CN111441341A - 预制建筑结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制建筑结构，包括桩体、桩尖、预埋连接件及拆卸连接件；桩体与桩尖之间可拆卸连接；预埋连接件设置在桩体端部，桩尖上开设有第一通孔，第一通孔对准预埋连接件，拆卸连接件通过第一通孔与预埋连接件连接；桩体内设有第一笼体及预埋管，预埋管设置在桩体中部，预埋管内部中空，第一笼体围设预埋管。与现有结构相比，预制建筑结构减少了原材料的用量，成本降低；承力能力与使用寿命提升；保证预制建筑结构在服役时的可靠性。此外，桩尖能增加预制建筑结构在下沉施工时穿透土层的能力，起到引导作用，减少预制建筑结构溃断几率；桩尖与桩体可拆卸连接，便于施工人员预先制造桩尖，而后将桩体与桩尖连接，更加灵活，可以满足不工况需求。

Description

预制建筑结构

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及预制建筑结构。

背景技术

在建筑技术领域中，为了便于生产加工以及减少施工时间，通常在工厂中制作好预制建筑结构，然后将预制建筑结构运输至施工现场使用。现有的预制建筑结构多为实心结构或空心结构，但实心结构存在重量过大不易运输、原材料浪费等问题；另一方面，空心结构虽然能够节省原材料，但其抗震力学性能及耐久性无法保证；此外，在下沉施工过程中，一体成型的桩体与桩尖无法适应不同地质土层条件下的施工需要，导致桩尖无法快速穿透土层。因此，需要一种改进的预制建筑结构，既能够减轻重量、节省原料，又能够保证其抗震力学性能及耐久性，并且使预制建筑结构适应具有不同地质土层条件的多种工况。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种改进的预制建筑结构。

本发明提供一种预制建筑结构，预制建筑结构包括桩体、桩尖、预埋连接件以及拆卸连接件；桩体与桩尖之间可拆卸连接；预埋连接件设置在桩体的端部，桩尖上开设有第一通孔，第一通孔与预埋连接件对准，拆卸连接件能够通过第一通孔与预埋连接件连接；

桩体内设有第一笼体以及预埋管，预埋管设置在桩体的中部，预埋管内部中空，第一笼体围设预埋管。

本发明提供的预制建筑结构，其中预埋管将预制建筑结构分成了空心部与实心部；与现有的实心桩结构相比，预制建筑结构减少了原材料的用量，减轻了重量，节省了制作成本；与现有的空心桩结构相比，预制建筑结构的承力能力与使用寿命提升，预制建筑结构的适用范围更广；第一笼体的设置可以进一步提升预制建筑结构的承力能力。将预制建筑结构埋入地下时实心部位于基础以下地震波出现频率最高的深度区域(基础以下一般2米至15米)，能够保证预制建筑结构的抗震能力，从而保证预制建筑结构在服役时的可靠性。另外，预制建筑结构埋入地下时，由于预制建筑结构的两端均为实心部，相对于空心桩，有利于施工时地质土层穿透，施工速度更快，破损率更低，有利于节省项目工期，保障工程质量。此外，桩尖能够增加预制建筑结构在下沉施工时穿透土层的能力，起到引导作用，还能够降低预制建筑结构溃断的几率；桩尖通过设置在第一通孔内的拆卸连接件与预埋连接件之间对准并连接，实现与桩体的可拆卸连接，如此便于施工人员预先制造好桩尖，而后将桩体与桩尖连接，更加灵活，可以满足不工况需求。

在本发明的一个实施方式中，预埋连接件设有内螺纹，拆卸连接件设有外螺纹，预埋连接件与拆卸连接件之间通过螺纹连接。

如此设置，预埋连接件与拆卸连接件之间连接简单，加工成本低，连接后牢固性好，能够搭配外部电动工具使用，节省施工时间。

在本发明的一个实施方式中，预制建筑结构还包括第一笼体，第一笼体设置于桩体的内部且第一笼体由预应力钢筋制成；第一笼体包括多根第一轴向筋体，多根第一轴向筋体沿桩体的轴向设置；预埋连接件与第一轴向筋体的端部连接。

如此设置，在预制建筑结构在使用前，通过先张法或后张法预先对钢筋施加的预应力以形成预应力钢筋，当预制建筑结构承受由外荷载产生的拉力时，首先抵消混凝土中已有的预压力，然后预应力钢筋受力，最后随荷载增加，才能使混凝土受拉而后出现裂缝，因而延迟了预制建筑结构裂缝的出现和开展，提高了预制建筑结构所能承受的土体挤压、地下水冲刷、地震荷载以及自身重力的载荷等载荷。螺纹钢是表面带肋的钢筋，由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。第一笼体由预应力钢筋构成，能够使得实心部与空心部均具有较高的竖向受力能力，形成整体受力基础。桩尖与桩体一体设置，张拉机可以穿过第一通孔与第一轴向筋体连接，并对第一轴向筋体施加预应力，进而张拉机能够直接对含有桩尖的预制建筑结构进行张拉，成桩后预制建筑结构的整体性更好，进一步提高预制建筑结构的承力能力。此外，张拉机与第一轴向筋体之间连接简便，能够减少施工时间，降低施工成本。

在本发明的一个实施方式中，桩体内还设置有第二笼体，第二笼体设置在预埋管轴向方向的端部，且第二笼体容置于第一笼体内。

如此设置，第二笼体的设置提高了桩体的局部配筋率，使得纵向受力能力及抗剪切力能力相对于实心桩不降反升，提高预制建筑结构的抗拉能力、抗压能力、抗震能力和耐久性。

在本发明的一个实施方式中，第二笼体包括第二径向筋体以及多根第二轴向筋体；多根第二轴向筋体沿桩体的轴向设置；多根第二轴向筋体形成第二笼体的框架，第二径向筋体螺旋围绕第二笼体的框架，第二径向筋体与多根第二轴向筋体之间固定连接；预埋连接件与第二轴向筋体的端部连接。

如此设置，第二笼体加工方法简便，易于生产，同时第二轴向筋体与第二径向筋体之间的结合，使得第二笼体的强度提高，在使用过程中的承载能力提高，不易变形；预埋连接件与第二轴向筋体的连接简单。

