CN111456395A - 一种装配式建筑预制件安装固定施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装配式建筑预制件安装固定施工方法，包括吊索、横向位移机构、纵向位移机构、连接机构和限位机构，吊索的底部连接有横向位移机构，横向位移机构的下方安装有纵向位移机构，纵向位移机构的底部对应安装有连接机构，横向位移机构和纵向位移机构的侧壁均设置有限位机构，第一固定外壳的上端面与吊索的底部相连，第一固定外壳的底部开设有横向位移槽，横向位移槽的内部套接第一T型连接块，第一T型连接块的顶部两端对应安装有第一V型辊轴，第一V型辊轴的底部配合安装有第一直线轨道，第一直线轨道通过螺栓固定在第一固定外壳的内部，本发明，可便捷的实现预制楼梯的精准吊装，且具有安全性能高和实用性强的特性。

Description

一种装配式建筑预制件安装固定施工方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑施工技术领域，具体的说是一种装配式建筑预制件安装固定施工方法。
背景技术
装配式建筑预制件是部分在非建筑环境中事先制备而成的建筑配件的总称。其中预制楼梯就是其中的一种。预制楼梯作为楼层间垂直交通用的构件。用于楼层之间和高差较大时的交通联系。在设有电梯、自动梯作为主要垂直交通手段的多层和高层建筑中也要设置楼梯。高层建筑尽管采用电梯作为主要垂直交通工具，但仍然要保留楼梯供火灾时逃生之用。在对预支楼梯进行安装时，均采用吊装的方式进行安装
而目前市场的密封橡胶圈成型后表面精加工处理工艺在操作过程中存在以下问题：a.由于装配式建筑预制件安装固定施工方法在对预制楼梯进行吊装时，由于起吊机操控者无法有效的观察预制楼梯的位置，导致预制楼梯无法精准的放置到连接楼面的安装点上，需要操控者反复调控起吊机进行对准，使得整个预制楼梯的对准过程较为繁琐；b.由于传统的装配式建筑预制件安装固定施工方法在对预支楼梯进行吊装时，均采用绳索作为预制楼梯与起吊钩之间的连接件，而通过单一的绳索对预支楼梯进行吊装时，被绳索连接的预制楼梯移动过程中容易发生晃动，既使得吊装的对准工作难度增大，同时，安全性得不到保障，且绳索的长度固定，无法有效的对不同大小预制楼梯进行吊装作业，实用性差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式建筑预制件安装固定施工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种装配式建筑预制件安装固定施工方法，其使用了一种装配式建筑预制件安装固定装置，该装配式建筑预制件安装固定装置包括吊索、横向位移机构、纵向位移机构、连接机构和限位机构，采用上述装配式建筑预制件安装固定装置对预制楼梯进行安装作业时具体方法如下：
S1、水平调节：手动调节两个所述连接机构底部的外漏长度，使得两个所述连接机构的下端高度差与预支楼梯上端两连接点处的高度差相等；
S2、吊装对准：人工手动将S1中调节完毕的连接机构对应连接在预支楼梯上端的连接点，然后人工将起吊机的起吊钩与吊索连接，并控制起吊机带动预支楼梯位移至安装楼面的上方；
S3、校准位置：人工通过目视观察预支楼梯与安装楼面上安装点的相对位置，通过限位机构对横向位移机构和纵向位移机构解锁，再人工通过横向位移机构和纵向位移机构对预支楼梯的位置进行校准，直至预制楼梯与安装楼面上安装点的位置对准；
S4、放置楼梯：人工再次控制起吊机运转，通过起吊机带动预制楼梯垂直下落，直至预制楼梯放置在安装楼面上端的安装点上；
S5、装置分离：人工将连接机构与预制板上端的连接点分离；
