CN111453672A

CN111453672A - 一种润滑油生产用灌装设备

Info

Publication number: CN111453672A
Application number: CN202010311802.XA
Authority: CN
Inventors: 李义飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-20
Filing date: 2020-04-20
Publication date: 2020-07-28

Abstract

本发明公开了一种润滑油生产用灌装设备，涉及润滑油加工技术领域，包括底座、盛装箱和罐装机构，盛装箱上设有进料口、搅拌刮料组件和输送组件，进料口设置在盛装箱上的一侧，搅拌刮料组件设置在盛装箱的顶部，输送组件位于盛装箱的下方，罐装机构包括旋转组件、灌装箱、罐装模具、刮匀组件和开关组件，旋转组件固定设置在底座上的一侧，刮匀组件固定设置在灌装箱上方，罐装模具和开关组件均设有若干个，若干个罐装模具呈周向间隔固定设置在灌装箱底部上，每个盛装模具的底部均设有结构相同的开关组件，本发明通过各个组件的配合工作完成润滑油定量的灌装作业，而且不会有润滑油的残留在盛装箱内，不会造成裁量的浪费，实用性较高。

Description

一种润滑油生产用灌装设备

技术领域

本发明涉及润滑油加工技术领域，尤其是涉及一种润滑油生产用灌装设备。

背景技术

润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能，润滑油生产过程中，需要对润滑油进行灌装处理，现有的润滑油在灌装过程中会有一些润滑油残留在盛装润滑油的箱体内壁上，无法处理造成材料的浪费，而且现有的灌装设备无法对润滑油进行准确定量的灌装，造成润滑油灌装量的多少会有误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑油生产用灌装设备，已解决现有的润滑油在灌装过程中会有一些润滑油残留在盛装润滑油的箱体内壁上，无法处理造成材料的浪费和现有的灌装设备无法对润滑油进行准确定量的灌装，造成润滑油灌装量的多少会有误差的问题。

本发明提供一种润滑油生产用灌装设备，包括底座、盛装箱和罐装机构，所述盛装箱和所述罐装机构均固定设置在底座上，所述盛装箱上设有进料口、搅拌刮料组件和输送组件，所述进料口设置在盛装箱上的一侧，所述进料口与所述盛装箱内部相连通，所述搅拌刮料组件设置在盛装箱的顶部，所述搅拌刮料组件的工作端位于盛装箱内，所述输送组件位于盛装箱的下方，所述输送组件的一端与所述盛装箱下方相连通，所述盛装组件的另一端延伸至罐装组件上，所述罐装机构包括旋转组件、灌装箱、罐装模具、刮匀组件和开关组件，所述旋转组件固定设置在底座上的一侧，所述灌装箱固定设置旋转组件的工作端上，所述刮匀组件固定设置在灌装箱上方，所述刮匀组件的工作端位于所述灌装箱内，所述罐装模具和所述开关组件均设有若干个，若干个罐装模具大小均相同，若干个所述罐装模具呈周向间隔固定设置在灌装箱外延的底部上，每个所述盛装模具均与所述灌装箱内部相连通，每个所述盛装模具的底部均设有结构相同的开关组件，每个所述开关组件均能将一个盛装模具的底部进行开关作业。

进一步地，所述搅拌刮料组件包括驱动件、搅拌件和刮料件，所述驱动件可带动搅拌件和刮料件进行作业，所述驱动件包括安装架、驱动电机、第一驱动盘和驱动皮带，所述安装架固定设置在盛装箱的顶部，所述驱动电机固定设置在安装架上，所述驱动电机的输出端贯穿所述安装架延伸至并且延伸至安装架下方，所述第一驱动盘的一端固定设置在驱动电机的输出轴上，所述驱动皮带套设在第一驱动盘和刮料件上。

进一步地，所述搅拌件包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的一端与所述第一驱动盘的另一端固定连接，所述搅拌轴的另一端贯穿所述盛装箱顶部并且延伸至盛装箱内，所述搅拌叶设有若干个，若干个所述搅拌叶间隔固定设置在搅拌轴上。