在本发明的一个实施方式中，桩体靠近桩尖的端部向外延伸并形成插接块，桩尖靠近桩体的端面开设有插接槽，插接块的外周尺寸小于或等于插接槽的尺寸；或者，

桩体靠近桩尖的端部开设有插接槽，桩尖靠近桩体的端面向外延伸并形成插接块，插接块的外周尺寸小于或等于插接槽的尺寸。

如此设置，通过在桩体与桩尖相互拼接的端部设置插接槽与插接块，桩体的端部与桩尖的端部能够准确配合，以保证桩体与桩尖能够正确对接，防止桩体与桩尖对接后出现轴向定位偏差，这种定位方式更简便。此外，插接块的外周尺寸小于或等于插接槽的尺寸，更便于施工时快速拼接桩体与桩尖，避免对接卡顿或对接困难。

在本发明的一个实施方式中，桩尖包括加强筋，加强筋包括相互连接的加强部以及让位部，加强部设置在桩尖内，让位部用于让位第一通孔。

如此设置，加强部能够防止桩尖在沉桩过程中受压破损，提高桩尖的承力能力；让位部能够对第一通孔进行让位，加强筋布局合理。

在本发明的一个实施方式中，桩体为方桩，桩尖为四棱锥体；加强部为四棱锥形，加强部的棱边与桩尖的棱边相对应。

如此设置，方桩外表面积大且成方型或多边角型，在土层中桩与土的休止角比圆型的外表大得多，这就意味着空心方桩比管桩在同等地质条件下能获得更大的承载力，为工程省下大量的基础资金；通过对比情况来看，方桩的承载力更大，每千牛(KN)承载力造价要低于预应力混凝土管桩，这意味着设计人员在同样的设计承载力下可优选方桩，节省资金；方桩的理论计算抗剪力是同等管桩的2-3倍，这说明方桩的抗震性能非常优越，适用于多震的区域及高层建筑、大面积地下室的建筑物基础；局部空心方桩继承并发扬了原有混凝土方桩施工破损率低的特点，高强混凝土配上方形的头部，比管桩有更好的耐冲击性能，和小得多的桩头破损率；此外，加强部与桩尖的形状与空间位置匹配，能够更好地增加桩尖的受力能力与抗压能力，在下沉施工穿透土层的过程中，加强部的棱边能够承受并且传导来自桩尖尖端所受的力。

在本发明的一个实施方式中，桩尖包括金属尖头，金属尖头设置在桩尖相对背离桩体的端部。

如此设置，桩尖的尖头为金属材质而非混凝土材质，既能够提高预制建筑结构打入土体时的效率，又能够防止桩尖处的混凝土脱落，引起预制建筑结构的强度下降。

在本发明的一个实施方式中，第一通孔中具有填充封堵物，填充封堵物用于填充并密封第一通孔。

如此设置，封堵物可以防止预制建筑结构在服役过程中，地下水或其他地下杂质从第一通孔进入桩体中，防止了第一笼体被腐蚀，延长了预制建筑结构的使用寿命。

附图说明

图1为本发明第一个实施方式中预制建筑结构的示意图；

图2为图1所示预制建筑结构在A-A截面的剖视图；

图3为图1所示预制建筑结构在B-B截面的剖视图；

图4为本发明第二个实施方式中预制建筑结构的示意图

图5为图1所示预制建筑结构中桩尖的结构示意图；

图6为本发明第三个实施方式的桩尖示意图；

图7为本发明第四个实施方式的桩尖示意图；

图8为本发明第一个实施方式的部分预制建筑结构的示意图；

图9为本发明第二个实施方式的部分预制建筑结构的示意图；

图10为图1所示预埋连接件的使用示意图；

图11为两根预制建筑结构对接的使用示意图；

图12为图11所示Y处的放大图；

图13为图11所示预制建筑结构中定位环的结构示意图；

图14为本发明第三个实施方式中部分预制建筑结构的示意图；

图15为一个实施方式中快速对接组件的结构示意图；

图16为另一个实施方式中快速对接组件的结构示意图；

图17为预制建筑结构及承台的结构示意图；

图18为图17所示C部的局部放大图。

100、预制建筑结构；10、空心部；101、桩体；1011、插接块；1012、插接槽；102、桩尖；1020、加强筋；1021、加强部；1022、让位部；1023、第一通孔；1024、金属尖头；1025、金属支架；111、第一箍节；112、第二箍节；120、定位筋；20、实心部；30、第一笼体；31、第一轴向筋体；32、第一径向筋体；40、第二笼体；41、第二轴向筋体；42、第二径向筋体；50、安装板；60、护角套；61、定位环；70、预埋连接件；71、收缩口；72、环形凸块；80、预埋管；90、拆卸连接件；200、快速对接组件；210、第一插台；211、第一固定部；212、第一插接部；213、第一延伸部；214、第一台阶面；220、第一基座；221、第二固定部；222、翅片；230、第二插台；231、第三固定部；232、第二插接部；233、第一凹槽；240、第二基座；241、第一端面；242、第二端面；250、环扣；300、桩套箍；311、镦头；400、承台；410、传力筋体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

预制建筑结构100是指预先制作好后，运输到施工现场使用的各类预制建筑结构。预制建筑结构100可以在工厂集中生产，也可以在场地四周预制。预制建筑结构100的轴向长度及径向周长可以根据需要进行制作，并且其配筋率能够根据搬运、吊装和压入桩时的应力设计，灵活性高。此外，预制建筑结构100属于部分挤土桩，不仅有效节省承台400截面面积，节省造价，而且有利于土体在破坏后应力释放，减少因土体挤压造成预制建筑结构倾斜等现象，有利于附近其他预制建筑结构的施工。

请参阅图1至图3，图1为本发明第一个实施方式中预制建筑结构的示意图；图2为图1所示预制建筑结构在A-A截面的剖视图；图3为图1所示预制建筑结构在B-B截面的剖视图。

本发明提供一种预制建筑结构100，应用于建筑技术领域中的基础建筑。本实施方式中，预制建筑结构100用于预制竖向受力桩。可以理解，在其他实施方式中，预制建筑结构100还可以应用在其他工程领域中，如装配式建筑等，也可以用于水平受荷桩或复合受荷桩等。

现有的预制建筑结构多为实心结构或空心结构，但实心结构存在重量过大不易运输、原材料浪费等问题；另一方面，空心结构虽然能够节省原材料，但其抗震力学性能及耐久性无法保证；此外，在下沉施工过程中，一体成型的桩体与桩尖无法适应不同地质土层条件下的施工需要，导致桩尖无法快速穿透土层。

本发明提供一种预制建筑结构100，预制建筑结构100包括桩体101、桩尖102、预埋连接件70以及拆卸连接件90；桩体101与桩尖102之间可拆卸连接；预埋连接件70设置在桩体101的端部，桩尖102上开设有第一通孔1023，第一通孔1023与预埋连接件70对准，拆卸连接件90能够通过第一通孔1023与预埋连接件70连接；

