CN111454682A - 一种电缆接头防护用环氧灌封胶及其制备方法 - Google Patents

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CN111454682A CN202010507875.6A CN202010507875A CN111454682A CN 111454682 A CN111454682 A CN 111454682A CN 202010507875 A CN202010507875 A CN 202010507875A CN 111454682 A CN111454682 A CN 111454682A
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Abstract

本发明公开了一种电缆接头防护用环氧灌封胶，所述环氧灌封胶由A组份和B组份组成，A组份和B组份以8:1的质量比混合得出所述的环氧灌封胶；其中，单组A组份包括：双酚A环氧树脂25‑32质量份，环氧树脂45‑75质量份，增韧剂12‑18质量份，紫外线吸收剂5‑10质量份，活性稀释剂5‑20质量份，球形硅微粉35‑55质量份，消泡剂10‑15质量份；单组B组份包括：胺类固化剂78‑85质量份，环氧促进剂5‑12质量份；本材料适用于电缆接头作防护用，含有胺类固化剂的环氧灌封胶在具有良好的流动性的同时能够具备良好的绝缘、防水性能，适合户外环境的电气设备，且增加紫外线吸收剂，减少紫外线对电缆接头的光腐蚀，延长电缆接头连接的使用寿命。

Description

一种电缆接头防护用环氧灌封胶及其制备方法
技术领域
本发明属于环氧灌封胶材料领域，具体涉及一种电缆接头防护用环氧灌封胶及其制备方法。
背景技术
环氧灌封胶是指以环氧树脂为主要成份，添加各类功能性助剂，配合合适的固化剂制作的一类环氧树脂液体封装或灌封材料。因其环氧树脂的各项性能优越，其环氧树脂灌封胶的用途也是相当广泛：广泛应用于电子零组件如：电子变压器、负离子发生器、模块电源、高压包、水族水泵、继电器、电容、点火线圈、互感器、AC/DC模块、LED、LED模组、AC电容、(立式、卧式、盒式、薄膜)电容、灯饰、电器等各类电子元器件的绝缘灌注、防潮封填等。
现有电气设备领域在连接电缆接头时通常使用的是环氧树脂胶做灌封胶连接，虽然也能起到绝缘和固定的作用，但在户外环境使用时，环氧树脂的粘度低、强度较小，在长时间受阳光紫外照射时，会导致灌封胶光腐蚀变质，导致电缆接头连接松动和脱落，造成电缆事故，极不安全，故还是需要一种电缆接头防护用环氧灌封胶。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，克服现有灌封胶粘度低、强度较小，在长时间受阳光紫外照射时，会导致灌封胶光腐蚀变质，导致电缆接头连接松动和脱落的问题，本发明提供了一种电缆接头防护用环氧灌封胶，所述环氧灌封胶由A组份和B组份组成，A组份和B组份以8:1的质量比混合得出所述的环氧灌封胶；
其中，单组A组份包括：双酚A环氧树脂25-32质量份，环氧树脂45-75质量份，增韧剂12-18质量份，紫外线吸收剂5-10质量份，活性稀释剂5-20质量份，球形硅微粉35-55质量份，消泡剂10-15质量份；
单组B组份包括：胺类固化剂78-85质量份，环氧促进剂5-12质量份。
较佳的，所述环氧树脂是E-51环氧树脂，环氧当量为200-260，粘度为10000-18500，挥发份≤0.5％，无机氯含量ppm≤100。
较佳的，所述增韧剂是端环氧基液态丁腈橡胶和活性纳米酸钙的混合物。
较佳的，所述胺类固化剂由脂肪胺固化剂、脂环胺固化剂和聚酰胺固化剂组成。
较佳的，所述胺类环氧固化剂为异弗尔酮二胺、1,3-环己二甲胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、亚油酸二聚体与三乙烯四胺加成物中至少三种及以上的混合物。
