CN111452402B - 一种三角胶截断机构以及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种三角胶截断机构以及切割方法，实现对三角胶的高效率高精度剪裁，为达到上述目的，本发明的解决方法是提供一种三角胶截断机构，其中，本发明所述的一种三角胶截断机构，包括：固定件、支撑架A、支撑架B、支撑架C、支撑架D、机架***、电机动力***和用于横向切割三角胶的滑动裁刀组件，本发明解决传统切割设备所存在的机构结构松散、工作效率低和切割精度不高等问题。

Description

一种三角胶截断机构以及切割方法

技术领域

本发明涉及橡胶轮胎生产技术领域，尤其涉及一种三角胶截断机构以及切割方法。

背景技术

随着橡胶工业的发展，越来越追求低碳环保、低能耗、低噪声、零污染、高效、低成本的橡胶装备工艺来生产橡胶制品，这也是当今橡胶装备技术水准发展的趋势。

三角胶供料***是橡胶轮胎生产线中的一道重要工艺环节，目前国内轮胎厂家的三角胶供料***结构布局较为松散，占用空间较大，从而影响到整个生产线的布局，而三角胶切割截断组件是整个三角胶供料***中重要的组成组件，三角胶切割截断组件的大小和布局影响整体三角胶供料***的构架，三角胶切割截断组件的工作效率影响整体三角胶供料***的工作效率。

CN201380020554.1公开了一种轮胎成型机，用于将三角胶施用到胎圈以形成用于胎胚的胎圈三角胶组件，所述轮胎成型机包括用于卡持胎圈的胎圈卡持器，其中，所述轮胎成型机包括第一夹持器和第二夹持器，第一夹持器和第二夹持器用于与所述三角胶接合并使所述三角胶在朝向胎圈的输送方向上移动，其中，第一夹持器能在第一开始位置和第一终止位置之间移动，第二夹持器能在第二开始位置和第二终止位置之间移动，其中，轮胎成型机设有楔块，其中，夹持器被偏置到闭合状态，在闭合状态，夹持器被配置成与三角胶接合，其中，当夹持器处于开始位置或终止位置中的一个位置时，楔块被配置成用于抵抗夹持器的偏置。该发明中包括切割装置，但结构较为简易，难以保证工作精度和效率。

因此，有针对性的对橡胶轮胎生产技术领域提供一种三角胶截断机构以及切割方法，是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三角胶截断机构以及切割方法，实现对三角胶的高效率高精度剪裁，以解决传统切割设备所存在的机构结构松散、工作效率低和切割精度不高等问题。

为达到上述目的，本发明的解决方法是提供一种三角胶截断机构，其中，本发明所述的一种三角胶截断机构，包括：固定件、支撑架A、支撑架B、支撑架C、支撑架D、机架***、电机动力***和用于横向切割三角胶的滑动裁刀组件，所述固定件连接于所述机架***的头部，所述支撑架A、所述支撑架B分别连接于所述机架***的一侧，所述支撑架C、所述支撑架D分别连接于所述机架***的另一侧，所述电机动力***与所述滑动裁刀组件相连接，所述电机动力***与所述滑动裁刀组件位于所述机架***上；

所述固定件、支撑架A、支撑架B、支撑架C和支撑架D将所述机架***和所述胶料输送辊道连接；所述机架***支撑所述电机动力***和所述滑动裁刀组件；所述电机动力***为所述滑动裁刀组件提供动力。

进一步的，所述机架***包括电缸支座、移动板、连接架A、连接架B、连接架C和移动座，所述移动板竖直布置，所述连接架A、连接架C分别与所述移动板连接，所述连接架A和所述连接架C之间通过所述连接架B连接，所述移动座同时与所述连接架A的上表面和所述连接架C的上表面连接，所述电缸支座与所述移动板的上沿连接，所述电缸支座、连接架A、连接架B、连接架C和移动座相互平行。

