CN111455514A - 一种化学纤维复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种化学纤维复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111455514A CN111455514A CN202010289404.2A CN202010289404A CN111455514A CN 111455514 A CN111455514 A CN 111455514A CN 202010289404 A CN202010289404 A CN 202010289404A CN 111455514 A CN111455514 A CN 111455514A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- drying
- proportion
- natural
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 24
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 21
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 240000001341 Reynoutria japonica Species 0.000 claims description 3
- 235000018167 Reynoutria japonica Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
- D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
- D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/06—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种化学纤维复合材料，包括合成纤维和天然纤维，所述合成纤维和天然纤维交织混合，所述合成纤维包括涤纶纤维、棉纶纤维、维纶纤维、腈纶纤维和丙纶纤维，其中所述涤纶纤维占比设为5‑15％，所述棉纶纤维占比设为2‑8％，所述腈纶纤维占比设为25‑42％，所述维纶纤维占比设为5‑10％，所述丙纶纤维的占比设为10‑25％。本发明制作的纤维具有天然纤维的抗静电、亲肤性好、回潮率高的优点，并且合成纤维的强度好、易上色、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，尤其是一种化学纤维复合材料及其制备方 法。
背景技术
纤维(美：Fiber；英：Fibre)是指由连续或不连续的细丝组成的物质。 在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成 细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其 他物料，及与其他物料共同组成复合材料。
天然纤维中的棉麻等纤维素纤维及羊毛、蚕丝、大豆纤维等蛋白纤维具 有良好的亲肤性，回潮率，又具有抗静电的优特点。因其多是短纤，加工纺 纱过程有损耗，染色性能不太好，机械强度不高，在后续的织造及染色整理 过程成本大及效率不高。因产于自然界生长又受到气候的影响较多。
合成纤维的品种多，产量高，不受气候及生长周期的影响。可以直接生 产长丝，长丝可以直接用于织造，成本少，后整方便，染色好等优点。同时 也有静电大，回潮率低，亲肤性差等缺点。
如果能把天然纤维的有效成份合理的加入合成纤维中，使其具有天然纤 维的抗静电、亲肤性好、回潮率高的优点；又有合成纤维的强度好、易上色、 成本低，又可以做成长丝的特点，可以为社会创造更多的贡献，因此，在这 里我们提出一种化学纤维复合材料及其制备方法。
发明内容
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种化学纤维复合材料及其制备 方法。
本发明为解决上述现象，采用以下改性的技术方案，一种化学纤维复合 材料，包括合成纤维和天然纤维，所述合成纤维和天然纤维交织混合，所述 合成纤维包括涤纶纤维、棉纶纤维、维纶纤维、腈纶纤维和丙纶纤维，其中 所述涤纶纤维占比设为5-15％，所述棉纶纤维占比设为2-8％，所述腈纶纤维 占比设为25-42％，所述维纶纤维占比设为5-10％，所述丙纶纤维的占比设为 10-25％。
作为本发明的进一步优选方式，所述天然纤维包括植物纤维和蛋白纤维， 所述植物纤维和蛋白纤维混合比例设为1:1。
作为本发明的进一步优选方式，制作方法包括如下：
S1，涤纶切片开袋，吸料入烘干料筒，100-130℃进行烘干，以去除多余 水份，烘干时间30-50分钟；
S2，经烘干的切片通过管道进入主螺杆，与此同时经过烘干130℃烘干 30-50分钟后的蛋白纤维粉通过小螺杆喂入主螺杆进口，主螺杆为直径90mm， 长径比为40:1，小螺杆为直径32mm,长径比为18:1。螺杆与杆筒都经过氮化 处理；
S3，经过主螺杆加热部分加热，将涤纶切片与蛋白粉搅拌均匀并加热到 280℃，经喷丝板挤出下丝，经吹风段冷却；
S4,冷却段丝下至上油段上油，本次用日本竹本的油剂，高粘性油剂较为 好纺；
S5,经过上油至加热拉伸段，本次实验第一组热辊为4840转，温度为70℃， 第二组热辊为5065转，温度为120℃，走线速度为5020m/min；
S6，经过热辊拉伸定型的丝束经卷绕头卷绕成丝饼；
S7,丝饼经判丝后，合格品打包包装入库,加蛋白粉含量为6.5-8.5％，成 丝的回潮率为2.5-4.0％，断裂伸长为30-35％。
