CN111440454A - 一种温拌净味抑烟沥青及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种温拌净味抑烟沥青及其制备方法，所述温拌净味抑烟沥青为复合材料，包括沥青和温拌净味抑烟剂，所述沥青可为基质沥青、改性沥青和复合改性沥青，所述温拌净味抑烟剂包括温拌剂和净味剂；所述温拌净味抑烟沥青制备方法，包括如下步骤：将沥青加热到拌合温度，选取定量的温拌剂直接匀速加入沥青中进行拌合，在温拌剂添加并搅拌完后，在沥青使用前一段时间加入净味抑烟剂，匀速搅拌即可。本发明的温拌净味抑烟沥青具有降低沥青混合料拌合温度的效果，制备方法简单，不仅具有降低沥青烟有害气体排放的作用，而且不影响沥青的其它性能指标。
Description
技术领域
本发明属于功能性路面材料技术领域，具体涉及一种沥青及其制备方法，尤其涉及一种 温拌净味抑烟沥青及其制备方法。
背景技术
传统的热拌沥青混合料在拌和与施工时释放出大量的沥青烟，其中含有硫化物、氮氧化 合物以及氨等大量有害气体，并以气溶胶的形式存在于空气之中。在隧道的封闭空间、城市 道路等路段的沥青路面摊铺施工中，高浓度的沥青烟不仅会对环境造成污染，而且排放气体 中的有害组分将会对危害施工人员的健康。因此，减少沥青混合料在生产与施工过程中产生 的有害气体迫在眉睫。
目前国内外在抑制沥青烟的产生方面也做了一些尝试，主要的方法有燃烧法、电捕法、 冷凝、旋风分离法、吸附法和吸收法等，这些方法均是在沥青生产时对其已经产生的烟气进 行处理，但是在道路施工过程中由于道路里程长，沥青烟气的产生并不能进行集中处治。而 沥青净味抑烟剂技术在国外虽有研究，但研究资料较少，且被少有的几家国外企业所垄断。
针对这一问题，本发明提供了一种温拌净味抑烟沥青，通过添加温拌净味抑烟剂到沥青 中，在保证沥青性能的同时，还降低沥青烟中有害气体排放，不再是对已经产生的烟气进行 处治，而是通过化学反应有效地从根本上消除沥青混合料的异味和烟雾，改善沥青混合料拌 合和施工环境。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种温拌净味抑烟沥青，该温拌净味抑烟沥青为 复合材料，包括沥青和温拌净味抑烟剂，沥青可为基质沥青、改性沥青和复合改性沥青，温 拌净味抑烟剂为温拌剂和净味抑烟剂，通过添加温拌净味抑烟剂到沥青中，在保证沥青性能 的同时，还降低沥青烟中有害气体排放；本发明还提供了温拌净味抑烟沥青制备方法，将沥 青加热到拌合温度，选取定量的温拌剂直接匀速加入沥青中进行拌合，在温拌剂添加并搅拌 完后，在沥青使用前加净味抑烟剂，匀速搅拌。本发明的温拌净味抑烟沥青具有降低沥青混 合料拌合温度作用，其制备方法简单，不仅具有降低沥青烟有害气体排放的作用，而且不影 响沥青的其它性能指标。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
本发明的温拌净味抑烟沥青，为复合材料，所述温拌净味抑烟沥青包括沥青和温拌净味 抑烟剂。
优选的是，所述沥青为基质沥青、改性沥青、复合改性沥青中的至少一种。
在上述任一技术方案中优选的是，所述温拌净味抑烟剂包括温拌剂和净味抑烟剂。
在上述任一技术方案中优选的是，所述温拌剂为表面活性剂，所述表面活性剂为XT-YW 型温拌剂、XT-W 3型温拌剂和Evotherm型温拌剂中的一种或几种。
在上述任一技术方案中优选的是，所述净味抑烟剂为无色透明液体，其溶于乙醇，微溶 于水。
在上述任一技术方案中优选的是，所述温拌净味抑烟剂中温拌剂用量为沥青的0.2％-0.4％。
在上述任一技术方案中优选的是，所述温拌净味抑烟剂中净味抑烟剂用量为沥青的万分 之一～万分之五。
本发明还提供了一种上述温拌净味抑烟沥青的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
步骤一，将沥青加热到拌合温度；
步骤二，将温拌剂添加到已经加热到拌合温度的沥青中；搅拌完成后以一定温度存储；
步骤三，在添加温拌剂后的沥青使用前一段时间缓慢加入净味抑烟剂，搅拌后即可完成。
在上述任一技术方案中优选的是，所述步骤一中，沥青为基质沥青、改性沥青、复合改 性沥青中的至少一种。
在上述任一技术方案中优选的是，所述步骤一中，拌合温度为：普通沥青为150℃-160℃， 改性沥青为160℃-170℃，复合改性沥青为170℃-180℃。
