CN111451711A - 一种煤机零部件修复强化方法 - Google Patents

一种煤机零部件修复强化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111451711A
CN111451711A CN202010281220.1A CN202010281220A CN111451711A CN 111451711 A CN111451711 A CN 111451711A CN 202010281220 A CN202010281220 A CN 202010281220A CN 111451711 A CN111451711 A CN 111451711A
Authority
CN
China
Prior art keywords
repairing
strengthening
groove
parts
steps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010281220.1A
Other languages
English (en)
Inventor
周成武
申延
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi'an Dengxincao Information Technology Co ltd
Original Assignee
Xi'an Dengxincao Information Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xi'an Dengxincao Information Technology Co ltd filed Critical Xi'an Dengxincao Information Technology Co ltd
Priority to CN202010281220.1A priority Critical patent/CN111451711A/zh
Publication of CN111451711A publication Critical patent/CN111451711A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/04—Repairing fractures or cracked metal parts or products, e.g. castings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/32—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

本发明属于增材制造修复领域，具体涉及一种煤机零部件修复强化方法，其包括问题诊断、修复强化和整合修复步骤，通过对煤机生产过程中不同零部件易发生破损的情况的整合，可以对破损零部件进行快速的问题确定，同时制定有效的修复强化方案，根据零件类型，破损情况以及修复强化操作步骤进行批量的整合修复强化，全程采用机器操作，提高修复强化效率，修复强化周期可控，有效提升零部件性能的同时，有效提升了煤机零部件的修复效率。

Description

一种煤机零部件修复强化方法
技术领域
本发明涉及增材制造修复技术领域，具体地说涉及一种煤机零部件修复强化方法。
背景技术
煤矿行业采用大型机械设备作业，其设备零部件磨损较为严重，具体涉及的设备类型包括工程机械、运输设备、煤机部件、支护设备、掘进部件、采煤部件等，其中煤机部件以及掘进部件由于其使用的频率较高较容易出现损坏，具体如齿轮组件在实际生产过程中出现密封失效占比57％，出现轴承失效占比22％，静态连接失效占比9％，这对于实际的生产有较大影响，对于设备零部件的性能要求较高，现有技术中对于出现的破损的煤机部件的维修方式多采用堆焊方式，如现有技术CN201810915280.4中提到的技术方案，恢复了零件完整性后即投入生产，多采用人工的方式进行单件零部件的维修，通过该种方式进行煤机部件维修，效率低，每次一件，且维修后的部件再次投入使用后强度仍保持原有水平或有一定下降，容易导致使用质量问题和安全问题，针对不同的零件的多种修复方式需要多名技术人员或复杂的设备进行特定的维修，导致时间和人力成本较高。
因此迫切需要一种对于煤机零部件进行高效修复强化，并能够进行批量修复的方法。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种煤机零部件修复强化方法。