所述吊索的底部连接有横向位移机构，横向位移机构的下方安装有纵向位移机构，纵向位移机构的底部对应安装有连接机构，横向位移机构和纵向位移机构的侧壁均设置有限位机构；
所述横向位移机构包括第一固定外壳、第一T型连接块、第一V型辊轴、第一直线轨道、横向位移槽、第一驱动单元、第一齿条、第一矩形滑杆和第一连接架，第一固定外壳的上端面与吊索的底部相连，第一固定外壳的底部开设有横向位移槽，横向位移槽的内部套接第一T型连接块，第一T型连接块的顶部两端对应安装有第一V型辊轴，第一V型辊轴的底部配合安装有第一直线轨道，第一直线轨道通过螺栓固定在第一固定外壳的内部，第一固定外壳的内部设置有第一驱动单元，第一驱动单元的一侧配合连接有第一齿条，第一齿条的一侧焊接有第一矩形套筒，第一矩形套筒套接在第一矩形滑杆的外壁，第一矩形滑杆通过第一支撑架安装在第一固定外壳的内部，第一齿条的上端面焊接有第一连接架，第一连接架的另一端焊接在第一T型连接块的顶部；
所述纵向位移机构包括第二固定外壳、第二直线轨道、纵向位移槽、第二连接架、第二矩形滑杆、第二齿条、第二驱动单元和C型连杆，第二固定外壳的上端面焊接在第一T型连接块的下端面，第二固定外壳的底部对称开设有纵向位移槽，第二固定外壳的内部且位于纵向位移槽的两侧位置均通过螺栓安装有第二直线轨道，第二固定外壳的内部中心位置设置有第二驱动单元，且第二驱动单元与第一驱动单元为两种结构相同的构件，第二驱动单元的一侧配合连接有第二齿条，第二齿条的一侧焊接有第二矩形套筒，第二矩形套筒套接在第二矩形滑杆的外壁，第二矩形滑杆通过第二支撑架安装在第二固定外壳的内部，第二齿条的上端面焊接有第二连接架，第二连接架的一侧设置有C型连杆；
所述连接机构包括固定板、第二T型连接块、第二V型辊轴、连接板、螺纹连接孔、螺纹杆、吊装绳索和连接挂钩，固定板的上端面焊接有第二T型连接块，第二T型连接块的顶部两端对应安装有第二V型辊轴，第二T型连接块套接在纵向位移槽内，且第二V型辊轴配合安装在第二直线轨道上，两个所述第二T型连接块的顶部通过C型连杆连接固定，且其中一个所述第二T型连接块上端面焊接在第二连接架的一端，固定板的底部对称焊接有连接板，连接板的内部开设有螺纹连接孔，螺纹连接孔的内部配合安装有螺纹杆，螺纹杆的中心位置嵌入有吊装绳索，吊装绳索的底端安装有连接挂钩。
进一步的，所述第二驱动单元包括从动齿轮、主动齿轮、绕接线筒、第一钢丝绳和第二钢丝绳，从动齿轮和主动齿轮均通过轴杆安装在第二固定外壳的内部，从动齿轮分别与主动齿轮和第二齿条啮合连接，位于主动齿轮处轴杆的外壁套接有绕接线筒，且绕接线筒的下端面焊接在主动齿轮的上端面，绕接线筒的外壁开设有绕线槽，两个所述绕线槽的外壁分别绕接有第一钢丝绳和第二钢丝绳，第一钢丝绳和第二钢丝绳的另一端均贯穿于第二固定外壳和限位机构绕接在第一定滑轮上。
进一步的，所述限位机构包括安装外壳、支撑滑杆、限位半圆板、锥形限位凸块、旋转轴、凸轮、连接辊轴和驱动绳，安装外壳通过螺栓固定在第一固定外壳和第二固定外壳的侧壁，且安装外壳位于第一定滑轮的一侧，安装外壳的内部对称安装有支撑滑杆，支撑滑杆的上端套接有限位半圆板，两个所述限位半圆板的半圆面处等间距设置有锥形限位凸块，两个所述限位半圆板的顶部侧壁均安装有连接辊轴，连接辊轴的外壁紧靠在凸轮的外壁，凸轮通过旋转轴安装在安装外壳的内部顶端，旋转轴与安装外壳之间通过轴座相连，且旋转轴与轴座的连接处安装有扭簧，旋转轴的外壁绕接有驱动绳，驱动绳的另一端贯穿于安装外壳绕接在第二定滑轮上。
进一步的，所述从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，两个所述绕线槽位于两个不同水平面内。
进一步的，所述第一钢丝绳和第二钢丝绳均为多股钢丝绳绕接而成的多股线绳。