进一步的，所述支撑架A包括支撑座、支撑轴、转轴和轴承座，所述支撑轴下部与所述支撑座连接，所述转轴套于所述支撑轴外部，所述轴承座与所述转轴连接，所述支撑座与所述胶料输送辊道连接，所述轴承座与所述移动板中下部连接。

进一步的，所述支撑架A、支撑架B、支撑架C和支撑架D的结构组成相同，所述支撑架A、支撑架B、支撑架C和支撑架D之间的区别在于支撑轴的长度不同；所述固定件与所述移动板的头部连接，所述支撑架B与所述移动板尾部下方连接，所述支撑架C与所述连接架A连接，所述支撑架D与所述连接架C连接，所述固定件、支撑架B、支撑架C和支撑架D都与所述胶料输送辊道连接。

进一步的，所述移动板一侧头部设置有刻度板，所述固定件上设置有指示板，用于显示移动板与水平面的偏离度，所述移动板另一侧设置有直线导轨。

进一步的，所述电机动力***包括：电缸连接块、有杆电缸、平行安装组件、减速机和伺服电机，所述电缸连接块通过活塞杆连接架与所述有杆电缸头部相连接，所述有杆电缸尾部与所述平行安装组件连接，所述减速机和所述伺服电机位于所述有杆电缸侧方，所述伺服电机、所述减速机和所述平行安装组件从前至后依次连接，所述有杆电缸连接于所述电缸支座上方。

进一步的，所述滑动裁刀组件包括裁刀件、折板、拖链、拖链支座，所述折板与所述裁刀件连接，所述拖链将所述裁刀件尾部和所述拖链支座连接，所述拖链支座位于所述折板下方，所述裁刀件与所述移动座上部相连接，所述拖链支座与所述连接架A的上表面和所述连接架C的上表面连接。

进一步的，所述电缸连接块与所述移动座连接，所述移动座与所述直线导轨连接，使所述电机动力***能够驱动所述移动座沿所述直线导轨前后移动。

进一步的，所述胶料输送辊道包括伺服***、压胶组件、无动力辊筒组和刀枕座，所述无动力辊筒组水平放置，所述伺服辊筒组布置于所述无动力辊筒组的尾部，所述压胶组件位于所述伺服辊筒组上方，所述刀枕座与所述无动力辊筒组头部连接，所述刀枕座位于所述裁刀件下方。

进一步的，本发明提供的一种三角胶截断机构的切割方法，所述方法包括：

步骤101：根据所加工的三角胶的规格选择匹配的切割角度，根据整体的三角胶供料速度预设所述裁刀件的切割速度；

步骤102：通过所述胶料输送辊道供应三角胶，当伺服***在设定位置停止后，控制压胶组件下压固定三角胶胶体；

步骤103：通过电机动力***带动裁刀件沿直线导轨向下移动，当裁刀件以第一预设速度下降到距三角胶上表面设定距离处，裁刀件开始以第二预设速度切入三角胶的设定厚度的位置，裁刀件以第三预设速度裁切直到完成切割；完成切割后，所述裁刀件沿所述直线导轨移动回归原先位置；

