CN111455646A - 帆布类布卷裁切下料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种帆布类布卷裁切下料机，包括放卷机构、机架、安装在机架上的牵引辊和牵引辊驱动电动机，还包括主控制器，所述的牵引辊为被牵引辊驱动电动机同步驱动的三根，第一牵引辊与第二牵引辊之间的机架上连接有至少一把纵向剖切刀；第一牵引辊与第二牵引辊之间的机架上转动套合有一用于滚动配合于所牵引布表面的电子计长仪，电子计长仪与主控制器电信号连接，第二牵引辊与第三牵引辊之间有一用于压紧所牵引布的压辊，第三牵引辊的下方机架上有一用于在停止牵引状态下横向裁切下垂布的横向裁切机构和横向裁切时用于夹紧下垂布的夹紧机构。本下料机结构相对简单紧凑，同步转动的三辊牵引力大且稳定，工作可靠性强，不伤布料。

Description

帆布类布卷裁切下料机

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体讲是一种帆布类布卷裁切下料机。

背景技术

本领域技术人员均知，帆布类包括帆布、经编布、加厚布等用于制作防水防尘等布如帐篷、车船等遮盖用布和广告布等布。

现有技术的布料裁剪下料机械设备品种较多，结构不同，功能各异。但据申请人了解，目前还没有针对性较强的适应于帆布类布卷裁剪下料且实用性强的帆布类布卷裁切下料机械设备，且现有技术的布料裁剪下料机械设备结构相对复杂，牵引力不稳定，工作可靠性不强；纵向剖切也需动力驱动；放卷机构不能满足大直径卷或小直径卷或折叠式布包等不同布卷退卷的需要；还有，现有技术的布卷裁剪下料机械设备缺乏在长度达到预定要求后，停止牵引、横向裁切、夹紧下垂布、重新启动牵引辊等动作自动控制的结构，其自动化程度不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种针对性较强的适应于帆布类布卷裁剪下料且结构相对简单的帆布类布卷裁切下料机。

本发明的技术解决方案是，提供一种帆布类布卷裁切下料机，包括放卷机构、机架、安装在机架上的牵引辊和牵引辊驱动电动机，还包括主控制器，所述的牵引辊为被牵引辊驱动电动机同步驱动的三根，第一牵引辊与第二牵引辊之间的机架上连接有至少一把纵向剖切刀；第一牵引辊与第二牵引辊之间的机架上转动套合有一用于滚动配合于所牵引布表面的电子计长仪，电子计长仪与主控制器电信号连接，第二牵引辊与第三牵引辊之间有一用于压紧所牵引布的压辊，第三牵引辊的下方机架上有一用于在停止牵引状态下横向裁切下垂布的横向裁切机构和横向裁切时用于夹紧下垂布的夹紧机构。

采用以上结构后，本发明帆布类布卷裁切下料机具有以下优点：可将布卷上的长条形帆布等布根据预定的长度和宽度裁切成半成品供后续工序缝制等加工用。本帆布类布卷裁切下料机针对性强，能实现纵向裁切和和根据定长长度自动停车而横向裁切，适应于帆布类布卷裁剪下料，且实用性强、结构相对简单紧凑，同步转动的三辊牵引力大，牵引力稳定，工作可靠性强，不伤布料，电子计长和纵向剖切自动化程度高。

进一步地，机架上有位于第一牵引辊与第二牵引辊之间上方的圆形杆，第一牵引辊与第二牵引辊之间所牵引布的底面有一连接在机架上的垫板，电子计长仪一端转动套合在圆形杆上，另一端滚动压合在所牵引布表面及垫板上；所述的纵向剖切刀一端转动套合在圆形杆上，另一端为自重式剖切刀。采用以上结构后，长度计长仪的工作更稳定可靠，计长更准确；纵向剖切刀的工作更稳定可靠，特别是纵向剖切依靠自身重力裁切，结构简单且节约裁切电力成本。