作为本发明的进一步优选方式，步骤S3中，烘干首先进行冷风烘干，利 用冷风机烘干，烘干时间控制位15min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制 为12min，热烘干的温度控制在110-145℃，最后自然冷却。
本发明把天然纤维做成极细的粉末或制成水解的蛋白纤维粉和水解的纤 维素纤维粉末等，由于天然纤维及其粉末具有普遍耐350-300度以上的高温， 这个温度普遍超过了合成纤维的融化及纺丝的温度，因此在合成纤维的纺丝 过程中，加入天然纤维粉或水解粉末或其母粒，纺成含有天然纤维成份的合 成纤维，这样使天然纤维的优点在合成纤维中体现出来。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种化学纤维复合材料，包括合成纤维和天 然纤维，所述合成纤维和天然纤维交织混合，所述合成纤维包括涤纶纤维、 棉纶纤维、维纶纤维、腈纶纤维和丙纶纤维，其中所述涤纶纤维占比设为 5-15％，所述棉纶纤维占比设为2-8％，所述腈纶纤维占比设为25-42％，所述 维纶纤维占比设为5-10％，所述丙纶纤维的占比设为10-25％。
所述天然纤维包括植物纤维和蛋白纤维，所述植物纤维和蛋白纤维混合 比例设为1:1。
制作方法包括如下：
S1，涤纶切片开袋，吸料入烘干料筒，100-130℃进行烘干，以去除多余 水份，烘干时间30-50分钟；
S2，经烘干的切片通过管道进入主螺杆，与此同时经过烘干130℃烘干 30-50分钟后的蛋白纤维粉通过小螺杆喂入主螺杆进口，主螺杆为直径90mm， 长径比为40:1，小螺杆为直径32mm,长径比为18:1。螺杆与杆筒都经过氮化 处理；
S3，经过主螺杆加热部分加热，将涤纶切片与蛋白粉搅拌均匀并加热到280℃，经喷丝板挤出下丝，经吹风段冷却；
S4,冷却段丝下至上油段上油，本次用日本竹本的油剂，高粘性油剂较为 好纺；
S5,经过上油至加热拉伸段，本次实验第一组热辊为4840转，温度为70℃， 第二组热辊为5065转，温度为120℃，走线速度为5020m/min；
S6，经过热辊拉伸定型的丝束经卷绕头卷绕成丝饼；
S7,丝饼经判丝后，合格品打包包装入库,加蛋白粉含量为6.5-8.5％，成 丝的回潮率为2.5-4.0％，断裂伸长为30-35％。
步骤S3中，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位 15min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为12min，热烘干的温度控制在 110-145℃，最后自然冷却。
本发明复合纤维参数表格如下：表1
传统纤维参数表格如下：表2
综上，本发明把天然纤维做成极细的粉末或制成水解的蛋白纤维粉和水 解的纤维素纤维粉末等，由于天然纤维及其粉末具有普遍耐350-300度以上的 高温，这个温度普遍超过了合成纤维的融化及纺丝的温度，因此在合成纤维 的纺丝过程中，加入天然纤维粉或水解粉末或其母粒，纺成含有天然纤维成 份的合成纤维，这样使天然纤维的优点在合成纤维中体现出来。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于 本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发 明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限 制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将 权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种化学纤维复合材料，其特征在于，包括合成纤维和天然纤维，所述合成纤维和天然纤维交织混合，所述合成纤维包括涤纶纤维、棉纶纤维、维纶纤维、腈纶纤维和丙纶纤维，其中所述涤纶纤维占比设为5-15％，所述棉纶纤维占比设为2-8％，所述腈纶纤维占比设为25-42％，所述维纶纤维占比设为5-10％，所述丙纶纤维的占比设为10-25％。
2.根据权利要求1所述的一种化学纤维复合材料，其特征在于，所述天然纤维包括植物纤维和蛋白纤维，所述植物纤维和蛋白纤维混合比例设为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种化学纤维复合材料的制备方法，其特征在于，制作方法包括如下：
S1，涤纶切片开袋，吸料入烘干料筒，100-130℃进行烘干，以去除多余水份，烘干时间30-50分钟；
S2，经烘干的切片通过管道进入主螺杆，与此同时经过烘干130℃烘干30-50分钟后的蛋白纤维粉通过小螺杆喂入主螺杆进口，主螺杆为直径90mm，长径比为40:1，小螺杆为直径32mm,长径比为18:1，螺杆与杆筒都经过氮化处理；
S3，经过主螺杆加热部分加热，将涤纶切片与蛋白粉搅拌均匀并加热到280℃，经喷丝板挤出下丝，经吹风段冷却；
S4,冷却段丝下至上油段上油，本次用日本竹本的油剂，高粘性油剂较为好纺；
S5,经过上油至加热拉伸段，本次实验第一组热辊为4840转，温度为70℃，第二组热辊为5065转，温度为120℃，走线速度为5020m/min；
S6，经过热辊拉伸定型的丝束经卷绕头卷绕成丝饼；
S7,丝饼经判丝后，合格品打包包装入库,加蛋白粉含量为6.5-8.5％，成丝的回潮率为2.5-4.0％，断裂伸长为30-35％。
