CN111456471B - 一种钢梁垂直拼接辅助平衡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明装置的一种钢梁垂直拼接辅助平衡装置，包括壳体和位于所述壳体内的平衡装置，所述平衡装置包括动力腔，所述动力腔的左端壁固设有电机，所述动力腔的右侧设有开口向右且开口向上的滑轮槽，所述平衡装置的下侧设有位于所述壳体内的夹紧装置，所述夹紧装置包括位于所述动力腔下侧的转换腔，所述转换腔的端壁设有顶压板槽，所述转换腔的下侧设有传动腔，本装置能够自动进行夹紧，防止装置在处松动，同时装置能够对绕线轮实行放松或者卷紧，用来调整横向钢梁的水平位置，方便操作者进行安装，操作简单，高效，有效解决了高处钢梁安装的难题。
Description
技术领域
本发明涉及钢梁技术领域，具体地说是一种钢梁垂直拼接辅助平衡装置。
背景技术
钢梁的搭建在工程中经常遇到，其中钢梁的拼接搭建是经常用到的步骤，对于一些垂直拼接的情况，一般是在地面拼接完成后在定位到高处，对搭建和地形提出了很高的要求，如果对已经搭建的钢梁进行高处的垂直拼接，不能掌握钢梁的水平位置，造成搭建困难。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种钢梁垂直拼接辅助平衡装置，能够克服上述缺陷。
本发明装置的一种钢梁垂直拼接辅助平衡装置，包括壳体和位于所述壳体内的平衡装置，所述平衡装置包括动力腔，所述动力腔的左端壁固设有电机，所述动力腔的右侧设有开口向右且开口向上的滑轮槽，所述平衡装置的下侧设有位于所述壳体内的夹紧装置，所述夹紧装置包括位于所述动力腔下侧的转换腔，所述转换腔的端壁设有顶压板槽，所述转换腔的下侧设有传动腔，所述壳体的右端面设有开口向右且位于所述转换腔右侧的L型夹紧槽，所述L型夹紧槽的下端壁设有升降夹紧槽，所述L型夹紧槽的右端壁设有通槽，所述滑轮槽的前后端壁之间转动连接有第一转销，所述第一转销上固设有滑轮，所述转换腔和所述L型夹紧槽之间滑动连接有左右延伸的滑动夹紧块，所述滑动夹紧块内设有开口向右的顶压槽，所述顶压槽内滑动连接有顶压销，所述顶压销和所述顶压槽的左端壁之间固定连接有第一弹簧，所述顶压销的左端面固设有第一拉绳的一端。
优选地，所述电机的右侧动力连接有动力轴，所述动力轴上花键连接有第一花键套，所述第一花键套上固设有双面锥齿轮，所述第一花键套的右侧末端转动连接于电磁移动板上，所述电磁移动板的左端面固定连接有电磁铁，所述电磁铁固定连接在所述动力腔的前后端壁上，所述双面锥齿轮的右侧设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的轴心处固定连接有向上延伸且和所述动力腔的上端壁转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的轴心处固定连接有与所述壳体转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴上固设有位于所述第三锥齿轮下侧的第一卷绳轮。
优选地，所述双面锥齿轮的左侧设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的轴心处固定连接有向下延伸且和所述壳体转动连接的第三转动轴，所述第三转动轴上花键连接有位于所述动力腔内的第二花键套，所述第二花键套上固设有第一齿轮，所述第二花键套的底部末端转动连接在升降板上，所述升降板和所述动力腔的前后端壁滑动连接，所述升降板和所述动力腔的下端壁之间固定连接有第二弹簧，所述升降板的下端面固设有第二拉绳的一端，所述第二花键套的下侧花键连接有向下延伸且和所述壳体转动连接的转动螺纹轴，所述转动螺纹轴位于所述转换腔的部分为螺纹结构，所述第一齿轮的左侧设有第二齿轮。
