一种起球面料表面加工处理***
技术领域
本发明涉及面料加工技术领域,特别涉及一种起球面料表面加工处理***。
背景技术
面料起球现象发生在羊毛、涤纶/羊毛和棉织物中,但更多的是出现在涤/棉或涤/粘混纺织物中,涤/棉/涤/粘混纺织物由于具有耐用、美观和穿着舒适性而受到用户青睐。但是,这些优点却由于它们比天然纤维更易起球而遭到冷落。起球的产生,是由于面料的表面起摩擦所造成,纤维缠绕在一起变成球的形状。
起球面料在进行表面清洁时需要将布料拉展,通过人工将面料表面的纤维球用刮刀刮掉,但这种操作方式存在以下缺点:
一、在清理过程中面料容易塌陷,需要操作人员辅助拉伸面料,且容易造成面料被划断,人工成本投入大,工作效率低;
二、刮下的纤维球依旧黏附在面料上,且人工操作时细小纤维会飘落在衣服上,难以清理,纤维球四处飞扬,使得工人工作环境差。
为此,本发明提供一种起球面料表面加工处理***。
发明内容
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种起球面料表面加工处理***,包括安装板、设置在安装板正面的上料装置和设置在上料装置下方的改向辊与收卷装置,所述改向辊与收卷装置位于同一水平线上,起球面料依次绕过上料装置和改向辊最终固定并收卷在收卷装置上;所述安装板的正面位于上料装置的上方设置有清洁装置,安装板的正面位于上料装置和改向辊之间设置有震落装置,所述安装板的正面位于收卷装置的下方设置有收集装置;
所述清洁装置包括设置在安装板上的固定板和设置在固定板底部的矩形框,矩形框内滑动设置有矩形块,且矩形块的顶部与矩形框之间通过第一弹簧固定连接,所述矩形块的底部转动连接有匚型架,所述匚型架开口朝下,匚型架的水平段垂直设置有多组呈均匀线性分布的篦齿;所述匚型架的竖直段上开设有矩形通孔,且矩形通孔内垂直设置有导向杆,两组导向杆之间水平架设有滑动板,所述导向杆穿过滑动板的两端,且导向杆的外部位于滑动板和矩形通孔底部之间套设有第二弹簧,所述滑动板的顶部对应篦齿的位置开设有圆形通孔,篦齿穿过圆形通孔,且圆形通孔的内壁粘接有毛刷;
所述矩形块的外侧设置有用于调节匚型架倾斜角度的调角机构,所述匚型架的外侧设置有可转动的刮刀,篦齿和刮刀在第一弹簧的弹性力作用下与面料相接触;
所述震落装置包括转动设置在安装板正面的中心轴和固定套设在中心轴外部的转板,所述安装板的正面还转动设置有转轴,且转轴的末端固定套设有凸轮,转板的底部始终与凸轮的外沿相接触;所述安装板的正面水平设置有多组放置槽,放置槽位于面料的下方,其顶端呈开口状,放置槽的上方设置有振动板,振动板通过第三弹簧与放置槽固定连接;
所述收集装置包括固定安装在安装板上的T型滑轨和滑动对接在T型滑轨上的凹型滑槽,所述凹型滑槽的侧壁固定安装有收集槽,且收集槽的正面设置有抽拉柜。
优选的,所述上料装置包括两组转动安装在安装板正面的输送辊,且两组输送辊位于同一水平线上,输送辊由垂直固定在安装板上的辊轴和套设在辊轴外的转辊组成,转辊的末端向外延伸有限位环,所述改向辊和收卷装置的结构均与输送辊相同,且收卷装置的辊轴末端与外部驱动马达的输出端固定连接。
优选的,所述安装板的正面位于两组输送辊之间开设有纵向的腰型孔,且腰型孔中设置有可上下移动的张紧辊,所述张紧辊的位置高于输送辊,且张紧辊通过螺母锁紧固定,起球面料绕过张紧辊。
优选的,所述矩形框的内侧壁开设有延伸至底部的导向槽,矩形块的外壁对称设置有滑动对接在导向槽内的滑块。
优选的,所述篦齿的外周靠底端设置有分齿,分齿分布在篦齿的两侧,分齿通过扭簧与篦齿铰接连接,所述圆形通孔顶端的开口直径小于底端的开口直径。
优选的,所述调角机构包括与匚型架同轴连接的棘轮和转动安装在矩形块外侧的止回棘爪,所述矩形块的外侧还设置有机架,且机架与止回棘爪之间设置有片簧,止回棘爪在片簧的弹性力作用下***棘轮的齿槽中,棘轮的外侧同轴连接有把手。
优选的,所述中心轴通过带座轴承与安装板转动连接,转轴的末端与外部驱动马达的输出端固定连接。
优选的,所述收集槽的顶部设置有喷淋机构,喷淋机构包括转动设置在收集槽两端的支架,两组支架之间水平架设有水管,所述水管与外部供水装置相连通,且水管的底部设置有多组喷雾头;所述收集槽的内壁设置有用于承载抽拉柜的承载板,抽拉柜的底部呈网格状,且抽拉柜的底部与收集槽的底部之间存在距离,收集槽的底部连接有排水管。
有益效果
1.本发明通过调整张紧辊的高度,使面料始终处于绷紧状态,利用清洁装置上的篦齿和刮刀对纤维球进行梳理和刮除,提高清洁效率,通过在匚型架内设置滑动板既能够定期对篦齿进行清理,又提高了篦齿的抗弯强度;
