CN111455154B - 一种自动去油的无缝钢管的加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动去油的无缝钢管的加热装置，从左至右依次包括给料机构、机壳、加热设备、去油机构和传送机构，给料机构包括给料平台，倾斜固定在给料平台一侧的两个给料滑板及固定在给料平台左端上的伸缩杆二，给料平台远离给料滑板的一侧并沿给料平台的长度方向开设有“V”型槽，机壳的内部通过轴承水平固定有辊筒，辊筒的左右两端分别对应开设有进料口和出料口，辊筒靠近出料口一端的外侧壁固定有从动齿轮，辊筒靠近出料口的一端通过轴承固定有驱动轴，驱动轴上固定有与从动齿轮相适配的驱动齿轮，辊筒内设置有用于输送钢管的传动机构，本发明不仅解决了在热处理前对钢管进行去油处理，同时还适用于对不同直径的钢管的加工处理。

Description

一种自动去油的无缝钢管的加热装置

技术领域

本发明涉及无缝钢管技术领域，具体为一种自动去油的无缝钢管的加热装置。

背景技术

无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。冷轧无缝钢管的主要生产工艺为：坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验。

但在实际使用时，存在以下问题：由于无缝钢管的热处理工艺是位于无缝钢管的冷轧工艺的下一步，而无缝钢管在冷轧时须喷涂大量的冷轧油，这样就导致在无缝钢管热处理时，表面会沾有大量的冷轧油，进而对无缝钢管的加热造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动去油的无缝钢管的加热装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动去油的无缝钢管的加热装置，从左至右依次包括给料机构、机壳、加热设备、去油机构和传送机构，所述给料机构包括给料平台，倾斜固定在给料平台一侧的两个给料滑板及固定在给料平台左端上的伸缩杆二，且给料平台远离给料滑板的一侧并沿给料平台的长度方向开设有“V”型槽，所述伸缩杆二的自由端延伸至“V”型槽内并固定有V型活塞板，所述机壳为左右两端点处为开口的中空圆筒结构，且机壳的内部通过轴承水平固定有内部为中空结构的辊筒，所述辊筒的左右两端分别对应开设有进料口和出料口，且进料口、出料口均与“V”型槽位于同一水平线上，所述辊筒靠近出料口一端的外侧壁固定有从动齿轮，且辊筒靠近出料口的一端通过轴承固定有驱动轴，且驱动轴上固定有与从动齿轮相适配的驱动齿轮，且驱动轴的一端水平延伸至机壳外，驱动轴的另一端位于机壳内并通过联轴器连接有电机一，所述辊筒内设置有用于输送钢管的传动机构；

所述去油机构包括通过轴承垂直固定在机壳右端侧壁上并关于出料口上下对称的固定轴一和固定轴二以及可拆卸连接在固定轴一和固定轴二上的固定辊筒，且固定轴二通过皮带与驱动轴连接；

所述加热设备左端口下方的侧壁上固定有用于输送钢管的输送辊，且输送辊的一端通过联轴器连接有电机四；

所述传送机构包括位于加热设备右端口处的传送支架，通过轴承等间距固定在传送支架上的传送辊以及固定在每个传送辊两端上的轴流风扇，所述传送辊之间通过皮带传动连接，且其中一个所述传送辊的一端通过联轴器连接有电机二。

优选的，所述传动机构包括垂直固定在辊筒内部上端的伸缩杆一，固定在伸缩杆一自由端的并与辊筒内壁在径向上滑动连接的导向滑板，沿导向滑板长度方向并等间距分布在导向滑板底端上的上传动辊以及沿辊筒长度方向并等间距固定在辊筒内部底端上的下传动辊，所述下传动辊与上传动辊一一对应，且每个下传动辊的一端垂直延伸至辊筒外侧并通过皮带传动连接，其中一个下传动辊位于辊筒的外侧通过联轴器连接有电机三。