具体来说，本发明提供了如下的技术方案：
一种煤机零部件修复强化方法，其特征在于，包括：
问题诊断步骤，具体为对发生损坏的的煤机零部件部位、功能分析，损坏程度评估，根据功能以及损坏程度制定修复强化方案；
修复强化步骤，具体包括：齿轮组修复强化、槽部件修复强化、油缸活塞组件修复强化、采煤掘进机组件修复强化；
所述齿轮组修复强化，包括刮板机链轮轴组链轮齿压馈、磨损、断齿修复强化，转载机尾轴组链齿轮腐蚀、磨损修复强化，齿轮组修复强化步骤包括磨损表面激光熔覆、表面激光淬火、表面耐磨强化；
所述槽部件修复强化，包括中部槽、过渡槽、刮板和转载机凹凸槽磨损修复强化，槽部件修复强化步骤为表面激光熔覆、耐磨层熔覆强化；
所述油缸活塞组件修复强化，包括油缸、活塞杆部件的磨损修复强化，油缸活塞组件修复强化步骤包括表面合金化处理、激光熔覆、激光淬火强化；
所述采煤掘进机组件修复强化，包括截齿磨损修复强化，采煤掘进机组件修复强化步骤包括齿表面合金化处理、磨损部位激光熔覆、磨损部位激光淬火强化；
整合修复步骤，将具有同类型问题的零部件进行批量修复。
所述问题诊断步骤对不同煤机部件的问题进行诊断分析，具体包括：
内部链接齿轮失效，具体为内部连接齿轮出现磨损、点蚀、胶合、塑性变形、断齿；
槽部件失效，具体为机头架和机尾架的中板、底板以及槽帮钢磨损，中部槽的中板、底板、槽帮即滑靴道磨损，变现槽和过渡槽的中板、底板、槽帮磨损、链轮链窝磨损；
油缸部件失效，具体为油缸、活塞杆的过度磨损；
采煤掘进机组件失效，具体为采煤机、掘进机截齿过度磨损。
所述整合修复步骤具体为，对同类问题进行批量组合修复，对同类型部件进行批量组合修复，对以同样修复操作进行同时批量进行。
所述修复强化步骤还包括进行修复方案确定，具体为根据煤机组件的损坏程度进行具体修复强化步骤的选择，根据零部件尺寸进行修复强化部件布局，根据修复操作确定零部件加工顺序。
本技术方案有益效果：
1.对同类型零件、同类型问题、同类操作进行批量执行，大幅提高了修复效率。
2.通过针对性的问题针对，对于不同破损程度的零部件进行不同的修复强化操作，使修复强化更具有针对性。
3.在修复操作的同时，针对不同功能和破损情况进行针对性强化，提升了零部件性能，提升零件使用寿命。
4.采用机器操作，减少人工成本投入，修复周期可控，保证了修复效率。
附图说明
图1是本发明的方法流程图1；
图2是本发明的方法流程图2；
具体实施方式
为了使本领域普通技术人员更好的理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例：
一种煤机零部件修复强化方法，其特征在于，包括：
问题诊断步骤，具体为对发生损坏的的煤机零部件部位、功能分析，损坏程度评估，根据功能以及损坏程度制定修复强化方案；
具体的，在煤矿生产过程中，需要用到一系列的煤机组件，其中涉及多种零部件。
如刮板机，是煤矿采掘工作面使用的运输机械。主要用于采煤工作面和采区顺槽运输，也可在煤巷，半煤岩巷道掘进工作面使用。它能够向上，也可以向下运输，向上运输一般不超过35度。向下运输一般不超过25度，实际以不超过20度为宜。主要由以下几部分组成：(1)驱动装置：包括电动机、减速机、传动链轮等；(2)输送装置：包括主、从动链轮、刮板链条等；(3)外壳。主要发生的皮损主要是链轮齿失效，失效形式包括压馈、磨损和断齿，转载机尾轴组链轮齿的腐蚀和磨损以及磨损部位的表面合金化，其中，主要的维修处理措施为链轮表面激光淬火，磨损部位的激光熔覆。
如转载机凹凸槽，转载机从爬坡段向水平段的弯溜槽为凸溜槽；从水平段向爬坡段的溜槽为凹溜槽。它们的断面结构与中部槽完全相同。其作用是将转载机机身从底板过渡升高到一定高度，形成一个坚固的悬桥结构，以便搭伸到带式输送机尾上方，将煤运到带式输送机上。其出现磨损的原因主要有在链条运行过程汇总需要预紧力，凸槽中板承受刮板向下的正压力，凹槽翼板收到刮板两端向上的压力，从而导致了凹凸槽的磨损，转载机在长时间运行过程中，会由于凸槽的磨损发生漏煤的情形，容易导致断链事故，目前现有技术中对该部件的改进主要有将翼板加厚，或对凹槽的结构进行改进，而以上两种方式的改进都没有能够快速解决生产中的实际问题，需要配合设备的整体结构改进使用。
具体的，在对部件问题进行分析中，确定零部件磨损程度，是否
修复强化步骤，具体包括：齿轮组修复强化、槽部件修复强化、油缸活塞组件修复强化、采煤掘进机组件修复强化；
所述齿轮组修复强化，包括刮板机链轮轴组链轮齿压馈、磨损、断齿修复强化，转载机尾轴组链齿轮腐蚀、磨损修复强化，齿轮组修复强化步骤包括截齿磨损表面激光熔覆、表面激光淬火、表面耐磨强化；