进一步的，所述锥形限位凸块与限位半圆板之间的连接处安装有支撑弹簧。
进一步的，所述吊装绳索的长度大于螺纹杆的长度。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种装配式建筑预制件安装固定施工方法，本发明设置有横向位移机构和纵向位移机构等构件，使得在吊装过程中，只需通过起吊机对预制楼梯的位置进行粗略对准，后续通过通过横向位移机构和纵向位移机构对预制楼梯进行精准调节，即可完成预制楼梯的对接安装工作，无需操控者反复操控起吊机，使得整个预制楼梯的对准过程更加简单便捷，且精准度高。
2.本发明设置的一种装配式建筑预制件安装固定施工方法，本发明通过刚性连接板、螺纹杆等构件与吊装绳索组合的方式对预制楼梯进行起吊，使得吊装绳索的外漏长度相对较小，在吊装过程中，预制楼梯不会发生较大幅度的摆动，为后续预制楼梯的对准过程提供的保障，且安全系数高，同时连接机构可根据不同大小的预制楼梯进行实时的调节，使得整个连接机构能适用于不同大小预制楼梯的吊装作业，实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明连接机构的局部剖视图；
图4是本发明横向位移机构的局部剖视图；
图5是本发明纵向位移机构的局部剖视图；
图6是本发明限位机构解锁状态示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-6所示，一种装配式建筑预制件安装固定施工方法，其使用了一种装配式建筑预制件安装固定装置，该装配式建筑预制件安装固定装置包括吊索1、横向位移机构2、纵向位移机构3、连接机构4和限位机构5，采用上述装配式建筑预制件安装固定装置对预制楼梯进行安装作业时具体方法如下：
S1、水平调节：手动调节两个所述连接机构4底部的外漏长度，使得两个所述连接机构4的下端高度差与预支楼梯上端两连接点处的高度差相等；
S2、吊装对准：人工手动将S1中调节完毕的连接机构4对应连接在预支楼梯上端的连接点，然后人工将起吊机的起吊钩与吊索1连接，并控制起吊机带动预支楼梯位移至安装楼面的上方；
S3、校准位置：人工通过目视观察预支楼梯与安装楼面上安装点的相对位置，通过限位机构5对横向位移机构2和纵向位移机构3解锁，再人工通过横向位移机构2和纵向位移机构3对预支楼梯的位置进行校准，直至预制楼梯与安装楼面上安装点的位置对准；
S4、放置楼梯：人工再次控制起吊机运转，通过起吊机带动预制楼梯垂直下落，直至预制楼梯放置在安装楼面上端的安装点上；
S5、装置分离：人工将连接机构4与预制板上端的连接点分离；
所述吊索1的底部连接有横向位移机构2，横向位移机构2的下方安装有纵向位移机构3，纵向位移机构3的底部对应安装有连接机构4，横向位移机构2和纵向位移机构3的侧壁均设置有限位机构5；
所述连接机构4包括固定板41、第二T型连接块42、第二V型辊轴43、连接板44、螺纹连接孔45、螺纹杆46、吊装绳索47和连接挂钩48，固定板41的上端面焊接有第二T型连接块42，第二T型连接块42的顶部两端对应安装有第二V型辊轴43，第二T型连接块42套接在纵向位移槽33内，且第二V型辊轴43配合安装在第二直线轨道32上，两个所述第二T型连接块42的顶部通过C型连杆38连接固定，且其中一个所述第二T型连接块42上端面焊接在第二连接架34的一端，固定板41的底部对称焊接有连接板44，连接板44的内部开设有螺纹连接孔45，螺纹连接孔45的内部配合安装有螺纹杆46，螺纹杆46的中心位置嵌入有吊装绳索47，吊装绳索47的底端安装有连接挂钩48，具体工作时，人工通过扳手带动螺纹杆46在螺纹连接孔45内转动，使得螺纹杆46相对螺纹连接孔45发生竖直方向的位移，从而通过螺纹杆46带动下方的连接挂钩48上下位移，当两个所述连接挂钩48的高度差与预制楼梯上端两个所述连接点的高度差相等时，即完成对连接挂钩48的位置调节，该方式可快速实现连接挂钩48位置的调节，以适用于不同大小预制楼梯的安装需求，同时，吊装绳索47嵌入在螺纹杆46内，吊装绳索47的外漏长度较短，使得在通过起吊机对预制楼梯进行吊装对准时，预支楼梯在空中的摆幅较小，即不会出现较大的晃动，使得整个吊装对准过程更加的便捷与快速，且安全系数高。