4.根据权利要求3所述的一种化学纤维复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位15min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为12min，热烘干的温度控制在110-145℃，最后自然冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010289404.2A CN111455514A (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种化学纤维复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010289404.2A CN111455514A (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种化学纤维复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111455514A true CN111455514A (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71679702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010289404.2A Pending CN111455514A (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种化学纤维复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111455514A (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280641A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Unitika Ltd | 高密度パイル織物 |
| JPH03279431A (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-10 | Toray Ind Inc | 複合糸および布帛 |
| CN1456118A (zh) * | 2002-05-08 | 2003-11-19 | 曾令福 | 高温消毒棉毡 |
| CN101275330A (zh) * | 2008-04-10 | 2008-10-01 | 盐城蓝多特纺织原料有限公司 | 一种大豆纤维弹力面料 |
| CN101275328A (zh) * | 2008-04-30 | 2008-10-01 | 山东齐赛纺织有限责任公司 | 绿色多纤维混纺面料 |
| CN101387031A (zh) * | 2007-09-10 | 2009-03-18 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 具有闪光效果的天然纤维混织物及其生产方法 |
| CN101760862A (zh) * | 2008-12-24 | 2010-06-30 | 天津天纺投资控股有限公司 | 棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺 |
| CN101805939A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-08-18 | 东华大学 | 一种含有羊毛的仿棉涤纶短纤及其制备方法 |
| CN102304781A (zh) * | 2011-07-22 | 2012-01-04 | 福建众和股份有限公司 | 鸡毛再生蛋白粘胶纤维及其制备方法和应用 |
| CN102373550A (zh) * | 2011-10-29 | 2012-03-14 | 常熟市福嘉丽织造有限公司 | 一种多功能面料 |
| CN103859664A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 浙江青松轻纺有限公司 | 一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺 |
| CN104532429A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-22 | 常熟涤纶有限公司 | 防霉的有色涤纶高强丝 |
| CN107541829A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-05 | 中原工学院 | 一种古韵弹力隐形弯曲扁平态蛇纹纱线及其制备方法 |
| CN110670194A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-10 | 湖南科力嘉纺织股份有限公司 | 一种抑菌纱线的制备方法 |
-
2020
- 2020-04-14 CN CN202010289404.2A patent/CN111455514A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280641A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Unitika Ltd | 高密度パイル織物 |
| JPH03279431A (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-10 | Toray Ind Inc | 複合糸および布帛 |
| CN1456118A (zh) * | 2002-05-08 | 2003-11-19 | 曾令福 | 高温消毒棉毡 |