所述槽部件修复强化，包括中部槽、过渡槽、刮板和转载机凹凸槽磨损修复强化，槽部件修复强化步骤为表面激光熔覆、耐磨层熔覆强化；
具体的处理措施为，利用喷涂熔覆设备在刮板输送机的易磨损部位(如中板、底板、槽帮、滑道等)熔覆一定形状的耐磨层，采用有机高分子材料在易磨损部位进行涂覆，增加耐磨性，在易磨损部位增加耐磨损材料。
所述油缸活塞组件修复强化，包括油缸、活塞杆部件的磨损修复强化，油缸活塞组件修复强化步骤包括表面合金化处理、激光熔覆、激光淬火强化；
具体的处理措施为，添加耐磨合金材料进行齿表面的表面合金化，失效部位进行齿面的表面合金化，失效部位进行激光淬火。
所述采煤掘进机组件修复强化，包括截齿磨损修复强化，采煤掘进机组件修复强化步骤包括齿表面合金化处理、磨损部位激光熔覆、磨损部位激光淬火强化；
具体的处理措施为，添加耐磨合金材料进行齿表面的表面合金化，失效部位进行激光熔覆处理，失效部位进行激光淬火。
整合修复步骤，将具有同类型问题的零部件进行批量修复。
所述问题诊断步骤对不同煤机部件的问题进行诊断分析，具体包括：
内部链接齿轮失效，具体为内部连接齿轮出现磨损、点蚀、胶合、塑性变形、断齿；
槽部件失效，具体为机头架和机尾架的中板、底板以及槽帮钢磨损，中部槽的中板、底板、槽帮即滑靴道磨损，变现槽和过渡槽的中板、底板、槽帮磨损、链轮链窝磨损；
油缸部件失效，具体为油缸、活塞杆的过度磨损；
采煤掘进机组件失效，具体为采煤机、掘进机截齿过度磨损。
所述整合修复步骤具体为，对同类问题进行批量组合修复，对同类型部件进行批量组合修复，对以同样修复操作进行同时批量进行。
具体的，在整合修复步骤中，对于需要进行激光熔覆的零部件进行分别处理，根据不同零部件的材料属性，表面破损情况，采用电脑控制的激光熔覆操作，同时对于需要进行耐磨合金材料的表面合金化的处理步骤，根据所涉及的合金材料进行顺序操作，对于激光淬火步骤，将需要进行处理的全部零部件依次进行激光淬火处理，提高批量处理效率。
所述修复强化步骤还包括进行修复方案确定，具体为根据煤机组件的损坏程度进行具体修复强化步骤的选择，根据零部件尺寸进行修复强化部件布局，根据修复操作确定零部件加工顺序。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种煤机零部件修复强化方法，其特征在于，包括：
问题诊断步骤，具体为对发生损坏的的煤机零部件部位、功能分析，损坏程度评估，根据功能以及损坏程度制定修复强化方案；
修复强化步骤，具体包括：齿轮组修复强化、槽部件修复强化、油缸活塞组件修复强化、采煤掘进机组件修复强化；
所述齿轮组修复强化，包括刮板机链轮轴组链轮齿压馈、磨损、断齿修复强化，转载机尾轴组链齿轮腐蚀、磨损修复强化，齿轮组修复强化步骤包括磨损表面激光熔覆、表面激光淬火、表面耐磨强化；
所述槽部件修复强化，包括中部槽、过渡槽、刮板和转载机凹凸槽磨损修复强化，槽部件修复强化步骤为表面激光熔覆、耐磨层熔覆强化；
所述油缸活塞组件修复强化，包括油缸、活塞杆部件的磨损修复强化，油缸活塞组件修复强化步骤包括表面合金化处理、激光熔覆、激光淬火强化；
所述采煤掘进机组件修复强化，包括截齿磨损修复强化，采煤掘进机组件修复强化步骤包括齿表面合金化处理、磨损部位激光熔覆、磨损部位激光淬火强化；
整合修复步骤，将具有同类型问题的零部件进行批量修复。
2.如权利要求1所述的煤机零部件修复强化方法，其特征在于：所述问题诊断步骤对不同煤机部件的问题进行诊断分析，具体包括：
内部链接齿轮失效，具体为内部连接齿轮出现磨损、点蚀、胶合、塑性变形、断齿；
槽部件失效，具体为机头架和机尾架的中板、底板以及槽帮钢磨损，中部槽的中板、底板、槽帮即滑靴道磨损，变现槽和过渡槽的中板、底板、槽帮磨损、链轮链窝磨损；
油缸部件失效，具体为油缸、活塞杆的过度磨损；
采煤掘进机组件失效，具体为采煤机、掘进机截齿过度磨损。
3.如权利要求1所述的煤机零部件修复强化方法，其特征在于：所述整合修复步骤具体为，对同类问题进行批量组合修复，对同类型部件进行批量组合修复，对以同样修复操作进行同时批量进行。
4.如权利要求1所述的煤机零部件修复强化方法，其特征在于：所述修复强化步骤还包括进行修复方案确定，具体为根据煤机组件的损坏程度进行具体修复强化步骤的选择，根据零部件尺寸进行修复强化部件布局，根据修复操作确定零部件加工顺序。
