CN111453033A - 一种半自动缠绕膜打包方法 - Google Patents

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王春生
徐鑫
张泽华
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种半自动缠绕膜打包方法，其通过输送辊将箱子输送到打包工位后，通过自动缠绕的方式完成箱体表面的防护膜的包装，之后再通过输送辊将打包好的箱子输出，其使得打包效率高，满足工业化生产的需求。预先沿着长度方向顺次设置入料辊道、打包工位、出料辊道，所述打包工位设置有至少两组长度方向间隔布置的支承座，每个支承座的上表面阵列排布有万向轮结构，长度方向间隔布置的支承座之间形成包装空间，所述包装空间内设置有环形打包机，所述环形打包机的打包面域位于所述包装空间内，待打包箱体沿着入料辊道进入到打包工位，之后手动粘合缠绕膜至箱体的对应表面，然后环形打包机工作。

Description

一种半自动缠绕膜打包方法
技术领域
本发明涉及包装箱膜打包的技术领域，具体为一种半自动缠绕膜打包方法。
背景技术
现有的包装箱在包装产品完成后，由于防护的需要，需要在部分包装箱的外表面缠绕防护膜，现有的防护膜的缠绕均需要通过手工来完成，其打包的效率低下，不能满足工业化生产的需求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种半自动缠绕膜打包方法，其通过输送辊将箱子输送到打包工位后，通过自动缠绕的方式完成箱体表面的防护膜的包装，之后再通过输送辊将打包好的箱子输出，其使得打包效率高，满足工业化生产的需求。
一种半自动缠绕膜打包方法，其特征在于：预先沿着长度方向顺次设置入料辊道、打包工位、出料辊道，所述打包工位设置有至少两组长度方向间隔布置的支承座，每个支承座的上表面阵列排布有万向轮结构，长度方向间隔布置的支承座之间形成包装空间，所述包装空间内设置有环形打包机，所述环形打包机的打包面域位于所述包装空间内，待打包箱体沿着入料辊道进入到打包工位，之后手动粘合缠绕膜至箱体的对应表面，然后环形打包机工作，人工缓慢推动箱体前进，使得缠绕膜绕包箱体的第一长度方向的面域，当箱体的第一长度方向的面域绕包完成后，在不停机的情况下，手动90°转动箱体，使得箱体的第二宽度方向的面域朝向缠绕膜的缠绕空间布置，之后再次手动缓慢推动箱体前进，使得缠绕膜绕包箱体的第二宽度方向的面域，绕包完成后，使得缠绕膜脱离箱体、同时环形打包机停止工作，将箱体送入出料辊道。
其进一步特征在于：
所述打包工位的四角分别设置有间隔布置的支承座，每个支承座上的万向轮结构包括上凸的导向球、下部的安装座，所述安装座的上部设置有导向球安装腔，所述导向球的下部支承于所述导向球安装腔内，所述安装座的下部设置有下凸的螺柱，所述支承座的上表面均布有定位螺孔，每个安装座的螺柱螺柱螺纹连接对应的所述定位螺孔，其确保箱体转动方便快捷、不会受到额外阻力，提高了打包效率；
优选地，打包工位的一侧配置机械手结构，机械手结构驱动箱体的迅速推进，确保和环形打包机同步配置，使得缠绕膜的缠绕达到设计要求，工人只需手动转动箱体和粘贴以及剥离缠绕膜即可。
采用本发明的方法后，待打包箱体沿着入料辊道进入到打包工位，之后手动粘合缠绕膜至箱体的对应表面，然后环形打包机工作，人工缓慢推动箱体前进，使得缠绕膜绕包箱体的第一长度方向的面域，当箱体的第一长度方向的面域绕包完成后，在不停机的情况下，手动90°转动箱体，使得箱体的第二宽度方向的面域朝向缠绕膜的缠绕空间布置，之后再次手动缓慢推动箱体前进，使得缠绕膜绕包箱体的第二宽度方向的面域，绕包完成后，使得缠绕膜脱离箱体、同时环形打包机停止工作，将箱体送入出料辊道，工人无需在进行缠绕膜的卷绕，其通过输送辊将箱子输送到打包工位后，通过自动缠绕的方式完成箱体表面的防护膜的包装，之后再通过输送辊将打包好的箱子输出，其使得打包效率高，满足工业化生产的需求。
附图说明
图1为本发明的打包方法示意图；
图2为本发明的其中一个支承座的局部放大结构示意图；
图3为本发明的万向轮结构的立体图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
入料辊道1、打包工位2、出料辊道3、支承座4、万向轮结构5、包装空间6、环形打包机7、箱体8、缠绕膜9、导向球10、安装座11、导向球安装腔12、螺柱13。
具体实施方式
