CN111453233B - 料位检测装置、漏斗及翻车机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种料位检测装置、漏斗及翻车机，料位检测装置包括底座、检测件、配重件及接近开关。底座设有安装孔，检测件穿设于安装孔并与底座可转动地连接，检测件的一端用于设置在漏斗体内，检测件的另一端用于设置在漏斗体外。检测件移动至接近开关的检测范围内，接近开关能够感应到检测件。当漏斗体内的物料高于检测件时，检测件位于漏斗体内的一端被压向漏斗体底部，检测件位于漏斗体外的一端被抬起，这样接近开关能够感应到检测件。当漏斗体内的物料低于检测件时，在配重件的作用下，检测件位于漏斗体外的一端被压向漏斗体底部，这样接近开关无法感应检测件。通过接近开关是否感应到检测件以检测漏斗体内的料位，结构简单，易于制造安装。

Description

料位检测装置、漏斗及翻车机

技术领域

本发明涉及翻车机技术领域，特别是涉及一种料位检测装置、漏斗及翻车机。

背景技术

翻车机和漏斗是物料转运过程中的重要工具之一，通常是采用翻车机将物料翻卸至漏斗内，物料在活化给料机的作用下落到输送带上，输送带将物料送至下一个转接点的位置处。在作业过程中，当漏斗内物料较多时，翻车机进行翻车作业会导致翻车机与漏斗内的物料触碰，从而损坏翻车机；当漏斗内物料较少时，翻车机进行翻车作业会导致物料直接落到漏斗下方的给料机构，从而对给料机构造成较大的冲击，因此在翻车机作业的过程中需要不断地检测漏斗内物料的料位。为了检测漏斗内物料的高低，料位检测装置应运而生，但是传统的检测装置无法准确地检测漏斗内物料的料位，并且结构复杂，安装繁琐。

发明内容

基于此，有必要提供一种料位检测装置、漏斗及翻车机，能够准确地检测漏斗内物料的料位，并且结构简单，易于制造安装。

一种料位检测装置，包括：

底座，所述底座设有安装孔，所述底座用于安装在漏斗体的侧壁；

检测件，所述检测件穿设于所述安装孔并与所述底座可转动地连接，所述检测件的一端用于设置在所述漏斗体内，所述检测件的另一端用于设置在所述漏斗体外；

配重件，所述配重件用于设在所述检测件位于所述漏斗体外的一端；

接近开关，所述检测件移动至所述接近开关的检测范围内，所述接近开关能够感应到所述检测件。

上述料位检测装置至少具有以下优点：

上述方案提供一种料位检测装置，将料位检测装置安装于漏斗体的侧壁，检测件的一端位于漏斗体内，检测件的另一端位于漏斗体外。当漏斗体内的物料高于检测件的高度时，在物料的重力作用下，检测件位于漏斗体内的一端被压向漏斗体的底部。根据杠杆原理，检测件位于漏斗体外的一端被抬起，这样接近开关能够感应到该检测件，表示漏斗体内的物料高于检测件的高度。在给料的过程中，漏斗体内的物料逐渐下落，当漏斗体内的物料低于检测件的高度时，在配重件的作用下，检测件位于漏斗体外的一端被压向漏斗体的底部，这样接近开关无法感应到该检测件，表示漏斗体内的物料低于检测件的高度。本方案在检测件、配重及接近开关的共同作用下，通过接近开关是否感应到该检测件，便可准确地检测漏斗体内物料的料位，结构简单，易于制造安装。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述底座包括底板及安装组件，所述安装组件包括第一安装板及第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板间隔地设于所述底板。

在其中一个实施例中，所述安装组件还包括转动轴，所述第一安装板与所述第二安装板相对设置，所述第一安装板设有与所述转动轴相适配的第一插孔，所述第二安装板对应设有与所述转动轴相适配的第二插孔，所述检测件通过所述转动轴转动地连接于所述底座。