桩体101内设有第一笼体30以及预埋管80，预埋管80设置在桩体101的中部，预埋管80内部中空，第一笼体30围设所述预埋管80。

如图1所示，本发明提供的预制建筑结构100，其中设置预埋管80，预埋管80将预制建筑结构100分成空心部10与实心部20；与现有实心桩结构相比，预制建筑结构100减少了原材料的用量，减轻了重量，节省了制作成本；与现有空心桩结构相比，预制建筑结构100的承力能力与使用寿命提升，因而适用范围更广；第一笼体30的设置可以进一步提升预制建筑结构100的承力能力。将预制建筑结构100埋入地下时实心部20位于基础以下地震波出现频率最高的深度区域(基础以下一般2米至15米)，能够保证预制建筑结构100的抗震能力，从而保证了预制建筑结构100服役时的可靠性。另外，预制建筑结构100埋入地下时，由于预制建筑结构100的两端均为实心部20，相对于空心桩，预制建筑结构100有利于施工时地质土层穿透，施工速度更快，破损率更低，有利于节省项目工期，保障工程质量。此外，桩尖102能够增加预制建筑结构100在下沉施工时穿透土层的能力，起到引导作用，还能够降低预制建筑结构100溃断的几率；桩尖102通过设置在第一通孔1023内的拆卸连接件90与预埋连接件70之间对准并连接，实现与桩体101的可拆卸连接，如此便于施工人员根据实际施工需要预先制造好桩尖102，而后将桩体101与桩尖102连接，更加灵活，可以满足不同地质土层条件下的工况需求。

优选的，空心部10与实心部20由混凝土材料制成，且空心部10与实心部20外周壁的形状大致相同。

可以理解，桩尖102可以位于桩体101相对靠近空心部10的端部，也可以位于相对靠近实心部20的端部。

可以理解，预埋管80可以设置在预制建筑结构100的正中央，也可以有部分偏离，可以根据实际需要进行不同的选择；预埋管80可以为金属管，也可以为塑料管、陶瓷管；预埋管80的截面的形状还可以为圆形或者其他的多边形，例如，四边形、五边形等。

如此设置，可以使得预制建筑结构100结构和承力能力多样化，能够满足不同工况的需求，在满足实际的强度要求、抗震力学性能及耐久度的同时，也减少了原材料的使用，减轻了预制建筑结构100的重量，节省了制作成本。

在其中一个实施方式中，预埋连接件70设有内螺纹，拆卸连接件90设有外螺纹，预埋连接件70与拆卸连接件90之间通过螺纹连接。

如此设置，预埋连接件70与拆卸连接件90之间连接简单，加工成本低，连接后牢固性好，能够搭配外部电动工具使用，节省施工时间。

可以理解，在其他实施方式中，预埋连接件70与拆卸连接件90之间也可以通过焊接等其他方式连接，在此不一一举例。

请参阅图10，图10为图1所示预埋连接件70的结构示意图。

在其中一种实施方式中，预埋连接件70设置于第一轴向筋体31沿桩体101的轴向的端部，预埋连接件70上设有螺纹。

如此设置，在建筑施工时，设有螺纹的预埋连接件70便于与其他预制建筑结构的轴向筋体连接，因而可以将多根预制建筑结构拼接并配合使用，以延长预制建筑结构100的长度，或者在预制建筑结构100的顶部连接钢筋后浇筑承台400以承担上层建筑；预埋连接件70还能够增加两根预制建筑结构100之间的结合率；或者提高承台400的配筋率，简化预制建筑结构100与承台400之间的连接方式，减少受力过程中传力环节，提高预制建筑结构100整体竖向受力能力，保障预制建筑结构100与承台连接力学性能。此外，预埋连接件70的设置更方便张拉机与轴向筋体之间稳固连接，以便于张拉机对桩体101进行预拉伸，以使第一轴向筋体31获得一定的预应力。

具体地，预埋连接件70设置在第一轴向筋体31相对靠近桩尖102的端部。

如此设置，张拉机能够通过预埋连接件70连接第一轴向筋体31，预埋连接件70的设置能够简化张拉机与第一轴向筋体31之间的连接步骤，节省了张拉所需时长。第一笼体30与张拉机通过外部钢条连接时，外部钢条通过螺纹能够快速地与预埋连接件70连接，连接方式简单，连接处可靠性高。

在本发明的一个实施方式中，预埋连接件70在相对靠近预制建筑结构100端部的外周壁上还凸设有环形凸块72。优选的，环形凸块72的外径由预埋连接件70的端部向中部逐渐缩小；环形凸块72的外周壁为弧面。

如此设置，环形凸块72能够匀化预应力，使得第二笼体40及/或第一笼体30在进行预拉伸时能够承受的预应力更大，防止预埋连接件70损坏。

需要说明的是，两根预制建筑结构100中的预埋连接件70可以是相同型号，也可以是不同型号，可根据工况选择。

在本发明的一个实施方式中，预埋连接件70与预制建筑结构100一起成型。可以理解的是，在其他实施方式中，也可以在后期将预埋连接件70与第二笼体40或第一笼体30连接。其操作步骤为，首先将预制建筑结构100端部的混凝土凿开露出第一轴向钢筋或第二轴向钢筋，然后将预埋连接件70连接至第一轴向钢筋或第二轴向钢筋的端部，然后再通过热加工在第一轴向钢筋或第二轴向钢筋的端部形成镦头311，完成连接。

预制建筑结构100不仅可以单独使用，还可以多根预制建筑结构100配合使用。例如，可以根据工况需要，将两根、三根、四根甚至更多根预制建筑结构100对接后使用。

优选的，拆卸连接件90为螺栓。

如此设置，拆卸连接件90与预埋连接件70之间连接稳固，易于操作，能够节省连接所需时间。

在其中一个实施方式中，预制建筑结构100还包括第一笼体30，第一笼体30设置于桩体101的内部且第一笼体30由预应力钢筋制成；第一笼体30包括多根第一轴向筋体31，多根第一轴向筋体31沿桩体101的轴向设置；预埋连接件70与第一轴向筋体31的端部连接。