优选地，所述第二齿轮的轴心处固定连接有向下延伸且和所述壳体转动连接的第四转动轴，所述第四转动轴的底部末端固设有位于所述传动腔内的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的右侧啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的轴心处固定连接有向右延伸且和所述壳体转动连接的第五转动轴，所述第五转动轴上位于所述升降夹紧槽内的部分设有方向相反的螺纹，所述转动螺纹轴上螺纹连接有位于所述转换腔内的升降块，所述升降块上转动连接有第二转销，所述滑动夹紧块上转动连接有位于所述转换腔内的第三转销，所述第三转销和所述第二转销之间铰接有连杆，所述顶压板槽内滑动连接有顶压板，所述顶压板和所述顶压板槽的下端壁之间固定连接有顶压弹簧，所述顶压板的下端面固定连接有所述第二拉绳的另一端，所述滑动夹紧块上螺纹连接有位于所述转换腔内的螺纹杆，所述螺纹杆上花键连接有第二卷绳轮，所述第二卷绳轮上设有开口向上的T型槽，所述T型槽内滑动连接有滑槽块，所述滑槽块的上端面固定连接有向上延伸至和所述滑动夹紧块的下端面固定连接的固定杆，所述第二卷绳轮上固定连接有所述第一拉绳的另一端，所述滑动夹紧块和所述螺纹杆之间固定连接有扭簧。
优选地，所述第五转动轴上螺纹连接有两个位于所述升降夹紧槽内且关于所述升降夹紧槽中心左右对称的螺纹块，所述螺纹块上转动连接有第四转销，所述升降夹紧槽的左右端壁滑动连接有升降夹紧板，所述升降夹紧板的下端面设有两个开口向下且关于所述升降夹紧板中心左右对称的转销槽，所述转销槽的前后端壁转动连接有第五转销，所述第五转销和所述第四转销之间铰接有升降杆，且两个所述升降杆交叉设置，两个所述升降杆通过第六转销铰接设置。
优选地，所述第一卷绳轮上固定连接有第三拉绳的一端，所述第三拉绳向外延伸和所述滑轮摩擦连接，所述第三拉绳的另一端固定连接有位于所述壳体外的挂钩。
有益效果为：本装置能够自动进行夹紧，防止装置在处松动，同时装置能够对绕线轮实行放松或者卷紧，用来调整横向钢梁的水平位置，方便操作者进行安装，操作简单，高效，有效解决了高处钢梁安装的难题。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种钢梁垂直拼接辅助平衡装置；
图2为图1中A处的结构放大图；
图3为图1中B处的结构放大图；
图4为图1中C-C处的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种钢梁垂直拼接辅助平衡装置，包括壳体10和位于所述壳体10内的平衡装置901，所述平衡装置901包括动力腔29，所述动力腔29的左端壁固设有电机27，所述动力腔29的右侧设有开口向右且开口向上的滑轮槽35，所述平衡装置901的下侧设有位于所述壳体10内的夹紧装置902，所述夹紧装置902包括位于所述动力腔29下侧的转换腔21，所述转换腔21的端壁设有顶压板槽65，所述转换腔21的下侧设有传动腔18，所述壳体10的右端面设有开口向右且位于所述转换腔21右侧的L型夹紧槽39，所述L型夹紧槽39的下端壁设有升降夹紧槽11，所述L型夹紧槽39的右端壁设有通槽44，所述滑轮槽35的前后端壁之间转动连接有第一转销37，所述第一转销37上固设有滑轮36，所述转换腔21和所述L型夹紧槽39之间滑动连接有左右延伸的滑动夹紧块53，所述滑动夹紧块53内设有开口向右的顶压槽55，所述顶压槽55内滑动连接有顶压销54，所述顶压销54和所述顶压槽55的左端壁之间固定连接有第一弹簧56，所述顶压销54的左端面固设有第一拉绳57的一端。
有益地，所述电机27的右侧动力连接有动力轴72，所述动力轴72上花键连接有第一花键套69，所述第一花键套69上固设有双面锥齿轮68，所述第一花键套69的右侧末端转动连接于电磁移动板30上，所述电磁移动板30的左端面固定连接有电磁铁28，所述电磁铁28固定连接在所述动力腔29的前后端壁上，所述双面锥齿轮68的右侧设有第一锥齿轮73，所述第一锥齿轮73的轴心处固定连接有向上延伸且和所述动力腔29的上端壁转动连接的第一转动轴31，所述第一转动轴31上固设有第二锥齿轮32，所述第二锥齿轮32的右侧啮合连接有第三锥齿轮33，所述第三锥齿轮33的轴心处固定连接有与所述壳体10转动连接的第二转动轴38，所述第二转动轴38上固设有位于所述第三锥齿轮33下侧的第一卷绳轮34。
有益地，所述双面锥齿轮68的左侧设有第四锥齿轮70，所述第四锥齿轮70的轴心处固定连接有向下延伸且和所述壳体10转动连接的第三转动轴71，所述第三转动轴71上花键连接有位于所述动力腔29内的第二花键套52，所述第二花键套52上固设有第一齿轮25，所述第二花键套52的底部末端转动连接在升降板24上，所述升降板24和所述动力腔29的前后端壁滑动连接，所述升降板24和所述动力腔29的下端壁之间固定连接有第二弹簧51，所述升降板24的下端面固设有第二拉绳67的一端，所述第二花键套52的下侧花键连接有向下延伸且和所述壳体10转动连接的转动螺纹轴20，所述转动螺纹轴20位于所述转换腔21的部分为螺纹结构，所述第一齿轮25的左侧设有第二齿轮26。