CN202010281220.1A 2020-04-10 2020-04-10 一种煤机零部件修复强化方法 Pending CN111451711A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010281220.1A CN111451711A (zh) 2020-04-10 2020-04-10 一种煤机零部件修复强化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010281220.1A CN111451711A (zh) 2020-04-10 2020-04-10 一种煤机零部件修复强化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111451711A true CN111451711A (zh) 2020-07-28

Family

ID=71672637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010281220.1A Pending CN111451711A (zh) 2020-04-10 2020-04-10 一种煤机零部件修复强化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111451711A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0791587B2 (ja) * 1988-06-01 1995-10-04 三菱重工業株式会社 摺動軸へのレーザ焼入れ方法
JP2000045077A (ja) * 1998-07-29 2000-02-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 耐食性部材の製造方法
CN2565779Y (zh) * 2002-07-16 2003-08-13 吴玉萍 耐磨刮板输送机中部槽
CN102424971A (zh) * 2011-12-21 2012-04-25 西安铂力特激光成形技术有限公司 一种铝合金导向叶片缺陷的激光快速修复方法和设备
CN103388144A (zh) * 2013-07-05 2013-11-13 莱芜钢铁集团有限公司 一种失效液压缸再制造方法
CN104911583A (zh) * 2015-05-19 2015-09-16 山东能源重装集团大族再制造有限公司 一种刮板式输送机的再制造方法
US9289854B2 (en) * 2012-09-12 2016-03-22 Siemens Energy, Inc. Automated superalloy laser cladding with 3D imaging weld path control
CN106624626A (zh) * 2016-11-18 2017-05-10 甘肃兰煤机械制造有限公司 矿山废旧机械修复工艺
CN106756988A (zh) * 2016-11-18 2017-05-31 甘肃兰煤机械制造有限公司 利用光纤激光强化修复矿山机械表面的方法
CN110695609A (zh) * 2019-09-30 2020-01-17 阳泉煤业集团华越机械有限公司煤机装备研究院 一种刮板输送机刮板移植再造修复方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0791587B2 (ja) * 1988-06-01 1995-10-04 三菱重工業株式会社 摺動軸へのレーザ焼入れ方法
JP2000045077A (ja) * 1998-07-29 2000-02-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 耐食性部材の製造方法
CN2565779Y (zh) * 2002-07-16 2003-08-13 吴玉萍 耐磨刮板输送机中部槽
CN102424971A (zh) * 2011-12-21 2012-04-25 西安铂力特激光成形技术有限公司 一种铝合金导向叶片缺陷的激光快速修复方法和设备
US9289854B2 (en) * 2012-09-12 2016-03-22 Siemens Energy, Inc. Automated superalloy laser cladding with 3D imaging weld path control
CN103388144A (zh) * 2013-07-05 2013-11-13 莱芜钢铁集团有限公司 一种失效液压缸再制造方法
CN104911583A (zh) * 2015-05-19 2015-09-16 山东能源重装集团大族再制造有限公司 一种刮板式输送机的再制造方法