在其中一个实施例中，料位检测装置还包括调整板，所述调整板对应设于所述底座的安装孔处，所述调整板能够随所述检测件移动。

在其中一个实施例中，所述调整板对应设有第一滑孔及第二滑孔，所述第一安装板设于所述第一滑孔，所述第二安装板设于所述第二滑孔。

在其中一个实施例中，料位检测装置还包括处理单元，所述处理单元与所述接近开关耦合，所述处理单元能够根据所述接近开关的感测信号以检测高低料位。

在其中一个实施例中，料位检测装置还包括发送单元，所述发送单元与所述处理单元耦合，所述处理单元用于将所述接近开关的感测信号发送至给料机构。

一种漏斗，包括漏斗体及上述的料位检测装置，所述底座安装于所述漏斗体的侧壁，所述检测件一端设于所述漏斗体内，所述检测件的另一端设于所述漏斗体外。

上述漏斗至少具有以下优点：

上述方案提供一种漏斗，将料位检测装置安装于漏斗体的侧壁，检测件的一端位于漏斗体内，检测件的另一端位于漏斗体外。当漏斗体内的物料高于检测件的高度时，在物料的重力作用下，检测件位于漏斗体内的一端被压向漏斗体的底部。根据杠杆原理，检测件位于漏斗体外的一端被抬起，这样接近开关能够感应到该检测件，表示漏斗体内的物料高于检测件的高度。在给料的过程中，漏斗体内的物料逐渐下落，当漏斗体内的物料低于检测件的高度时，在配重件的作用下，检测件位于漏斗体外的一端被压向漏斗体的底部，这样接近开关无法感应到该检测件，表示漏斗体内的物料低于检测件的高度。本方案在检测件、配重及接近开关的共同作用下，通过接近开关是否感应到该检测件以对漏斗体内物料的高低进行检测，结构简单，易于制造安装。

在其中一个实施例中，所述料位检测装置设于所述漏斗体靠近底部的位置处；

或者，所述料位检测装置设于所述漏斗体靠近顶部的位置处。

一种翻车机，包括翻车机本体及上述的漏斗，所述漏斗设于所述翻车机本体。

上述翻车机至少具有以下优点：

上述方案提供一种翻车机，将料位检测装置安装于漏斗体的侧壁，检测件的一端位于漏斗体内，检测件的另一端位于漏斗体外。当漏斗体内的物料高于检测件的高度时，在物料的重力作用下，检测件位于漏斗体内的一端被压向漏斗体的底部。根据杠杆原理，检测件位于漏斗体外的一端被抬起，这样接近开关能够感应到该检测件，表示漏斗体内的物料高于检测件的高度。在给料的过程中，漏斗体内的物料逐渐下落，当漏斗体内的物料低于检测件的高度时，在配重件的作用下，检测件位于漏斗体外的一端被压向漏斗体的底部，这样接近开关无法感应到该检测件，表示漏斗体内的物料低于检测件的高度。本方案在检测件、配重及接近开关的共同作用下，通过接近开关是否感应到该检测件以对漏斗体内物料的高低进行检测，结构简单，易于制造安装。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本发明一实施例的料位检测装置的结构示意图；

图2为图1所示的料位检测装置的底座的结构示意图；

图3为图1所示的料位检测装置的调整板的侧视图；

图4为本发明一实施例的料位检测装置的工作原理图；

图5为本发明一实施例的漏斗的结构示意图；

图6为图5所示的漏斗的侧视图。

附图标记说明：

10、底座，11、底板，111、安装孔，12、安装组件，121、第一安装板，1211、第一插孔，122、第二安装板，1221、第二插孔，123、转动轴，20、检测件，30、配重件，40、接近开关，50、调整板，51、第一滑孔，52、第二滑孔，60、漏斗体，70、处理单元，80、发送单元，90、给料机构。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1、图2和图6，一实施例中的料位检测装置，包括底座10、检测件20、配重件30及接近开关40。底座10设有安装孔111，底座10用于安装在漏斗体60的侧壁。检测件20穿设于安装孔111并与底座10可转动地连接，检测件20的一端用于设置在漏斗体60内，检测件20的另一端用于设置在漏斗体60外。配重件30用于设在检测件20位于漏斗体60外的一端。检测件20移动至接近开关40的检测范围内，接近开关40能够感应到检测件20。

上述料位检测装置，将料位检测装置安装于漏斗体60的侧壁，检测件20的一端位于漏斗体60内，检测件20的另一端位于漏斗体60外。当漏斗体60内的物料高于检测件20的高度时，在物料的重力作用下，检测件20位于漏斗体60内的一端被压向漏斗体60的底部。根据杠杆原理，检测件20位于漏斗体60外的一端被抬起，这样接近开关40能够感应到该检测件20，表示漏斗体60内的物料高于检测件20的高度。在给料的过程中，漏斗体60内的物料逐渐下落，当漏斗体60内的物料低于检测件20的高度时，在配重件30的作用下，检测件20位于漏斗体60外的一端被压向漏斗体60的底部，这样接近开关40无法感应到该检测件20，表示漏斗体60内的物料低于检测件20的高度。本方案在检测件20、配重及接近开关40的共同作用下，通过接近开关40是否感应到该检测件20以对漏斗体60内物料的高度进行检测，结构简单，易于制造安装。