一种半自动缠绕膜打包方法，见图1-图3：预先沿着长度方向顺次设置入料辊道1、打包工位2、出料辊道3，打包工位2设置有至少两组长度方向间隔布置的支承座4，每个支承座4的上表面阵列排布有万向轮结构5，长度方向间隔布置的支承座4之间形成包装空间6，包装空间6内设置有环形打包机7，环形打包机7的打包面域位于包装空间6内，待打包箱体8沿着入料辊道1进入到打包工位2，之后手动粘合缠绕膜至箱体8的对应表面，然后环形打包机7工作，人工缓慢推动箱体8前进，使得缠绕膜9绕包箱体8的第一长度方向的面域，当箱体8的第一长度方向的面域绕包完成后，在不停机的情况下，手动90°转动箱体8，使得箱体8的第二宽度方向的面域朝向缠绕膜9的缠绕空间布置，之后再次手动缓慢推动箱体8前进，使得缠绕膜9绕包箱体8的第二宽度方向的面域，绕包完成后，使得缠绕膜9脱离箱体8、同时环形打包机7停止工作，将箱体送入出料辊道3。
打包工位2的四角分别设置有间隔布置的支承座4，每个支承座4上的万向轮结构5包括上凸的导向球10、下部的安装座11，安装座11的上部设置有导向球安装腔12，导向球10的下部支承于导向球安装腔12内，安装座11的下部设置有下凸的螺柱13，支承座4的上表面均布有定位螺孔，每个安装座11的螺柱13螺柱螺纹连接对应的定位螺孔，其确保箱体8转动方便快捷、不会受到额外阻力，提高了打包效率；
具体实施时，打包工位2的一侧配置机械手结构，机械手结构驱动箱体8的迅速推进，确保和环形打包机7同步配置，使得缠绕膜9的缠绕达到设计要求，工人只需手动转动箱体8和粘贴以及剥离缠绕膜9即可。
其工作原理如下：待打包箱体沿着入料辊道进入到打包工位，之后手动粘合缠绕膜至箱体的对应表面，然后环形打包机工作，人工缓慢推动箱体前进，使得缠绕膜绕包箱体的第一长度方向的面域，当箱体的第一长度方向的面域绕包完成后，在不停机的情况下，手动90°转动箱体，使得箱体的第二宽度方向的面域朝向缠绕膜的缠绕空间布置，之后再次手动缓慢推动箱体前进，使得缠绕膜绕包箱体的第二宽度方向的面域，绕包完成后，使得缠绕膜脱离箱体、同时环形打包机停止工作，将箱体送入出料辊道，工人无需在进行缠绕膜的卷绕，其通过输送辊将箱子输送到打包工位后，通过自动缠绕的方式完成箱体表面的防护膜的包装，之后再通过输送辊将打包好的箱子输出，其使得打包效率高，满足工业化生产的需求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种半自动缠绕膜打包方法，其特征在于：预先沿着长度方向顺次设置入料辊道、打包工位、出料辊道，所述打包工位设置有至少两组长度方向间隔布置的支承座，每个支承座的上表面阵列排布有万向轮结构，长度方向间隔布置的支承座之间形成包装空间，所述包装空间内设置有环形打包机，所述环形打包机的打包面域位于所述包装空间内，待打包箱体沿着入料辊道进入到打包工位，之后手动粘合缠绕膜至箱体的对应表面，然后环形打包机工作，人工缓慢推动箱体前进，使得缠绕膜绕包箱体的第一长度方向的面域，当箱体的第一长度方向的面域绕包完成后，在不停机的情况下，手动90°转动箱体，使得箱体的第二宽度方向的面域朝向缠绕膜的缠绕空间布置，之后再次手动缓慢推动箱体前进，使得缠绕膜绕包箱体的第二宽度方向的面域，绕包完成后，使得缠绕膜脱离箱体、同时环形打包机停止工作，将箱体送入出料辊道。
2.如权利要求1所述的一种半自动缠绕膜打包方法，其特征在于：所述打包工位的四角分别设置有间隔布置的支承座，每个支承座上的万向轮结构包括上凸的导向球、下部的安装座，所述安装座的上部设置有导向球安装腔，所述导向球的下部支承于所述导向球安装腔内，所述安装座的下部设置有下凸的螺柱，所述支承座的上表面均布有定位螺孔，每个安装座的螺柱螺柱螺纹连接对应的所述定位螺孔。
3.如权利要求1所述的一种半自动缠绕膜打包方法，其特征在于：通打包工位的一侧配置机械手结构，机械手结构驱动箱体的迅速推进，确保和环形打包机同步配置，使得缠绕膜的缠绕达到设计要求，工人只需手动转动箱体和粘贴以及剥离缠绕膜即可。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114194442A (zh) * 2021-09-24 2022-03-18 浙江恒成硬质合金有限公司 一种用于全面缠绕重物的打包装置
CN117141795A (zh) * 2023-11-01 2023-12-01 南通理工学院 一种板状物体打包机

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