进一步地，所述的放卷机构包括设于第一牵引辊前侧的用于大直径布卷被动退卷的中心轴转动的中心放卷架、用于小直径布卷被动退卷的多转轴构成的凹槽式表面退卷机构、和用于折叠式布包被动展开的平铺式搁板。采用以上结构后，可适应不同直径布卷退卷的需求：若大直径布卷如直径在400～1200cm的布卷，放置在中心放卷架上，在牵引辊的牵引力下，布卷绕中心轴线被动转动，可避免因大直径布卷的自重将布面压伤；若小直径布卷如直径在400cm以下的布卷，放置在凹槽式退卷机构上，在牵引辊的牵引力下，布卷大致绕布卷自身轴线被动转动，因为自重相对轻，既不会将布面压伤，又相对转动更灵活、被动放卷阻力相对小；若折叠式布包，放置在平铺式搁板上，从上至下被动展开，既满足了不同布卷结构的放卷或展开的需要，又使被动展开流畅快捷。

进一步地，牵引辊驱动电动机有与主控制器电信号连接的第一继电器，横向裁切机构驱动电动机有与主控制器电信号连接的第二继电器，夹紧机构有与主控制器电信号连接第三继电器。采用以上结构后，主控制可控制牵引辊电动机、横向裁切驱动电动机和夹紧机构的启停，使自动化程度提高。

进一步地，所述的横向裁切机构包括安装有切布刀的轨道式下料裁切器，机架上有与轨道式下料裁切器的滚轮配合以驱动轨道式下料裁切器直线移动的导轨，轨道式下料裁切器内有滚轮驱动电动机及传动轮，第二继电器与滚轮驱动电动机电连接；轨道式下料裁切器切布终点处有一提供位置电信号以使主控器控制夹紧机构脱开和控制轨道式下料裁切器返回的第一位置传感器；轨道式下料裁切器返回的起点处有一提供位置电信号以使主控器控制牵引辊驱动电动机启动的第二位置传感器，第一位置传感器和第二位置传感器均与主控制器电信号连接。采用以上结构后，横向裁切机构的结构相对简单、横向裁切工作可靠性强，裁切效率高。本帆布类布卷裁剪下料机在所牵引布达到规定长度后，电子计长仪将长度电信号传递给主控制器，主控制器控制断开第一继电器电源而使牵引辊驱动电动机停止运行，并同时控制接通第三继电器的电源而启动夹紧机构夹紧，同时控制接通滚轮驱动电动机的第二继电器电源，轨道式下料裁切器沿轨道横向从左至右直线移动而切断下垂布。当轨道式下料裁切器切布至终点处时，第一位置传感器将轨道式下料裁切器此时位置电信号提供给主控制器，主控制器控制接通第三继电器的电源启动电磁阀使气泵启动驱动夹紧机构脱开下垂布，切断后的布掉落在下方的接料平板车上。主控制器同时控制接通第二继电器，启动轨道式下料裁切器横向返回原起点，当轨道式下料裁切器返回至起点处，第二位置传感器将将轨道式下料裁切器此时位置电信号传递给主控器，主控制器控制接通第一继电器的电源，启动牵引辊驱动电动机运行继续牵引布卷。如此循环工作直至布卷放完并裁切完为止。本发明帆布类布卷裁切下料机结构简单，操作方便，安全可靠，自动化程度高，生产效率高。

进一步的，所述的夹紧机构包括：设在机架两侧且同步运行的各一个气缸，控制气路通断的电磁阀与第三继电器电连接；两个气缸的各自活塞杆的自由端与一活动板的各一端固定，活塞杆伸缩带动活动板与机架上的固定板配合以夹紧下垂布或脱开下垂布。采用以上结构后，布的夹紧机构的结构相对简单，夹紧下垂布或脱开下垂布动作过程相对简单、运行稳定可靠，自动化程度高，生产效率高。

进一步地，本发明帆布类布卷裁切下料机，还包括设有电源开关、急停开关、电子计长仪数值输入面板、牵引辊驱动电动机转速调整开关的电控箱，所述的主控制器设于电控箱内；所述的牵引辊驱动电动机和横向裁切机构电动机均为变频电机。采用以上结构后，功能更齐全，操作更方便。

进一步地，压辊外侧的机架上有用于换布卷时临时搁置压辊的压辊搁架。采用以上结构后，在换布卷时，将压辊推至压辊搁架上，引出新布头后在将压辊压在第二牵引辊和第三牵引辊上面，该结构进一步提高了生产效率，进一步减轻了工人的劳动强度。

进一步地，所述的凹槽式表面退卷机构的两端有防止小直径布卷向两端窜动的挡卷板。采用以上结构后，凹槽式表面退卷机构可防止布卷向两端轴向窜动，使小直径布卷被动放卷过程更顺利、准确和快捷。