需要说明的是，料位检测装置可以安装在漏斗体60靠近底部的位置处。根据检测需求，将料位检测装置安装于漏斗体60的底部，这样能够对漏斗体60内的物料进行低位检测，避免漏斗体60内物料过少导致翻车机内的物料直接落到漏斗体60下方的给料机构90，从而减少给料机构90所受到的冲击力，延长给料机构90的使用寿命。当然，料位检测装置也可以安装在漏斗体60靠近顶部的位置处，通过将料位检测装置安装于漏斗体60的顶部，这样能够对漏斗体60内的物料进行高位检测，避免漏斗体60内物料较多所导致翻车机与漏斗体60内的物料触碰，从而减少翻车机的损伤，延长翻车机的使用寿命。

在一个实施例中，请参阅图1和图6，检测件20为检测杆。检测杆的一端用于设置在漏斗体60内，检测杆的另一端用于设置在漏斗体60外，通过接近开关40是否感应到该检测杆以对漏斗体60内物料的高度进行检测，结构简单，易于制造安装。

需要说明的是，检测件20应选用接近开关40能够检测到的材料。并且，检测件20应具备一定的硬度，例如不锈钢检测件20、低碳钢检测件20等，避免检测件20在物料及配重件30的作用下被压弯，提高检测的准确性，减少更换检测件20的材料成本及时间成本。

在一个实施例中，请参阅图1和图6，接近开关40安装于底座10，并且接近开关40位于漏斗体60外。具体地，当检测件20处于平衡状态时，接近开关40位于检测件20的上方。当漏斗体60内的物料高于检测件20的高度时，在物料的重力作用下，检测件20位于漏斗体60内的一端被压向漏斗体60的底部。根据杠杆原理，检测件20位于漏斗体60外的一端被抬起，这样接近开关40能够感应到该检测件20，接近开关40将该信号发送至给料机构90，给料机构90增加给料量，避免漏斗体60内物料较多所导致翻车机与漏斗体60内的物料触碰，从而减少翻车机的损伤，延长翻车机的使用寿命。当漏斗体60内的物料低于检测件20的高度时，在配重件30的作用下，检测件20位于漏斗体60外的一端被压向漏斗体60的底部，这样接近开关40无法感应到该检测件20，接近开关40将该信号发送至给料机构90，给料机构90减少给料量，避免漏斗体60内物料过少导致翻车机内的物料直接落到漏斗体60下方的给料机构90，从而减少给料机构90所受到的冲击力，延长给料机构90的使用寿命。当然，在其它实施例中，当检测件20处于平衡状态时，接近开关40也可以位于检测件20的下方；或者，当检测件20处于平衡状态时，接近开关40与检测件20持平。

具体地，接近开关40可以为电感式接近开关、霍尔式接近开关、电容式接近开关及微波接近开关中的一种。接近开关40是一种无触点开关，既有形成开关、微动开关的特性，同时具备动作可靠、性能稳定、响应快、抗干扰能力强及防水、耐腐蚀的特点。

在一个实施例中，请参阅图1、图2、图5和图6，底座10包括底板11及安装组件12。安装组件12包括第一安装板121及第二安装板122，第一安装板121与第二安装板122间隔地设于底板11。具体地，底板11安装于漏斗体60的外侧壁，安装孔111设于底板11，第一安装板121与第二安装板122垂直于底板11。通过设置第一安装板121与第二安装板122，便于将检测件20可转动地安装于底座10。在本实施例中，第一安装板121与第二安装板122相对且间隔地设置于底板11，安装孔111设于底板11，并且安装孔111位于第一安装板121与第二安装板122之间的位置处；第一安装板121与第二安装板122一体成型。

进一步地，请参阅图1、图2和图6，安装组件12还包括转动轴123，第一安装板121设有与转动轴123相适配的第一插孔1211，第二安装板122对应设有与转动轴123相适配的第二插孔1221，检测件20通过转动轴123转动地安装于底座10。具体地，第一安装板121与第二安装板122相对设置，第一插孔1211设于第一安装板121，第二插孔1221对应设于第二安装板122。通过转动轴123将检测件20转动地安装于底座10，结构简单，易于制造安装。在本实施例中，转动轴123为销轴。

