CN111439917A - 一种超白浮法玻璃生产的氮气供给装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种超白浮法玻璃生产的氮气供给装置，超白浮法玻璃生产的装置包括锡槽，锡槽包括出口端与入口端，锡槽对应出口端贴合设置带有空腔的唇板，唇板内设有隔板，唇板通过隔板分隔为第一气腔及第二气腔，唇板的两端对应第一气腔及第二气腔分别设置相连通的出开口与进开口；氮气源由唇板两端的进开口分别接入第一气腔及第二气腔内，唇板两端的出开口分别通过导气管接入入口端的两侧，导气管上设置增压泵。本申请的有益效果是：低温的氮气源接入唇板后与锡槽出口端的热气流进行热交换后由出开口在增压泵的作用下被通入锡槽的入口端，从而满足锡槽入口端供给氮气所需温度较高的需求，实现了氮气的循环利用同时满足产品高质量生产的需求。

Description

一种超白浮法玻璃生产的氮气供给装置

技术领域

本公开涉及浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种超白浮法玻璃生产的氮气供给装置。

背景技术

超白浮法玻璃的锡槽即超白浮法玻璃的成型区，公用工程的离心机将空气中的氮气与氧气分离得到氮气源，氮气源通过管道输送至锡槽供玻璃成型所需，此氮气源温度大约25度左右，氮气作为锡槽的保护气体，一部分氮气通入锡槽的进口起到密封和控制玻璃液温度的作用，还有一部分氮气通入锡槽的出口起到出口的密封和钢板的冷却作用，而且锡槽入口通入的氮气温度越高(不高于900℃)越利于高品质玻璃的生产，通入锡槽出口氮气的应该是温度温度越低(不低于10℃)冷却效果越好，但是大量氮气滞留在锡槽出口不利于高质量玻璃的生产，因此需要及时将锡槽出口多余的滞留的氮气疏散。

现有技术中将氮气源的氮气分别直接接入锡槽的入口与出口，一方面造成资源的浪费，增加生产成本，另一方面由于氮气源的氮气温度一般较低，而将温度较低的氮气通过锡槽入口后对高温玻璃液冷却效果强，容易造成玻璃的厚薄差较大以及引起玻璃边部变形较大，因此不利于高质量玻璃的生产需求。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种超白浮法玻璃生产的氮气供给装置。

第一方面，本申请提供一种浮法玻璃生产的氮气供给装置，超白浮法玻璃生产的装置包括锡槽，所述锡槽包括出口端与入口端，所述锡槽对应出口端贴合设置带有空腔的唇板，所述唇板内设有隔板，所述唇板通过隔板分隔为第一气腔及第二气腔，所述唇板的两端对应所述第一气腔及第二气腔分别设置相连通的出开口与进开口；氮气源由唇板两端的进开口分别接入第一气腔及第二气腔内，所述唇板两端的出开口分别通过导气管接入所述入口端的两侧，所述导气管上设置增压泵。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述唇板靠近所述出口端一侧的侧板设置为耐火材质，所述唇板远离出口端一侧的侧板设置为钢板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述锡槽对应所述入口端相对设置一对倾斜壁，所述倾斜壁上对应所述导气管设置第一通孔，所述导气管远离出口端的一端穿过所述第一通孔后通入所述锡槽内。

根据本申请实施例提供的技术方案，一对所述倾斜壁之间可转动地连接丝杆，所述锡槽外侧对应所述丝杆设置第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与所述丝杆的一端连接；所述丝杆上螺纹连接有一对连接套，一对所述连接套上分别设置喷头，所述喷头通过软管与通入锡槽内的导气管的端部连通。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述锡槽外侧对应所述导气管设置保温罩，所述保温罩套设在导气管外侧。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述保温罩包括相互独立的内腔与外腔，所述内腔设置在靠近所述导气管的一侧，所述外腔内壁上均匀贴设有电加热片。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述保温罩的端部对应内腔设有第二通孔，蒸汽源通过所述第二通孔接入所述内腔内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述外腔内设置可转动地转轴，所述保温罩外侧对应所述转轴设置驱动所述转轴转动的第二电机，所述转轴上轴向设置多个扇叶。

本发明的有益效果：本申请提供一种在超白浮法玻璃生产过程中提供氮气的技术方案，将氮气源中低温的氮气通过两侧的进开口分别通入唇板内，唇板内的低温氮气与锡槽内的热气流发生热交换，因此由唇板两侧的出开口经过热交换后逸出的氮气具有较高温度，将逸出后的高温氮气通过增压泵增压后由导气管通入锡槽的入口端，从而实现了氮气的重复利用而且满足超白浮法玻璃生产中锡槽入口端供给氮气要求较高温度的需求，实现能源循环利用的同时提高超白浮法玻璃生产的质量。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的结构示意图；

