CN111455272A - 一种热轧高强度s500ml钢板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热轧高强度S500ML钢板及其生产方法，涉及钢铁冶炼技术领域，钢板最大厚度100mm，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.12%，Mn：1.30%～1.70%，Si：0.10%～0.40%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.02%～0.05%，Cr：0.10%～0.30%，Ti≤0.020%，Alt：0.02%～0.06%，CEV≤0.43%，Pcm≤0.21%，余量为Fe和不可避免的杂质。采用粗轧过程的差温轧制、精轧过程的低温控轧、轧后钢板的超快冷等技术，生产S500ML钢板低温冲击性能优异，特别是‑60℃低温冲击功≥150J，焊接性能更加优异。

Description

一种热轧高强度S500ML钢板及其生产方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种热轧高强度S500ML钢板及其生产方法。
背景技术
海洋结构需经受海面台风、严寒冰冻、高盐雾等恶劣环境的考验，因此海洋结构用钢板不但要求具有高强度和高塑性，还应具备优异的低温韧性、良好的焊接性能等。特别是服役于水下的结构件，如过渡段等需要满足-60℃更低温冲击，以保证钢材和设备能适应各种载荷和低温环境，满足海上各种复杂工况条件和恶劣自然环境下的使用要求。
S500ML是EN10025-4:2019标准《热机械轧制焊接细晶粒钢》中规定的强度级别最高、冲击要求最苛刻的钢种，标准要求热机械轧制状态交货，规定了热机械轧制焊接细晶粒钢的化学成分、力学性能等。与国标同级别Q500E（-40℃冲击）钢板相比，S500ML钢种化学成分如C、Mn及Nb等合金元素添加要求更苛刻，要求-50℃低温要冲击性能，而实际工程项目中，部分甚至要求-60℃低温冲击，另外要求更低的CEV和Pcm要求，保证优异的焊接性能。
申请号为201310559278.8 的专利公开了“一种调质高强度Q500E特厚钢板的生产方法”，钢板轧制后需进行离线淬火→回火处理，生产流程长、生产工艺复杂；其成分设计的贵重合金元素加入量高，且加入了B提高淬透性，CEV高，如Cu+Ni≤1.0%，Cr=0.40%～0.70%，Mo=0.30%～0.60%，B≤0.0025%，控制CEV≤0.58%。
现有的低温冲击国标Q500E或欧标S500ML级别钢板，采用淬火+回火工艺，生产生产流程长、生产工艺复杂。为保证钢板淬透性和较高要求的低温冲击韧性，一般情况下其成分设计加入了Mo、Cr、Ni、B等多种元素，导致钢种CEV偏高。因此，除了合金成本较高以外，较高的CEV对焊接性能也十分不利。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种热轧高强度S500ML钢板，钢板最大厚度100mm，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.12%，Mn：1.30%～1.70%，Si：0.10%～0.40%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.02%～0.05%，Cr：0.10%～0.30%，Ti≤0.020%，Alt：0.02%～0.06%，CEV≤0.43%，Pcm≤0.21%，余量为Fe和不可避免的杂质。
技术效果：本发明采用低碳（≤0.12%）成分设计、TMCP工艺生产，加入较低含量的Nb、Ti微合金化，不添加Ni、Mo、V等贵重金属，采用粗轧过程厚度方向差温轧制、二阶段过程的低温控轧、轧后钢板的超快冷等技术，开发出一种热轧高强度S500ML钢板，钢板最大厚度100mm，性能完全满足EN10025-4标准要求。钢板低温冲击性能优异，特别是-60℃低温冲击功≥150J，由于钢板CEV≤0.43%，Pcm≤0.21%，焊接性能更加优异，可实现钢板的经济、批量生产，满足海上、严寒等复杂工况条件和环境下使用要求，综合力学性能指标达到国外同类水平。
本发明的另一目的在于提供一种如权利要求1所述的热轧高强度S500ML钢板的生产方法，包括炼钢工序、坯料加热工序、轧制工序、控制冷却工序，
炼钢工序：采用铁水预处理脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫、动态轻压下、电磁搅拌，得到连铸坯中心偏析在C1.0级以内；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数9.0～14.0min/cm，加热温度1100～1200℃；
轧制工序：采用二阶段控轧，第一阶段粗轧过程中，最后3道次轧制前进行坯料穿水冷却，粗轧终了温度≥980℃；第二阶段的开轧温度≤780℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷***进行快速冷却，冷却速度8～15℃/s，厚板返红温度450～550℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72h以上。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种热轧高强度S500ML钢板的生产方法，钢板厚度为100mm，其化学成分及质量百分比如下：C：0.06%，Mn：1.62%，Si：0.34%，P：0.011%，S：0.001%，Nb：0.039%，Cr：0.27%，Ti：0.014%，Alt：0.032%，CEV：0.39%，Pcm：0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质；
炼钢工序：采用铁水预处理脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫、动态轻压下、电磁搅拌，得到连铸坯中心偏析C0.5级；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.9min/cm，加热温度1169℃；
轧制工序：采用二阶段控轧，第一阶段粗轧过程中，最后3道次轧制前进行坯料穿水冷却，粗轧终了温度992℃；第二阶段的开轧温度753℃,终轧温度738℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷***进行快速冷却，冷却速度13℃/s，厚板返红温度476℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72h。