优选的，所述固定辊筒的一端固定有连接座，且连接座与固定轴一或固定轴二螺纹连接。

优选的，所述“V”型槽远离给料滑板的一侧固定有挡板一，且两个给料滑板的外侧均固定有挡板二。

优选的，所述固定轴一上套有吸油纸卷，且吸油纸卷的自由端经过钢管侧壁并固定在固定轴二上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明中所述给料机构包括给料平台，倾斜固定在给料平台一侧的两个给料滑板及固定在给料平台左端上的伸缩杆二，且给料平台远离给料滑板的一侧并沿给料平台的长度方向开设有“V”型槽，所述伸缩杆二的自由端延伸至“V”型槽内并固定有V型活塞板，将待加热的钢管从由两个给料滑板所形成倾斜的滑轨，钢管在自身重力的作用下沿滑轨滑动并落入“V”型槽，此时，“V”型槽起到自动校正的作用，当钢管进入到“V”型槽内时，启动伸缩杆二带动钢管沿“V”型槽向机壳所在的一端移动，将钢管送入到机壳内，所述“V”型槽远离给料滑板的一侧固定有挡板一，对钢管进行限位，且两个给料滑板的外侧均固定有挡板二，防止钢管从“V”型槽冲出去，给料机构的结构简单，加工方便同时还具有矫正的作用。

(2)本发明中所述传动机构包括垂直固定在辊筒内部上端的伸缩杆一，固定在伸缩杆一自由端的并与辊筒内壁在径向上滑动连接的导向滑板，沿导向滑板长度方向并等间距分布在导向滑板底端上的上传动辊以及沿辊筒长度方向并等间距固定在辊筒内部底端上的下传动辊，所述下传动辊与上传动辊一一对应，且每个下传动辊的一端垂直延伸至辊筒外侧并通过皮带传动连接，其中一个下传动辊位于辊筒的外侧通过联轴器连接有电机三，通过传动机构将进入到辊筒内的钢管进行传输的过程中，并通过驱动轴、驱动齿轮和从动齿轮的配合下使得钢管在输送的过程中随辊筒一起转动，以便使后序的去油更加彻底，同时，通过控制伸缩杆二带动导向滑板升降来控制上传动辊和下传动辊之间的间距，从而来满足不同外径的钢管使用。

(3)本发明中所述机壳为左右两端点处为开口的中空圆筒结构，且机壳的内部通过轴承水平固定有内部为中空结构的辊筒，所述辊筒的左右两端分别对应开设有进料口和出料口，且进料口、出料口均与“V”型槽位于同一水平线上，所述辊筒靠近出料口一端的外侧壁固定有从动齿轮，且辊筒靠近出料口的一端通过轴承固定有驱动轴，且驱动轴上固定有与从动齿轮相适配的驱动齿轮，且驱动轴的一端水平延伸至机壳外，驱动轴的另一端位于机壳内并通过联轴器连接有电机一，所述辊筒内设置有用于输送钢管的传动机构，所述去油机构包括通过轴承垂直固定在机壳右端侧壁上并关于出料口上下对称的固定轴一和固定轴二以及可拆卸连接在固定轴一和固定轴二上的固定辊筒，且固定轴二通过皮带与驱动轴连接，所述固定轴一上套有吸油纸卷，且吸油纸卷的自由端经过钢管侧壁并固定在固定轴二上，因此，由(2)和(3)可得，当钢管进入到固定在进入内的辊筒内时，并在传动机构的作用下继续向加热设备所在的一端移动，进入到辊筒内的钢管移动的过程中，在电机一以及驱动轴、驱动齿轮和从动齿轮相互配合下，带动辊筒转动，进而使得进入到辊筒内的钢管在移动的过程中随辊筒一起转动，当钢管从机壳的右端出来时，由于驱动轴通过皮带与固定轴二连接，因此，在驱动轴转动的同时，固定在固定轴二上的固定辊筒也随之转动并将对通过固定辊筒固定在固定轴一上的吸油纸卷进行收卷，因此，在收卷的过程中，韧度较高的吸油纸卷的表面与钢管的侧壁贴合并将转动的钢管表面上的冷轧油擦掉，而且真多不同直径的钢管进行加工时，去油机构对钢管表面的磨损较小几乎无磨损，去油机构无需更换，可连续使用。