进一步地，所述刮料件包括两根转动丝杆、两个第二联动盘、两个转动块和一块刮板,两根所述转动丝杆对称转动设置在盛装箱顶部的两侧上，所述两根所述转动丝杆的一端均贯穿所述盛装箱顶部并且延伸至盛装箱内，两个所述第二联动盘分别固定设置在其中一根转动丝杆位于所述盛装箱外侧的一端上，所述驱动皮带套设在第一驱动盘和两个第二联动盘上，两个所述转动块对称固定设置在盛装箱下方的内侧壁上，两个所述联动丝杆的位于所述盛装箱内的一端转动设置在两个转动块上，所述刮板螺接设置在两根联动丝杆位于所述盛装箱内的一侧上，所述刮板的外沿与所述盛装箱的内壁相贴合。

进一步地，所述输送组件包括输送泵、第一输送管和第二输送管，所述输送泵固定设置在底座上，所述第一输送管的一端与所述盛装箱内部相连通，所述第一输送管的另一端与所述输送泵的输入端相连通，所述第二输送管的一端与所述输送泵的输出端相连通，所述第二输送管的另一端延伸至灌装箱上。

进一步地，所述旋转组件包括支撑架、旋转电机、旋转齿轮、联动齿轮和旋转轴，所述支撑架固定设置在底座上，所述旋转电机固定设置在底座上且位于支撑架的下方，所述旋转齿轮固定设置在旋转电机的输出轴上，所述旋转轴转动设置在支撑架的中间位置上，所述联动齿轮固定设置在旋转轴下方的一端上，所述旋转齿轮与所述联动齿轮相啮合，所述灌装箱固定设置在旋转轴上方的一端上。

进一步地，所述刮匀组件包括安装板、龙门架、刮匀电机和刮料板，所述安装板设有两块，两块所述安装板对称设置在所述灌装箱顶部的两侧上，所述龙门架的两端分别固定在一块所述安装板上，所述刮匀电机固定设置在龙门架顶部的中间位置上，所述刮匀电机的输出轴贯穿所述龙门架并且延伸至灌装箱内，所述导向台固定设置在驱动电机输出轴上，所述刮料板设有两块，两块所述刮料板的一侧间隔固定设置在所述驱动电机的输出轴上，两块所述刮料板底部与盛料箱的内底壁贴合，的另一侧均与所述盛料箱的内侧壁相贴合，两块所述刮料板之间形成有夹角，两块所述刮料板的夹角大小大于所述盛装模具的大小。

进一步地，每组所述开关组件均包括开关板、安装座、安装轴、开关电机和开关皮带，所述安装座设有两块，两块所述安装座对称设置在盛装模具下方的两侧上，所述安装轴转动安装在两块所述安装座上，所述开关板罩设在所述盛装模具的底部上，所述开关板的一侧与所述安装轴固定连接，所述开关电机固定设置在灌装箱底部盛装模具的后侧，所述开关皮带套设在开关电机的输出轴上和所述安装轴的其中一端上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本发明当需要对润滑油进行灌装作业时，首先将加工好的润滑油从盛装箱上的进料口输送至盛料箱内先进行盛装，再通过输送组件将盛料箱盛装的润滑油送往至灌装机构中进行灌装作业，盛装箱内的润滑油再向灌装机构输送的过程中会有一些润滑油残留在盛装箱的内壁上，此时通过搅拌刮料组件的设置将盛装箱内壁上的润滑油刮落下来防止材料的浪费，当输送组件将润滑油输送至灌装机构中的灌装箱内时，此时刮匀组件工作将倒入至灌装箱内的润滑油刮落至若干个盛装模具中进行盛装作业，当刮匀组件将盛装模具中的润滑油装满时，此时旋转组件工作带动灌装箱进行转动，灌装箱带动盛装模具转动至指定位置，此时盛装模具下方的开关组件工作，将盛装模具的底部打开，将润滑油进行定量的灌装，本发明通过各个组件的配合工作完成润滑油定量的灌装作业，而且不会有润滑油的残留在盛装箱内，不会造成裁量的浪费，实用性较高。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明盛装箱的立体结构示意图；

