔口装置11向钻孔10内注水，使整个可控冲击波产生装备12浸没在水中。

如图3所示，在煤层7巷道倾斜向底板9打出钻孔10，钻孔10打至煤层7与底板9界面下方垂直距离为80cm时，将钻孔10方向转为平行于煤层7的延伸方向。成孔后，退出钻头并安装孔口装置11封孔；再将孔口装置11与封孔管相连接；采用钻杆将可控冲击波产生装备12推送到钻孔10内最深处的的作业段，并将可控冲击波产生装备12的冲击波输出窗口对准煤层7方向；通过孔口装置11向钻孔10内注水，使整个可控冲击波产生装备12浸没在水中。

S3，将可控冲击波产生装备12通过同轴电缆与脉冲功率驱动源连接；脉冲功率驱动源自成一体置于密封壳体中，其电储能大于1.5kJ，经同轴电缆输出纯电能高压并通过可控冲击波产生装备12上的含能棒2产生冲击波。

可控冲击波产生装备12的地电极1与高压电极3通过含能棒2上的金属丝电***等离子体直接驱动任意质量的含能材料，产生需要的可控冲击波从冲击波输出窗口输出。

启动脉冲功率驱动源使其对储能电容器充电，储能电容器的电能达到控制开关的工作阈值后，脉冲功率驱动源向可控冲击波产生装备12放电，可控冲击波产生装备12产生的定向冲击波将顶板8、底板9致裂；通过对钻孔10进行多次、多点致裂顶板8、底板9，能够有效将顶板8、底板9产生的裂缝延伸至煤层7。

采用内窥镜观察该次致裂后顶板8、底板9中钻孔10内壁形成的裂缝，若裂缝处最大宽度没有达到10nm(设定的裂缝宽度大于10nm)时，再次向所述钻孔10注满水，并启动脉冲功率驱动源再次放电，直至顶板8、底板9上的裂缝达到设定宽度。

脉冲功率驱动源通过反复充电、放电从而能够再次产生冲击波；脉冲功率驱动源使用含能棒2放电后，含能棒2电***后报废，再次放电时需要在可控冲击波产生装备12地电极1一侧重新补充一根含能棒2。

钻孔10内多个作业段产生的裂缝延伸至煤层7，从而完成煤层7的增透；可控冲击波产生装备12产生足以致裂顶板8、底板9的冲击波强度，该强度的冲击波致裂钻孔10与煤层7之间的岩层后，透入煤层的强度正好可以起到增透煤层7的作用。

S4，将钻孔10内的水排出，取出可控冲击波产生装备12并拆除孔口装置11，在所述钻孔10孔口连接负压抽采管道，实施抽采，煤层中的瓦斯通过钻孔10被负压抽采管道抽采。

本发明提供的在煤层顶板、底板钻孔中增透煤层的方法，利用可控冲击波产生装备对顶板、底板的钻孔实施冲击波作业，将煤层顶板、底板致裂，最终形成裂缝带将煤层增透；从而大面积沟通煤层与钻孔，使得瓦斯可通过钻孔进行抽采，该方式的增透效果远大于在顶板、底板上钻点状孔的增透方式，从而提升了抽采瓦斯的效率。

脉冲功率驱动源能够根据其储存的能量和输出电压，以及含能棒的规格来精细控制控制输出冲击波的强度，进而便于工作人员控制其产生的冲击波强度和时机，因此提高了增透过程中的安全性和可控性，保障了生产人员的生命安全。

冲击波定向输出将顶板、底板充分致裂，裂缝形成缝网从而完成煤层的增透，定向输出冲击波同时避免了冲击波使得其余区域的顶板、底板被致裂损伤，因此进一步提高了冲击波的利用率。

当含能棒将地电极与高压电极连接后进行冲击波作业时，能够提高可控冲击波产生装备的转换效率，进而提升了增透煤层的效果。

通过钻孔，经多次数的低强度冲击波对顶板、底板进行致裂，利用疲劳效应原理致裂煤层，更加安全、环保，避免了单次***产生较大冲击波而带来的风险。

通过设置冲击波强度和作用次数可控制待放顶煤的预裂程度。

本发明的脉冲功率驱动源通过含能棒上的金属丝电***等离子体直接驱动任意质量的含能材料，产生需要的可控冲击波，进而推动***的水产生球面波，球面波冲击波能够将煤层顶板、底板致裂，最终形成裂缝带将煤层增透；从而大面积沟通煤层与钻孔，使得瓦斯可通过钻孔进行抽采，该方式的增透效果远大于在顶板、底板上钻点状孔的增透方式，从而提升了抽采瓦斯的效率；避免了在顶板、底板上开掘岩巷的工程，因此成本低廉；从而促进了煤炭的生产，提高了抽采瓦斯的效率，降低了煤炭生产成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非对本发明保护范围的限制，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种在煤层顶板、底板钻孔中增透煤层的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，设定顶板(8)、底板(9)上的钻孔(10)位置及数量，在顶板(8)、底板(9)上打出钻孔(10)；所述钻孔(10)平行于煤层(7)延伸方向；