进一步地，本发明帆布类布卷裁切下料机，还包括位于横向裁切机构下方的承载横向切断后的布的接布平板车。采用以上结构后，当一段一段布堆放至所要求的段数后，送至下道工序加工，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明帆布类布卷裁切下料机采用大直径布辊时的侧视结构示意图。

图2是本发明帆布类布卷裁切下料机采用小直径布辊时的侧视结构示意图。

图3是本发明帆布类布卷裁切下料机采用折叠式布包时的侧视结构示意图。

图4是本发明帆布类布卷裁切下料机采用一把纵剖切刀时的右视结构示意图。

图5是本发明帆布类布卷裁切下料机采用两把纵剖切刀时的右视结构示意图。

图中所示：1、大直径布卷，2、第一牵引辊，3、所牵引布，4、圆形杆，5、电子计长仪，6、垫板，7、第二牵引辊，8、压辊，9、第三牵引辊，10、压辊搁架，11、轨道式下料裁切器，12、牵引辊驱动电动机，13、接布平板车，14、机架，15、表面退卷机构，16、小直径布卷，17、气缸，18、活塞杆，19、活动板，20、固定板，21、平铺式搁板，22、折叠式布包，23、下垂布，24、电控箱，25、纵向剖切刀，26、第一位置传感器，27、第二位置传感器，28、中心放卷架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明的各个具体实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3、图4、图5所示：

本发明帆布类布卷裁切下料机，包括放卷机构、机架14、安装在机架14上的牵引辊和牵引辊驱动电动机12。本发明帆布类布卷裁切下料机还包括主控制器。所述的牵引辊为被牵引辊驱动电动机12同步驱动的三根。第一牵引辊2与第二牵引辊7之间的机架14上转动套合有一用于滚动配合于所牵引布3表面的电子计长仪5。电子计长仪5也可称为电子计长表。电子计长仪5与主控制器电信号连接。第二牵引辊7与第三牵引辊9之间有一用于压紧所牵引布3的压辊8。压辊8外侧的机架14上有用于换布卷时临时搁置压辊8的压辊搁架10。三根牵引辊牵引布的速度可在停的状态至120米/分钟之间调节，即0米/分钟～120米/分钟之间调节。不难理解，三根牵引辊均为主动牵引辊。每根牵引辊的外圆周上可包一层橡胶，一是增加牵引力，同时可避免伤布。

第一牵引辊2与第二牵引辊7之间的机架14上连接有至少一把纵向剖切刀25。具体结构可为：机架14上有位于第一牵引辊2与第二牵引辊7之间上方的圆形杆4，第一牵引辊2与第二牵引辊7之间所牵引布3的底面有一连接在机架14上的垫板6。所述的纵向剖切刀25一端转动套合在圆形杆4上，另一端为自重式剖切刀。所述的纵向剖切刀可以是如图4所示的1把，也可以是多把如图5所示的2把，还可以是3把、4把和5把等。采用以上结构后，可同时裁切出不同宽度的布幅，以适应不同产品的需要，同时提高了裁切工效。当需要将整幅布分切为多幅不同幅宽时，纵向剖切刀25该端的自重式剖切刀在预定位置上在所牵引布3表面及垫板6而自动剖切所牵引布3。所述的电子计长仪5一端转动套合在圆形杆4上，另一端滚动压合在所牵引布3表面及垫板6上。圆形杆4可采用圆钢。

所述的放卷机构包括设于第一牵引辊2前侧的用于大直径布卷1被动退卷的中心轴转动的中心放卷架28、用于小直径布卷16被动退卷的多转轴构成的凹槽式表面退卷机构15、和用于折叠式布包22被动展开的平铺式搁板21。需要放置折叠式布包时，可将平铺式搁板21放置在凹槽式表面退卷机构15上。当然，平铺式搁板21也可铰接在第一牵引辊下方的机架14上，其下侧与机架14铰接，其上侧与机架14挂接等活动式连接，需使用时上侧脱开机架14向下转动而搁置在凹槽式表面退卷机构15上。多转轴构成的凹槽式表面退卷机构15，多转轴如图中所示的4转轴，本技术领域也称四罗拉。以上所述的中心放卷架28和多转轴构成的凹槽式表面退卷机构15的轴为绕自身轴线转动的轴，均没有动力驱动，而是被三个牵引辊牵动而被动转动。所述的凹槽式表面退卷机构15的两端有防止小直径布卷16向两端窜动的挡卷板(图中未示出)。