2.通过震落装置与收集装置相配合,使纤维球能够从面料上抖落下来,在收集装置的顶部设置喷淋机构,避免了纤维球四处飞扬,同时加速纤维球的沉降。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图;
图2是本发明清洁装置的结构示意图;
图3是本发明图2中A区域的放大示意图;
图4是本发明图1中B区域的放大示意图;
图5是本发明图1中C区域的放大示意图;
图6是本发明收集装置与安装板的结构示意图;
图7是本发明图6中D区域的放大示意图;
图8是本发明图6中E区域的放大示意图。
图中:10、安装板;20、上料装置;21、输送辊;22、腰型孔;23、张紧辊;30、改向辊;40、收卷装置;50、清洁装置;51、固定板;52、矩形框;521、导向槽;53、矩形块;531、滑块;532、匚型槽;54、第一弹簧;55、匚型架;551、矩形通孔;552、导向杆;553、第二弹簧;56、篦齿;561、分齿;57、滑动板;571、圆形通孔;572、毛刷;58、调角机构;581、棘轮;582、止回棘爪;583、机架;584、片簧;585、把手;59、刮刀;60、震落装置;61、转板;62、中心轴;63、带座轴承;64、转轴;65、凸轮;66、放置槽;67、振动板;68、第三弹簧;70、收集装置;71、T型滑轨;72、收集槽;721、承载板;722、排水管;73、凹型滑槽;74、抽拉柜;75、喷淋机构;751、支架;752、水管;753、喷雾头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示,一种起球面料表面加工处理***,包括安装板10、设置在安装板10正面的上料装置20和设置在上料装置20下方的收卷装置40,其中上料装置20包括两组转动安装在安装板10正面的输送辊21,且两组输送辊21位于同一水平线上,输送辊21由垂直固定在安装板10上的辊轴和活动套设在辊轴外的转辊组成,转辊的末端向外延伸有限位环,安装板10的正面位于两组输送辊21之间开设有纵向的腰型孔22,且腰型孔22中设置有张紧辊23;
安装板10的正面位于上料装置20的下方还转动安装有改向辊30,改向辊30与收卷装置40位于同一水平线上,且改向辊30和收卷装置40的结构均与输送辊21相同,收卷装置40的辊轴末端通过联轴器与外部驱动马达的输出端固定连接(图中未示出);起球面料依次绕过上料装置20和改向辊30最终固定并收卷在收卷装置40上;
安装板10的正面位于上料装置20的上方设置有清洁装置50,安装板10的正面位于上料装置20和改向辊30之间设置有震落装置60,安装板10的正面位于收卷装置40的下方设置有收集装置70;
如图2至图4所示,清洁装置50包括设置在安装板10上的固定板51和设置在固定板51底部的矩形框52,矩形框52设置有两组,矩形框52的内部滑动设置有矩形块53,且矩形块53的顶部与矩形框52之间通过第一弹簧54固定连接,矩形框52的内侧壁开设有延伸至底部的导向槽521,矩形块53的外壁设置有滑动对接在导向槽521内的滑块531,矩形块53的底部开设有匚型槽532,且匚型槽532中转动连接有匚型架55;
匚型架55开口朝下,匚型架55的水平段垂直设置有多组篦齿56,且篦齿56呈均匀线性分布,篦齿56的外周靠底端设置有分齿561,分齿561分布在篦齿56的两侧,分齿561通过扭簧与篦齿56铰接连接;匚型架55的竖直段上开设有矩形通孔551,且矩形通孔551内垂直设置有导向杆552,两组导向杆552之间水平架设有滑动板57,滑动板57的两端延伸至矩形通孔551的外侧,且导向杆552贯穿滑动板57,导向杆552的外部位于滑动板57和矩形通孔551底部之间套设有第二弹簧553,第二弹簧553的两端分别与滑动板57和矩形通孔551的底部固定连接;滑动板57的顶部对应篦齿56的位置开设有圆形通孔571,圆形通孔571在滑动板57的顶部呈均匀线性分布,篦齿56穿过圆形通孔571,圆形通孔571顶端的开口直径小于底端的开口直径,且圆形通孔571的内侧粘接有毛刷572;向下移动滑动板57时,第二弹簧553受压力压缩,分齿561穿过圆形通孔571时,毛刷572将篦齿56上粘附的纤维球刷下;