如此设置，在预制建筑结构100在使用前，通过先张法或后张法预先对钢筋施加的预应力以形成预应力钢筋，当预制建筑结构100承受由外荷载产生的拉力时，首先抵消混凝土中已有的预压力，然后预应力钢筋受力，最后随荷载增加，才能使混凝土受拉而后出现裂缝，因而延迟了预制建筑结构100裂缝的出现和开展，提高了预制建筑结构100所能承受的土体挤压、地下水冲刷、地震荷载以及自身重力的载荷等载荷。螺纹钢是表面带肋的钢筋，由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。第一笼体30由预应力钢筋构成，能够使得实心部20与空心部10均具有较高的竖向受力能力，形成整体受力基础。桩尖102与桩体101一体设置，张拉机可以穿过第一通孔1023与第一轴向筋体31连接，并对第一轴向筋体31施加预应力，进而张拉机能够直接对含有桩尖102的预制建筑结构100进行张拉，成桩后预制建筑结构100的整体性更好，进一步提高预制建筑结构100的承力能力。此外，张拉机与第一轴向筋体31之间连接简便，能够减少施工时间，降低施工成本。

在其中一种实施方式中，第一笼体30还包括第一径向筋体32，多根第一轴向筋体31形成第一笼体30的框架，第一径向筋体32螺旋围绕第一笼体30的框架；第一径向筋体32与第一轴向筋体31之间点焊固定。

如此设置，第一笼体30的承力强度较高，并且加工简单，仅需在多根第一轴向筋体31进行轴向运输的同时，将第一径向筋体32缠绕至第一轴向筋体31形成的框架上即可，节省了工时；并且可以根据需要在受力程度较大的位置增加第一径向筋体32螺旋围绕的圈数和加密长度，如在第一笼体30的两端部增加第一径向筋体32螺旋围绕的圈数和加密长度，防止预制建筑结构100在埋入地下时承力过大遭到结构破坏。

可以理解的是，在其他实施方式中，第一径向筋体32与第一轴向筋体31之间、第二轴向筋体41及第二径向筋体42之间也可以通过卡接、捆绑等方式固定，在此不一一列举。

在其中一个实施方式中，第一轴向筋体31由预应力混凝土用钢棒(PC钢棒)、不锈钢钢棒、热轧钢棒、中强度预应力钢丝、消除应力钢丝、钢绞线、预应力螺纹钢筋中的至少一者制成；及/或，

第一径向筋体32由预应力混凝土用钢棒(PC钢棒)、不锈钢钢棒、热轧钢棒、中强度预应力钢丝、消除应力钢丝、钢绞线、预应力螺纹钢筋、低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝中的至少一者制成。

如此设置，当张拉机对第一轴向筋体31进行张拉时，第一轴向筋体31能够承受较大的预应力，并且能够较好地保持预应力不流失，在服役过程中能够承受的压力更大；此外，张拉机在对第一轴向筋体31进行张拉时，第一轴向筋体31能够将预拉力传递至第一径向筋体32，使得第一径向筋体32也能够得到一定程度的预拉力，第一径向筋体32采用上述钢筋能够较好地接收并保留第一轴向筋体31传递的预应力，避免了在第一笼体30进行张拉时第一径向筋体32出现脆断的情况。

可以理解的是，第一笼体30横截面的外边沿形状为圆形或者多边形，多边形为三角形、正方形/长方形、五边形、六边形等，在此不一一列举。

如此设置，可根据预制建筑结构100的实际用途及相应的受力情况设计不同形状的第一笼体30，以达到不同的承力效果。

在其中一个实施方式中，预埋连接件70具有收缩口71，第一轴向筋体31相对靠近预埋连接件70的端部具有镦头311，收缩口71用于对镦头311限位。

如此设置，预埋连接件70与第一轴向筋体31连接简单，镦头311成型快，便于工人操作；且连接后抗拉强度高。

在其中一种实施方式中，桩体101内还包括第二笼体40，第二笼体40设置在预埋管80轴向方向的端部，且第二笼体40容置于第一笼体30内。

如此设置，第二笼体40的设置提高了桩体101的局部配筋率，使得纵向受力能力及抗剪切力能力相对于实心桩不降反升，提高预制建筑结构100的抗拉能力、抗压能力、抗震能力和耐久性。

可以理解的是，第二笼体40可以设置在预埋管80的其中一个端部，也可以设置在预埋管80的两个端部；当预埋管80的两个端部均设有第二笼体40时，两个第二笼体40的长度可以相同，也可以不同，两个第二笼体40的具体构造可以相同，也可以不同。

可以理解的是，第二笼体40横截面的外边沿形状为圆形或者多边形，多边形为三角形、正方形/长方形、五边形、六边形等，在此不一一列举。

如此设置，可根据预制建筑结构100的实际用途及相应的受力情况设计不同形状的第二笼体40，以达到不同的承力效果。

在其中一个实施方式中，第二笼体40由预应力钢筋或螺纹钢制成。

如此设置，第二笼体40可以根据需要选择预应力钢筋或螺纹钢，预应力钢筋能够进一步提高预制建筑结构100的竖向受力能力，螺纹钢能够降低预制建筑结构100的制作成本。

在其中一个实施方式中，第二笼体40包括第二径向筋体42以及多根第二轴向筋体41；多根第二轴向筋体41沿桩体101的轴向设置；多根第二轴向筋体41形成第二笼体40的框架，第二径向筋体42螺旋围绕第二笼体40的框架，第二径向筋体42与多根第二轴向筋体41之间固定连接；预埋连接件70与第二轴向筋体41的端部连接。

如此设置，第二笼体40加工方法简便，易于生产，同时第二轴向筋体41与第二径向筋体42之间的结合，使得第二笼体40的强度提高，在使用过程中的承载能力提高，不易变形；预埋连接件70与第二轴向筋体41的连接简单。

可以理解的是，第二径向筋体42与第二轴向筋体41之间可以通过焊接、卡接、捆绑等方式固定，在此不一一列举。

在其中一个实施方式中，第二轴向筋体41由螺纹钢、预应力混凝土用钢棒(PC钢棒)、不锈钢钢棒、热轧钢棒、中强度预应力钢丝、消除应力钢丝、钢绞线、预应力螺纹钢筋中的至少一者制成；及/或，

第二径向筋体42由螺纹钢、预应力混凝土用钢棒(PC钢棒)、不锈钢钢棒、热轧钢棒、中强度预应力钢丝、消除应力钢丝、钢绞线、预应力螺纹钢筋、低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝中的至少一者制成。

在其中一个实施方式中，预埋连接件70具有内螺纹，第二轴向筋体41上具有外螺纹，第二轴向筋体41与预埋连接件70通过螺纹连接。

在其中一个实施方式中，预埋连接件70具有收缩口71，用于与第二轴向筋体41或第一轴向筋体31连接；第二轴向筋体41或第一轴向筋体31与预埋连接件70连接的一端具有镦头311，收缩口71用于对镦头311限位。