在一个实施例中，请参阅图1、图3、图5和图6，料位检测装置还包括调整板50，调整板50对应设于底座10的安装孔111处。具体地，调整板50设于底座10远离漏斗体60的一侧，或者调整板50设于底座10与漏斗体60之间。通过在底座10的安装孔111处设置调整板50，调整板50能够起到密封安装孔111的作用，避免漏斗体60内的物料从安装孔111内掉出。

进一步地，请参阅图1、图3和图6，调整板50对应设有第一滑孔51及第二滑孔52，第一安装板121插设于第一滑孔51，第二安装板122插设于第二滑孔52，调整板50能够随检测件20移动。料位检测时，当漏斗体60内的物料高于检测件20的高度时，检测件20位于漏斗体60内的一端被压向漏斗体60的底部，检测件20位于漏斗体60外的一端被抬起，同时调整板50向靠近漏斗体60顶部的一侧移动，通过调整板50能够起到密封安装孔111的作用，避免漏斗体60内的物料从安装孔111内掉出。当漏斗体60内的物料低于检测件20的高度时，在配重件30的作用下，检测件20位于漏斗体60外的一端被压向漏斗体60的底部，同时调整板50向靠近漏斗体60底部的一侧移动，通过调整板50能够起到密封安装孔111的作用，避免漏斗体60内的物料从安装孔111内掉出。

在一个实施例中，请参阅图1、图4和图6，料位检测装置还包括处理单元70，处理单元70与接近开关40耦合，处理单元70能够根据接近开关40的感测信号以检测漏斗体60内的料位。由于处理单元70与接近开关40耦合，处理单元70能够根据接受到的感测信号来判断物料的高低。

进一步地，请参阅图1、图4和图6，料位检测装置还包括发送单元80，发送单元80与处理单元70耦合，处理单元70用于将接近开关40接收的感测信号发送至给料机构90。具体地，当漏斗体60内的物料高于检测件20的高度时，在物料的重力作用下，检测件20位于漏斗体60内的一端被压向漏斗体60的底部。根据杠杆原理，检测件20位于漏斗体60外的一端被抬起，这样接近开关40能够感应到该检测件20。通过发送单元80将该信号发送至给料机构90，给料机构90增加给料量，避免漏斗体60内物料较多所导致翻车机与漏斗体60内的物料触碰，从而减少翻车机的损伤，延长翻车机的使用寿命。当漏斗体60内的物料低于检测件20的高度时，在配重件30的作用下，检测件20位于漏斗体60外的一端被压向漏斗体60的底部，这样接近开关40无法感应到该检测件20。通过发送单元80将接近开关40的感测信号发送至给料机构90，给料机构90减少给料量，避免漏斗体60内物料过少导致翻车机内的物料直接落到漏斗体60下方的给料机构90，从而减少给料机构90所受到的冲击力，延长给料机构90的使用寿命。当然，发送单元80也可以将接近开关40的感测信号发送给翻车机，并控制翻车机的启动与停止。

一种漏斗，请参阅图1至图6，包括漏斗体60及上述任一实施例的料位检测装置。底座10安装于漏斗体60的侧壁，检测件20的一端设于漏斗体60内，检测件20的另一端设于漏斗体60外。

上述漏斗，将料位检测装置安装于漏斗体60的侧壁，检测件20的一端位于漏斗体60内，检测件20的另一端位于漏斗体60外。当漏斗体60内的物料高于检测件20的高度时，在物料的重力作用下，检测件20位于漏斗体60内的一端被压向漏斗体60的底部。根据杠杆原理，检测件20位于漏斗体60外的一端被抬起，这样接近开关40能够感应到该检测件20，表示漏斗体60内的物料高于检测件20的高度。在给料的过程中，漏斗体60内的物料逐渐下落，当漏斗体60内的物料低于检测件20的高度时，在配重件30的作用下，检测件20位于漏斗体60外的一端被压向漏斗体60的底部，这样接近开关40无法感应到该检测件20，表示漏斗体60内的物料低于检测件20的高度。本方案在检测件20、配重及接近开关40的共同作用下，通过接近开关40是否感应到该检测件20以对漏斗体60内物料的高度进行检测，结构简单，易于制造安装。

在一个实施例中，料位检测装置安装于漏斗体60靠近底部的位置处。根据检测需求，将料位检测装置安装于漏斗体60的底部，这样能够对漏斗体60内的物料进行低位检测，避免漏斗体60内物料过少导致翻车机内的物料直接落到漏斗体60下方的给料机构90，从而减少给料机构90所受到的冲击力，延长给料机构90的使用寿命。