在上述任一技术方案中优选的是，所述步骤二中，温拌剂添加量为沥青的0.2％-0.4％。
在上述任一技术方案中优选的是，所述步骤二中，添加温拌剂后，沥青存储温度为所用 沥青拌合温度降低20℃-30℃。
在上述任一技术方案中优选的是，所述步骤三中，沥青使用前一段时间为不小于4h，用 高速剪切仪FM-300以3000r/min的搅拌速度匀速搅拌20分钟即可。
在上述任一技术方案中优选的是，所述步骤三中，净味抑烟剂须严格按照沥青的万分之 一～万分之五的添加量添加；推荐用量：净味抑烟剂的用量为沥青的万分之三。
在上述任一技术方案中优选的是，所述步骤三中，净味抑烟剂以微量的形式缓慢加入， 以不产生沸液或沸气为原则，使用高速剪切仪FM-300，搅拌速度为3000r/min，充分搅拌均 匀即可。
本发明是为了解决现有技术中存在的不足，而提供的一种温拌净味抑烟沥青及其制备方 法，与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益效果：
本发明的温拌净味抑烟沥青为复合材料，其包括沥青和温拌净味抑烟剂，沥青可为基质 沥青、改性沥青和复合改性沥青中的至少一种，温拌净味抑烟剂为温拌剂和净味抑烟剂。温 拌净味抑烟沥青最关键的成分是温拌剂和净味抑烟剂，温拌剂降低温度和抑制沥青烟挥发， 净味抑烟剂降低沥青恶臭味和降低沥青烟有害气体排放，将其二者组合，既不影响路面各项 性能和使用，又充分实现了降低拌合温度和沥青烟有害气体排放的作用。
本发明的根据温拌净味抑烟沥青的制备方法，采用“将沥青加热到拌合温度，选取定量的 温拌剂直接匀速加入沥青中进行拌合，在温拌剂添加并搅拌完后，在沥青使用前4小时加净 味抑烟剂，匀速搅拌即可”的过程，制备方法简单，不仅具有降低沥青烟有害气体排放的作用， 而且不影响沥青的其它性能指标。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅 仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了克服热拌沥青混合料在现有技术中所存在的环境污染等问题，本发明实施例提出一 种温拌净味抑烟沥青及其制备方法，温拌净味抑烟沥青为复合材料，包括沥青和温拌净味抑 烟剂，通过添加温拌净味抑烟剂到沥青中，在保证沥青性能的同时，有效降低沥青烟中有害 气体排放，温拌净味抑烟沥青制备方法简单，不仅具有降低沥青烟有害气体排放的作用，而 且不影响沥青的其它性能指标。
本实施例的温拌净味抑烟沥青，为复合材料，包括沥青和温拌净味抑烟剂，沥青可为基 质沥青、改性沥青、复合改性沥青，温拌净味抑烟剂为温拌剂和净味抑烟剂。
本实施例的温拌净味抑烟沥青，最关键的成分是温拌剂和净味抑烟剂，温拌剂用于降低 温度和抑制沥青烟挥发，净味抑烟剂用于降低沥青恶臭味和降低沥青烟有害气体排放，将其 二者组合，既不影响路面各项性能和使用，又充分实现了降低拌合温度和沥青烟有害气体排 放的作用。
本实施例的温拌净味抑烟沥青，其温拌剂为一种表面活性剂，其可为市场上常用的 XT-YW型温拌剂、XT-W 3型温拌剂和Evotherm型温拌剂中的一种或几种。表面活性剂可以 将沥青中的含量氧氮硫化合物所形成的胶团分散成小分子胶束、借助拌和过程实现均匀分散， 达到降低拌和温度20℃-30℃。
本实施例的温拌净味抑烟沥青，其净味抑烟剂为一种无色透明液体，溶于乙醇，微溶于 水，是一种较为稳定的材料，用于反应除去沥青自身产生的难闻气味和降低沥青烟有害气体 排放。
本实施例的温拌净味抑烟沥青，其温拌净味抑烟剂中温拌剂用量为沥青的0.2％-0.4％。
本实施例的温拌净味抑烟沥青，其温拌净味抑烟剂中净味抑烟剂用量为沥青的万分之一 到万分之五。
上述温拌净味抑烟沥青的制备方法，包括如下步骤：将沥青加热到拌合温度，将温拌剂 添加到已经加热到拌合温度的沥青中，搅拌完成后以一定温度存储，在添加温拌剂后的沥青 使用前一段时间缓慢加入净味抑烟剂，搅拌后即可完成。
本实施例的温拌净味抑烟沥青制备方法，步骤一所述沥青可为基质沥青、改性沥青、复 合改性沥青。
本实施例的温拌净味抑烟沥青制备方法，步骤一所述拌合温度为：普通沥青为150℃-160℃，改性沥青为160℃-170℃，橡胶复合改性沥青为170℃-180℃。
本实施例的温拌净味抑烟沥青制备方法，步骤二所述温拌剂添加量为沥青的0.2％-0.4％。
本实施例的温拌净味抑烟沥青制备方法，步骤二所述添加温拌剂后，沥青存储温度为所 用沥青拌合温度降低20℃-30℃。