所述吊装绳索47的长度大于螺纹杆46的长度，即吊装绳索47的底部相对螺纹杆46的底部具有一定的外漏长度，使得连接挂钩48能够发生任意方向的移动，便于人工将连接挂钩48连接在预制楼梯上端的连接点处。
所述纵向位移机构3包括第二固定外壳31、第二直线轨道32、纵向位移槽33、第二连接架34、第二矩形滑杆35、第二齿条36、第二驱动单元37和C型连杆38，第二固定外壳31的上端面焊接在第一T型连接块22的下端面，第二固定外壳31的底部对称开设有纵向位移槽33，第二固定外壳31的内部且位于纵向位移槽33的两侧位置均通过螺栓安装有第二直线轨道32，第二固定外壳31的内部中心位置设置有第二驱动单元37，且第二驱动单元37与第一驱动单元26为两种结构相同的构件，第二驱动单元37的一侧配合连接有第二齿条36，第二齿条36的一侧焊接有第二矩形套筒，第二矩形套筒套接在第二矩形滑杆35的外壁，第二矩形滑杆35通过第二支撑架安装在第二固定外壳31的内部，第二齿条36的上端面焊接有第二连接架34，第二连接架34的一侧设置有C型连杆38。
所述第二驱动单元37包括从动齿轮371、主动齿轮372、绕接线筒373、第一钢丝绳374和第二钢丝绳375，从动齿轮371和主动齿轮372均通过轴杆安装在第二固定外壳31的内部，从动齿轮371分别与主动齿轮372和第二齿条36啮合连接，位于主动齿轮372处轴杆的外壁套接有绕接线筒373，且绕接线筒373的下端面焊接在主动齿轮372的上端面，绕接线筒373的外壁开设有绕线槽，两个所述绕线槽的外壁分别绕接有第一钢丝绳374和第二钢丝绳375，第一钢丝绳374和第二钢丝绳375的另一端均贯穿于第二固定外壳31和限位机构5绕接在第一定滑轮上，具体工作时，先通过限位机构5解除对第一钢丝绳374的锁定，再人工手部握住第一钢丝绳374底部并拉动第一钢丝绳374，通过第一钢丝绳374带动绕接线筒373转动，即主动齿轮372转动，转动的主动齿轮372与从动齿轮371相互咬合，从而通过主动齿轮372带动从动齿轮371转动，转动的从动齿轮371又与第二齿条36相互咬合，带动第二齿条36在第二矩形滑杆35上滑动，进而在第二连接架34的作用下带动第二T型连接块42顶部两端的第二V型辊轴43在第二直线轨道32上滚动，第二T型连接块42向纵向位移槽33的一端移动，另一所述第二T型连接块42在C型连杆38的作用下发生联动，即带动连接机构4产生纵向的位移，实现对预支楼梯的纵向调节，实现预制楼梯的精准定位，当需要第二T型连接块42向纵向位移槽33的另一端移动时，只需人工手动拉动第二钢丝绳375即可。
所述从动齿轮371的直径大于主动齿轮372的直径，两个所述绕线槽位于两个不同水平面内，使得从动齿轮371与主动齿轮372的传动比大于一，再通过第一钢丝绳374或第二钢丝绳375带动主动齿轮372转动时，操作者更加的省力。