步骤104：所述压胶组件松开三角胶胶体，所述伺服***继续向前推送三角胶。

本发明优点：

1、通用性高，可根据三角胶规格的不同，改变所述裁刀件与胶料输送辊道之间的角度适用于各种型号的胎圈制造；

2、减少更换三角胶规格的时间，通过调节固定架上的螺母，可以快速调节更换三角胶所需要改变的裁切角度；

3、加工精度高，裁切执行结构采用伺服电缸带动裁刀往下裁切三角胶，裁切过程中根据三角胶的形状和特性多段变速进行裁切，使得切口平整，无卷边。

附图说明

图1是本发明提供的一种三角胶截断机构右视图；

图2是本发明提供的一种三角胶截断机构正视图；

图3是本发明提供的一种三角胶截断机构示意图；

图4是本发明提供的胶料输送辊道示意图；

图5是本发明提供的三角胶截断机构的切割方法流程图。

如图所述，1-电缸支座，2-连接架C，3-连接架B，4-连接架A，5-移动板，6-移动座，7-支撑架A，8-支撑架B，9-支撑架C，10-支撑架D，11-固定件，12-直线导轨，13-电缸连接块，14-有杆电缸，15-平行安装组件，16-减速机，17-伺服电机，18-裁刀件，19-折板，20-拖链，21-拖链支座，22-支撑座，23-支撑轴，24-转轴，25-轴承座，26-指示板，27-刻度板，28-伺服辊筒组，29-胶料输送辊道，30-压胶组件，31-无动力辊筒组，32-刀枕座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2和图3所示，一种三角胶截断机构，包括：固定件11、支撑架A7、支撑架B8、支撑架C9、支撑架D10、机架***、电机动力***和滑动裁刀组件，所述固定件11连接于所述机架***的头部，所述支撑架A7、所述支撑架B8分别连接于所述机架***的左侧，所述支撑架C9、所述支撑架D10分别连接于所述机架***的右侧，所述电机动力***与所述滑动裁刀组件相连接，所述电机动力***与所述滑动裁刀组件位于所述机架***上；

所述固定件11、支撑架A7、支撑架B8、支撑架C9和支撑架D10用于连接所述机架***和胶料输送辊道29；

所述机架***用于支撑所述电机动力***和所述滑动裁刀组件；

所述电机动力***用于为所述滑动裁刀组件提供动力；

所述滑动裁刀组件用于横向切割三角胶。

所述机架***包括电缸支座1、移动板5、连接架A4、连接架B3、连接架C2和移动座6，所述移动板5竖直布置，所述连接架A4、连接架C2分别与所述移动板5右侧连接，所述连接架A4和所述连接架C2之间通过所述连接架B3连接，所述移动座6同时与所述连接架A4的上表面和所述连接架C2的上表面连接，所述电缸支座1的左侧与所述移动板5的上沿连接，所述电缸支座1、连接架A4、连接架B3、连接架C2和移动座6相互平行。

所述支撑架A7包括支撑座22、支撑轴23、转轴24和轴承座25，所述支撑轴23下部与所述支撑座22连接，所述转轴24套于所述支撑轴23外部，所述轴承座25与所述转轴24连接，所述支撑座22与所述胶料输送辊道29连接，所述轴承座25与所述移动板5左侧中下部连接；述支撑架A7、支撑架B8、支撑架C9和支撑架D10的结构组成相同，所述支撑架A7、支撑架B8、支撑架C9和支撑架D10之间的区别在于支撑轴23的长度不同。所述固定件11与所述移动板5的头部连接，所述支撑架B8与所述移动板5左侧尾部下方连接，所述支撑架C9与所述连接架A4右侧连接，所述支撑架D10与所述连接架C2右侧连接，所述固定件11、支撑架B8、支撑架C9和支撑架D10都与所述胶料输送辊道连接，可调节所述转轴24在所述支撑轴23上的位置，改变所述移动板5的角度。

所述移动板5头部设置有刻度板27，所述固定件11上设置有指示板26，用于显示移动板5与水平面的偏离度，所述移动板5右侧设置有直线导轨12。

所述电机动力***包括：电缸连接块13、有杆电缸14、平行安装组件15、减速机16和伺服电机17，所述电缸连接块13通过活塞杆连接架与所述有杆电缸14头部相连接，所述有杆电缸14尾部与所述平行安装组件15连接，所述减速机16和所述伺服电机17位于所述有杆电缸14右方，所述伺服电机17、所述减速机16和所述平行安装组件15从前至后依次连接，所述有杆电缸14连接于所述电缸支座1上方；述电缸连接块13与所述移动座6连接，所述移动座6与所述直线导轨12连接，使所述电机动力***能够驱动所述移动座6沿所述直线导轨12前后移动。