图2为本申请第一种实施例的优选实施例的剖视结构示意图；

图中所述文字标注表示为：100、锡槽；110、出口端；120、入口端；130、倾斜壁；200、唇板；210、隔板；220、第一气腔；230、第二气腔；240、出开口；250、进开口；300、氮气源；400、导气管；500、增压泵；610、丝杆；630、第一电机；640、喷头；700、保温罩；710、外腔；720、内腔；800、电加热片；910、转轴；920、第二电机；930、扇叶。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，超白浮法玻璃生产的装置包括锡槽100，所述锡槽100包括出口端110与入口端120，所述锡槽100对应出口端110贴合设置带有空腔的唇板200，所述唇板200内设有隔板210，所述唇板200通过隔板210分隔为第一气腔220及第二气腔230，所述唇板200的两端对应所述第一气腔220及第二气腔230分别设置相连通的出开口240与进开口250；氮气源由唇板200两端的进开口250分别接入第一气腔220及第二气腔230内，所述唇板200两端的出开口240分别通过导气管400接入所述入口端120的两侧，所述导气管400上设置增压泵500。

本实施例中，唇板200的作用为浮法玻璃生产中的现有技术，在唇板200内通入温度较低的氮气一方面对锡槽100的出口端110起到密封作用，另一方面对锡槽100出口端110的钢板起到控温降温的作用。氮气源中的氮气由离心机将空气中的氮气与氧气分离而得到，氮气源中的氮气温度是在25℃的低温氮气。氮气源中的氮气通过唇板200两端的进开口250分别进入第一气腔220及第二气腔230内，低温氮气在唇板200内与锡槽100内的热空气气流进行热交换，经过热交换后将温度较高的氮气由出开口240排出，一方面多余的氮气滞留在锡槽100出口端110会影响玻璃的下表质量，另一方面锡槽100的入口端120需要温度较高的氮气供给以对锡槽100的入口端120起到密封以及对槽内玻璃起到控温的作用，因此锡槽100出口端110排出的高温氮气通过导气管400通入锡槽100的入口端120内。在导气管400上设置增压泵500可以有效抽取出口端110的氮气并引导至入口端120内。

优选地，所述唇板200靠近所述出口端110一侧的侧板设置为耐火材质，所述唇板200远离出口端110一侧的侧板设置为钢板。本优选方式中，唇板200靠近出口端110一侧的侧板设置为耐火材质，是由于锡槽100内温度较高满足设置需求，远离出口端110的一侧的侧板设置为钢板是使得唇板200内的氮气能够有效与锡槽100出口端110的热气流进行热交换。

在一优选实施例中，所述锡槽100对应所述入口端120相对设置一对倾斜壁130，所述倾斜壁130上对应所述导气管400设置第一通孔，所述导气管400远离出口端110的一端穿过所述第一通孔后通入所述锡槽100内。本优选实施例中，一对倾斜壁130呈喇叭形排布设置，导气管400中的氮气由倾斜壁130接入锡槽100内，氮气相对地由一对倾斜壁130接入锡槽100内，可以对氮气起到良好的聚拢效果，防止氮气逸出到锡槽100外侧。

在一优选实施例中，如图2所示，一对所述倾斜壁130之间可转动地连接丝杆610，所述锡槽100外侧对应所述丝杆610设置第一电机630，所述第一电机630的输出端通过联轴器与所述丝杆610的一端连接；所述丝杆610上螺纹连接有一对连接套，一对所述连接套上分别设置喷头640，所述喷头640通过软管与通入锡槽100内的导气管400的端部连通。

本优选实施例中，第一电机630的输出端通过联轴器连接在丝杆610的一端驱动丝杆610在锡槽100内对应入口端120的范围内旋转，螺纹连接在丝杆610上的连接套沿丝杆610的轴向方向移动，由于连接套上设置与导气管400连通的喷头640，因此可是实现一对喷头640在锡槽100的入口端120在不同位置进行高温氮气的喷洒，从而有利于高温氮气在出口端110处的扩散以及保证氮气在入口端120分散的浓度的均匀性。

在一优选实施例中，如图2所示，所述锡槽100外侧对应所述导气管400设置保温罩700，所述保温罩700套设在导气管400外侧。本优选实施例中，在导气管400外侧套设保温罩700可以对导气管400内传输的高温氮气起到良好的保温效果，从而有利于锡槽100入口端120供给的氮气的温度需求。本优选实施例中，保温罩700由保温材质制成。

在一优选实施方式中，所述保温罩700包括相互独立的内腔720与外腔710，所述内腔720设置在靠近所述导气管400的一侧，所述外腔710内壁上均匀贴设有电加热片800。