所述横向位移机构2包括第一固定外壳21、第一T型连接块22、第一V型辊轴23、第一直线轨道24、横向位移槽25、第一驱动单元26、第一齿条27、第一矩形滑杆28和第一连接架29，第一固定外壳21的上端面与吊索1的底部相连，第一固定外壳21的底部开设有横向位移槽25，横向位移槽25的内部套接第一T型连接块22，第一T型连接块22的顶部两端对应安装有第一V型辊轴23，第一V型辊轴23的底部配合安装有第一直线轨道24，第一直线轨道24通过螺栓固定在第一固定外壳21的内部，第一固定外壳21的内部设置有第一驱动单元26，第一驱动单元26的一侧配合连接有第一齿条27，第一齿条27的一侧焊接有第一矩形套筒，第一矩形套筒套接在第一矩形滑杆28的外壁，第一矩形滑杆28通过第一支撑架安装在第一固定外壳21的内部，第一齿条27的上端面焊接有第一连接架29，第一连接架29的另一端焊接在第一T型连接块22的顶部，需要对预制楼梯进行横向调节时，只需按照纵向调节步骤执行即可实现。
所述限位机构5包括安装外壳51、支撑滑杆52、限位半圆板53、锥形限位凸块54、旋转轴55、凸轮56、连接辊轴57和驱动绳58，安装外壳51通过螺栓固定在第一固定外壳21和第二固定外壳31的侧壁，且安装外壳51位于第一定滑轮的一侧，安装外壳51的内部对称安装有支撑滑杆52，支撑滑杆52的上端套接有限位半圆板53，且支撑滑杆52的外壁位于限位半圆板53的侧壁位置设置有复位弹簧，两个所述限位半圆板53的半圆面处等间距设置有锥形限位凸块54，两个所述限位半圆板53的顶部侧壁均安装有连接辊轴57，连接辊轴57的外壁紧靠在凸轮56的外壁，凸轮56通过旋转轴55安装在安装外壳51的内部顶端，凸轮56与旋转轴55的连接处通过点焊固定，旋转轴55与安装外壳51之间通过轴座相连，且旋转轴55与轴座的连接处安装有扭簧，旋转轴55的外壁绕接有驱动绳58，驱动绳58的另一端贯穿于安装外壳51绕接在第二定滑轮上，具体工作时，人工手部握住驱动绳58的底部并拉动驱动绳58，通过驱动绳58带动旋转轴55在轴座内转动，扭簧被压缩产生回弹力，旋转轴55转动即带动凸轮56转动，凸轮56的侧壁对连接辊轴57产生挤压力，连接辊轴57在凸轮56的侧壁滚动，该挤压力使得两个所述限位半圆板53在支撑滑杆52相背运动，复位弹簧压缩产生回弹力，限位半圆板53一侧的锥形限位凸块54与第一钢丝绳374的外壁分离，即解除对第一钢丝绳374的锁定，当松动驱动绳58，凸轮56在扭簧回弹力的作用下复位，两个所述限位半圆板53在复位弹簧回弹力的作用下相向运动，使得限位半圆板53一侧的锥形限位凸块54再次紧靠在第一钢丝绳374的外壁，使得第一钢丝绳374被锁定，即第一钢丝绳374无法被拉动，即有效的保证了横向位移机构2和纵向位移机构3不会自行发生移动，使得整个装置的安全性得到保障。
所述锥形限位凸块54与限位半圆板53之间的连接处安装有支撑弹簧，使得部分所述锥形限位凸块54与第一钢丝绳374和第二钢丝绳375的凸起处接触时，该接触点的锥形限位凸块54压缩支撑弹簧，即锥形限位凸块54相对限位半圆板53发生水平的位移，而部分未与第一钢丝绳374和第二钢丝绳375凸起处接触的所述锥形限位凸块54在复位弹簧回弹力的作用下紧靠在第一钢丝绳374和第二钢丝绳375的内凹处，即保证在对第一钢丝绳374和第二钢丝绳375进行锁定时，若干所述锥形限位凸块54均能紧靠在第一钢丝绳374和第二钢丝绳375的外壁，使得第一钢丝绳374和第二钢丝绳375的锁定更加牢固。