(4)本发明中所述传送机构包括位于加热设备右端口处的传送支架，通过轴承等间距固定在传送支架上的传送辊以及固定在每个传送辊两端上的轴流风扇，同轴上的两个轴流风扇在工作时，气流方向相同，所述传送辊之间通过皮带传动连接，且其中一个所述传送辊的一端通过联轴器连接有电机二，加热后的钢管从加热设备的右端口进入到传送机构上，由于传送机构包括位于加热设备右端口处的传送支架，通过轴承等间距固定在传送支架上的传送辊以及固定在每个传送辊两端上的轴流风扇，所述传送辊之间通过皮带传动连接，且其中一个所述传送辊的一端通过联轴器连接有电机二，当钢管在传动机构输送的过程中利用轴流风扇将加热后的钢管在露天的环境下进行散热处理，而且由于同轴上的两个轴流风扇所产生的气流方向相同，使得传送支架表面产生气体对流，从而加快了散热速度，有利于无缝钢管的加热退火工艺。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构俯视图；

图3为辊筒的安装结构示意图；

图4为图1中传送机构的结构示意图；

图5为图2中给料平台的A-A处的结构剖视图。

图中：1、给料平台；2、进料口；3、下传动辊；4、电机一；5、驱动齿轮；6、驱动轴；7、吸油纸卷；8、加热设备；9、传送机构；91、传送支架；92、传送辊；93、轴流风扇；94、电机二；10、输送辊；11、固定辊筒；121、固定轴一；122、固定轴二；13、出料口；14、从动齿轮；15、上传动辊；16、伸缩杆一；17、导向滑板；18、辊筒；19、机壳；20、给料滑板；21、伸缩杆二；22、挡板一；23、挡板二；24、“V”型槽；25、钢管；26、电机三；27、电机四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种自动去油的无缝钢管的加热装置，从左至右依次包括给料机构、机壳19、加热设备8、去油机构和传送机构9(所述加热设备8为本领域中常用的技术手段，加热设备8可为内部设有加热线圈的电磁加热炉)，所述给料机构包括给料平台1(给料平台1的长度远大于钢管25的长度)，倾斜固定在给料平台1一侧的两个给料滑板20及固定在给料平台1左端上的伸缩杆二21(在本实施例中，所述伸缩杆一16和伸缩杆二21均可为气缸)，且给料平台1远离给料滑板20的一侧并沿给料平台1的长度方向开设有“V”型槽24，所述伸缩杆二21的自由端延伸至“V”型槽24内并固定有V型活塞板，所述机壳19为左右两端点处为开口的中空圆筒结构，且机壳19的内部通过轴承水平固定有内部为中空结构的辊筒18，所述辊筒18的左右两端分别对应开设有进料口2和出料口13，且进料口2、出料口13均与“V”型槽24位于同一水平线上，所述辊筒18靠近出料口13一端的外侧壁固定有从动齿轮14，且辊筒18靠近出料口13的一端通过轴承固定有驱动轴6，且驱动轴6上固定有与从动齿轮14相适配的驱动齿轮5，且驱动轴6的一端水平延伸至机壳19外，驱动轴6的另一端位于机壳19内并通过联轴器连接有电机一4，所述辊筒18内设置有用于输送钢管25的传动机构；

所述去油机构包括通过轴承垂直固定在机壳19右端侧壁上并关于出料口13上下对称的固定轴一121和固定轴二122以及可拆卸连接在固定轴一121和固定轴二122上的固定辊筒11，且固定轴二122通过皮带与驱动轴6连接，在本实施例中，所述去油机构还可以设置在机壳19右端内壁正对出料口13的位置处；

所述加热设备8左端口下方的侧壁上固定有用于输送钢管25的输送辊10，且输送辊10的一端通过联轴器连接有电机四27；

所述传送机构9包括位于加热设备8右端口处的传送支架91，通过轴承等间距固定在传送支架91上的传送辊92以及固定在每个传送辊92两端上的轴流风扇93，同轴上的两个轴流风扇93在工作时，气流方向相同，所述传送辊92之间通过皮带传动连接，且其中一个所述传送辊92的一端通过联轴器连接有电机二94，在本实施例中，所述传送机构9的长度远大于钢管25的长度。