所述滑动裁刀组件包括裁刀件18、折板19、拖链20、拖链支座21，所述折板19连接于所述裁刀件18右侧，所述拖链20将所述裁刀件18尾部和所述拖链支座21连接，所述拖链支座21位于所述折板19下方，所述裁刀件18与所述移动座6上部相连接，所述拖链支座21与所述连接架A4的上表面和所述连接架C2的上表面连接。

如图4所示，所述胶料输送辊道29包括伺服辊筒组28、压胶组件30、无动力辊筒组31和刀枕座32，所述无动力辊筒组31水平放置，所述伺服辊筒组28布置于所述无动力辊筒组31的尾部，所述压胶组件30位于所述伺服辊筒组28上方，所述刀枕座32与所述无动力辊筒组31头部连接，所述刀枕座32位于所述裁刀件18下方，所述刀枕座32上设置有剪裁切口。

如图5所示，本发明提供的一种三角胶截断机构的切割方法：

步骤101：根据所加工的三角胶的规格选择匹配的切割角度，调节所述支撑架A7、支撑架B8、支撑架C9和支撑架D10，观察所述移动板5上的所述刻度板27，控制所述裁刀件18和所述胶料输送辊道29之间的夹角满足要求，根据整体的三角胶供料速度预设所述裁刀件18的切割速度；

步骤102：通过所述胶料输送辊道29供应三角胶，所述伺服辊筒组28缠绕三角胶将三角胶运送至所述无动力辊筒组31再通过所述刀枕座32，在合适的位置停止所述伺服辊筒组28，控制所述压胶组件30下压固定所述三角胶胶体；

步骤103：所述有杆电缸14通过所述活塞杆连接架驱动所述电缸连接块13，带动所述裁刀件18沿所述直线导轨12向下移动，裁刀件18快速下降到距三角胶上表面5mm处，裁刀件18开始以一个预设的慢速切入三角胶的一定厚度的位置，裁刀件18以另一个预设的慢速裁切直到完成切割；完成切割后，所述裁刀件18沿所述直线导轨12向上移动回归原先位置；

步骤104：所述压胶组件30松开所述三角胶胶体，所述伺服辊筒组28继续向前推送三角胶。

显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种三角胶截断机构，其特征在于，包括：固定件(11)、支撑架A(7)、支撑架B(8)、支撑架C(9)、支撑架D(10)、机架***、电机动力***和用于横向切割三角胶的滑动裁刀组件，所述固定件(11)连接于所述机架***的头部，所述支撑架A(7)、所述支撑架B(8)分别连接于所述机架***的一侧，所述支撑架C(9)、所述支撑架D(10)分别连接于所述机架***的另一侧，所述电机动力***与所述滑动裁刀组件相连接，所述电机动力***与所述滑动裁刀组件位于所述机架***上；

所述固定件(11)、支撑架A(7)、支撑架B(8)、支撑架C(9)和支撑架D(10)将所述机架***和胶料输送辊道(29)连接；所述机架***支撑所述电机动力***和所述滑动裁刀组件；所述电机动力***为所述滑动裁刀组件提供动力；

所述机架***包括电缸支座(1)、移动板(5)、连接架A(4)、连接架B(3)、连接架C(2)和移动座(6)，所述移动板(5)竖直布置，所述连接架A(4)、连接架C(2)分别与所述移动板(5)连接，所述连接架A(4)和所述连接架C(2)之间通过所述连接架B(3)连接，所述移动座(6)同时与所述连接架A(4)的上表面和所述连接架C(2)的上表面连接，所述电缸支座(1)与所述移动板(5)的上沿连接，所述电缸支座(1)、连接架A(4)、连接架B(3)、连接架C(2)和移动座(6)相互平行；

所述电机动力***包括：电缸连接块(13)、有杆电缸(14)、平行安装组件(15)、减速机(16)和伺服电机(17)，所述电缸连接块(13)通过活塞杆连接架与所述有杆电缸(14)头部相连接，所述有杆电缸(14)尾部与所述平行安装组件(15)连接，所述减速机(16)和所述伺服电机(17)位于所述有杆电缸(14)侧方，所述伺服电机(17)、所述减速机(16)和所述平行安装组件(15)从前至后依次连接，所述有杆电缸(14)连接于所述电缸支座(1)上方；

