CN111439960A - 一种环保型轻质绝热材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于绝热材料领域，具体公开了一种环保型轻质绝热材料及其制备方法，包括低密度无机绝热层和保护层，所述保护层包裹在低密度无机绝热层外侧，所述低密度无机绝热层由炉渣、无机纤维、遮光剂、无机胶黏剂、石灰石、纳米颗粒组成，所述保护层由无纺布材料制成，所述保护层表面设置有低渗透阻气膜。本发明轻质、有效减轻工业设备荷重、降低运输成本、搬运便捷，具有高耐温稳定、高绝热性能，500℃导热系数w/(m·K)在0.01以内且无线形收缩变化，且可循环使用，节能环保。

Description

一种环保型轻质绝热材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及绝热材料相关领域，具体为一种环保型轻质绝热材料及其制备方法。
背景技术
绝热材料是由表层的高阻隔真空膜制成真空袋或致密无纺布材料和内部的无机绝热芯材构成，起到搬运及施工过程中的保护这用。通过绝热材料内部的微观空隙来限制气体分子运动、主材微小尺寸及抗热辐射性能减少接触面以及反射500℃时辐射波的遮光剂达到控制传热途径，起到隔热、保温和节能的效果。
在热电或供暖行业中，为了达到节能减排的目的，更好的使设备隔热保温，需要在设备及管道外侧安装绝热材料，从而减少运行的过程中热能的损耗。随着对节能的要求提高，新型绝热材料较传统的保温材料更具有高效、环保、节能的要求，环保型绝热材料以它高绝热、环保的优势已引入了保温行业。现设计一种环保型轻质绝热材料及其制备方法来提供一种高绝热、环保的新型环保绝热材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型轻质绝热材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型轻质绝热材料，包括低密度无机绝热层和保护层，所述保护层包裹在低密度无机绝热层外侧，所述低密度无机绝热层由炉渣、无机纤维、遮光剂、无机胶黏剂、石灰石、纳米颗粒组成，所述保护层由无纺布材料制成，所述保护层表面设置有低渗透阻气膜。
优选的，所述炉渣、无机纤维、遮光剂、无机胶黏剂、石灰石和纳米颗粒的质量百分比为100：50：30：10：8：2。
优选的，所述低密度无机绝热层的厚度2mm-50mm。
优选的，所述低渗透阻气膜表层为三层铝塑复合结构且厚度为0.1mm-0.2mm或致密无纺布材料且厚度为0.2mm-0.3mm。
优选的，包括以下步骤：
S1、将炉渣、无机纤维、遮光剂、无机胶黏剂、石灰石和纳米颗粒按比例充分混合均匀；
S2、将混合后的材料在高温气流中充分混合，并填充入模具进行压制，气流温度控制在130℃～280℃，材料温度控制在160℃～300℃；
S3、将混合后的材料压制成所需的规格和厚度，制成板状低密度无机绝热层，压制时的压力控制在10～20吨/每平方米；
S4、将低密度无机绝热层放入110℃～140℃养护窑内通入低压蒸汽至窑内，窑内压力为0.2MPa，将低密度无机绝热层放入窑内保持40min～60min后，通入常温空气降温；
S5、用无纺布将板状低密度无机保温层进行包裹形成保护层，无纺布为40-60克/㎡。
优选的，所述炉渣为收集的冶金或者高温熔炉的粉尘，炉渣的粒径为0.1～10μm，颗粒含量50％以上，微孔状结构，堆积密度在150g/cm3～300g/cm3。
优选的，所述遮光剂粒径1-3μm，堆积密度在100g/cm3，所述遮光剂包括气相型二氧化钛、氧化铁或碳化硅中的任意一种。
优选的，所述无机纤维包括高硅氧纤维、硅酸铝纤维或碳纤维中的任意一种，所述纳米颗粒的粒径为10-100纳米，堆积密度在10-30g/cm3，为一种高活性纳米金属氧化物的团聚体。
优选的，所述石灰石的粒径为5-10μm，堆积密度在800-1500g/cm3。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有以下优点：
1、轻质、有效减轻工业设备荷重、降低运输成本、搬运便捷，10mm厚度的板材每平方米重量在3Kg以内；
2、采用废弃材料，具有环保、绿色、耐温性好等特点、材料易购、价格低廉；
3、具有高绝热、高耐温稳定性能，500℃导热系数w/(m·K)在0.01以内，且500℃无线性变化；
4、材料的热稳定性能高，寿命长；
5、材料不可燃，防火可达到A级且可循环使用。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：本发明提供一种技术方案：一种环保型轻质绝热材料，包括低密度无机绝热层和保护层，所述保护层包裹在低密度无机绝热层外侧，所述低密度无机绝热层由炉渣、无机纤维、遮光剂、无机胶黏剂、石灰石、纳米颗粒组成，所述保护层由无纺布材料制成，所述保护层表面设置有低渗透阻气膜。