所述第一钢丝绳374和第二钢丝绳375均为多股钢丝绳绕接而成的多股线绳，一方面，有效的增加了第一钢丝绳374和第二钢丝绳375韧性，使得第一钢丝绳374和第二钢丝绳375在使用过程中不会发生断裂，另一方面，多股钢丝绳在绕接时，形成的多股线绳表面凹凸不平，即第一钢丝绳374和第二钢丝绳375表面呈凹凸不平的结构，使得锥形限位凸块54紧靠在第一钢丝绳374和第二钢丝绳375表面时，部分所述锥形限位凸块54会紧靠在第一钢丝绳374和第二钢丝绳375表面的内凹处，从而实现对第一钢丝绳374和第二钢丝绳375的锁定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种装配式建筑预制件安装固定施工方法，其使用了一种装配式建筑预制件安装固定装置，该装配式建筑预制件安装固定装置包括吊索(1)、横向位移机构(2)、纵向位移机构(3)、连接机构(4)和限位机构(5)，其特征在于：采用上述装配式建筑预制件安装固定装置对预制楼梯进行安装作业时具体方法如下：
S1、水平调节：手动调节两个所述连接机构(4)底部的外漏长度，使得两个所述连接机构(4)的下端高度差与预支楼梯上端两连接点处的高度差相等；
S2、吊装对准：人工手动将S1中调节完毕的连接机构(4)对应连接在预支楼梯上端的连接点，然后人工将起吊机的起吊钩与吊索(1)连接，并控制起吊机带动预支楼梯位移至安装楼面的上方；
S3、校准位置：人工通过目视观察预支楼梯与安装楼面上安装点的相对位置，通过限位机构(5)对横向位移机构(2)和纵向位移机构(3)解锁，再人工通过横向位移机构(2)和纵向位移机构(3)对预支楼梯的位置进行校准，直至预制楼梯与安装楼面上安装点的位置对准；
S4、放置楼梯：人工再次控制起吊机运转，通过起吊机带动预制楼梯垂直下落，直至预制楼梯放置在安装楼面上端的安装点上；
S5、装置分离：人工将连接机构(4)与预制板上端的连接点分离；
所述吊索(1)的底部连接有横向位移机构(2)，横向位移机构(2)的下方安装有纵向位移机构(3)，纵向位移机构(3)的底部对应安装有连接机构(4)，横向位移机构(2)和纵向位移机构(3)的侧壁均设置有限位机构(5)；
所述横向位移机构(2)包括第一固定外壳(21)、第一T型连接块(22)、第一V型辊轴(23)、第一直线轨道(24)、横向位移槽(25)、第一驱动单元(26)、第一齿条(27)、第一矩形滑杆(28)和第一连接架(29)，第一固定外壳(21)的上端面与吊索(1)的底部相连，第一固定外壳(21)的底部开设有横向位移槽(25)，横向位移槽(25)的内部套接第一T型连接块(22)，第一T型连接块(22)的顶部两端对应安装有第一V型辊轴(23)，第一V型辊轴(23)的底部配合安装有第一直线轨道(24)，第一直线轨道(24)通过螺栓固定在第一固定外壳(21)的内部，第一固定外壳(21)的内部设置有第一驱动单元(26)，第一驱动单元(26)的一侧配合连接有第一齿条(27)，第一齿条(27)的一侧焊接有第一矩形套筒，第一矩形套筒套接在第一矩形滑杆(28)的外壁，第一矩形滑杆(28)通过第一支撑架安装在第一固定外壳(21)的内部，第一齿条(27)的上端面焊接有第一连接架(29)，第一连接架(29)的另一端焊接在第一T型连接块(22)的顶部；
所述纵向位移机构(3)包括第二固定外壳(31)、第二直线轨道(32)、纵向位移槽(33)、第二连接架(34)、第二矩形滑杆(35)、第二齿条(36)、第二驱动单元(37)和C型连杆(38)，第二固定外壳(31)的上端面焊接在第一T型连接块(22)的下端面，第二固定外壳(31)的底部对称开设有纵向位移槽(33)，第二固定外壳(31)的内部且位于纵向位移槽(33)的两侧位置均通过螺栓安装有第二直线轨道(32)，第二固定外壳(31)的内部中心位置设置有第二驱动单元(37)，且第二驱动单元(37)与第一驱动单元(26)为两种结构相同的构件，第二驱动单元(37)的一侧配合连接有第二齿条(36)，第二齿条(36)的一侧焊接有第二矩形套筒，第二矩形套筒套接在第二矩形滑杆(35)的外壁，第二矩形滑杆(35)通过第二支撑架安装在第二固定外壳(31)的内部，第二齿条(36)的上端面焊接有第二连接架(34)，第二连接架(34)的一侧设置有C型连杆(38)；