前所述的一种热轧高强度S500ML钢板的生产方法，钢板厚度为100mm，其化学成分及质量百分比如下：C：0.08%，Mn：1.57%，Si：0.30%，P：0.008%，S：0.002%，Nb：0.041%，Cr：0.25%，Ti：0.012%，Alt：0.036%，CEV：0.40%，Pcm：0.19%，余量为Fe和不可避免的杂质；
炼钢工序：采用铁水预处理脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫、动态轻压下、电磁搅拌，得到连铸坯中心偏析C1.0级；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.2min/cm，加热温度1191℃；
轧制工序：采用二阶段控轧，第一阶段粗轧过程中，最后3道次轧制前进行坯料穿水冷却，粗轧终了温度1003℃；第二阶段的开轧温度758℃,终轧温度733℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷***进行快速冷却，冷却速度12℃/s，厚板返红温度488℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72h。
前所述的一种热轧高强度S500ML钢板 生产方法，钢板厚度为80mm，其化学成分及质量百分比如下：C：0.10%，Mn：1.49%，Si：0.27%，P：0.010%，S：0.002%，Nb：0.036%，Cr：0.24%，Ti：0.015%，Alt：0.033%，CEV：0.40%，Pcm：0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质；
炼钢工序：采用铁水预处理脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫、动态轻压下、电磁搅拌，得到连铸坯中心偏析C1.0级；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数11.4min/cm，加热温度1147℃；
轧制工序：采用二阶段控轧，第一阶段粗轧过程中，最后3道次轧制前进行坯料穿水冷却，粗轧终了温度986℃；第二阶段的开轧温度762℃,终轧温度727℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷***进行快速冷却，冷却速度10℃/s，厚板返红温度505℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72h。
前所述的一种热轧高强度S500ML钢板的生产方法，钢板厚度为70mm，其化学成分及质量百分比如下：C：0.11%，Mn：1.42%，Si：0.25%，P：0.013%，S：0.003%，Nb：0.032%，Cr：0.21%，Ti：0.011%，Alt：0.038%，CEV：0.40%，Pcm：0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质；
炼钢工序：采用铁水预处理脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫、动态轻压下、电磁搅拌，得到连铸坯中心偏析C0.5级；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.6min/cm，加热温度1155℃；
轧制工序：采用二阶段控轧，第一阶段粗轧过程中，最后3道次轧制前进行坯料穿水冷却，粗轧终了温度992℃；第二阶段的开轧温度776℃,终轧温度731℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷***进行快速冷却，冷却速度9℃/s，厚板返红温度531℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72h。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中热轧高强度S500ML厚板，使用TMCP工艺生产，充分发挥5000mm宽厚板轧机的技术装备优势，采用粗轧过程厚度方向差温轧制、二阶段过程的低温控轧、轧后钢板的超快冷等技术，获得的钢板组织均匀、细小，具体金相组织为F组织和少量的P组织，晶粒度9.0-10.5级，性能完全满足EN10025-4标准要求，特别是钢板-60℃低温冲击优异，低温冲击功≥150J；
（2）本发明生产的高强度S500ML厚板，采用低碳（≤0.12%）成分设计，加入较低含量的Nb、Ti微合金化，不添加Ni、Mo、V等贵重金属，合金成本低，钢板CEV≤0.43%，Pcm≤0.21%，焊接性能更加优异；
（3）本发明获得的钢板最大厚度达100mm，低温冲击韧性、焊接性能等较好，市场需求量大，经济效益好，预计吨钢毛利1000元/吨以上。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种热轧高强度S500ML钢板，钢板厚度为100mm，其化学成分及质量百分比如下：C：0.06%，Mn：1.62%，Si：0.34%，P：0.011%，S：0.001%，Nb：0.039%，Cr：0.27%，Ti：0.014%，Alt：0.032%，CEV：0.39%，Pcm：0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质。
生产方法包括：
炼钢工序：采用铁水预处理脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫、动态轻压下、电磁搅拌，得到连铸坯中心偏析C0.5级；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.9min/cm，加热温度1169℃，保证Nb元素固溶、铸坯加热均匀性；
轧制工序：采用二阶段控轧，第一阶段粗轧过程中，最后3道次轧制前进行坯料穿水冷却，形成铸坯表面和心部较大温差后进行轧制，以便轧制变形渗透至钢板心部，粗轧终了温度992℃；第二阶段的开轧温度753℃,终轧温度738℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷***进行快速冷却，冷却速度13℃/s，厚板返红温度476℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72h。