所述滑动裁刀组件包括裁刀件(18)、折板(19)、拖链(20)、拖链支座(21)，所述折板(19)与所述裁刀件(18)连接，所述拖链(20)将所述裁刀件(18)尾部和所述拖链支座(21)连接，所述拖链支座(21)位于所述折板(19)下方，所述裁刀件(18)与所述移动座(6)上部相连接，所述拖链支座(21)与所述连接架A(4)的上表面和所述连接架C(2)的上表面连接。

2.根据权利要求1所述的三角胶截断机构，其特征在于，所述支撑架A(7)包括支撑座(22)、支撑轴(23)、转轴(24)和轴承座(25)，所述支撑轴(23)下部与所述支撑座(22)连接，所述转轴(24)套于所述支撑轴(23)外部，所述轴承座(25)与所述转轴(24)连接，所述支撑座(22)与所述胶料输送辊道(29)连接，所述轴承座(25)与所述移动板(5)中下部连接。

3.根据权利要求2所述的三角胶截断机构，其特征在于，所述支撑架A(7)、支撑架B(8)、支撑架C(9)和支撑架D(10)的结构组成相同，所述支撑架A(7)、支撑架B(8)、支撑架C(9)和支撑架D(10)之间的区别在于支撑轴(23)的长度不同；所述固定件(11)与所述移动板(5)的头部连接，所述支撑架B(8)与所述移动板(5)尾部下方连接，所述支撑架C(9)与所述连接架A(4)连接，所述支撑架D(10)与所述连接架C(2)连接，所述固定件(11)、支撑架B(8)、支撑架C(9)和支撑架D(10)都与所述胶料输送辊道(29)连接。

4.根据权利要求1所述的三角胶截断机构，其特征在于，所述移动板(5)一侧头部设置有刻度板(27)，所述固定件(11)上设置有指示板(26)，用于显示移动板(5)与水平面的偏离度，所述移动板(5)另一侧设置有直线导轨(12)。

5.根据权利要求4所述的三角胶截断机构，其特征在于，所述电缸连接块(13)与所述移动座(6)连接，所述移动座(6)与所述直线导轨(12)连接，使所述电机动力***能够驱动所述移动座(6)沿所述直线导轨(12)前后移动。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的三角胶截断机构，其特征在于，所述胶料输送辊道(29)包括伺服辊筒组(28)、压胶组件(30)、无动力辊筒组(31)和刀枕座(32)，所述无动力辊筒组(31)水平放置，所述伺服辊筒组(28)布置于所述无动力辊筒组(31)的尾部，所述压胶组件(30)位于所述伺服辊筒组上方，所述刀枕座(32)与所述无动力辊筒组(31)头部连接，所述刀枕座(32)位于所述裁刀件(18)下方。

7.一种三角胶截断机构的切割方法，其特征在于，使用权利要求6中所述的三角胶截断机构，所述方法包括：

步骤101：根据所加工的三角胶的规格选择匹配的切割角度，根据整体的三角胶供料速度预设所述裁刀件(18)的切割速度；

步骤102：通过所述胶料输送辊道(29)供应三角胶，当伺服***在设定位置停止后，控制压胶组件(30)下压固定三角胶胶体；

步骤103：通过电机动力***带动裁刀件(18)沿直线导轨(12)向下移动，当裁刀件(18)以第一预设速度下降到距三角胶上表面设定距离处，裁刀件(18)开始以第二预设速度切入三角胶的设定厚度的位置，裁刀件(18)以第三预设速度裁切直到完成切割；完成切割后，所述裁刀件(18)沿所述直线导轨(12)移动回归原先位置；

步骤104：所述压胶组件(30)松开三角胶胶体，所述伺服***继续向前推送三角胶。