在其中一个实施方式中，预制建筑结构100还包括安装板50，安装板50设置于预埋管80在靠近实心部20一端的壁面上，第二笼体40延伸至安装板50并与安装板50相连接。

如此设置，安装板50不仅能够使第二笼体40固定，防止第二笼体40在服役过程中变形和错位，还能够防止预埋管80相对靠近实心部20的侧壁上混凝土脱落，避免第二笼体40裸露在空气中，防止第二笼体40的腐蚀，影响第二笼体40的使用强度。

具体的，安装板50为钢板。第二笼体40与安装板50之间为焊接。

可以理解，在其他实施方式中，第二笼体40也可以直接与预埋管80固定连接。

在其中一个实施方式中，预制建筑结构100还包括护角套60，护角套60设置在实心部20相对远离空心部10的端部上，及/或，护角套60设置在空心部10相对远离实心部20的端部上。

如此设置，能够防止预制建筑结构100在埋入地下的过程中或在服役过程中，预制建筑结构100端部上的混凝土脱落，造成第二笼体40或第一笼体30裸露在外遭受腐蚀，使得预制建筑结构100的强度下降。

具体的，护角套60为碳素结构钢，优选Q235钢；护角套60的厚度为0.5mm至12mm，护角套60沿预制建筑结构100轴向方向的高度为60mm～500mm。作为优选，护角套60的厚度为1mm至8mm，护角套60沿预制建筑结构100轴向方向的高度为80mm～200mm。

在本发明的一个实施方式中，护角套60包括至少一个向预制建筑结构100轴心方向凹陷的第一箍节111，以及至少一个相对于第一箍节111外凸的第二箍节112，第一箍节111与第二箍节112间隔设置。

如此设置，在生产时能够防止护角套60相对于预制建筑结构100移位，固定性能好；并且在生产时多余的混凝土余浆能够随着护角套60一齐从模具中脱出，便于模具的清理和保养；护角套60能够包裹住预制建筑结构100的端部，不仅使得预制建筑结构100表面更光滑整洁，还可以保护预制建筑结构100在使用时端部的混凝土不会脱落；由于护角套60包裹住了预制建筑结构100的端部，在填充混凝土时能够使得振捣更加充分，预制建筑结构100的破损率更低，制得的预制建筑结构100强度高、质量好。当预制建筑结构100埋入土体时，内凹的第一箍节111能够增加土体回弹后的包裹力，有利于将预制建筑结构100承载的力传递至土体，从而提高单桩承载力；当预制建筑结构100用于支撑承台400时，内凹的第一箍节111能够增加预制建筑结构100与承台400中混凝土的咬合力，有利于承台400承受的力传递至预制建筑结构100中，从而增加承台400的承载力和整体性。

在本发明的一个实施方式中，第一箍节111及第二箍节112沿预制建筑结构100的周向延伸。

如此设置，能够增加预制建筑结构与土体之间或预制建筑结构100与承台400之间的咬合力，提高预制建筑结构100的承力能力。

请参阅图8至图9，图8为本发明第一个实施方式中部分预制建筑结构100的示意图；图9为本发明第二个实施方式中部分预制建筑结构100的示意图

在本发明的一个实施方式中，第一箍节111及第二箍节112均为环形。

如此设置，预制建筑结构100不易产生应力集中，影响其使用强度。并且加工方法简单，成本低。

可以理解的是，第一箍节111可以是一个环形槽，也可以是多个环形槽沿预制建筑结构100的轴向均匀排布，还可以是多个方形槽/圆形槽/异形槽沿预制建筑结构100的径向方向均匀排布，只要能达到锚固效果即可。

在本发明的一个实施方式中，第一箍节111的宽度为1mm至100mm，及/或，第一箍节111的深度为0.1mm至50mm。可以理解的是，此处第一箍节111的宽度是指第一箍节111沿预制建筑结构100轴向方向内凹的宽度；第一箍节111的深度是指第一箍节111沿预制建筑结构100径向方向内凹的深度。

如此设置，既不会影响预制建筑结构100的承力能力，又可以使预制建筑结构100与土体之间具有较高的咬合力，并且加工工艺简单，生产时有利于混凝土中拌合水的流出。

在本发明的一个实施方式中，第二箍节112横截面的外边缘与预制建筑结构100横截面的外边缘相同。

如此设置，预制建筑结构100中预制建筑结构100与护角套60的最大外径相同，在埋入土体时不会产生阻碍，并且对应的预制建筑结构100的模具中没有多余的棱角，防止模具中存留混凝土余浆。

在本发明的一个实施方式中，第一箍节111沿预制建筑结构100的轴向延伸；第一箍节111的高度为10mm至500mm，及/或，第一箍节111的深度为0.1mm至50mm。可以理解的是，此处第一箍节111的高度是指第一箍节111沿预制建筑结构100轴向方向内凹的高度；第一箍节111的深度是指第一箍节111沿预制建筑结构100径向方向内凹的深度。

如此设置，加工工艺简单，不会破坏单桩承载力，并且在施工时能够减小排出地下水时的阻力，有利于释放土体应力；其尺寸既不会影响预制建筑结构100的承力能力，又可以使预制建筑结构100与土体之间具有较高的咬合力，生产时有利于混凝土中拌合水的流出，施工时有利于地下水的排出。

请再次参阅图9，如图9所示，第一箍节111为多个长方形槽，多个第一箍节111以预制建筑结构100的轴心为中心均匀分布在预制建筑结构100的外周壁上。可以理解的是，第一箍节111也可以为圆弧形、波浪形、三角形、梯形等其他常见的形状，也可以非均匀分布，只要能达到锚固效果即可。

请参阅图4，图4为本发明中第二个实施方式中预制建筑结构100的示意图。桩体101靠近桩尖102的端部向外延伸并形成插接块1011，桩尖102靠近桩体101的底面开设有插接槽1012；或者，

可以理解，在其他实施方式中，也可以是桩体101靠近桩尖102的端部开设有插接槽1012，桩尖102靠近桩体101的底面向外延伸并形成插接块1011，插接块1011的外周尺寸小于或等于插接槽1012的尺寸。

如此设置，通过在桩体101与桩尖102相互拼接的端部设置插接槽1012与插接块1011，桩体101的端部与桩尖102的端部能够准确配合，以保证桩体101与桩尖102能够正确对接，防止桩体101与桩尖102对接后出现轴向定位偏差，这种定位方式更简便。此外，插接块1011的外周尺寸小于或等于插接槽1012的尺寸，更便于施工时快速拼接桩体101与桩尖102，避免对接卡顿、困难。

