CN111451483A - 一种气冷快速铸焊模具 - Google Patents

一种气冷快速铸焊模具 Download PDF

Info

Publication number
CN111451483A
CN111451483A CN202010454089.4A CN202010454089A CN111451483A CN 111451483 A CN111451483 A CN 111451483A CN 202010454089 A CN202010454089 A CN 202010454089A CN 111451483 A CN111451483 A CN 111451483A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
die
cast
mold
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010454089.4A
Other languages
English (en)
Inventor
钦晓峰
龙洋洋
汪俊兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianneng Battery Wuhu Co Ltd
Original Assignee
Tianneng Battery Wuhu Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianneng Battery Wuhu Co Ltd filed Critical Tianneng Battery Wuhu Co Ltd
Priority to CN202010454089.4A priority Critical patent/CN111451483A/zh
Publication of CN111451483A publication Critical patent/CN111451483A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/04—Casting in, on, or around objects which form part of the product for joining parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • B22D25/04—Casting metal electric battery plates or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种气冷快速铸焊模具，涉及铸焊模具技术领域。本发明包括模具本体；模具本体上开设有模腔；模具本体一端设置有若干进气气道；模具本体另一端设置有若干出气气道；模具本体采用OOCr12耐热钢材材质；模腔的厚度为1mm；进气气道内部通有用于冷却模具本体的压缩空气；出气气道内部通有用于冷却模具本体的压缩气体；若干进气气道与若干出气气道均采用7mm的通气管道。本发明通过模具本体采用OOCr12耐热钢材材质、设置进气气道与出气气道并通有压缩空气，具有达到减缓了模腔结构产生的损耗、在600‑700℃的工作环境下难以氧化且不易变形、避免模具内腔结垢的效果。

Description

一种气冷快速铸焊模具
技术领域
本发明属于铸焊模具技术领域，特别是涉及一种气冷快速铸焊模具。
背景技术
铅酸蓄电池的组成主要包括：电池槽、极群、电解液，其中极群由若干正、负极板及隔板组成，同一极群中的正极耳和负极耳分别由正极汇流排和负极汇流排串联，汇流排上一般还设有极柱，用于与相邻极群的连接。汇流排和极柱一般使用铸焊模具进行铸焊形成。
现有铸焊模具一般为水冷铸焊模具，水冷模具由于冷却水中含有的杂质离子，易导致模具内腔结垢，造成模具水道堵塞，影响模具散热、吸热效果，由于该原因，导致目前铸焊不良率波动较大，且铸焊模具寿命不长。
针对上述问题，本发明通过模具本体采用OOCr12耐热钢材材质、设置进气气道与出气气道并通有压缩空气，具有达到减缓了模腔结构产生的损耗、在600-700℃的工作环境下难以氧化且不易变形、避免模具内腔结垢的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气冷快速铸焊模具，通过模具本体采用OOCr12耐热钢材材质、设置进气气道与出气气道并通有压缩空气，解决了现有的水冷模具由于冷却水中含有的杂质离子，易导致模具内腔结垢，造成模具水道堵塞，影响模具散热、吸热效果，从而导致目前铸焊不良率波动较大，且铸焊模具寿命不长的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种气冷快速铸焊模具，包括模具本体；所述模具本体上开设有模腔；所述模具本体一端设置有若干进气气道；所述模具本体另一端设置有若干出气气道；所述模具本体采用OOCr12耐热钢材材质。
进一步地，所述模腔的厚度为1mm，整体重量较现有模具轻。
进一步地，所述进气气道内部通有用于冷却模具本体的压缩空气，避免了水冷铸焊模具由于冷却水中含有的杂质离子，易导致模具内腔结垢。
进一步地，所述出气气道内部通有用于冷却模具本体的压缩气体。
进一步地，若干所述进气气道与若干出气气道均采用7mm的通气管道。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过模具本体采用OOCr12耐热钢材材质，在600-700℃的工作环境下难以氧化且不易变形。
2、本发明通过进气气道内部通有压缩空气，避免了水冷铸焊模具由于冷却水中含有的杂质离子，易导致模具内腔结垢，造成模具水道堵塞，影响模具散热，也减缓了模腔结构产生的损耗。
3、本发明通过模腔的厚度为1mm，进气气道与出气气道均采用7mm的通气管道减轻了模具本体整体重量，工作过程对设备的负载弱于现有模具，提升了铸焊过程设备的稳定性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种气冷快速铸焊模具的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-模具本体，2-模腔，3-进气气道，4-出气气道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种气冷快速铸焊模具，包括模具本体1；模具本体1上开设有模腔2；模具本体1一端设置有若干进气气道3；模具本体1另一端设置有若干出气气道4；模具本体1采用OOCr12耐热钢材材质，该材质有较好的耐热性能及抗氧化能力，600-700℃的工作环境下难以氧化，且不易变形。
优选的，如图1所示，模腔2的厚度为1mm，相比于现有铸焊模具模腔壁厚5mm，本申请的模腔2的厚度采用1mm使得模具本体1整体重量较现有模具轻。
优选的，如图1所示，进气气道3内部通有用于冷却模具本体1的压缩空气，避免了水冷铸焊模具由于冷却水中含有的杂质离子，易导致模具内腔结垢，造成模具水道堵塞，影响模具散热、吸热效果。
优选的，如图1所示，出气气道4内部通有用于冷却模具本体1的压缩气体。
优选的，如图1所示，若干进气气道3与若干出气气道4均采用7mm的通气管道，使得模具本体1整体重量较现有模具轻，工作过程对设备的负载弱于现有模具，提升了铸焊过程设备的稳定性，工作过程中采用压缩空气进行冷却，减缓了模腔结构而产生的损耗。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属铸焊模具技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种气冷快速铸焊模具，包括模具本体(1)；其特征在于：
所述模具本体(1)上开设有模腔(2)；
所述模具本体(1)一端设置有若干进气气道(3)；
所述模具本体(1)另一端设置有若干出气气道(4)；
所述模具本体(1)采用OOCr12耐热钢材材质。
2.根据权利要求1所述的一种气冷快速铸焊模具，其特征在于，所述模腔(2)的厚度为1mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种气冷快速铸焊模具，其特征在于，所述进气气道(3)内部通有用于冷却模具本体(1)的压缩空气。
4.根据权利要求3所述的一种气冷快速铸焊模具，其特征在于，所述出气气道(4)内部通有用于冷却模具本体(1)的压缩气体。
5.根据权利要求2或4所述的一种气冷快速铸焊模具，其特征在于，若干所述进气气道(3)与若干出气气道(4)均采用7mm的通气管道。
CN202010454089.4A 2020-05-26 2020-05-26 一种气冷快速铸焊模具 Pending CN111451483A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010454089.4A CN111451483A (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种气冷快速铸焊模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010454089.4A CN111451483A (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种气冷快速铸焊模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111451483A true CN111451483A (zh) 2020-07-28