较佳的，所述环氧促进剂选自DMP-30、三乙醇胺、间苯二酚中的一种或几种的混合物。
一种电缆接头防护用环氧灌封胶的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)A组份的制备
(a)常温下，将对应质量份的双酚A环氧树脂、E-51环氧树脂、增韧剂和活性稀释剂置入反应釜中，持续搅拌20-30min，保持真空为-0.09Mpa；
(b)将对应质量份的球形硅微粉加入混合物中，持续搅拌15min，报纸真空度为-0.09Mpa；
(c)向反应釜内加入对应质量份的消泡剂，升温至50℃，持续搅拌30min；
(d)在混合物中加入对应质量份的紫外线吸收剂，保温至45℃，持续搅拌10min，得到混合物A组份；
(2)B组份的制备
(a)在反应釜内加入对应质量份的胺类固化剂和环氧促进剂，升温至45-60℃，持续搅拌10-20min，真空脱泡15min；
(b)冷却至40℃，过滤，得到B组份；
将A组份和B组份按照质量比40:5混合均匀，得到环氧灌封胶。
较佳的，所述球形硅微粉在混合时预先在120℃的干燥机内干燥1.5-2h。
较佳的，所述增韧剂在混合时预先在55-65℃的温度下预热5h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在环氧树脂内混合双酚A环氧树脂，增加灌封胶的粘度和强度，且混合工艺中降低固化温度，保证灌封胶具有良好的流动性，提高了固化后的材料韧性，方便电缆接头连接时的使用；同时，在混合中加入紫外线吸收剂，能够吸收户外使用时阳光照射的紫外线，且不改变灌封胶的本质，减少光腐蚀对环氧灌封胶的破坏，延长使用寿命，保证了电缆接头可以长时间保持安全连接。
附图说明
图1为本发明较佳实施例与对比例的性能参数对照表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
见表1，一种电缆接头防护用环氧灌封胶，所述环氧灌封胶由A组份和B组份组成，A组份和B组份以8:1的质量比混合得出所述的环氧灌封胶；
其中，单组A组份包括：双酚A环氧树脂28.5质量份，环氧树脂60质量份，增韧剂15质量份，紫外线吸收剂7.5质量份，活性稀释剂12.5质量份，球形硅微粉45质量份，消泡剂12.5质量份；
单组B组份包括：胺类固化剂81.5质量份，环氧促进剂8.5质量份。
所述环氧树脂是E-51环氧树脂，环氧当量为200-260，粘度为10000-18500，挥发份≤0.5％，无机氯含量ppm≤100。
所述增韧剂是端环氧基液态丁腈橡胶和活性纳米酸钙的混合物。
所述胺类固化剂由脂肪胺固化剂、脂环胺固化剂和聚酰胺固化剂组成。
所述胺类环氧固化剂为异弗尔酮二胺、1,3-环己二甲胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、亚油酸二聚体与三乙烯四胺加成物中至少三种及以上的混合物。
所述环氧促进剂选自DMP-30、三乙醇胺、间苯二酚中的一种或几种的混合物。
一种电缆接头防护用环氧灌封胶的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)A组份的制备
(a)常温下，将对应质量份的双酚A环氧树脂、E-51环氧树脂、增韧剂和活性稀释剂置入反应釜中，持续搅拌20-30min，保持真空为-0.09Mpa；
(b)将对应质量份的球形硅微粉加入混合物中，持续搅拌15min，报纸真空度为-0.09Mpa；
(c)向反应釜内加入对应质量份的消泡剂，升温至50℃，持续搅拌30min；
(d)在混合物中加入对应质量份的紫外线吸收剂，保温至45℃，持续搅拌10min，得到混合物A组份；
(2)B组份的制备
(a)在反应釜内加入对应质量份的胺类固化剂和环氧促进剂，升温至45-60℃，持续搅拌10-20min，真空脱泡15min；
(b)冷却至40℃，过滤，得到B组份；
将A组份和B组份按照质量比40:5混合均匀，得到环氧灌封胶。
所述球形硅微粉在混合时预先在120℃的干燥机内干燥1.5-2h。