进一步地，所述传动机构包括垂直固定在辊筒18内部上端的伸缩杆一16，固定在伸缩杆一16自由端的并与辊筒18内壁在径向上滑动连接的导向滑板17，沿导向滑板17长度方向并等间距分布在导向滑板17底端上的上传动辊15以及沿辊筒18长度方向并等间距固定在辊筒18内部底端上的下传动辊3，所述下传动辊3与上传动辊15一一对应，且每个下传动辊3的一端垂直延伸至辊筒18外侧并通过皮带传动连接，其中一个下传动辊3位于辊筒18的外侧通过联轴器连接有电机三26，通过传动机构将进入到辊筒18内的钢管25进行传输的过程中，并通过驱动轴6、驱动齿轮5和从动齿轮14的配合下使得钢管25在输送的过程中随辊筒18一起转动，以便使后序的去油更加彻底，同时，通过控制伸缩杆二21带动导向滑板17升降来控制上传动辊15和下传动辊3之间的间距，从而来满足不同外径的钢管25使用。

进一步地，所述固定辊筒11的一端固定有连接座，且连接座与固定轴一121或固定轴二122螺纹连接，方便拆卸固定辊筒11，以便更换吸油纸卷7。

进一步地，所述“V”型槽24远离给料滑板20的一侧固定有挡板一22，对钢管25进行限位，且两个给料滑板20的外侧均固定有挡板二23，防止钢管25从“V”型槽24冲出去。

进一步地，所述固定轴一121上套有吸油纸卷7，且吸油纸卷7的自由端经过钢管25侧壁并固定在固定轴二122上，由于驱动轴6通过皮带与固定轴二122连接，因此，在驱动轴6转动的同时，固定在固定轴122上的固定辊筒11也随之转动并将对通过固定辊筒11固定在固定轴一121上的吸油纸卷7进行收卷，因此，在收卷的过程中，韧度较高的吸油纸卷7的表面与钢管25的侧壁贴合并将钢管25表面上的冷轧油擦掉。

工作原理：使用时，先接通外接电源，将待加热的钢管25从由两个给料滑板20所形成倾斜的滑轨(两个给料滑板20之间的距离等于或略大于待加热钢管25的长度)，钢管25在自身重力的作用下沿滑轨滑动并落入“V”型槽24，此时，“V”型槽24起到自动校正的作用，当钢管25进入到“V”型槽24内时，启动伸缩杆二21带动钢管25向机壳19所在的一端移动，当钢管25进入到固定在进入19内的辊筒18内时，并在传动机构的作用下继续向加热设备8所在的一端移动，进入到辊筒18内的钢管25移动的过程中，在电机一4以及驱动轴6、驱动齿轮5和从动齿轮14相互配合下，带动辊筒18转动，进而使得进入到辊筒18内的钢管25在移动的过程中随辊筒18一起转动，当钢管25从机壳19的右端出来时，由于驱动轴6通过皮带与固定轴二122连接，因此，在驱动轴6转动的同时，固定在固定轴二122上的固定辊筒11也随之转动并将对通过固定辊筒11固定在固定轴一121上的吸油纸卷7进行收卷，因此，在收卷的过程中，韧度较高的吸油纸卷7的表面与钢管25的侧壁贴合并将钢管25表面上的冷轧油擦掉(此处需要说明的是当钢25管转动一圈时，钢管25此时移动的位移小于吸油纸卷7的宽度，而且当辊筒18转动N圈时，钢管25从机壳19的左端移动到右端，N大于等于5的自然数)，从而完成了去油操作，当钢管25离开机壳19并在输送辊10的作用下将钢管25缓慢输送至加热设备8内进行加热，加热后的钢管25从加热设备8的右端口进入到传送机构9上，由于传送机构9包括位于加热设备8右端口处的传送支架91，通过轴承等间距固定在传送支架91上的传送辊92以及固定在每个传送辊92两端上的轴流风扇93，所述传送辊92之间通过皮带传动连接，且其中一个所述传送辊92的一端通过联轴器连接有电机二94，当钢管25在传动机构输送的过程中利用轴流风扇93将加热后的钢管25在露天的环境下进行散热处理，而且由于同轴上的两个轴流风扇93所产生的气流方向相同(即气体从传送辊92的一端流向另一端)，使得传送支架91表面产生气体对流，从而加快了散热速度，有利于无缝钢管的加热退火工艺。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动去油的无缝钢管的加热装置，从左至右依次包括给料机构、机壳（19）、加热设备（8）、去油机构和传送机构（9），其特征在于：所述给料机构包括给料平台（1），倾斜固定在给料平台（1）一侧的两个给料滑板（20）及固定在给料平台（1）左端上的伸缩杆二（21），且给料平台（1）远离给料滑板（20）的一侧并沿给料平台（1）的长度方向开设有“V”型槽（24），所述伸缩杆二（21）的自由端延伸至“V”型槽（24）内并固定有V型活塞板，所述机壳（19）为左右两端点处为开口的中空圆筒结构，且机壳（19）的内部通过轴承水平固定有内部为中空结构的辊筒（18），所述辊筒（18）的左右两端分别对应开设有进料口（2）和出料口（13），且进料口（2）、出料口（13）均与“V”型槽（24）位于同一水平线上，所述辊筒（18）靠近出料口（13）一端的外侧壁固定有从动齿轮（14），且辊筒（18）靠近出料口（13）的一端通过轴承固定有驱动轴（6），且驱动轴（6）上固定有与从动齿轮（14）相适配的驱动齿轮（5），且驱动轴（6）的一端水平延伸至机壳（19）外，驱动轴（6）的另一端位于机壳（19）内并通过联轴器连接有电机一（4），所述辊筒（18）内设置有用于输送钢管（25）的传动机构；