图3为本发明盛装箱的局部剖视图；

图4为本发明灌装机构的正视图；

图5为本发明灌装机构的立体结构示意图一；

图6为本发明灌装机构的立体结构示意图二。

附图标记：

底座1，盛装箱2，进料口21，搅拌刮料组件22，驱动件221，安装架2211，驱动电机2212，第一驱动盘2213，驱动皮带2214，搅拌件222，搅拌轴2221，搅拌叶2222，刮料件223，转动丝杆2231，第二联动盘2232，转动块2233，刮板2234，输送组件23，输送泵231，第一输送管232，第二输送管233，灌装机构3，旋转组件31，支撑架311，旋转电机312，旋转齿轮313，联动齿轮314，旋转轴315，灌装箱32，盛装模具33，刮匀组件34，安装板341，龙门架342，刮匀电机343，刮料板344，开关组件35，开关板351，安装座352，安装轴353，开关电机354，开关皮带355。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明提供一种润滑油生产用灌装设备，包括底座1、盛装箱2和灌装机构3，所述盛装箱2和所述灌装机构3均固定设置在底座1上，所述盛装箱2上设有进料口21、搅拌刮料组件22和输送组件23，所述进料口21设置在盛装箱2上的一侧，所述进料口21与所述盛装箱2内部相连通，所述搅拌刮料组件22设置在盛装箱2的顶部，所述搅拌刮料组件22的工作端位于盛装箱2内，所述输送组件23位于盛装箱2的下方，所述输送组件23的一端与所述盛装箱2下方相连通，所述盛装组件的另一端延伸至灌装组件上，所述灌装机构3包括旋转组件31、灌装箱32、盛装模具33、刮匀组件34和开关组件35，所述旋转组件31固定设置在底座1上的一侧，所述灌装箱32固定设置旋转组件31的工作端上，所述刮匀组件34固定设置在灌装箱32上方，所述刮匀组件34的工作端位于所述灌装箱32内，所述盛装模具33和所述开关组件35均设有若干个，若干个盛装模具33大小均相同，若干个所述盛装模具33呈周向间隔固定设置在灌装箱32外延的底部上，每个所述盛装模具33均与所述灌装箱32内部相连通，每个所述盛装模具33的底部均设有结构相同的开关组件35，每个所述开关组件35均能将一个盛装模具33的底部进行开关作业，当需要对润滑油进行灌装作业时，首先将加工好的润滑油从盛装箱2上的进料口21输送至盛料箱内先进行盛装，再通过输送组件23将盛料箱盛装的润滑油送往至灌装机构中进行灌装作业，盛装箱2内的润滑油再向灌装机构输送的过程中会有一些润滑油残留在盛装箱2的内壁上，此时通过搅拌刮料组件22的设置将盛装箱2内壁上的润滑油刮落下来防止材料的浪费，当输送组件23将润滑油输送至灌装机构中的灌装箱内时，此时刮匀组件34工作将倒入至灌装箱内的润滑油刮落至若干个盛装模具33中进行盛装作业，当刮匀组件34将盛装模具33中的润滑油装满时，此时旋转组件31工作带动灌装箱进行转动，灌装箱带动盛装模具33转动至指定位置，此时盛装模具33下方的开关组件35工作，将盛装模具33的底部打开，将润滑油进行定量的灌装，本发明通过各个组件的配合工作完成润滑油定量的灌装作业，而且不会有润滑油的残留在盛装箱2内，不会造成裁量的浪费，实用性较高。

所述搅拌刮料组件22包括驱动件221、搅拌件222和刮料件223，所述驱动件221可带动搅拌件222和刮料件223进行作业，所述驱动件221包括安装架2211、驱动电机2212、第一驱动盘2213和驱动皮带2214，所述安装架2211固定设置在盛装箱2的顶部，所述驱动电机2212固定设置在安装架2211上，所述驱动电机2212的输出端贯穿所述安装架2211延伸至并且延伸至安装架2211下方，所述第一驱动盘2213的一端固定设置在驱动电机2212的输出轴上，所述驱动皮带2214套设在第一驱动盘2213和刮料件223上，搅拌刮料组件22中驱动件221的设置用来带动搅拌件222和刮料件223进行工作，当驱动件221工作时，安装架2211上的驱动电机2212工作带动与其固定连接的第一驱动盘2213进行转动，第一驱动盘2213带动驱动皮带2214进行转动，驱动皮带2214带动搅拌件222和刮料件223进行转动。

所述搅拌件222包括搅拌轴2221和搅拌叶2222，所述搅拌轴2221的一端与所述第一驱动盘2213的另一端固定连接，所述搅拌轴2221的另一端贯穿所述盛装箱2顶部并且延伸至盛装箱2内，所述搅拌叶2222设有若干个，若干个所述搅拌叶2222间隔固定设置在搅拌轴2221上，第一驱动盘2213在进行转动的同时，带动与其固定连接的搅拌轴2221进行转动，搅拌轴2221在盛装箱2上进行转动同时带动若干个搅拌叶2222进行转动。