本实施例的温拌净味抑烟沥青制备方法，步骤三中沥青使用前一段时间为不小于4h，用 高速剪切仪FM-300匀速(3000r/min)搅拌20分钟即可。
本实施例的温拌净味抑烟沥青制备方法，步骤三中净味抑烟剂须严格按照添加量(沥青的 万分之一～万分之五)添加，考虑到经济效益和实用效果，推荐用量为沥青的万分之三。
本实施例的温拌净味抑烟沥青制备方法，步骤三中净味抑烟剂以微量的形式缓慢加入， 以不产生沸液或沸气为原则，使用高速剪切仪FM-300，搅拌速度为3000r/min，充分搅拌均 匀即可。
实施例1
选用沥青为SBSⅠ-D类改性沥青。
温拌剂和净味抑烟剂是分开添加到所用沥青中。
温拌剂用量为沥青用量的千分之三，净味抑烟剂用量为沥青用量的万分之三。
温拌净味抑烟沥青的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将沥青加热到拌合温度；
步骤二：将温拌剂添加到已经加热到拌合温度的沥青中，搅拌完成后以一定温度存储；
步骤三：在添加温拌剂后的沥青使用前一段时间缓慢加入净味抑烟剂，搅拌后即可完成。
改性沥青和温拌净味抑烟剂拌合温度为170℃，添加完温拌剂后沥青储存温度为150℃， 在沥青使用前4个小时加入净味抑烟剂，用高速剪切仪FM-300搅拌，时间为20min，速率为 3000r/min，搅拌完成后即可使用。
纯SBS沥青、单独添加净味抑烟剂的SBS沥青、单独添加温拌剂的SBS沥青以及添加温拌净味抑烟剂的SBS改性沥青性能指标见表1。
表1
以上试验研究表明，SBS改性沥青添加温拌净味抑烟剂后，其性能基本不受影响，且均 满足规范要求。
以上所述仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非是对本发明的范围进行限定；以 上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围；在不脱离本发明 设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的任何修改、等同替 换、改进等，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种温拌净味抑烟沥青，为复合材料，其特征在于，所述温拌净味抑烟沥青包括沥青和温拌净味抑烟剂。
2.如权利要求1所述的温拌净味抑烟沥青，其特征在于，所述沥青为基质沥青、改性沥青、复合改性沥青中的至少一种。
3.如权利要求1所述的温拌净味抑烟沥青，其特征在于，所述温拌净味抑烟剂包括温拌剂和净味抑烟剂。
4.如权利要求3所述的温拌净味抑烟沥青，其特征在于，所述温拌剂为表面活性剂。
5.如权利要求4所述的温拌净味抑烟沥青，其特征在于，所述表面活性剂为XT-YW型温拌剂、XT-W３型温拌剂和Evotherm型温拌剂中的一种或几种。
6.如权利要求3所述的温拌净味抑烟沥青，其特征在于，所述净味抑烟剂为无色透明液体，其溶于乙醇，微溶于水。
7.如权利要求3所述的温拌净味抑烟沥青，其特征在于，所述温拌净味抑烟剂中温拌剂用量为沥青的0.2%-0.4%。
8.如权利要求3所述的温拌净味抑烟沥青，其特征在于，所述温拌净味抑烟剂中净味抑烟剂用量为沥青的万分之一～万分之五。
9.如权利要求1至8中任一项所述的温拌净味抑烟沥青的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
步骤一，将沥青加热到拌合温度；
步骤二，将温拌剂添加到已经加热到拌合温度的沥青中；搅拌完成后以一定温度存储；
步骤三，在添加温拌剂后的沥青使用前一段时间缓慢加入净味抑烟剂，搅拌后即可完成。
10.如权利要求9所述的温拌净味抑烟沥青的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，沥青为基质沥青、改性沥青、复合改性沥青中的至少一种。
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| CN104194356A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-12-10 | 重庆建工住宅建设有限公司 | 一种热拌沥青路面抑烟剂及抑烟沥青的制备方法 |
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