在其中一种实施方式中，桩尖102包括加强筋1020，加强筋1020包括相互连接的加强部1021以及让位部1022，加强部1021设置在桩尖102内，让位部1022用于让位第一通孔1023。

如此设置，加强部1021能够防止桩尖102在沉桩过程中受压破损，提高桩尖102的承力能力；让位部1022能够对第一通孔1023进行让位，加强筋1020布局合理。

在其中一种实施方式中，桩体102为方桩，桩尖102为四棱锥体，加强部1021为四棱锥形，加强部1021的棱边与桩尖102的棱边相对应。

如此设置，方桩外表面积大且成方型或多边角型，在土层中桩体101与土的休止角比圆型的外表大得多，这就意味着空心方桩比管桩在同等地质条件下能获得更大的承载力，为工程省下大量的基础资金；通过对比情况来看，方桩的承载力更大，每千牛(KN)承载力造价要低于预应力混凝土管桩，这意味着设计人员在同样的设计承载力下可优选方桩，节省资金；方桩的理论计算抗剪力是同等管桩的2-3倍，这说明方桩的抗震性能非常优越，适用于多震的区域及高层建筑、大面积地下室的建筑物基础；局部空心方桩继承并发扬了原有混凝土方桩施工破损率低的特点，高强混凝土配上方形的头部，比管桩有更好的耐冲击性能，和小得多的桩头破损率；此外，加强部1021与桩尖102的形状与空间位置匹配，能够更好地增加桩尖102的受力能力与抗压能力，在下沉施工穿透土层的过程中，加强部1021的棱边能够承受并且传导来自桩尖102尖端所受的力。

请一并参阅图5至图7，图5为图1所示预制建筑结构中桩尖的结构示意图；图6为本发明第三个实施方式的桩尖示意图；图7为本发明第四个实施方式的桩尖示意图。

在其中一种实施方式中，桩尖102包括金属尖头1024，金属尖头1024设置在桩尖102相对背离桩体101的端部。

如此设置，桩尖102的尖头为金属材质而非混凝土材质，既能够提高预制建筑结构100打入土体时的效率，又能够防止桩尖102处的混凝土脱落，引起预制建筑结构100的强度下降。

在其中一个实施方式中，桩尖102还包括金属支架1025，金属支架1025的外周壁呈端部具有缺口的圆台形结构，圆台形结构中内径较小的一端用于安装金属尖头1024；金属尖头1024及金属支架1025的内部填充有混凝土。

如此设置，桩尖102形成外部为金属框架、内部为混凝土的结构，当桩尖102打入土体时，金属框架具有较好的穿透力，混凝土能够赋予桩尖102较高的强度，并且混凝土在金属框架的内部，不会脱落。

在图6所示的第三个实施方式中，桩尖102中的金属尖头1024为空心锥形，金属尖头1024的最大外径小于或等于金属支架1025的最小内径，以实现金属尖头1024与金属支架1025之间的卡接安装。此外，金属支架1025上还开设有通孔，其内部的混凝土中也开设有通孔，以形成桩尖102上的第一通孔1023。

图7所示的第四个实施方式与图6所示的第三个实施方式大致相同，其区别在于，桩尖102中的金属尖头1024为实心结构；优选的，实心结构相对靠近桩体101的端部开设有凹陷部，以增加金属尖头1024与混凝土之间的结合力。

作为优选，金属尖头1024与金属支架1025之间也可以通过胶接、螺纹连接、焊接等方式进一步固定连接。

可以理解，在其他实施方式中，金属尖头1024也可以是其他形状，如十字型、阶梯型、波纹型等等，只要在施工时能够实现引导桩体的作用即可。

在其中一种实施方式中，第一通孔1023中具有填充封堵物，填充封堵物用于填充并密封第一通孔1023。

具体的，填充封堵物为水泥拌合物、环氧树脂、结构胶等，只要能够防腐密封即可。

如此设置，封堵物可以防止预制建筑结构100在服役过程中，地下水或其他地下杂质从第一通孔1023进入桩体101中，防止了第一笼体30被腐蚀，延长了预制建筑结构100的使用寿命。

请一并参阅图11至图13，图11为两根预制建筑结构100对接的使用示意图；图12为图11所示Y处的放大图；图13为图11所示预制建筑结构100中定位环61的结构示意图。

在其中一个实施方式中，两根预制建筑结构100的第一笼体30上均设有快速连接件，并且两个快速连接件之间能够通过快速对接组件200连接，以延长预制建筑结构100的长度。

在其中一个实施方式中，快速对接组件200为黑色金属材质。作为优选，快速对接组件200为碳钢或合金钢。具体的，快速对接组件200为碳钢、铬钢、铬钒钢、铬镍钢、铬钼钢、铬镍钼钢、铬锰硅钢、超高强度钢或不锈钢。可以理解，在其他实施方式中，快速对接组件200也可以由其他材质构成。

在本发明的一个实施方式中，护角套60还包括定位环61，定位环61位于护角套60的端部，且固定连接于第一笼体30。

如此设置，护角套60与第一笼体30之间的位置相对固定，也就与桩体101之间的相对位置固定，不仅便于桩体101的成形，还能够增强桩体101的强度，防止预制建筑结构100在服役时护角套60发生形变。

具体的，在本实施方式中，定位环61套设在第一轴向筋体31端部的预埋连接件70上，定位环61与预埋连接件70之间可以是仅套设固定，也可以套设后焊接固定。可以理解，在其他实施方式中，定位环61还可以不通过预埋连接件70，直接套设在第一轴向筋体31上。只要能够通过定位环61使得护角套60与第一笼体30之间的位置相对固定即可。

进一步的，定位环61可以为1个或多个，每个定位环61套设一个预埋连接件70或者一根第一轴向筋体31，以达到较好的固定目的。

在其中一个实施方式中，对预制建筑结构100中第一笼体30的预张拉过程为：将定位环61的相对远离环状的一端焊接在护角套60上，另一端套设并固定在预埋连接件70上，然后将预埋连接件70与端板连接，连接后定位环61无法从预埋连接件70上脱出，从而实现了护角套60与第一笼体30之间的位置相对固定；然后移动端板，即可实现张拉。