在另一个实施例中，料位检测装置安装于漏斗体60靠近顶部的位置处，通过将料位检测装置安装于漏斗体60的顶部，这样能够对漏斗体60内的物料进行高位检测，避免漏斗体60内物料较多所导致翻车机与漏斗体60内的物料触碰，从而减少翻车机的损伤，延长翻车机的使用寿命。

一种翻车机，请参阅图1至图6，包括翻车机本体及上述任一实施例的漏斗，漏斗设于翻车机本体。

上述翻车机，将料位检测装置安装于漏斗体60的侧壁，检测件20的一端位于漏斗体60内，检测件20的另一端位于漏斗体60外。当漏斗体60内的物料高于检测件20的高度时，在物料的重力作用下，检测件20位于漏斗体60内的一端被压向漏斗体60的底部。根据杠杆原理，检测件20位于漏斗体60外的一端被抬起，这样接近开关40能够感应到该检测件20，表示漏斗体60内的物料高于检测件20的高度。在给料的过程中，漏斗体60内的物料逐渐下落，当漏斗体60内的物料低于检测件20的高度时，在配重件30的作用下，检测件20位于漏斗体60外的一端被压向漏斗体60的底部，这样接近开关40无法感应到该检测件20，表示漏斗体60内的物料低于检测件20的高度。本方案在检测件20、配重及接近开关40的共同作用下，通过接近开关40是否感应到该检测件20以对漏斗体60内物料的高度进行检测，结构简单，易于制造安装。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种料位检测装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座设有安装孔，所述底座用于安装在漏斗体的侧壁；所述底座包括底板及安装组件，所述安装组件包括第一安装板及第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板间隔地设于所述底板；

检测件，所述检测件穿设于所述安装孔并与所述底座的第一安装板和第二安装板可转动地连接，所述检测件的一端用于设置在所述漏斗体内，所述检测件的另一端用于设置在所述漏斗体外；

配重件，所述配重件用于设在所述检测件位于所述漏斗体外的一端；

接近开关，所述检测件移动至所述接近开关的检测范围内，所述接近开关能够感应到所述检测件；及

调整板，所述调整板对应设有第一滑孔及第二滑孔，所述第一安装板设于所述第一滑孔，所述第二安装板设于所述第二滑孔，所述调整板能够随所述检测件移动，以密封所述安装孔。

2.根据权利要求1所述的料位检测装置，其特征在于，所述调整板用于设在所述底座远离所述漏斗体的一侧，或者所述调整板用于设在所述底座与所述漏斗体之间。

3.根据权利要求1所述的料位检测装置，其特征在于，所述安装组件还包括转动轴，所述第一安装板与所述第二安装板相对设置，所述第一安装板设有与所述转动轴相适配的第一插孔，所述第二安装板对应设有与所述转动轴相适配的第二插孔，所述检测件通过所述转动轴转动地连接于所述底座。

4.根据权利要求1所述的料位检测装置，其特征在于，所述接近开关安装于所述底座，并用于设在漏斗外；当所述检测件处平衡状态时，所述接近开关位于所述检测件的上方。

5.根据权利要求1所述的料位检测装置，其特征在于，所述接近开关为电感式接近开关、霍尔式接近开关、电容式接近开关和微波接近开关中至少一者。

6.根据权利要求1至5任一项所述的料位检测装置，其特征在于，还包括处理单元，所述处理单元与所述接近开关耦合，所述处理单元能够根据所述接近开关的感测信号以检测高低料位。

7.根据权利要求6所述的料位检测装置，其特征在于，还包括发送单元，所述发送单元与所述处理单元耦合，所述处理单元用于将所述接近开关的感测信号发送至给料机构。

8.一种漏斗，其特征在于，包括漏斗体及权利要求1至7任一项所述的料位检测装置，所述底座安装于所述漏斗体的侧壁，所述检测件一端设于所述漏斗体内，所述检测件的另一端设于所述漏斗体外。

9.根据权利要求8所述的漏斗，其特征在于，所述料位检测装置设于所述漏斗体靠近底部的位置处；

或者，所述料位检测装置设于所述漏斗体靠近顶部的位置处。

10.一种翻车机，其特征在于，包括翻车机本体及权利要求8所述的漏斗，所述漏斗设于所述翻车机本体。

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