所述刮料件223包括两根转动丝杆2231、两个第二联动盘2232、两个转动块2233和一块刮板2234,两根所述转动丝杆2231对称转动设置在盛装箱2顶部的两侧上，所述两根所述转动丝杆2231的一端均贯穿所述盛装箱2顶部并且延伸至盛装箱2内，两个所述第二联动盘2232分别固定设置在其中一根转动丝杆2231位于所述盛装箱2外侧的一端上，所述驱动皮带2214套设在第一驱动盘2213和两个第二联动盘2232上，两个所述转动块2233对称固定设置在盛装箱2下方的内侧壁上，两个所述联动丝杆的位于所述盛装箱2内的一端转动设置在两个转动块2233上，所述刮板2234螺接设置在两根联动丝杆位于所述盛装箱2内的一侧上，所述刮板2234的外沿与所述盛装箱2的内壁相贴合，当驱动皮带2214工作时，同时带动刮料件223进行转动，驱动皮带2214同时带动两个第二联动盘2232进行转动，两个第二联动盘2232带动两个联动丝杆进行转动，两个联动丝杆在盛装箱2顶部和两个转动块2233上进行转动同时带动刮板2234进行调节，刮板2234将盛装箱2内壁上的润滑油刮落下来。

所述输送组件23包括输送泵231、第一输送管232和第二输送管233，所述输送泵231固定设置在底座1上，所述第一输送管232的一端与所述盛装箱2内部相连通，所述第一输送管232的另一端与所述输送泵231的输入端相连通，所述第二输送管233的一端与所述输送泵231的输出端相连通，所述第二输送管233的另一端延伸至灌装箱上，当输送组件23工作时输送泵231工作从第一输送管232将盛装箱2内的润滑油抽出，再从第二输送管233输送到灌装箱内进行灌装作业。

所述旋转组件31包括支撑架311、旋转电机312、旋转齿轮313、联动齿轮314和旋转轴315，所述支撑架311固定设置在底座1上，所述旋转电机312固定设置在底座1上且位于支撑架311的下方，所述旋转齿轮313固定设置在旋转电机312的输出轴上，所述旋转轴315转动设置在支撑架311的中间位置上，所述联动齿轮314固定设置在旋转轴315下方的一端上，所述旋转齿轮313与所述联动齿轮314相啮合，所述灌装箱固定设置在旋转轴315上方的一端上，当旋转组件31工作时旋转电机312工作带动旋转齿轮313进行转动，旋转齿轮313带动与其啮合的联动齿轮314进行转动，联动齿轮314带动与其固定连接的旋转轴315进行转动，旋转轴315在支撑架311进行转动带动灌装箱进行转动调节。

所述刮匀组件34包括安装板341、龙门架342、刮匀电机343和刮料板344，所述安装板341设有两块，两块所述安装板341对称设置在所述灌装箱顶部的两侧上，所述龙门架342的两端分别固定在一块所述安装板341上，所述刮匀电机343固定设置在龙门架342顶部的中间位置上，所述刮匀电机343的输出轴贯穿所述龙门架342并且延伸至灌装箱内，所述导向台固定设置在驱动电机2212输出轴上，所述刮料板344设有两块，两块所述刮料板344的一侧间隔固定设置在所述驱动电机2212的输出轴上，两块所述刮料板344底部与盛料箱的内底壁贴合，的另一侧均与所述盛料箱的内侧壁相贴合，两块所述刮料板344之间形成有夹角，两块所述刮料板344的夹角大小大于所述盛装模具33的大小，当刮匀组件34工作时，龙门架342上的刮匀电机343工作带动两块导向板进行转动，其中一块导向板用来将润滑油进行刮动至盛装模具33内，当一个盛装模具33中的润滑油装满时，将多出来的润滑油刮走，另一块刮料板344用来防止后面的润滑油再次进入到盛装模具33内，通过将两块所述刮料板344的夹角大小设置成大于所述盛装模具33的大小，使盛装模具33正好在两个刮料板344形成夹角大小的范围内，防止刮料板344两侧多余的润滑油进入到盛装模具33内。