可以理解的是，定位环61也可以是圆环形，也可以是其他形状，只要能够套设第一轴向筋体或第二轴向筋体即可。

在本实施方式中，定位环61焊接在护角套60的端部。在其他实施方式中，定位环61还可以与护角套60一体成型。

请参阅图14，图14为本发明第三个实施方式中的部分预制建筑结构的示意图。

在本发明的一个实施方式中，预制建筑结构100还包括定位筋120，定位筋120固定连接于第一笼体30及护角套60。

如此设置，护角套60与定位筋120之间的位置相对固定，不仅便于桩体101的成形，还能够增强桩体101的强度，防止预制建筑结构100在服役时护角套60发生形变。

具体的，定位筋120的一端连接于第一笼体30，另一端连接于护角套60；连接方式可以是焊接，也可以通过钢丝绑扎连接，还可以是其他连接方式，只要能起到固定作用即可。

可以理解，在其他实施方式中，定位环61及定位筋120可以同时使用，能够更好地确定护角套60与第一笼体30之间的相对位置。

在本发明的一个实施方式中，第一箍节111与第二箍节112之间直角连接或圆弧连接。

如此设置，能够根据实际工况需求或加工情况选择第一箍节111与第二箍节112的连接方式，并且直角连接或圆弧连接加工成本较低，易于实施。

可以理解，若不考虑加工成本等其他因素，第一箍节111与第二箍节112之间也可以采用其他方式连接。

请一并参阅图15，图15为一个实施方式中快速对接组件200的结构示意图。

第一个实施方式中的快速对接组件200包括第一插台210及第一基座220，第一插台210包括第一固定部211、第一插接部212以及位于第一固定部211与第一插接部212之间的第一延伸部213，第一基座220包括第二固定部221以及连接于第二固定部221的多个翅片222，第一插台210通过第一固定部211连接于其中一根预制建筑结构100的快速连接件上，第一基座220通过第二固定部221连接于另一根预制建筑结构100的快速连接件上；第一插接部212凸设于第一延伸部213上且第一插接部212与第一延伸部213之间形成第一台阶面214；多个翅片222之间相互环绕设置；第一插台210能够通过翅片222的弹性扩展穿过多个翅片222所围设形成的开口，翅片222能够弹性收缩并围拢第一延伸部213，且翅片222的端面与第一插台210的第一台阶面214之间相对设置。

本实施方式中，快速对接组件200的使用过程为：第一插台210通过第一固定部211与其中一根预制建筑结构100中的预埋连接件70连接，第一基座220通过第二固定部221与另一根预制建筑结构100中的预埋连接件70连接；将第一插台210的第一插接部212及第一延伸部213伸入第一基座220的内壁中并沿***方向α移动，第一插台210的第一插接部212对翅片222施加压力，使得翅片222进行弹性扩展直至第一插接部212穿过翅片222；在第一插接部212穿过翅片222的瞬间翅片222进行弹性收缩并围拢第一延伸部213，当向第一插台210施加***方向α反向的力时，翅片222的端部会抵接在第一插接部212与第一延伸部213之间的第一台阶面214上并对第一插台210进行限位。

本实施方式提供的快速对接组件200与预埋连接件70之间安装简便，将第一插台210的第一插接部212***第一基座220后，翅片222会弹性收缩并围拢第一基座220的延伸部，翅片222的端部抵接于第一插台210的台阶面，并且翅片222的端部与第一插台210的第一台阶面214之间的抵接面近似于环形，抵接面积大，能够保证两根预制建筑结构100之间的接合强度，尤其对竖向受力性能有较大的提升；翅片222不仅能够围拢插台的第一延伸部213，还可以对第一延伸部213起到限位的作用，防止第一延伸部213在径向方向摇晃。此外，本实施方式提供的快速对接组件200加工工艺简单，成本低廉，适用场景广泛。

请一并参阅图16，图16为另一个实施方式中快速对接组件200的结构示意图。

第二个实施方式中的快速对接组件200包括第二插台230、第二基座240及环扣250，第二插台230包括相对设置的第三固定部231及第二插接部232，第二插接部232上开设有第一凹槽233；第二基座240包括相对设置的第一端面241及第二端面242；环扣250具有开口(图未示)并能够被弹性收缩，环扣250套设第二插台230并容置于第一凹槽233内；环扣250能够随与第二插台230的第二插接部232一同沿***方向***第二基座240内，且环扣250能够通过弹性扩展能够抵持第二基座240的第二端面242，并限制第二插台230沿***方向的反向移动。

本实施方式提供的快速对接组件200将第二插台230的第二插接部232***第二基座240后，环扣250能够通过弹性扩展部分弹出第一凹槽233并抵持在第二基座240的第二端面242上，环扣250与第二端面242之间的抵接面近似于环形，抵接面积大，能够保证两根预埋连接件70之间的接合强度，尤其对竖向受力性能有较大的提升。此外，本实施方式提供的快速对接组件200加工工艺简单，成本低廉，适用场景广泛。

可以理解的是，***方向α可以但不限于上述方向，即使有部分角度的偏移应当也包含在本发明的保护范围之内。

在其中一个实施方式中，两根预制建筑结构100对接完成后，在二者交界处的周壁上设置一桩套箍300，桩套箍300用于紧固两根预制建筑结构100的对接处，防止在使用过程中或服役过程中两根预制建筑结构100错位。

可以理解的是，两根预制建筑结构100可以为相同的预制桩，也可以是不同的预制桩；可以是实心桩，也可以是空心桩，还可以是局部空心桩；可以是方桩，也可以是管桩。

在其中一个实施方式中，两根预制建筑结构100之间还设有涂胶层(图未示)。涂胶层填补了两根预制建筑结构100之间的空隙以及预制建筑结构100与快速对接组件200之间的空隙，防止水或氧气浸入后腐蚀第一笼体30、第二笼体40以及快速对接组件200，增加了其防腐性；当涂胶层固化后，还可以两根预制建筑结构100之间发生晃动或转动，也可以防止快速对接组件与预制建筑结构100之间发生晃动或转动，增加了预制建筑结构100的稳定性；并且固化后的涂胶层可以承受力的作用，使得两根预制建筑结构100之间的结合更加紧密、牢固，受力性能更佳；此外，涂胶层固化后还能起到均匀受力的作用，即使两根预制建筑结构100之间或预制建筑结构100与快速对接组件200之间有略微受力不均的情况，固化后的涂胶层也可以均衡力的作用，提高了预制建筑结构100的竖向受力能力，延长了预制建筑结构100的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，涂胶层为膏状胶粘剂。

如此设置，膏状的胶水便于附着在预制建筑结构100的端面上不易流动，并且在对接时膏状的胶水还可以被挤压至预制建筑结构100与快速对接组件200之间，使得快速对接组件200与预制建筑结构100之间连接紧密，整个预制建筑结构100使用稳定性更佳。