所述连接机构(4)包括固定板(41)、第二T型连接块(42)、第二V型辊轴(43)、连接板(44)、螺纹连接孔(45)、螺纹杆(46)、吊装绳索(47)和连接挂钩(48)，固定板(41)的上端面焊接有第二T型连接块(42)，第二T型连接块(42)的顶部两端对应安装有第二V型辊轴(43)，第二T型连接块(42)套接在纵向位移槽(33)内，且第二V型辊轴(43)配合安装在第二直线轨道(32)上，两个所述第二T型连接块(42)的顶部通过C型连杆(38)连接固定，且其中一个所述第二T型连接块(42)上端面焊接在第二连接架(34)的一端，固定板(41)的底部对称焊接有连接板(44)，连接板(44)的内部开设有螺纹连接孔(45)，螺纹连接孔(45)的内部配合安装有螺纹杆(46)，螺纹杆(46)的中心位置嵌入有吊装绳索(47)，吊装绳索(47)的底端安装有连接挂钩(48)。
2.根据权利要求1所述一种装配式建筑预制件安装固定施工方法，其特征在于：所述第二驱动单元(37)包括从动齿轮(371)、主动齿轮(372)、绕接线筒(373)、第一钢丝绳(374)和第二钢丝绳(375)，从动齿轮(371)和主动齿轮(372)均通过轴杆安装在第二固定外壳(31)的内部，从动齿轮(371)分别与主动齿轮(372)和第二齿条(36)啮合连接，位于主动齿轮(372)处轴杆的外壁套接有绕接线筒(373)，且绕接线筒(373)的下端面焊接在主动齿轮(372)的上端面，绕接线筒(373)的外壁开设有绕线槽，两个所述绕线槽的外壁分别绕接有第一钢丝绳(374)和第二钢丝绳(375)，第一钢丝绳(374)和第二钢丝绳(375)的另一端均贯穿于第二固定外壳(31)和限位机构(5)绕接在第一定滑轮上。
3.根据权利要求1所述一种装配式建筑预制件安装固定施工方法，其特征在于：所述限位机构(5)包括安装外壳(51)、支撑滑杆(52)、限位半圆板(53)、锥形限位凸块(54)、旋转轴(55)、凸轮(56)、连接辊轴(57)和驱动绳(58)，安装外壳(51)通过螺栓固定在第一固定外壳(21)和第二固定外壳(31)的侧壁，且安装外壳(51)位于第一定滑轮的一侧，安装外壳(51)的内部对称安装有支撑滑杆(52)，支撑滑杆(52)的上端套接有限位半圆板(53)，两个所述限位半圆板(53)的半圆面处等间距设置有锥形限位凸块(54)，两个所述限位半圆板(53)的顶部侧壁均安装有连接辊轴(57)，连接辊轴(57)的外壁紧靠在凸轮(56)的外壁，凸轮(56)通过旋转轴(55)安装在安装外壳(51)的内部顶端，旋转轴(55)与安装外壳(51)之间通过轴座相连，且旋转轴(55)与轴座的连接处安装有扭簧，旋转轴(55)的外壁绕接有驱动绳(58)，驱动绳(58)的另一端贯穿于安装外壳(51)绕接在第二定滑轮上。
4.根据权利要求2所述一种装配式建筑预制件安装固定施工方法，其特征在于：所述从动齿轮(371)的直径大于主动齿轮(372)的直径，两个所述绕线槽位于两个不同水平面内。
5.根据权利要求2所述一种装配式建筑预制件安装固定施工方法，其特征在于：所述第一钢丝绳(374)和第二钢丝绳(375)均为多股钢丝绳绕接而成的多股线绳。
6.根据权利要求3所述一种装配式建筑预制件安装固定施工方法，其特征在于：所述锥形限位凸块(54)与限位半圆板(53)之间的连接处安装有支撑弹簧。
7.根据权利要求1所述一种装配式建筑预制件安装固定施工方法，其特征在于：所述吊装绳索(47)的长度大于螺纹杆(46)的长度。
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