所述去油机构包括通过轴承垂直固定在机壳（19）右端侧壁上并关于出料口（13）上下对称的固定轴一（121）和固定轴二（122）以及可拆卸连接在固定轴一（121）和固定轴二（122）上的固定辊筒（11），且固定轴二（122）通过皮带与驱动轴（6）连接；

所述加热设备（8）左端口下方的侧壁上固定有用于输送钢管（25）的输送辊（10），且输送辊（10）的一端通过联轴器连接有电机四（27）；所述固定轴一（121）上套有吸油纸卷（7），且吸油纸卷（7）的自由端经过钢管（25）侧壁并固定在固定轴二（122）上；

所述传送机构（9）包括位于加热设备（8）右端口处的传送支架（91），通过轴承等间距固定在传送支架（91）上的传送辊（92）以及固定在每个传送辊（92）两端上的轴流风扇（93），所述传送辊（92）之间通过皮带传动连接，且其中一个所述传送辊（92）的一端通过联轴器连接有电机二（94）。

2.根据权利要求1所述一种自动去油的无缝钢管的加热装置，其特征在于：所述传动机构包括垂直固定在辊筒（18）内部上端的伸缩杆一（16），固定在伸缩杆一（16）自由端的并与辊筒（18）内壁在径向上滑动连接的导向滑板（17），沿导向滑板（17）长度方向并等间距分布在导向滑板（17）底端上的上传动辊（15）以及沿辊筒（18）长度方向并等间距固定在辊筒（18）内部底端上的下传动辊（3），所述下传动辊（3）与上传动辊（15）一一对应，且每个下传动辊（3）的一端垂直延伸至辊筒（18）外侧并通过皮带传动连接，其中一个下传动辊（3）位于辊筒（18）的外侧通过联轴器连接有电机三（26）。

3.根据权利要求1所述一种自动去油的无缝钢管的加热装置，其特征在于：所述固定辊筒（11）的一端固定有连接座，且连接座与固定轴一（121）或固定轴二（122）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述一种自动去油的无缝钢管的加热装置，其特征在于：所述“V”型槽（24）远离给料滑板（20）的一侧固定有挡板一（22），且两个给料滑板（20）的外侧均固定有挡板二（23）。

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