钢板力学性能为：屈服强度472MPa，抗拉强度577MPa，断后伸长率21.5%，-50℃冲击功Akv：302J、300J、300J，-60℃冲击功Akv：242J、213J、280J。
实施例2
本实施例提供的一种热轧高强度S500ML钢板，钢板厚度为100mm，其化学成分及质量百分比如下：C：0.08%，Mn：1.57%，Si：0.30%，P：0.008%，S：0.002%，Nb：0.041%，Cr：0.25%，Ti：0.012%，Alt：0.036%，CEV：0.40%，Pcm：0.19%，余量为Fe和不可避免的杂质。
生产方法包括：
炼钢工序：采用铁水预处理脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫、动态轻压下、电磁搅拌，得到连铸坯中心偏析C1.0级；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.2min/cm，加热温度1191℃，保证Nb元素固溶、铸坯加热均匀性；
轧制工序：采用二阶段控轧，第一阶段粗轧过程中，最后3道次轧制前进行坯料穿水冷却，形成铸坯表面和心部较大温差后进行轧制，以便轧制变形渗透至钢板心部，粗轧终了温度1003℃；第二阶段的开轧温度758℃,终轧温度733℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷***进行快速冷却，冷却速度12℃/s，厚板返红温度488℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72h。
钢板力学性能为：屈服强度473MPa，抗拉强度582MPa，断后伸长率22.5%，-50℃冲击功Akv：300J、296J、280J，-60℃冲击功Akv：242J、282J、274J。
实施例3
本实施例提供的一种热轧高强度S500ML钢板，钢板厚度为80mm，其化学成分及质量百分比如下：C：0.10%，Mn：1.49%，Si：0.27%，P：0.010%，S：0.002%，Nb：0.036%，Cr：0.24%，Ti：0.015%，Alt：0.033%，CEV：0.40%，Pcm：0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。
生产方法包括：
炼钢工序：采用铁水预处理脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫、动态轻压下、电磁搅拌，得到连铸坯中心偏析C1.0级；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数11.4min/cm，加热温度1147℃，保证Nb元素固溶、铸坯加热均匀性；
轧制工序：采用二阶段控轧，第一阶段粗轧过程中，最后3道次轧制前进行坯料穿水冷却，形成铸坯表面和心部较大温差后进行轧制，以便轧制变形渗透至钢板心部，粗轧终了温度986℃；第二阶段的开轧温度762℃,终轧温度727℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷***进行快速冷却，冷却速度10℃/s，厚板返红温度505℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72h。
钢板力学性能为：屈服强度484MPa，抗拉强度594MPa，断后伸长率22%，-50℃冲击功Akv：288J、264J、254J，-60℃冲击功Akv：284J、225J、314J。
实施例4
本实施例提供的一种热轧高强度S500ML钢板，钢板厚度为70mm，其化学成分及质量百分比如下：C：0.11%，Mn：1.42%，Si：0.25%，P：0.013%，S：0.003%，Nb：0.032%，Cr：0.21%，Ti：0.011%，Alt：0.038%，CEV：0.40%，Pcm：0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。
生产方法包括：
炼钢工序：采用铁水预处理脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫、动态轻压下、电磁搅拌，得到连铸坯中心偏析C0.5级；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.6min/cm，加热温度1155℃，保证Nb元素固溶、铸坯加热均匀性；
轧制工序：采用二阶段控轧，第一阶段粗轧过程中，最后3道次轧制前进行坯料穿水冷却，形成铸坯表面和心部较大温差后进行轧制，以便轧制变形渗透至钢板心部，粗轧终了温度992℃；第二阶段的开轧温度776℃,终轧温度731℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷***进行快速冷却，冷却速度9℃/s，厚板返红温度531℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72h
钢板力学性能为：屈服强度505MPa，抗拉强度624MPa，断后伸长率20%，-50℃冲击功Akv：318J、312J、236J，-60℃冲击功Akv：228J、198J、312J。
随着海洋资源开发不断向深海迈进，海上风电、海上平台、海洋工程等用钢的需求量不断扩大，而EN10025-4标准为热机械轧制焊接细晶粒钢，-20℃至-50℃系列低温冲击韧性、焊接性能等较好，市场需求量很大，经济效益好，预计吨钢毛利1000元/吨以上。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种热轧高强度S500ML钢板，其特征在于：钢板最大厚度100mm，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.12%，Mn：1.30%～1.70%，Si：0.10%～0.40%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.02%～0.05%，Cr：0.10%～0.30%，Ti≤0.020%，Alt：0.02%～0.06%，CEV≤0.43%，Pcm≤0.21%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.一种如权利要求1所述的热轧高强度S500ML钢板的生产方法，包括炼钢工序、坯料加热工序、轧制工序、控制冷却工序，其特征在于：