进一步的，所述炉渣、无机纤维、遮光剂、无机胶黏剂、石灰石和纳米颗粒的质量百分比为100：50：30：10：8：2。
进一步的，所述低密度无机绝热层的厚度2mm-50mm。
进一步的，所述低渗透阻气膜表层为三层铝塑复合结构且厚度为0.1mm-0.2mm或致密无纺布材料且厚度为0.2mm-0.3mm。
进一步的，包括以下步骤：
S1、将炉渣、无机纤维、遮光剂、无机胶黏剂、石灰石和纳米颗粒按比例充分混合均匀；
S2、将混合后的材料在高温气流中充分混合，并填充入模具进行压制，气流温度控制在130℃～280℃，材料温度控制在160℃～300℃；
S3、将混合后的材料压制成所需的规格和厚度，制成板状低密度无机绝热层，压制时的压力控制在10～20吨/每平方米；
S4、将低密度无机绝热层放入110℃～140℃养护窑内通入低压蒸汽至窑内，窑内压力为0.2MPa，将低密度无机绝热层放入窑内保持40min～60min后，通入常温空气降温；
S5、用无纺布将板状低密度无机保温层进行包裹形成保护层，无纺布为40-60克/㎡。
进一步的，所述炉渣为收集的冶金或者高温熔炉的粉尘，炉渣的粒径为0.1～10μm，颗粒含量50％以上，微孔状结构，堆积密度在150g/cm3～300g/cm3。
进一步的，所述遮光剂粒径1-3μm，堆积密度在100g/cm3，所述遮光剂包括气相型二氧化钛、氧化铁或碳化硅中的任意一种。
进一步的，所述无机纤维包括高硅氧纤维、硅酸铝纤维或碳纤维中的任意一种，所述纳米颗粒的粒径为10-100纳米，堆积密度在10-30g/cm3，为一种高活性纳米金属氧化物的团聚体。
进一步的，所述石灰石的粒径为5-10μm，堆积密度在800-1500g/cm3。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种环保型轻质绝热材料，其特征在于：包括低密度无机绝热层和保护层，所述保护层包裹在低密度无机绝热层外侧，所述低密度无机绝热层由炉渣、无机纤维、遮光剂、无机胶黏剂、石灰石、纳米颗粒组成，所述保护层由无纺布材料制成，所述保护层表面设置有低渗透阻气膜。
2.根据权利要求1所述的一种环保型轻质绝热材料，其特征在于：所述炉渣、无机纤维、遮光剂、无机胶黏剂、石灰石和纳米颗粒的质量百分比为100：50：30：10：8：2。
3.根据权利要求1所述的一种环保型轻质绝热材料，其特征在于：所述低密度无机绝热层的厚度2mm-50mm。
4.根据权利要求1所述的一种环保型轻质绝热材料，其特征在于：所述低渗透阻气膜表层为三层铝塑复合结构且厚度为0.1mm-0.2mm或致密无纺布材料且厚度为0.2mm-0.3mm。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种环保型轻质绝热材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将炉渣、无机纤维、遮光剂、无机胶黏剂、石灰石和纳米颗粒按比例充分混合均匀；
S2、将混合后的材料在高温气流中充分混合，并填充入模具进行压制，气流温度控制在130℃～280℃，材料温度控制在160℃～300℃；
S3、将混合后的材料压制成所需的规格和厚度，制成板状低密度无机绝热层，压制时的压力控制在10～20吨/每平方米；
S4、将低密度无机绝热层放入110℃～140℃养护窑内通入低压蒸汽至窑内，窑内压力为0.2MPa，将低密度无机绝热层放入窑内保持40min～60min后，通入常温空气降温；
S5、用无纺布将板状低密度无机保温层进行包裹形成保护层，无纺布为40-60克/㎡。
6.根据权利要求5所述的一种环保型轻质绝热材料的制备方法，其特征在于：所述炉渣为收集的冶金或者高温熔炉的粉尘，炉渣的粒径为0.1～10μm，颗粒含量50％以上，微孔状结构，堆积密度在150g/cm3～300g/cm3。
7.根据权利要求5所述的一种环保型轻质绝热材料的制备方法，其特征在于：所述遮光剂粒径1-3μm，堆积密度在100g/cm3，所述遮光剂包括气相型二氧化钛、氧化铁或碳化硅中的任意一种。
8.根据权利要求5所述的一种环保型轻质绝热材料的制备方法，其特征在于：所述无机纤维包括高硅氧纤维、硅酸铝纤维或碳纤维中的任意一种，所述纳米颗粒的粒径为10-100纳米，堆积密度在10-30g/cm3，为一种高活性纳米金属氧化物的团聚体。
9.根据权利要求5所述的一种环保型轻质绝热材料的制备方法，其特征在于：所述石灰石的粒径为5-10μm，堆积密度在800-1500g/cm3。
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