所述的大直径布卷1如直径在40～120cm即40～120厘米的布卷。所述的小直径布卷16如直径40cm以下即40厘米以下的布卷。以上所述的大直径布卷1和小直径布卷16的宽度可在100～500cm，即100～500厘米之间，即1米至5米之间。所述的中心放卷架28的结构可以是侧视形状为下大上小的梯形架，中心轴可经轴承支撑在两端的梯形架的顶端。所述的中心放卷架28可以与机架14连接，也可以单独立架，可利用架本身自重承受牵引力，也可采用地脚螺栓固定。

牵引辊驱动电动机12有与主控制电信号连接的第一继电器。横向裁切机构驱动电动机有与主控制电信号连接的第二继电器。夹紧机构有与主控制器电信号连接第三继电器。即，牵引辊驱动电动机12的第一继电器、横向裁切机构的驱动电动机即下述的滚轮驱动电动机的第二继电器和下述的电磁阀的第三继电器均与主控制器电信号连接。

第三牵引辊9的下方机架14上有一用于在停止牵引状态下横向裁切下垂布23的横向裁切机构和横向裁切时用于夹紧下垂布23的夹紧机构。

所述的横向裁切机构包括安装有切布刀的轨道式下料裁切器11，机架14上有与轨道式下料裁切器11的滚轮配合以驱动轨道式下料裁切器11直线移动的导轨。轨道式下料裁切器11内有滚轮驱动电动机及传动轮，第二继电器与滚轮驱动电动机电连接。轨道式下料裁切器11切布终点处有一提供位置电信号以使主控器控制夹紧机构脱开和控制轨道式下料裁切器11返回的第一位置传感器26。轨道式下料裁切器11返回的起点处有一提供位置电信号以使主控器控制牵引辊驱动电动机12启动的第二位置传感器27。第一位置传感器26和第二位置传感器27均与主控制器电信号连接。

所述的夹紧机构包括：设在机架14两侧且同步运行的各一个气缸17。控制气路通断的电磁阀与第三继电器电连接。两个气缸14的各自活塞杆18的自由端与一活动板19的各一端固定，活塞杆18伸缩带动活动板19与机架14上的固定板20配合以夹紧下垂布23或脱开下垂布23。

本发明帆布类布卷裁切下料机，还包括设有电源开关、急停开关、电子计长仪数值输入面板、牵引辊驱动电动机转速调整开关的电控箱24，所述的主控制器设于电控箱24内。所述的牵引辊驱动电动机12和横向裁切机构电动机如滚轮驱动电动机均可为变频电机。

还包括位于横向裁切机构下方的承载横向切断后的布的接布平板车13。

本帆布类布卷裁剪下料机在所牵引布达到规定长度后，电子计长仪5将长度电信号传递给主控制器，主控制器控制断开第一继电器电源而使牵引辊驱动电动机12停止运行，并同时控制接通第三继电器的电源启动电磁阀使驱动夹紧机构夹紧如启动气缸17经活塞杆18带动活动板19与固定板20夹紧下垂布23，同时控制接通滚轮驱动电动机的第二继电器电源，轨道式下料裁切器11沿轨道横向从左至右直线移动而切断下垂布23。当轨道式下料裁切器11切布至终点处时，第一位置传感器26将轨道式下料裁切器11此时位置电信号提供给主控制器，主控制器控制接通第三继电器的电源而启动电磁阀驱动夹紧机构脱开下垂布23，切断后的下垂布也称定长下料布掉落在下方的接布平板车13或称接料平板车上。主控制器同时控制接通第二继电器，启动轨道式下料裁切器11横向返回原起点，当轨道式下料裁切器11返回至起点处，第二位置传感器27将轨道式下料裁切器11此时位置电信号传递给主控器，主控制器控制接通第一继电器的电源，启动牵引辊驱动电动机12运行继续牵引布卷。如此循环直至布卷放完并裁切完为止。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种帆布类布卷裁切下料机，包括放卷机构、机架(14)、安装在机架(14)上的牵引辊和牵引辊驱动电动机(12)，其特征在于：还包括主控制器，所述的牵引辊为被牵引辊驱动电动机(12)同步驱动的三根，第一牵引辊(2)与第二牵引辊(7)之间的机架(14)上连接有至少一把纵向剖切刀(25)；第一牵引辊(2)与第二牵引辊(7)之间的机架(14)上转动套合有一用于滚动配合于所牵引布(3)表面的电子计长仪(5)，电子计长仪(5)与主控制器电信号连接，第二牵引辊(7)与第三牵引辊(9)之间有一用于压紧所牵引布(3)的压辊(8)，第三牵引辊(9)的下方机架(14)上有一用于在停止牵引状态下横向裁切下垂布(23)的横向裁切机构和横向裁切时用于夹紧下垂布(23)的夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的帆布类布卷裁切下料机，其特征在于：机架(14)上有位于第一牵引辊(2)与第二牵引辊(7)之间上方的圆形杆(4)，第一牵引辊(2)与第二牵引辊(7)之间所牵引布(3)的底面有一连接在机架(14)上的垫板(6)，电子计长仪(5)一端转动套合在圆形杆(4)上，另一端滚动压合在所牵引布(3)表面及垫板(6)上；所述的纵向剖切刀(25)一端转动套合在圆形杆(4)上，另一端为自重式剖切刀。