CN106624626A (zh) * 2016-11-18 2017-05-10 甘肃兰煤机械制造有限公司 矿山废旧机械修复工艺
CN106756988A (zh) * 2016-11-18 2017-05-31 甘肃兰煤机械制造有限公司 利用光纤激光强化修复矿山机械表面的方法
CN110695609A (zh) * 2019-09-30 2020-01-17 阳泉煤业集团华越机械有限公司煤机装备研究院 一种刮板输送机刮板移植再造修复方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曲敬信, 任玉锁, 刘俊英: "激光表面强化技术", 《水利电力机械》 *
李仁光: "《汽车维修》", 31 August 1997, 大连海事大学出版社 *
虞钢，何秀丽，李少霞: "《激光先进制造技术及其应用》", 31 October 2016, 国防工业出版社 *
陈坤柏，郭春霞，田晖: "《电子废物处理与处置》", 30 December 2016, 河南科学技术出版社 *
陈超: "《世界新兴产业发展报告》", 31 May 2015, 上海科学技术文献出版社 *
黄学文， 陈兵奎， 陈保宗: "煤机装备关键零部件再制造工程和产业化", 《中国设备工程》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3884961B1 (en) Material conveying device and scraper
US3960412A (en) Wear-compensating replacement sprocket
CN102307777A (zh) 用于履带总成的凸轮套管和使用该凸轮套管的履带式机械
JP2013530094A (ja) 履帯式機械の下部走行体用スラストリング
CN112672949B (zh) 用于履带链节组件的衬套
CN111451711A (zh) 一种煤机零部件修复强化方法
CN112065952B (zh) 一种采煤机用鼓形齿轨轮及其制备方法
CN104695954B (zh) 一种采煤机导向滑靴端浮动重力支撑装置
CN200955575Y (zh) 可快速更换的链轮结构
SokolSki et al. Evaluation of resistance to catastrophic failures of large-size caterpillar chain links of open-pit mining machinery
CN110500110A (zh) 一种新型金刚级多感知智能掘进机
CN200986022Y (zh) 组合式自动润滑、自动密封填料环
CN105645074A (zh) 一种高效的土压平衡盾构皮带输送机刮泥***及方法
CN208326438U (zh) 一种防漂链的耙齿形刮板链条
CN210102675U (zh) 可更换上翼板的输送机中部槽
Li et al. Talking about the damage analysis and processing technology improvement method of a coal mining equipment walking mechanism in Shendong coal mine
CN106794880A (zh) 油脂液压挖掘机履带密封组件
CN115744070A (zh) 偏心角紧凑链条
CN201325741Y (zh) 耙料机用耙链
Sokolski On wear processes in pin joints in caterpillars of large-size working machines
CN205471372U (zh) 一种高效的土压平衡盾构皮带输送机刮泥***
CN203512583U (zh) 一种高效节约运行成本的刮板运输机刮板
CN103057975B (zh) 桥式取料机刮料装置
Eras et al. CAUSAL ANALYSIS AND SOLUTION OF THE FAILURE OF SPROCKET DRIVERS IN A CLINKER SCRAPER CONVEYOR
CN203568348U (zh) 新型刮板输送机刮板链

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200728

RJ01 Rejection of invention patent application after publication