CN111451563A - 一种延长数控铣床寿命的方法 - Google Patents
一种延长数控铣床寿命的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111451563A CN111451563A CN202010254991.1A CN202010254991A CN111451563A CN 111451563 A CN111451563 A CN 111451563A CN 202010254991 A CN202010254991 A CN 202010254991A CN 111451563 A CN111451563 A CN 111451563A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- milling machine
- numerical control
- oil
- service life
- checking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C9/00—Details or accessories so far as specially adapted to milling machines or cutter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/007—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for managing machine functions not concerning the tool
- B23Q17/008—Life management for parts of the machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
本发明公开了一种延长数控铣床寿命的方法，包括以下步骤：S1：铣床使用前的维护：去除铣床导轨以及滑动座上的灰尘，并将铣床丝杠等部位注入润滑油；S2：铣床使用后的维护：清扫工作后残留的碎屑，并将铣床擦拭干净；S3：每个季度对铣床进行维护：对铣床床身、液压***、主轴润滑***进行检测并维护；S4：每半年对铣床进行维护：重复步骤S3，并更换润滑油；S5：每一年对铣床进行维护：重复步骤S4，并检查各机构的精度。本发明，定期对铣床进行维护，可避免铣床带故障运行，进一步提高铣床工作的安全性能，延长铣床的使用寿命；通过对加工零件数量的统计，当零件加工到一定数值时，可主动更换刀具。
Description
技术领域
本发明涉及数控铣床技术领域，具体是一种延长数控铣床寿命的方法。
背景技术
科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控***、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标；FMS的迅速发展和CIMS的不断成熟，又将对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。随着微电子和计算机技术的发展，数控***的性能日臻完善，数控技术的应用领域日益扩大。
目前，随着经济的快速发展，各行各业普遍采用了机械化、自动化作业设备，同时，对各种机械的加工精度提出了更高的要求，这就要求相应的生产加工设备必须能满足这一精度要求，现有技术的加工设备通常用到数控铣床。数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控***及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。数控铣床很大程度上提高加工的精度，减小了风险，但数控铣床长期加工零件，使用寿命不高，一旦数控铣床损坏，其维修及更换铣床的费用较高，增加企业成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种延长数控铣床寿命的方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种延长数控铣床寿命的方法，包括以下步骤：
S1：铣床使用前的维护：去除铣床导轨以及滑动座上的灰尘，并将铣床丝杠等部位注入润滑油；
S2：铣床使用后的维护：清扫工作后残留的碎屑，并将铣床擦拭干净；
S3：每个季度对铣床进行维护：对铣床床身、液压***、主轴润滑***进行检测并维护；
S4：每半年对铣床进行维护：重复步骤S3，并更换润滑油；
S5：每一年对铣床进行维护：重复步骤S4，并检查各机构的精度。
优选的，所述步骤S1中铣床在使用前需要检查各部件是否处于原位，然后进行空车试运转。
优选的，所述步骤S2中铣床擦拭干净后，需将各部件恢复到原位。
优选的，所述步骤S3中对铣床床身、液压***、主轴润滑***进行检测并维护包括以下类别：需检查铣床的外表，确保铣床外表及罩盖保持内外清洁、无锈蚀；检查调整主轴间隙，并帽、螺丝有无松动，定位螺丝调整适当；清洗各油孔、毡垫；清洗丝杠、调整丝杠轴向窜动量并保养丝杠轴承；清洗过滤器、冷却泵、冷却槽，保证油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑，检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮；清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐，检查各行程限位、联锁装置是否安全可靠，检查排线，伺服电机接插件，接线要牢固。
优选的，所述步骤S4中除重复步骤S3中的内容以外，还需检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；更换油压单元油，刀库减速机构油；测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；清洁电箱内灰尘；全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；检查调整机械水平。