3.根据权利要求1所述的帆布类布卷裁切下料机，其特征在于：所述的放卷机构包括设于第一牵引辊(2)前侧的用于大直径布卷(1)被动退卷的中心轴转动的中心放卷架(28)、用于小直径布卷(16)被动退卷的多转轴构成的凹槽式表面退卷机构(15)、和用于折叠式布包(22)被动展开的平铺式搁板(21)。

4.根据权利要求1所述的帆布类布卷裁切下料机，其特征在于：牵引辊驱动电动机(12)有与主控制器电信号连接的第一继电器，横向裁切机构驱动电动机有与主控制器电信号连接的第二继电器，夹紧机构有与主控制器电信号连接第三继电器。

5.根据权利要求4所述的帆布类布卷裁切下料机，其特征在于：所述的横向裁切机构包括安装有切布刀的轨道式下料裁切器(11)，机架(14)上有与轨道式下料裁切器(11)的滚轮配合以驱动轨道式下料裁切器(11)直线移动的导轨，轨道式下料裁切器(11)内有滚轮驱动电动机及传动轮，第二继电器与滚轮驱动电动机电连接；轨道式下料裁切器(11)切布终点处有一提供位置电信号以使主控器控制夹紧机构脱开和控制轨道式下料裁切器(11)返回的第一位置传感器(26)；轨道式下料裁切器(11)返回的起点处有一提供位置电信号以使主控器控制牵引辊驱动电动机(12)启动的第二位置传感器(27)，第一位置传感器(26)和第二位置传感器(27)均与主控制器电信号连接。

6.根据权利要求4所述的帆布类布卷裁切下料机，其特征在于：所述的夹紧机构包括：设在机架(14)两侧且同步运行的各一个气缸(17)，控制气路通断的电磁阀与第三继电器电连接；两个气缸(14)的各自活塞杆(18)的自由端与一活动板(19)的各一端固定，活塞杆(18)伸缩带动活动板(19)与机架(14)上的固定板(20)配合以夹紧下垂布(23)或脱开下垂布(23)。

7.根据权利要求4所述的帆布类布卷裁切下料机，其特征在于：还包括设有电源开关、急停开关、电子计长仪数值输入面板、牵引辊驱动电动机转速调整开关的电控箱(24)，所述的主控制器设于电控箱(24)内；所述的牵引辊驱动电动机(12)和横向裁切机构电动机均为变频电机。

8.根据权利要求1所述的帆布类布卷裁切下料机，其特征在于：压辊(8)外侧的机架(14)上有用于换布卷时临时搁置压辊(8)的压辊搁架(10)。

9.根据权利要求4所述的帆布类布卷裁切下料机，其特征在于：所述的凹槽式表面退卷机构(15)的两端有防止小直径布卷(16)向两端窜动的挡卷板。

10.根据权利要求1所述的帆布类布卷裁切下料机，其特征在于：还包括位于横向裁切机构下方的承载横向切断后的布的接布平板车(13)。

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