所述增韧剂在混合时预先在55-65℃的温度下预热5h。
实施例2
见表1，一种电缆接头防护用环氧灌封胶，所述环氧灌封胶由A组份和B组份组成，A组份和B组份以8:1的质量比混合得出所述的环氧灌封胶；
其中，单组A组份包括：双酚A环氧树脂25质量份，环氧树脂45质量份，增韧剂12质量份，紫外线吸收剂5质量份，活性稀释剂5质量份，球形硅微粉35质量份，消泡剂10质量份；
单组B组份包括：胺类固化剂78质量份，环氧促进剂5质量份。
所述环氧树脂是E-51环氧树脂，环氧当量为200-260，粘度为10000-18500，挥发份≤0.5％，无机氯含量ppm≤100。
所述增韧剂是端环氧基液态丁腈橡胶和活性纳米酸钙的混合物。
所述胺类固化剂由脂肪胺固化剂、脂环胺固化剂和聚酰胺固化剂组成。
所述胺类环氧固化剂为异弗尔酮二胺、1,3-环己二甲胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、亚油酸二聚体与三乙烯四胺加成物中至少三种及以上的混合物。
所述环氧促进剂选自DMP-30、三乙醇胺、间苯二酚中的一种或几种的混合物。
一种电缆接头防护用环氧灌封胶的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)A组份的制备
(a)常温下，将对应质量份的双酚A环氧树脂、E-51环氧树脂、增韧剂和活性稀释剂置入反应釜中，持续搅拌20-30min，保持真空为-0.09Mpa；
(b)将对应质量份的球形硅微粉加入混合物中，持续搅拌15min，报纸真空度为-0.09Mpa；
(c)向反应釜内加入对应质量份的消泡剂，升温至50℃，持续搅拌30min；
(d)在混合物中加入对应质量份的紫外线吸收剂，保温至45℃，持续搅拌10min，得到混合物A组份；
(2)B组份的制备
(a)在反应釜内加入对应质量份的胺类固化剂和环氧促进剂，升温至45-60℃，持续搅拌10-20min，真空脱泡15min；
(b)冷却至40℃，过滤，得到B组份；
将A组份和B组份按照质量比40:5混合均匀，得到环氧灌封胶。
所述球形硅微粉在混合时预先在120℃的干燥机内干燥1.5-2h。
所述增韧剂在混合时预先在55-65℃的温度下预热5h。
实施例3
见表1，一种电缆接头防护用环氧灌封胶，所述环氧灌封胶由A组份和B组份组成，A组份和B组份以8:1的质量比混合得出所述的环氧灌封胶；
其中，单组A组份包括：双酚A环氧树脂32质量份，环氧树脂75质量份，增韧剂18质量份，紫外线吸收剂10质量份，活性稀释剂20质量份，球形硅微粉55质量份，消泡剂15质量份；
单组B组份包括：胺类固化剂85质量份，环氧促进剂12质量份。
所述环氧树脂是E-51环氧树脂，环氧当量为200-260，粘度为10000-18500，挥发份≤0.5％，无机氯含量ppm≤100。
所述增韧剂是端环氧基液态丁腈橡胶和活性纳米酸钙的混合物。
所述胺类固化剂由脂肪胺固化剂、脂环胺固化剂和聚酰胺固化剂组成。
所述胺类环氧固化剂为异弗尔酮二胺、1,3-环己二甲胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、亚油酸二聚体与三乙烯四胺加成物中至少三种及以上的混合物。
所述环氧促进剂选自DMP-30、三乙醇胺、间苯二酚中的一种或几种的混合物。
一种电缆接头防护用环氧灌封胶的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)A组份的制备
(a)常温下，将对应质量份的双酚A环氧树脂、E-51环氧树脂、增韧剂和活性稀释剂置入反应釜中，持续搅拌20-30min，保持真空为-0.09Mpa；
(b)将对应质量份的球形硅微粉加入混合物中，持续搅拌15min，报纸真空度为-0.09Mpa；
(c)向反应釜内加入对应质量份的消泡剂，升温至50℃，持续搅拌30min；
(d)在混合物中加入对应质量份的紫外线吸收剂，保温至45℃，持续搅拌10min，得到混合物A组份；