优选的，所述步骤S5中除重复步骤S4中的内容以外，还需检查、调整齿轮间隙，齿轮啮合情况，修复或更换磨损零件；检查滚珠丝杠，调整并恢复精度，检查丝杠轴承，更换润滑脂；检查滚珠丝杠，调整并恢复精度，必要时更换，检查丝杠轴承，更换润滑脂；检查并保养伺服电机，清洁数控***和伺服***的积尘，由电工检查各电器、接触器；校正机床水平，检查、调整、修复精度。
优选的，所述各部件经过检查后，如出现损坏，需及时更换。
优选的，所述步骤S2中铣床使用后，还包括对加工零件的统计。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：定期对铣床进行维护，可避免铣床带故障运行，进一步提高铣床工作的安全性能，延长铣床的使用寿命；通过对加工零件数量的统计，当零件加工到一定数值时，可主动更换刀具，从而避免刀具由于加工零件数量较多时，出现刀具损坏对零件造成损伤。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明实施例中，一种延长数控铣床寿命的方法，包括以下步骤：
S1：铣床使用前的维护：去除铣床导轨以及滑动座上的灰尘，并将铣床丝杠等部位注入润滑油；
S2：铣床使用后的维护：清扫工作后残留的碎屑，并将铣床擦拭干净；
S3：每个季度对铣床进行维护：对铣床床身、液压***、主轴润滑***进行检测并维护；
S4：每半年对铣床进行维护：重复步骤S3，并更换润滑油；
S5：每一年对铣床进行维护：重复步骤S4，并检查各机构的精度。
优选的，所述步骤S1中铣床在使用前需要检查各部件是否处于原位，然后进行空车试运转。
优选的，所述步骤S2中铣床擦拭干净后，需将各部件恢复到原位。
优选的，所述步骤S3中对铣床床身、液压***、主轴润滑***进行检测并维护包括以下类别：需检查铣床的外表，确保铣床外表及罩盖保持内外清洁、无锈蚀；检查调整主轴间隙，并帽、螺丝有无松动，定位螺丝调整适当；清洗各油孔、毡垫；清洗丝杠、调整丝杠轴向窜动量并保养丝杠轴承；清洗过滤器、冷却泵、冷却槽，保证油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑，检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮；清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐，检查各行程限位、联锁装置是否安全可靠，检查排线，伺服电机接插件，接线要牢固。
优选的，所述步骤S4中除重复步骤S3中的内容以外，还需检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；更换油压单元油，刀库减速机构油；测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；清洁电箱内灰尘；全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；检查调整机械水平。
优选的，所述步骤S5中除重复步骤S4中的内容以外，还需检查、调整齿轮间隙，齿轮啮合情况，修复或更换磨损零件；检查滚珠丝杠，调整并恢复精度，检查丝杠轴承，更换润滑脂；检查滚珠丝杠，调整并恢复精度，必要时更换，检查丝杠轴承，更换润滑脂；检查并保养伺服电机，清洁数控***和伺服***的积尘，由电工检查各电器、接触器；校正机床水平，检查、调整、修复精度。
优选的，所述各部件经过检查后，如出现损坏，需及时更换。
优选的，所述步骤S2中铣床使用后，还包括对加工零件的统计。
本发明的工作原理是：定期对铣床进行维护，可避免铣床带故障运行，进一步提高铣床工作的安全性能，延长铣床的使用寿命；通过对加工零件数量的统计，当零件加工到一定数值时，可主动更换刀具，从而避免刀具由于加工零件数量较多时，出现刀具损坏对零件造成损伤。
实施例二
请参阅图1，本发明实施例中，一种延长数控铣床寿命的方法，包括以下步骤：
S1：铣床使用前的维护：去除铣床导轨以及滑动座上的灰尘，并将铣床丝杠等部位注入润滑油；
S2：铣床使用后的维护：清扫工作后残留的碎屑，并将铣床擦拭干净；
S3：每个季度对铣床进行维护：对铣床床身、液压***、主轴润滑***进行检测并维护；
S4：每半年对铣床进行维护：重复步骤S3，并更换润滑油；
S5：每一年对铣床进行维护：重复步骤S4，并检查各机构的精度。
优选的，所述步骤S1中铣床在使用前需要检查各部件是否处于原位，然后进行空车试运转。
优选的，所述步骤S2中铣床擦拭干净后，需将各部件恢复到原位。
优选的，所述步骤S3中对铣床床身、液压***、主轴润滑***进行检测并维护包括以下类别：需检查铣床的外表，确保铣床外表及罩盖保持内外清洁、无锈蚀；检查调整主轴间隙，并帽、螺丝有无松动，定位螺丝调整适当；清洗各油孔、毡垫；清洗丝杠、调整丝杠轴向窜动量并保养丝杠轴承；清洗过滤器、冷却泵、冷却槽，保证油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑，检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮；清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐，检查各行程限位、联锁装置是否安全可靠，检查排线，伺服电机接插件，接线要牢固。
优选的，所述步骤S4中除重复步骤S3中的内容以外，还需检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；更换油压单元油，刀库减速机构油；测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；清洁电箱内灰尘；全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；检查调整机械水平。