矩形块53的外侧设置有调角机构58,调角机构58包括与匚型架55同轴连接的棘轮581和转动安装在矩形块53外侧的止回棘爪582,止回棘爪582***棘轮581的齿槽中,矩形块53的外侧还设置有机架583,且机架583与止回棘爪582之间设置有片簧584,棘轮581的外侧同轴连接有把手585,通过转动把手585使其带动棘轮581和匚型架55同步转动,从而调整匚型架55的倾斜角度,止回棘爪582在片簧584的弹性力作用下***棘轮581的齿槽中,避免了匚型架55受到面料带来的摩擦力时发生回转;匚型架55的外侧设置有可转动的刮刀59,篦齿56和刮刀59在第一弹簧54的弹性力作用下与面料相接触,从而对面料上的纤维球梳理并刮除;
如图1和图5所示,震落装置60包括转动设置在安装板10正面的中心轴62和固定套设在中心轴62外部的转板61,中心轴62通过带座轴承63与安装板10转动连接,安装板10的正面还转动设置有转轴64,转轴64的一端与外部驱动马达的输出端固定连接,另一端固定套设有凸轮65,转板61的底部始终与凸轮65的外沿相接触;
震落装置60还包括设置在安装板10正面的放置槽66,放置槽66设置有多组,在水平线上呈线性分布,放置槽66位于面料的下方,其顶端呈开口状,放置槽66的上方设置有振动板67,振动板67通过第三弹簧68与放置槽66固定连接,振动板67在第三弹簧68的弹性力作用下与面料相接触,当凸轮65由最高处转动至最低处时,转板61在自重作用下绕着中心轴62向下翻转最终拍打在面料上,振动板67和第三弹簧68受到外力,在竖直方向上往复移动,对面料产生小幅度的拍打,粘附在面料上的纤维球抖落下来落入收集装置70中;
如图6至图8所示,收集装置70包括固定安装在安装板10上的T型滑轨71和滑动对接在T型滑轨71上的凹型滑槽73,T型滑轨71沿着安装板10的长度方向延伸,且T型滑轨71的一端设置有限位板,凹型滑槽73的侧壁固定安装有收集槽72,收集槽72的顶部呈敞开状,且收集槽72的外壁与安装板10的正面相接触,避免掉落下的纤维球无法全部收集起来;收集槽72的顶部设置有喷淋机构75,喷淋机构75包括转动设置在收集槽72两端的支架751,支架751的侧壁开设有圆孔,且圆孔的外周开设有开口,开口宽度小于圆孔的直径,两组支架751之间水平架设有水管752,水管752的两端伸入圆孔中,并与圆孔紧密接触,水管752与外部供水装置相连通,且水管752的底部设置有多组喷雾头753,掉落下来的纤维球遇到喷雾后粘附性降低;
收集槽72的正面设置有抽拉柜74,抽拉柜74的外壁设置有拉手,收集槽72的内壁设置有用于承载抽拉柜74的承载板721,抽拉柜74的底部呈网格状,且抽拉柜74的底部与收集槽72的底部之间存在距离,收集槽72的底部连接有排水管722,纤维球与喷雾混合后沉降在抽拉柜74中,多余的水分从抽拉柜74的底部渗出,最终通过排水管722排出,当抽拉柜74中堆满纤维球后,将抽拉柜74从收集槽72中抽出,即可将纤维球统一清理。
工作原理:起球面料依次绕过上料装置20和改向辊30最终固定并收卷在收卷装置40上,沿着腰型孔22向上调节张紧辊23,使面料处于绷紧状态,此时面料呈倾斜状态,转动把手585,使其带动棘轮581和匚型架55一同转动,当匚型架55转动至合适的角度时,停止转动把手585,止回棘爪582在片簧584的弹性力作用下***棘轮581的齿槽中,避免匚型架55在受到面料给的摩擦力后发生回转;适当调节刮刀59与匚型架55之间的夹角,刮刀59与匚型架55之间的固定方式与圆规的两个支脚相同,篦齿56和刮刀59在第一弹簧54的弹性力作用下与面料相接触,篦齿56以及其分齿561将面料上容易清理的纤维球梳下来,刮刀59则将难以清理的纤维球刮下来;
当篦齿56上粘满纤维球时,手动按压滑动板57使其沿着导向杆552向下移动,第二弹簧553受压力收缩,篦齿56以及其分齿561逐渐穿过圆形通孔571,圆形通孔571内的毛刷572将纤维球刷下来,落在面料上,撤去外力,滑动板57在第二弹簧553的反弹力作用下向上回弹;面料经改向辊30的改向后,粘附纤维球的一侧朝下,启动外部驱动马达使其驱动转轴64带动凸轮65转动,与凸轮65外沿接触的转板61在自重作用下绕着中心轴62向下翻转最终拍打在面料上,振动板67和第三弹簧68受到外力,在竖直方向上往复移动,对面料产生小幅度的拍打,粘附在面料上的纤维球抖落下来落入收集槽72中,落下的纤维球经过喷淋机构75喷湿后团在一起,粘附性降低,并在喷雾的作用下快速沉降在抽拉柜74中,多余的水分从抽拉柜74的底部渗出,并从排水管722排出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。