每组所述开关组件35均包括开关板351、安装座352、安装轴353、开关电机354和开关皮带355，所述安装座352设有两块，两块所述安装座352对称设置在盛装模具33下方的两侧上，所述安装轴353转动安装在两块所述安装座352上，所述开关板351罩设在所述盛装模具33的底部上，所述开关板351的一侧与所述安装轴353固定连接，所述开关电机354固定设置在灌装箱底部盛装模具33的后侧，所述开关皮带355套设在开关电机354的输出轴上和所述安装轴353的其中一端上，当开关组件35工作时，开关电机354工作带动开关皮带355进行转动，开关皮带355带动安装轴353进行转动，安装轴353在两块安装座352上转动的同时带动开关板351进行开关作业。

本发明工作原理：当需要对润滑油进行灌装作业时，首先将加工好的润滑油从盛装箱2上的进料口21输送至盛料箱内先进行盛装，再通过输送组件23将盛料箱盛装的润滑油送往至灌装机构中进行灌装作业，盛装箱2内的润滑油再向灌装机构输送的过程中会有一些润滑油残留在盛装箱2的内壁上，此时通过搅拌刮料组件22的设置将盛装箱2内壁上的润滑油刮落下来防止材料的浪费，当输送组件23将润滑油输送至灌装机构中的灌装箱内时，此时刮匀组件34工作将倒入至灌装箱内的润滑油刮落至若干个盛装模具33中进行盛装作业，当刮匀组件34将盛装模具33中的润滑油装满时，此时旋转组件31工作带动灌装箱进行转动，灌装箱带动盛装模具33转动至指定位置，此时盛装模具33下方的开关组件35工作，将盛装模具33的底部打开，将润滑油进行定量的灌装，本发明通过各个组件的配合工作完成润滑油定量的灌装作业，而且不会有润滑油的残留在盛装箱2内，不会造成裁量的浪费，实用性较高。