| CN101387031A (zh) * | 2007-09-10 | 2009-03-18 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 具有闪光效果的天然纤维混织物及其生产方法 |
| CN101275330A (zh) * | 2008-04-10 | 2008-10-01 | 盐城蓝多特纺织原料有限公司 | 一种大豆纤维弹力面料 |
| CN101275328A (zh) * | 2008-04-30 | 2008-10-01 | 山东齐赛纺织有限责任公司 | 绿色多纤维混纺面料 |
| CN101760862A (zh) * | 2008-12-24 | 2010-06-30 | 天津天纺投资控股有限公司 | 棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺 |
| CN101805939A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-08-18 | 东华大学 | 一种含有羊毛的仿棉涤纶短纤及其制备方法 |
| CN102304781A (zh) * | 2011-07-22 | 2012-01-04 | 福建众和股份有限公司 | 鸡毛再生蛋白粘胶纤维及其制备方法和应用 |
| CN102373550A (zh) * | 2011-10-29 | 2012-03-14 | 常熟市福嘉丽织造有限公司 | 一种多功能面料 |
| CN103859664A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 浙江青松轻纺有限公司 | 一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺 |
| CN104532429A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-04-22 | 常熟涤纶有限公司 | 防霉的有色涤纶高强丝 |
| CN107541829A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-05 | 中原工学院 | 一种古韵弹力隐形弯曲扁平态蛇纹纱线及其制备方法 |
| CN110670194A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-10 | 湖南科力嘉纺织股份有限公司 | 一种抑菌纱线的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107502974B (zh) | 一种短纤维包微孔碱溶性聚酯长丝的包芯纱制备中空纺织品的方法 | |
| WO2017066975A1 (zh) | 一种有色阻燃聚酯纤维制备工艺 | |
| CN106149091A (zh) | 一种高阻燃抗菌有色环保涤纶纤维的制备方法 | |
| CN109706546B (zh) | 一种石墨烯海岛纤维及其制造方法 | |
| CN109023564B (zh) | 一种聚乳酸有色短纤维的制备方法 | |
| CN104532388A (zh) | 一种有色异型尺寸稳定型涤纶单丝及其制备方法 | |
| CN109234820B (zh) | 一种聚乳酸短纤维的制备方法 | |
| CN106400175A (zh) | 一种纺前着色涤纶高收缩fdy丝的生产方法 | |
| CN114059191A (zh) | 可生物降解抗菌纤维及其制备方法 | |
| CN113913000A (zh) | 一种抗菌母粒及应用抗菌母粒的涤纶dty丝及其生产方法 | |
| CN103590140B (zh) | 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法 | |
| WO2024139041A1 (zh) | 一种粗旦无卷曲哑铃形全消光聚酯短纤维的制备方法 | |
| CN101463505A (zh) | 负离子聚丙烯中空空气变形纤维及其制备方法和应用 | |
| CN109706545B (zh) | 一种微孔中空石墨烯海岛纤维及其制造方法 | |
| CN111519276A (zh) | 一种高收缩聚酰胺纤维及其制备方法和应用 | |
| WO2024060502A1 (zh) | 一种耐温性好的聚乳酸纤维滤棒的制备方法 | |
| CN107075739B (zh) | 莱赛尔卷曲纤维 | |
| CN111455514A (zh) | 一种化学纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN107663665B (zh) | 一种高强低收缩特亮绣花线聚酯牵伸丝的制备方法 | |
| CN114753047B (zh) | 鱼鳞蛋白改性的锦氨亲肤面料及其加工工艺 | |
| CN114164516A (zh) | 高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法 | |
| CN112176454B (zh) | 一种带颜色的聚乳酸丝束及其制备方法 | |
| CN109056099B (zh) | 一种超柔软高弹力色丝纤维生产工艺 | |
| CN111691007A (zh) | 一种双组分超细复合纤维的制备工艺 | |
| CN112680843A (zh) | 一种复合型吸湿速干涤纶低弹丝的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200728 |