在本发明的一个实施例中，胶粘剂为两液混合硬化胶(AB胶)。

如此设置，AB胶具有储运性能好，使用更加灵活，粘结强度高，固化后具有良好的竖向受力性能等优点。

在本发明的一个实施例中，胶粘剂为环氧树脂。

如此设置，环氧树脂粘合力强，其化学结构中含有脂肪族羟基、醚基和极为活泼的环氧基，羟基、醚基都具有很高的极性，这些均使环氧树脂有很强的粘合力，他们能牢固地粘结混凝土、石材及各种金属材料；环氧树脂AB胶可以配成不同粘度的胶水，可通过常温固化、加温固化等方式调节AB胶的固化程度，其固化时间可控制在几分钟至几小时内；并且，环氧树脂AB胶性能良好，固化后环氧树脂胶性能好、机械强度高、耐黄变、耐介质、耐老化时间长、电绝缘、防水防潮性能都很好，体积收缩率小；环氧树脂AB胶本身无毒，在生产中无三废排放，使用时不会给环境带来伤害，符合环保需求；此外，环氧树脂AB胶来源广泛易得，价格便宜，成本低。

请一并参阅图17，图17为预制建筑结构100及承台400的结构示意图。

在其中一个实施方式中，预制建筑结构100与承台400配合。

在该实施方式中，预制建筑结构100中实心部20与承台400相连接。第二笼体40及第一笼体30在相对远离空心部10的端部均设置有预埋连接件70，预埋连接件70与传力筋体410固定连接，多根传力筋体410形成承台400中的受力框架，再将混凝土倒入模具中，混凝土干燥成型后形成承台400。由于本实施方式中，第二笼体40与第一笼体30上均设置有预埋连接件70，能够大幅提高承台400中的配筋率，不仅能够提高承台400的承力能力，减少传力环节，更加安全、可靠；还能够更好地将承台400承受的力传递至下方地基。

可以理解的是，在其他实施方式中，若承台400不需要非常高的承力能力，也可以仅有第二笼体40或第一笼体30在相对远离空心部10的端部设置预埋连接件70，预埋连接件70与传力筋体410固定连接。

请一并参阅图18，图18为图17所示C部的局部放大图。

在其中一个实施方式中，预埋连接件70设有通螺纹，预埋连接件70一端与第一轴向筋体31或第二轴向筋体41螺纹连接，另一端与传力筋体410螺纹连接。

作为优选，传力筋体410为螺纹钢。

可以理解的是，在其他实施方式中，预埋连接件70也可以是其他类型的钢筋，预埋连接件70与第一轴向筋体31、第二轴向筋体41或传力筋体410之间也可采用焊接、卡接等方式固定连接。作为优选，预埋连接件70设有内螺纹，传力筋体410上设置有外螺纹，二者之间通过螺纹配合连接，连接简便，节省施工时的时间成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种预制建筑结构(100)，其特征在于，所述预制建筑结构(100)包括桩体(101)、桩尖(102)、预埋连接件(70)以及拆卸连接件(90)；所述桩体(101)与所述桩尖(102)之间可拆卸连接；所述预埋连接件(70)设置在所述桩体(101)的端部，所述桩尖(102)上开设有第一通孔(1023)，所述第一通孔(1023)与所述预埋连接件(70)对准，所述拆卸连接件(90)能够通过所述第一通孔(1023)与所述预埋连接件(70)连接；

所述桩体(101)内设有第一笼体(30)以及预埋管(90)，所述预埋管(90)设置在所述桩体(101)的中部，所述预埋管(90)内部中空，所述第一笼体(30)围设所述预埋管(90)。

2.根据权利要求1所述的预制建筑结构(100)，其特征在于，所述预埋连接件(70)设有内螺纹，所述拆卸连接件(90)设有外螺纹，所述预埋连接件(70)与所述拆卸连接件(90)之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的预制建筑结构(100)，其特征在于，所述预制建筑结构(100)还包括第一笼体(30)，所述第一笼体(30)设置于所述桩体(101)的内部且所述第一笼体(30)由预应力钢筋制成；所述第一笼体(30)包括多根第一轴向筋体(31)，多根所述第一轴向筋体(31)沿所述桩体(101)的轴向设置；所述预埋连接件(70)与所述第一轴向筋体(31)的端部连接。

4.根据权利要求1所述的预制建筑结构(100)，其特征在于，所述桩体(101)内还设置有第二笼体(40)，所述第二笼体(40)设置在所述预埋管(80)轴向方向的端部，且所述第二笼体(40)容置于所述第一笼体(30)内。

5.根据权利要求4所述的预制建筑结构(100)，其特征在于，所述第二笼体(40)包括第二径向筋体(42)以及多根第二轴向筋体(41)；多根所述第二轴向筋体(41)沿所述桩体(101)的轴向设置；多根所述第二轴向筋体(41)形成第二笼体(40)的框架，所述第二径向筋体(42)螺旋围绕所述第二笼体(40)的框架，所述第二径向筋体(42)与多根所述第二轴向筋体(41)之间固定连接；所述预埋连接件(70)与所述第二轴向筋体(41)的端部连接。

6.根据权利要求1所述的预制建筑结构，其特征在于，所述桩体(101)靠近所述桩尖(102)的端部向外延伸并形成插接块(1011)，所述桩尖(102)靠近所述桩体(101)的端面开设有插接槽(1012)，所述插接块(1011)的外周尺寸小于或等于所述插接槽(1012)的尺寸；或者，

所述桩体(101)靠近所述桩尖(102)的端部开设有插接槽(1012)，所述桩尖(102)靠近所述桩体(101)的端面向外延伸并形成插接块(1011)，所述插接块(1011)的外周尺寸小于或等于所述插接槽(1012)的尺寸。

7.根据权利要求1所述的预制建筑结构(100)，其特征在于，所述桩尖(102)包括加强筋(1020)，所述加强筋(1020)包括相互连接的加强部(1021)以及让位部(1022)，所述加强部(1021)设置在所述桩尖(102)内，所述让位部(1022)用于让位所述第一通孔(1023)。

8.根据权利要求7所述的预制建筑结构(100)，其特征在于，所述桩体(101)为方桩，所述桩尖(102)为四棱锥体；所述加强部(1021)为四棱锥形，所述加强部(1021)的棱边与所述桩尖(102)的棱边相对应。

9.根据权利要求1所述的预制建筑结构(100)，其特征在于，所述桩尖(102)包括金属尖头(1024)，所述金属尖头(1024)设置在所述桩尖(102)相对背离所述桩体(101)的端部。

10.根据权利要求1所述的预制建筑结构(100)，其特征在于，所述第一通孔(1023)中具有填充封堵物，所述填充封堵物用于填充并密封所述第一通孔(1023)。

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