Claims

1.一种润滑油生产用灌装设备，其特征在于：包括底座（1）、盛装箱（2）和灌装机构（3），所述盛装箱（2）和所述灌装机构（3）均固定设置在底座（1）上，所述盛装箱（2）上设有进料口（21）、搅拌刮料组件（22）和输送组件（23），所述进料口（21）设置在盛装箱（2）上的一侧，所述进料口（21）与所述盛装箱（2）内部相连通，所述搅拌刮料组件（22）设置在盛装箱（2）的顶部，所述搅拌刮料组件（22）的工作端位于盛装箱（2）内，所述输送组件（23）位于盛装箱（2）的下方，所述输送组件（23）的一端与所述盛装箱（2）下方相连通，所述盛装组件的另一端延伸至灌装组件上，所述灌装机构（3）包括旋转组件（31）、灌装箱（32）、盛装模具（33）、刮匀组件（34）和开关组件（35），所述旋转组件（31）固定设置在底座（1）上的一侧，所述灌装箱（32）固定设置旋转组件（31）的工作端上，所述刮匀组件（34）固定设置在灌装箱（32）上方，所述刮匀组件（34）的工作端位于所述灌装箱（32）内，所述盛装模具（33）和所述开关组件（35）均设有若干个，若干个盛装模具（33）大小均相同，若干个所述盛装模具（33）呈周向间隔固定设置在灌装箱（32）外延的底部上，每个所述盛装模具（33）均与所述灌装箱（32）内部相连通，每个所述盛装模具（33）的底部均设有结构相同的开关组件（35），每个所述开关组件（35）均能将一个盛装模具（33）的底部进行开关作业。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用灌装设备，其特征在于：所述搅拌刮料组件（22）包括驱动件（221）、搅拌件（222）和刮料件（223），所述驱动件（221）可带动搅拌件（222）和刮料件（223）进行作业，所述驱动件（221）包括安装架（2211）、驱动电机（2212）、第一驱动盘（2213）和驱动皮带（2214），所述安装架（2211）固定设置在盛装箱（2）的顶部，所述驱动电机（2212）固定设置在安装架（2211）上，所述驱动电机（2212）的输出端贯穿所述安装架（2211）延伸至并且延伸至安装架（2211）下方，所述第一驱动盘（2213）的一端固定设置在驱动电机（2212）的输出轴上，所述驱动皮带（2214）套设在第一驱动盘（2213）和刮料件（223）上。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用灌装设备，其特征在于：所述搅拌件（222）包括搅拌轴（2221）和搅拌叶（2222），所述搅拌轴（2221）的一端与所述第一驱动盘（2213）的另一端固定连接，所述搅拌轴（2221）的另一端贯穿所述盛装箱（2）顶部并且延伸至盛装箱（2）内，所述搅拌叶（2222）设有若干个，若干个所述搅拌叶（2222）间隔固定设置在搅拌轴（2221）上。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产用灌装设备，其特征在于：所述刮料件（223）包括两根转动丝杆（2231）、两个第二联动盘（2232）、两个转动块（2233）和一块刮板（2234）,两根所述转动丝杆（2231）对称转动设置在盛装箱（2）顶部的两侧上，所述两根所述转动丝杆（2231）的一端均贯穿所述盛装箱（2）顶部并且延伸至盛装箱（2）内，两个所述第二联动盘（2232）分别固定设置在其中一根转动丝杆（2231）位于所述盛装箱（2）外侧的一端上，所述驱动皮带（2214）套设在第一驱动盘（2213）和两个第二联动盘（2232）上，两个所述转动块（2233）对称固定设置在盛装箱（2）下方的内侧壁上，两个所述联动丝杆的位于所述盛装箱（2）内的一端转动设置在两个转动块（2233）上，所述刮板（2234）螺接设置在两根联动丝杆位于所述盛装箱（2）内的一侧上，所述刮板（2234）的外沿与所述盛装箱（2）的内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产用灌装设备，其特征在于：所述输送组件（23）包括输送泵（231）、第一输送管（232）和第二输送管（233），所述输送泵（231）固定设置在底座（1）上，所述第一输送管（232）的一端与所述盛装箱（2）内部相连通，所述第一输送管（232）的另一端与所述输送泵（231）的输入端相连通，所述第二输送管（233）的一端与所述输送泵（231）的输出端相连通，所述第二输送管（233）的另一端延伸至灌装箱上。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油生产用灌装设备，其特征在于：所述旋转组件（31）包括支撑架（311）、旋转电机（312）、旋转齿轮（313）、联动齿轮（314）和旋转轴（315），所述支撑架（311）固定设置在底座（1）上，所述旋转电机（312）固定设置在底座（1）上且位于支撑架（311）的下方，所述旋转齿轮（313）固定设置在旋转电机（312）的输出轴上，所述旋转轴（315）转动设置在支撑架（311）的中间位置上，所述联动齿轮（314）固定设置在旋转轴（315）下方的一端上，所述旋转齿轮（313）与所述联动齿轮（314）相啮合，所述灌装箱固定设置在旋转轴（315）上方的一端上。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油生产用灌装设备，其特征在于：所述刮匀组件（34）包括安装板（341）、龙门架（342）、刮匀电机（343）和刮料板（344），所述安装板（341）设有两块，两块所述安装板（341）对称设置在所述灌装箱顶部的两侧上，所述龙门架（342）的两端分别固定在一块所述安装板（341）上，所述刮匀电机（343）固定设置在龙门架（342）顶部的中间位置上，所述刮匀电机（343）的输出轴贯穿所述龙门架（342）并且延伸至灌装箱内，所述导向台固定设置在驱动电机（2212）输出轴上，所述刮料板（344）设有两块，两块所述刮料板（344）的一侧间隔固定设置在所述驱动电机（2212）的输出轴上，两块所述刮料板（344）底部与盛料箱的内底壁贴合，的另一侧均与所述盛料箱的内侧壁相贴合，两块所述刮料板（344）之间形成有夹角，两块所述刮料板（344）的夹角大小大于所述盛装模具（33）的大小。

8.根据权利要求7所述的一种润滑油生产用灌装设备，其特征在于：每组所述开关组件（35）均包括开关板（351）、安装座（352）、安装轴（353）、开关电机（354）和开关皮带（355），所述安装座（352）设有两块，两块所述安装座（352）对称设置在盛装模具（33）下方的两侧上，所述安装轴（353）转动安装在两块所述安装座（352）上，所述开关板（351）罩设在所述盛装模具（33）的底部上，所述开关板（351）的一侧与所述安装轴（353）固定连接，所述开关电机（354）固定设置在灌装箱底部盛装模具（33）的后侧，所述开关皮带（355）套设在开关电机（354）的输出轴上和所述安装轴（353）的其中一端上。