炼钢工序：采用铁水预处理脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫、动态轻压下、电磁搅拌，得到连铸坯中心偏析在C1.0级以内；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数9.0～14.0min/cm，加热温度1100～1200℃；
轧制工序：采用二阶段控轧，第一阶段粗轧过程中，最后3道次轧制前进行坯料穿水冷却，粗轧终了温度≥980℃；第二阶段的开轧温度≤780℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷***进行快速冷却，冷却速度8～15℃/s，厚板返红温度450～550℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72h以上。
3.根据权利要求2所述的一种热轧高强度S500ML钢板的生产方法，其特征在于：钢板厚度为100mm，其化学成分及质量百分比如下：C：0.06%，Mn：1.62%，Si：0.34%，P：0.011%，S：0.001%，Nb：0.039%，Cr：0.27%，Ti：0.014%，Alt：0.032%，CEV：0.39%，Pcm：0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质；
炼钢工序：采用铁水预处理脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫、动态轻压下、电磁搅拌，得到连铸坯中心偏析C0.5级；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.9min/cm，加热温度1169℃；
轧制工序：采用二阶段控轧，第一阶段粗轧过程中，最后3道次轧制前进行坯料穿水冷却，粗轧终了温度992℃；第二阶段的开轧温度753℃,终轧温度738℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷***进行快速冷却，冷却速度13℃/s，厚板返红温度476℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72h。
4.根据权利要求2所述的一种热轧高强度S500ML钢板的生产方法，其特征在于：钢板厚度为100mm，其化学成分及质量百分比如下：C：0.08%，Mn：1.57%，Si：0.30%，P：0.008%，S：0.002%，Nb：0.041%，Cr：0.25%，Ti：0.012%，Alt：0.036%，CEV：0.40%，Pcm：0.19%，余量为Fe和不可避免的杂质；
炼钢工序：采用铁水预处理脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫、动态轻压下、电磁搅拌，得到连铸坯中心偏析C1.0级；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.2min/cm，加热温度1191℃；
轧制工序：采用二阶段控轧，第一阶段粗轧过程中，最后3道次轧制前进行坯料穿水冷却，粗轧终了温度1003℃；第二阶段的开轧温度758℃,终轧温度733℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷***进行快速冷却，冷却速度12℃/s，厚板返红温度488℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72h。
5.根据权利要求2所述的一种热轧高强度S500ML钢板的生产方法，其特征在于：钢板厚度为80mm，其化学成分及质量百分比如下：C：0.10%，Mn：1.49%，Si：0.27%，P：0.010%，S：0.002%，Nb：0.036%，Cr：0.24%，Ti：0.015%，Alt：0.033%，CEV：0.40%，Pcm：0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质；
炼钢工序：采用铁水预处理脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫、动态轻压下、电磁搅拌，得到连铸坯中心偏析C1.0级；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数11.4min/cm，加热温度1147℃；
轧制工序：采用二阶段控轧，第一阶段粗轧过程中，最后3道次轧制前进行坯料穿水冷却，粗轧终了温度986℃；第二阶段的开轧温度762℃,终轧温度727℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷***进行快速冷却，冷却速度10℃/s，厚板返红温度505℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72h。
6.根据权利要求2所述的一种热轧高强度S500ML钢板的生产方法，其特征在于：钢板厚度为70mm，其化学成分及质量百分比如下：C：0.11%，Mn：1.42%，Si：0.25%，P：0.013%，S：0.003%，Nb：0.032%，Cr：0.21%，Ti：0.011%，Alt：0.038%，CEV：0.40%，Pcm：0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质；
炼钢工序：采用铁水预处理脱硫、转炉深脱磷、LF深脱硫、动态轻压下、电磁搅拌，得到连铸坯中心偏析C0.5级；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.6min/cm，加热温度1155℃；
轧制工序：采用二阶段控轧，第一阶段粗轧过程中，最后3道次轧制前进行坯料穿水冷却，粗轧终了温度992℃；第二阶段的开轧温度776℃,终轧温度731℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷***进行快速冷却，冷却速度9℃/s，厚板返红温度531℃；然后进行堆垛缓冷，堆垛时间72h。
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