优选的，所述步骤S5中除重复步骤S4中的内容以外，还需检查、调整齿轮间隙，齿轮啮合情况，修复或更换磨损零件；检查滚珠丝杠，调整并恢复精度，检查丝杠轴承，更换润滑脂；检查滚珠丝杠，调整并恢复精度，必要时更换，检查丝杠轴承，更换润滑脂；检查并保养伺服电机，清洁数控***和伺服***的积尘，由电工检查各电器、接触器；校正机床水平，检查、调整、修复精度。
优选的，所述各部件经过检查后，如出现损坏，需及时更换。
本发明的工作原理是：定期对铣床进行维护，可避免铣床带故障运行，进一步提高铣床工作的安全性能，延长铣床的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种延长数控铣床寿命的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：铣床使用前的维护：去除铣床导轨以及滑动座上的灰尘，并将铣床丝杠等部位注入润滑油；
S2：铣床使用后的维护：清扫工作后残留的碎屑，并将铣床擦拭干净；
S3：每个季度对铣床进行维护：对铣床床身、液压***、主轴润滑***进行检测并维护；
S4：每半年对铣床进行维护：重复步骤S3，并更换润滑油；
S5：每一年对铣床进行维护：重复步骤S4，并检查各机构的精度。
2.根据权利要求1所述的一种延长数控铣床寿命的方法，其特征在于：所述步骤S1中铣床在使用前需要检查各部件是否处于原位，然后进行空车试运转。
3.根据权利要求1所述的一种延长数控铣床寿命的方法，其特征在于：所述步骤S2中铣床擦拭干净后，需将各部件恢复到原位。
4.根据权利要求1所述的一种延长数控铣床寿命的方法，其特征在于：所述步骤S3中对铣床床身、液压***、主轴润滑***进行检测并维护包括以下类别：需检查铣床的外表，确保铣床外表及罩盖保持内外清洁、无锈蚀；检查调整主轴间隙，并帽、螺丝有无松动，定位螺丝调整适当；清洗各油孔、毡垫；清洗丝杠、调整丝杠轴向窜动量并保养丝杠轴承；清洗过滤器、冷却泵、冷却槽，保证油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑，检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮；清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐，检查各行程限位、联锁装置是否安全可靠，检查排线，伺服电机接插件，接线要牢固。
5.根据权利要求1所述的一种延长数控铣床寿命的方法，其特征在于：所述步骤S4中除重复步骤S3中的内容以外，还需检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音；更换油压单元油，刀库减速机构油；测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；清洁电箱内灰尘；全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；检查调整机械水平。
6.根据权利要求1所述的一种延长数控铣床寿命的方法，其特征在于：所述步骤S5中除重复步骤S4中的内容以外，还需检查、调整齿轮间隙，齿轮啮合情况，修复或更换磨损零件；检查滚珠丝杠，调整并恢复精度，检查丝杠轴承，更换润滑脂；检查滚珠丝杠，调整并恢复精度，必要时更换，检查丝杠轴承，更换润滑脂；检查并保养伺服电机，清洁数控***和伺服***的积尘，由电工检查各电器、接触器；校正机床水平，检查、调整、修复精度。
7.根据权利要求6所述的一种延长数控铣床寿命的方法，其特征在于：所述各部件经过检查后，如出现损坏，需及时更换。
8.根据权利要求1所述的一种延长数控铣床寿命的方法，其特征在于：所述步骤S2中铣床使用后，还包括对加工零件的统计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010254991.1A CN111451563A (zh) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | 一种延长数控铣床寿命的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010254991.1A CN111451563A (zh) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | 一种延长数控铣床寿命的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111451563A true CN111451563A (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71673566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010254991.1A Pending CN111451563A (zh) | 2020-04-02 | 2020-04-02 | 一种延长数控铣床寿命的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111451563A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU90368U1 (ru) * | 2009-08-18 | 2010-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" | Площадка оператора горизонтального расточно-фрезерного станка |
| WO2016004749A1 (zh) * | 2014-07-07 | 2016-01-14 | 温州大学 | 一种大型数控铣床刀具磨损程度识别方法 |
| CN108746709A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-06 | 陈浩 | 一种延长摇臂钻床耐用程度的方法 |
| CN108788903A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-13 | 王康 | 一种延长数控铣床寿命的方法 |