S2，在钻孔(10)安装孔口装置(11)；所述孔口装置(11)包括卡接在钻孔(10)孔口的胀套(20)，胀套(20)上端的环形固定板(21)下表面与钻孔(10)边缘接触，胀套(20)内套设有管状的锥套(22)，锥套(22)下端的锥状口卡接在胀套(20)下端周向设置的膨胀片(23)内，膨胀片(23)向外凸出并与钻孔(10)孔壁紧密接触，所述膨胀片(23)与胀套(20)下端为弹性连接；锥套(22)上端左右两侧设有连接板(24)，连接板(24)上设有螺杆(25)，螺杆(25)穿过连接板(24)上的螺纹孔后与抵接板(26)活动连接，抵接板(26)下端与所述环形固定板(21)上表面接触，锥套(22)内设有单向阀(27)，锥套(22)上端设有与所述能量转换器(12)适配的连接部，连接部上设有密封圈(28)；

S3，将可控冲击波产生装备(12)推送到钻孔(10)中，并将可控冲击波产生装备(12)的冲击波输出窗口对准煤层(7)方向；所述可控冲击波产生装备(12)包括地电极(1)、高压电极(3)、高压绝缘子(4)、外壳(5)和电缆接口(6)，所述外壳(5)为圆筒状结构，其内部中空，高压电极(3)通过高压绝缘子(4)固定在外壳(5)端部，电缆接口(6)端部的电缆线穿过所述外壳(5)本体、高压绝缘子(4)与高压电极(3)后端连接，地电极(1)通过冲击波定向反射弧板(13)与外壳(5)前端连接，且地电极(1)与高压电极(3)前端相对设置，冲击波定向反射弧板(13)内侧面为抛物柱面；冲击波定向反射弧板(13)与地电极(1)、外壳(5)围合成的开口为冲击波输出窗口；所述地电极(1)与高压电极(3)之间设有含能棒(2)，含能棒(2)两端的金属丝分别与地电极(1)与高压电极(3)连接，所述含能棒(2)与所述抛物柱面的焦点线重合；

S4，向钻孔(10)内注水，使整个可控冲击波产生装备(12)浸没在水中；

S5，将可控冲击波产生装备(12)与脉冲功率驱动源连接；并启动脉冲功率驱动源向可控冲击波产生装备(12)放电，可控冲击波产生装备(12)产生的冲击波将顶板(8)、底板(9)致裂；所述冲击波的强度为180-199MPa；钻孔(10)产生的裂缝延伸至煤层(7)，从而完成煤层(7)的增透。

2.根据权利要求1所述的一种在煤层顶板、底板钻孔中增透煤层的方法，其特征在于：所述钻孔(10)内设有一个或一个以上的作业段，相邻两个作业段的距离为5-10m，每个作业段的长度依据钻孔(10)内顶板(8)、底板(9)的力学性质设置，使得钻孔(10)内的顶板(8)、底板(9)能够被均衡致裂；所述可控冲击波产生装备(12)从钻孔(10)内最深处的作业段依次向外实施冲击波作业，可控冲击波产生装备(12)的冲击波输出窗口位于所述作业段的中点。

3.根据权利要求2所述的一种在煤层顶板、底板钻孔中增透煤层的方法，其特征在于：步骤S1中在顶板(8)上打出平行于煤层(7)延伸方向的钻孔(10)时，首先在地面向顶板(8)竖直打出钻孔(10)或者在巷道穿过煤层(7)向顶板(8)斜向打出钻孔(10)，钻孔(10)打至煤层(7)与顶板(8)界面上方垂直距离为50-100cm时，然后将钻孔(10)方向转为平行于煤层(7)的延伸方向。

4.根据权利要求2所述的一种在煤层顶板、底板钻孔中增透煤层的方法，其特征在于：步骤S1中在底板(9)上打出平行于煤层(7)延伸方向的钻孔(10)时，首先在巷道对顶板(8)斜向打出钻孔(10)，钻孔(10)打至煤层(7)与底板(9)界面下方垂直距离为50-100cm时，然后将钻孔(10)方向转为平行于煤层(7)的延伸方向。

5.根据权利要求1所述的一种在煤层顶板、底板钻孔中增透煤层的方法，其特征在于：所述可控冲击波产生装备(12)放电后，在地电极(1)一侧重新补充一根含能棒(2)，所述脉冲功率驱动源电储能大于1.5kJ。

6.根据权利要求1所述的一种在煤层顶板、底板钻孔中增透煤层的方法，其特征在于：步骤S5还包括以下操作，采用内窥镜观察该次致裂后顶板(8)、底板(9)钻孔内壁产生的裂缝大小，其宽度若没有达到设定的裂缝宽度时，向所述钻孔(10)注满水，并启动脉冲功率驱动源再次放电，直至顶板(8)、底板(9)裂缝达到设定的宽度，所述设定的裂缝宽度大于10nm。

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