(2)B组份的制备
(a)在反应釜内加入对应质量份的胺类固化剂和环氧促进剂，升温至45-60℃，持续搅拌10-20min，真空脱泡15min；
(b)冷却至40℃，过滤，得到B组份；
将A组份和B组份按照质量比40:5混合均匀，得到环氧灌封胶。
所述球形硅微粉在混合时预先在120℃的干燥机内干燥1.5-2h。
所述增韧剂在混合时预先在55-65℃的温度下预热5h。
对比例1
见表1，一种电缆接头防护用环氧灌封胶，所述环氧灌封胶由A组份和B组份组成，A组份和B组份以8:1的质量比混合得出所述的环氧灌封胶；
其中，单组A组份包括：双酚A环氧树脂20质量份，环氧树脂40质量份，增韧剂10质量份，活性稀释剂3质量份，球形硅微粉30质量份，消泡剂8质量份；
单组B组份包括：胺类固化剂75质量份，环氧促进剂3质量份。
所述环氧树脂是E-51环氧树脂，环氧当量为200-260，粘度为10000-18500，挥发份≤0.5％，无机氯含量ppm≤100。
所述增韧剂是端环氧基液态丁腈橡胶和活性纳米酸钙的混合物。
所述胺类固化剂由脂肪胺固化剂、脂环胺固化剂和聚酰胺固化剂组成。
所述胺类环氧固化剂为异弗尔酮二胺、1,3-环己二甲胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、亚油酸二聚体与三乙烯四胺加成物中至少三种及以上的混合物。
所述环氧促进剂选自DMP-30、三乙醇胺、间苯二酚中的一种或几种的混合物。
一种电缆接头防护用环氧灌封胶的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)A组份的制备
(a)常温下，将对应质量份的双酚A环氧树脂、E-51环氧树脂、增韧剂和活性稀释剂置入反应釜中，持续搅拌20-30min，保持真空为-0.09Mpa；
(b)将对应质量份的球形硅微粉加入混合物中，持续搅拌15min，报纸真空度为-0.09Mpa；
(c)向反应釜内加入对应质量份的消泡剂，升温至50℃，持续搅拌30min；
(d)在混合物中加入对应质量份的紫外线吸收剂，保温至45℃，持续搅拌10min，得到混合物A组份；
(2)B组份的制备
(a)在反应釜内加入对应质量份的胺类固化剂和环氧促进剂，升温至45-60℃，持续搅拌10-20min，真空脱泡15min；
(b)冷却至40℃，过滤，得到B组份；
将A组份和B组份按照质量比40:5混合均匀，得到环氧灌封胶。
所述球形硅微粉在混合时预先在120℃的干燥机内干燥1.5-2h。
所述增韧剂在混合时预先在55-65℃的温度下预热5h。
对比例2
见表1，一种电缆接头防护用环氧灌封胶，所述环氧灌封胶由A组份和B组份组成，A组份和B组份以8:1的质量比混合得出所述的环氧灌封胶；
其中，单组A组份包括：双酚A环氧树脂35质量份，环氧树脂80质量份，增韧剂20质量份，紫外线吸收剂15质量份，活性稀释剂23质量份，球形硅微粉60质量份，消泡剂18质量份；
单组B组份包括：胺类固化剂90质量份，环氧促进剂18质量份。
所述环氧树脂是E-51环氧树脂，环氧当量为200-260，粘度为10000-18500，挥发份≤0.5％，无机氯含量ppm≤100。
所述增韧剂是端环氧基液态丁腈橡胶和活性纳米酸钙的混合物。
所述胺类固化剂由脂肪胺固化剂、脂环胺固化剂和聚酰胺固化剂组成。
所述胺类环氧固化剂为异弗尔酮二胺、1,3-环己二甲胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、亚油酸二聚体与三乙烯四胺加成物中至少三种及以上的混合物。
所述环氧促进剂选自DMP-30、三乙醇胺、间苯二酚中的一种或几种的混合物。
一种电缆接头防护用环氧灌封胶的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)A组份的制备
(a)常温下，将对应质量份的双酚A环氧树脂、E-51环氧树脂、增韧剂和活性稀释剂置入反应釜中，持续搅拌20-30min，保持真空为-0.09Mpa；