Family

ID=71673351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010454089.4A Pending CN111451483A (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种气冷快速铸焊模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111451483A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202387946U (zh) * 2011-11-29 2012-08-22 浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 一种模具冷却结构
CN204276897U (zh) * 2014-12-02 2015-04-22 江苏迪邦三星轴承有限公司 一种大型铸件型腔铸造模温控装置
WO2017037592A1 (en) * 2015-09-02 2017-03-09 Alfi S.R.L. System for cooling molds for metals or for metal alloys, and molding set comprising said cooling system and at least one mold
CN110153395A (zh) * 2019-05-17 2019-08-23 长兴智轩机械科技有限公司 一种铸焊蓄电池极板的镂空模具
KR20190105920A (ko) * 2018-03-07 2019-09-18 이현환 냉매파이프가 매립되는 방열장치의 케이싱 제조장치 및 제조방법
CN209811207U (zh) * 2019-03-24 2019-12-20 长兴佳灵机械有限公司 一种蓄电池铸焊机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202387946U (zh) * 2011-11-29 2012-08-22 浙江今飞凯达轮毂股份有限公司 一种模具冷却结构
CN204276897U (zh) * 2014-12-02 2015-04-22 江苏迪邦三星轴承有限公司 一种大型铸件型腔铸造模温控装置
WO2017037592A1 (en) * 2015-09-02 2017-03-09 Alfi S.R.L. System for cooling molds for metals or for metal alloys, and molding set comprising said cooling system and at least one mold
KR20190105920A (ko) * 2018-03-07 2019-09-18 이현환 냉매파이프가 매립되는 방열장치의 케이싱 제조장치 및 제조방법
CN209811207U (zh) * 2019-03-24 2019-12-20 长兴佳灵机械有限公司 一种蓄电池铸焊机
CN110153395A (zh) * 2019-05-17 2019-08-23 长兴智轩机械科技有限公司 一种铸焊蓄电池极板的镂空模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蒋清亮: "《工程材料与热处理》", 31 August 2011, 北京邮电大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110265618A (zh) 单体电池、动力电池包和车辆
CN110635086A (zh) 一种电池包防过热防自燃防自爆方法
CN110190232B (zh) 一种机车用风冷软包动力电池箱
CN111952508A (zh) 一种基于一体式电池包箱体的电池包总成
CN211859236U (zh) 一种散热效果好的恒压变频控制柜
CN104907538A (zh) 一种蓄电池汇流排的铸焊模具
CN102400179A (zh) 一种惰性电极铝电解槽电极导杆的保护方法
CN111451483A (zh) 一种气冷快速铸焊模具
CN110311069A (zh) 一种新能源动力电池包的制备方法
CN206864572U (zh) 一种动力电池水冷模组总成
CN203760591U (zh) 液冷电池组***
CN215342711U (zh) 一种高压大功率防爆磷酸铁锂电池组***
JP4995105B2 (ja) キャストオンストラップ鋳造鋳型
CN220042765U (zh) 一种全绝缘充气柜
CN110323387B (zh) 一种电池箱
CN114421086B (zh) 一种汽车动力锂离子电池模组结构
CN216146000U (zh) 一种预装式变电站及其散热结构
CN212648368U (zh) 一种基于一体式电池包箱体的电池包总成
CA2733395A1 (en) Electrolytic combustible gas-producing apparatus
CN210723752U (zh) 一种方便现场施工的低压开关柜
CN112064064A (zh) 一种上插阳极中部双集镁室无隔板镁电解槽及其使用方法
CN101609894A (zh) 铅酸蓄电池陶瓷电极格栅及其制作方法
CN220605665U (zh) 混合型冷却通道电机散热机座
CN102816935A (zh) 组合式矩形电渣钢结晶器
CN219843035U (zh) 一种防爆防火型高效散热锂电池

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200728