| CN109702251A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-03 | 秦皇岛市光宇自动化控制有限公司 | 船用平面铣床故障维修方法 |
-
2020
- 2020-04-02 CN CN202010254991.1A patent/CN111451563A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU90368U1 (ru) * | 2009-08-18 | 2010-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" | Площадка оператора горизонтального расточно-фрезерного станка |
| WO2016004749A1 (zh) * | 2014-07-07 | 2016-01-14 | 温州大学 | 一种大型数控铣床刀具磨损程度识别方法 |
| CN108746709A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-06 | 陈浩 | 一种延长摇臂钻床耐用程度的方法 |
| CN108788903A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-13 | 王康 | 一种延长数控铣床寿命的方法 |
| CN109702251A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-03 | 秦皇岛市光宇自动化控制有限公司 | 船用平面铣床故障维修方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吴悦乐等: "《数控铣削加工》", 31 March 2020, 浙江大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yang et al. | Reliability analysis of machining center based on the field data | |
| EP1425640B1 (de) | Überwaschengssystem sowie verfahren zur prozessbegleitenden überwachung von werkzeugmaschinen-komponenten | |
| CN112305992A (zh) | 数控加工设备无人值守加工方法 | |
| CN205057662U (zh) | 一种数控机床防护罩 | |
| Sparham et al. | Designing and manufacturing an automated lubrication control system in CNC machine tool guideways for more precise machining and less oil consumption | |
| CN114144280A (zh) | 在数控机床上使用的控制装置，以及包括控制装置的机床 | |
| CN111251077B (zh) | 干法磨削无心磨床***和单元的可靠性预测模型建立方法 | |
| CN102189447A (zh) | 数控自动轴承环外圆磨床 | |
| CN111451563A (zh) | 一种延长数控铣床寿命的方法 | |
| Patil et al. | Reliability, maintainability, and availability analysis of a computerized numerical control machine tool using Markov chains | |
| Ahmer et al. | An implementation framework for condition-based maintenance in a bearing ring grinder | |
| CN115685879B (zh) | 机床状态调整方法、装置、设备、机床、介质 | |
| CN217832554U (zh) | 一种发动机连杆返工返修及再制造装置 | |
| CN201082504Y (zh) | 一种具有气压卸荷的导轨 | |
| CN106695240B (zh) | 空气循环机轴承壳体深度修理方法 | |
| Parmar et al. | Investigation on automation of lathe machine | |
| Zhang et al. | Reliability analysis of cooling system of CNC grinding machine based on FTA analysis | |
| CN114059060A (zh) | 一种液压支架的缸筒内孔熔覆工艺 | |
| Saravanan et al. | Machine tool failure data analysis for condition monitoring application | |
| CN111761299A (zh) | 一种利用数控钻铣制备零件的工艺 | |
| Chen et al. | Reliability analysis of numerical control lathe based on the field data | |
| CN211639008U (zh) | 一种可增加加工中心x轴行程的数控装置 | |
| CN109454551B (zh) | 分体式砂轮动平衡调整装置 | |
| CN102011863B (zh) | 螺杆传动密封件制造安装方法 | |
| CN118011951A (zh) | 一种基于边云协同的数控机床预测性维护***及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200728 |