(b)将对应质量份的球形硅微粉加入混合物中，持续搅拌15min，报纸真空度为-0.09Mpa；
(c)向反应釜内加入对应质量份的消泡剂，升温至50℃，持续搅拌30min；
(d)在混合物中加入对应质量份的紫外线吸收剂，保温至45℃，持续搅拌10min，得到混合物A组份；
(2)B组份的制备
(a)在反应釜内加入对应质量份的胺类固化剂和环氧促进剂，升温至45-60℃，持续搅拌10-20min，真空脱泡15min；
(b)冷却至40℃，过滤，得到B组份；
将A组份和B组份按照质量比40:5混合均匀，得到环氧灌封胶。
所述球形硅微粉在混合时预先在120℃的干燥机内干燥1.5-2h。
所述增韧剂在混合时预先在55-65℃的温度下预热5h。
Figure BDA0002527192520000101
表1为实施例与对比例性能参数对照表
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电缆接头防护用环氧灌封胶，其特征在于：所述环氧灌封胶由A组份和B组份组成， A组份和B组份以8:1的质量比混合得出所述的环氧灌封胶；
其中，单组A组份包括：双酚A环氧树脂25-32质量份，环氧树脂45-75质量份，增韧剂12-18质量份，紫外线吸收剂5-10质量份，活性稀释剂5-20质量份，球形硅微粉35-55质量份，消泡剂10-15质量份；
单组B组份包括：胺类固化剂78-85质量份，环氧促进剂5-12质量份。
2.根据权利要求1所述的环氧灌封胶，其特征在于：所述环氧树脂是E-51环氧树脂，环氧当量为200-260，粘度为10000-18500，挥发份≤0.5%，无机氯含量ppm≤100。
3.根据权利要求1所述的环氧灌封胶，其特征在于：所述增韧剂是端环氧基液态丁腈橡胶和活性纳米酸钙的混合物。
4.根据权利要求1所述的环氧灌封胶，其特征在于：所述胺类固化剂由脂肪胺固化剂、脂环胺固化剂和聚酰胺固化剂组成。
5.根据权利要求5所述的环氧灌封胶，其特征在于：所述胺类环 氧固化剂为异弗尔酮二胺、1,3-环己二甲胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、亚油 酸二聚体与三乙烯四胺加成物中至少三种及以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的环氧灌封胶，其特征在于：所述环氧促进剂选自DMP-30、三乙醇胺、间苯二酚中的一种或几种的混合物。
7.一种电缆接头防护用环氧灌封胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）A组份的制备
（a）常温下，将对应质量份的双酚A环氧树脂、E-51环氧树脂、增韧剂和活性稀释剂置入反应釜中，持续搅拌20-30min，保持真空为-0.09Mpa；
（b）将对应质量份的球形硅微粉加入混合物中，持续搅拌15min，报纸真空度为-0.09Mpa；
（c）向反应釜内加入对应质量份的消泡剂，升温至50℃，持续搅拌30min；
（d）在混合物中加入对应质量份的紫外线吸收剂，保温至45℃，持续搅拌10min，得到混合物A组份；
（2）B组份的制备
（a）在反应釜内加入对应质量份的胺类固化剂和环氧促进剂，升温至45-60℃，持续搅拌10-20min，真空脱泡15min；
（b）冷却至40℃，过滤，得到B组份；
将A组份和B组份按照质量比40:5混合均匀，得到环氧灌封胶。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述球形硅微粉在混合时预先在120℃的干燥机内干燥1.5-2h。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述增韧剂在混合时预先在55-65℃的温度下预热5h。
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