有益地，所述第二齿轮26的轴心处固定连接有向下延伸且和所述壳体10转动连接的第四转动轴22，所述第四转动轴22的底部末端固设有位于所述传动腔18内的第五锥齿轮19，所述第五锥齿轮19的右侧啮合连接有第六锥齿轮17，所述第六锥齿轮17的轴心处固定连接有向右延伸且和所述壳体10转动连接的第五转动轴16，所述第五转动轴16上位于所述升降夹紧槽11内的部分设有方向相反的螺纹，所述转动螺纹轴20上螺纹连接有位于所述转换腔21内的升降块23，所述升降块23上转动连接有第二转销50，所述滑动夹紧块53上转动连接有位于所述转换腔21内的第三转销49，所述第三转销49和所述第二转销50之间铰接有连杆48，所述顶压板槽65内滑动连接有顶压板64，所述顶压板64和所述顶压板槽65的下端壁之间固定连接有顶压弹簧66，所述顶压板64的下端面固定连接有所述第二拉绳67的另一端，所述滑动夹紧块53上螺纹连接有位于所述转换腔21内的螺纹杆62，所述螺纹杆62上花键连接有第二卷绳轮61，所述第二卷绳轮61上设有开口向上的T型槽63，所述T型槽63内滑动连接有滑槽块60，所述滑槽块60的上端面固定连接有向上延伸至和所述滑动夹紧块53的下端面固定连接的固定杆59，所述第二卷绳轮61上固定连接有所述第一拉绳57的另一端，所述滑动夹紧块53和所述螺纹杆62之间固定连接有扭簧58。
有益地，所述第五转动轴16上螺纹连接有两个位于所述升降夹紧槽11内且关于所述升降夹紧槽11中心左右对称的螺纹块15，所述螺纹块15上转动连接有第四转销14，所述升降夹紧槽11的左右端壁滑动连接有升降夹紧板74，所述升降夹紧板74的下端面设有两个开口向下且关于所述升降夹紧板74中心左右对称的转销槽47，所述转销槽47的前后端壁转动连接有第五转销46，所述第五转销46和所述第四转销14之间铰接有升降杆13，且两个所述升降杆13交叉设置，两个所述升降杆13通过第六转销45铰接设置。
所述第一卷绳轮34上固定连接有第三拉绳42的一端，所述第三拉绳42向外延伸和所述滑轮36摩擦连接，所述第三拉绳42的另一端固定连接有位于所述壳体10外的挂钩43。
初始状态下，升降夹紧板74处于下极限位置，升降块23处于上极限位置，滑动夹紧块53处于左极限位置，第二花键套52将第三转动轴71和转动螺纹轴20连接，双面锥齿轮68和第四锥齿轮70连接，顶压销54处于右极限位置，第一弹簧56处于压缩状态，扭簧58处于扭转状态，顶压板64处于上极限位置，第二弹簧51处于压缩状态；
开始工作时，将横向钢梁41放到轴向钢梁40上，并将轴向钢梁40放入L型夹紧槽39内，挂钩43挂在横向钢梁41的最右侧，启动电机27，动力轴72开始转动，通过第一花键套69、双面锥齿轮68、第四锥齿轮70、第三转动轴71、第二花键套52和转动螺纹轴20的转动，带动升降块23下降，进而带动连杆48的水平夹角减少，滑动夹紧块53向右移动，顶压轴向钢梁40的左端面进行左右夹紧；
当滑动夹紧块53和L型夹紧槽39的右端壁夹紧轴向钢梁40时，顶压销54向左移动，放松第一拉绳57，在扭簧58的作用下螺纹杆62转动且下降，按压顶压板64，放松第二拉绳67，在第二弹簧51的作用下升降板24带动第二花键套52和第一齿轮25向上移动，第一齿轮25和第二齿轮26连接，第二花键套52和转动螺纹轴20脱离连接；
第二花键套52继续转动，通过第一齿轮25、第二齿轮26、第四转动轴22、第五锥齿轮19、第六锥齿轮17和第五转动轴16的转动，带动两个螺纹块15向中间移动，通过升降杆13将升降夹紧板74向上顶压，夹紧轴向钢梁40的上下侧；
此时启动电磁铁28，电磁移动板30向右移动双面锥齿轮68和第四锥齿轮70脱离，双面锥齿轮68和第一锥齿轮73连接，动力轴72继续转动，通过第一花键套69、双面锥齿轮68、第一锥齿轮73、第一转动轴31、第二锥齿轮32、第三锥齿轮33和第一卷绳轮34的转动，调整第三拉绳42的长度，进而调整横向钢梁41的水平角度，方便螺丝上紧；