本优选方式中，保温罩700除了对导热管起到减少导热管热量散失的作用外，在保温罩700内设置电加热片800还可以起到对导热管的加热作用，从而提高供给锡槽100入口端120的氮气的温度，由于锡槽100入口端120供给的氮气温度越高越好(通常要求低于900℃)，因为入口端120的氮气温度如果过低会对高温玻璃液起到较强的冷却效果，造成玻璃的厚薄差大和边部变形大等缺点，因此需要尽量提高入口端120供给的氮气的温度。现有技术中直接将氮气源内的氮气通入锡槽100入口端120，因此会严重影响玻璃的生产质量。本实施例中，锡槽100出口端110的出开口240排出的氮气温度一般在300℃左右，为进一步提高锡槽100入口端120的供给的氮气的温度，因此保温罩700内的电加热片800可以对导气管400内的氮气进行进一步加热，进而提高玻璃的生产质量。

优选地，所述外腔710内设置可转动地转轴910，所述保温罩700外侧对应所述转轴910设置驱动所述转轴910转动的第二电机920，所述转轴910上轴向设置多个扇叶930。

本优选方式中，第二电机920驱动转轴910在外腔710内旋转，从而带动扇叶930在外腔710内不断旋转，进而对外腔710内的电加热片800加热后的热空气起到良好的均匀搅拌扩散的作用，有利于保温罩700对导气管400均匀地加热，提高保温罩700的加热功能。

在一优选实施方式中，所述保温罩700的端部对应内腔720设有第二通孔，蒸汽源通过所述第二通孔接入所述内腔720内。本优选实施方式中，可将热蒸汽通入内腔720内，从而进一步提高导气管400内传输的氮气温度，以优化玻璃的生产质量，而且热蒸汽可采用生产中循环利用的热蒸汽，有利于节省能源降低生产成本。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种超白浮法玻璃生产的氮气供给装置，超白浮法玻璃生产的装置包括锡槽(100)，所述锡槽(100)包括出口端(110)与入口端(120)，其特征在于，所述锡槽(100)对应出口端(110)贴合设置带有空腔的唇板(200)，所述唇板(200)内设有隔板(210)，所述唇板(200)通过隔板(210)分隔为第一气腔(220)及第二气腔(230)，所述唇板(200)的两端对应所述第一气腔(220)及第二气腔(230)分别设置相连通的出开口(240)与进开口(250)；

氮气源(300)由唇板(200)两端的进开口(250)分别接入第一气腔(220)及第二气腔(230)内，所述唇板(200)两端的出开口(240)分别通过导气管(400)接入所述入口端(120)的两侧，所述导气管(400)上设置增压泵(500)。

2.根据权利要求1所述的超白浮法玻璃生产的氮气供给装置，其特征在于，所述唇板(200)靠近所述出口端(110)一侧的侧板设置为耐火材质，所述唇板(200)远离出口端(110)一侧的侧板设置为钢板。

3.根据权利要求1所述的超白浮法玻璃生产的氮气供给装置，其特征在于，所述锡槽(100)对应所述入口端(120)相对设置一对倾斜壁(130)，所述倾斜壁(130)上对应所述导气管(400)设置第一通孔，所述导气管(400)远离出口端(110)的一端穿过所述第一通孔后通入所述锡槽(100)内。

4.根据权利要求3所述的超白浮法玻璃生产的氮气供给装置，其特征在于，一对所述倾斜壁(130)之间可转动地连接丝杆(610)，所述锡槽(100)外侧对应所述丝杆(610)设置第一电机(630)，所述第一电机(630)的输出端通过联轴器与所述丝杆(610)的一端连接；所述丝杆(610)上螺纹连接有一对连接套，一对所述连接套上分别设置喷头(640)，所述喷头(640)通过软管与通入锡槽(100)内的导气管(400)的端部连通。

5.根据权利要求1所述的超白浮法玻璃生产的氮气供给装置，其特征在于，所述锡槽(100)外侧对应所述导气管(400)设置保温罩(700)，所述保温罩(700)套设在导气管(400)外侧。

6.根据权利要求5所述的超白浮法玻璃生产的氮气供给装置，其特征在于，所述保温罩(700)包括相互独立的内腔(720)与外腔(710)，所述内腔(720)设置在靠近所述导气管(400)的一侧，所述外腔(710)内壁上均匀贴设有电加热片(800)。

7.根据权利要求6所述的超白浮法玻璃生产的氮气供给装置，其特征在于，所述保温罩(700)的端部对应内腔(720)设有第二通孔，蒸汽源通过所述第二通孔接入所述内腔(720)内。

8.根据权利要求6所述的超白浮法玻璃生产的氮气供给装置，其特征在于，所述外腔(710)内设置可转动地转轴(910)，所述保温罩(700)外侧对应所述转轴(910)设置驱动所述转轴(910)转动的第二电机(920)，所述转轴(910)上轴向设置多个扇叶(930)。

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