当工作结束，关闭电磁铁28，启动电机27反转，升降夹紧板74下降，将装置下移，顶压销54脱离限制，进行复位，扭簧58再次扭转复位，带动升降板24复位，方便下次使用。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种钢梁垂直拼接辅助平衡装置，包括壳体和位于所述壳体内的平衡装置，其特征在于：所述平衡装置包括动力腔，所述动力腔的左端壁固设有电机，所述动力腔的右侧设有开口向右且开口向上的滑轮槽，所述平衡装置的下侧设有位于所述壳体内的夹紧装置，所述夹紧装置包括位于所述动力腔下侧的转换腔，所述转换腔的端壁设有顶压板槽，所述转换腔的下侧设有传动腔，所述壳体的右端面设有开口向右且位于所述转换腔右侧的L型夹紧槽，所述L型夹紧槽的下端壁设有升降夹紧槽，所述L型夹紧槽的右端壁设有通槽，所述滑轮槽的前后端壁之间转动连接有第一转销，所述第一转销上固设有滑轮，所述转换腔和所述L型夹紧槽之间滑动连接有左右延伸的滑动夹紧块，所述滑动夹紧块内设有开口向右的顶压槽，所述顶压槽内滑动连接有顶压销，所述顶压销和所述顶压槽的左端壁之间固定连接有第一弹簧，所述顶压销的左端面固设有第一拉绳的一端；所述电机的右侧动力连接有动力轴，所述动力轴上花键连接有第一花键套，所述第一花键套上固设有双面锥齿轮，所述第一花键套的右侧末端转动连接于电磁移动板上，所述电磁移动板的左端面固定连接有电磁铁，所述电磁铁固定连接在所述动力腔的前后端壁上，所述双面锥齿轮的右侧设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的轴心处固定连接有向上延伸且和所述动力腔的上端壁转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的轴心处固定连接有与所述壳体转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴上固设有位于所述第三锥齿轮下侧的第一卷绳轮；所述双面锥齿轮的左侧设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的轴心处固定连接有向下延伸且和所述壳体转动连接的第三转动轴，所述第三转动轴上花键连接有位于所述动力腔内的第二花键套，所述第二花键套上固设有第一齿轮，所述第二花键套的底部末端转动连接在升降板上，所述升降板和所述动力腔的前后端壁滑动连接，所述升降板和所述动力腔的下端壁之间固定连接有第二弹簧，所述升降板的下端面固设有第二拉绳的一端，所述第二花键套的下侧花键连接有向下延伸且和所述壳体转动连接的转动螺纹轴，所述转动螺纹轴位于所述转换腔的部分为螺纹结构，所述第一齿轮的左侧设有第二齿轮；所述第二齿轮的轴心处固定连接有向下延伸且和所述壳体转动连接的第四转动轴，所述第四转动轴的底部末端固设有位于所述传动腔内的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的右侧啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的轴心处固定连接有向右延伸且和所述壳体转动连接的第五转动轴，所述第五转动轴上位于所述升降夹紧槽内的部分设有方向相反的螺纹，所述转动螺纹轴上螺纹连接有位于所述转换腔内的升降块，所述升降块上转动连接有第二转销，所述滑动夹紧块上转动连接有位于所述转换腔内的第三转销，所述第三转销和所述第二转销之间铰接有连杆，所述顶压板槽内滑动连接有顶压板，所述顶压板和所述顶压板槽的下端壁之间固定连接有顶压弹簧，所述顶压板的下端面固定连接有所述第二拉绳的另一端，所述滑动夹紧块上螺纹连接有位于所述转换腔内的螺纹杆，所述螺纹杆上花键连接有第二卷绳轮，所述第二卷绳轮上设有开口向上的T型槽，所述T型槽内滑动连接有滑槽块，所述滑槽块的上端面固定连接有向上延伸至和所述滑动夹紧块的下端面固定连接的固定杆，所述第二卷绳轮上固定连接有所述第一拉绳的另一端，所述滑动夹紧块和所述螺纹杆之间固定连接有扭簧；所述第五转动轴上螺纹连接有两个位于所述升降夹紧槽内且关于所述升降夹紧槽中心左右对称的螺纹块，所述螺纹块上转动连接有第四转销，所述升降夹紧槽的左右端壁滑动连接有升降夹紧板，所述升降夹紧板的下端面设有两个开口向下且关于所述升降夹紧板中心左右对称的转销槽，所述转销槽的前后端壁转动连接有第五转销，所述第五转销和所述第四转销之间铰接有升降杆，且两个所述升降杆交叉设置，两个所述升降杆通过第六转销铰接设置；所述第一卷绳轮上固定连接有第三拉绳的一端，所述第三拉绳向外延伸和所述滑轮摩擦连接，所述第三拉绳的另一端固定连接有位于所述壳体外的挂钩。
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