CN111438948A

CN111438948A - 口罩耳带全自动化焊接装置

Info

Publication number: CN111438948A
Application number: CN202010289839.7A
Authority: CN
Inventors: 苏高峰; 陈中杰; 刘玉飞
Original assignee: Suzhou Jiangjin Automation Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Jiangjin Automation Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-14
Filing date: 2020-04-14
Publication date: 2020-07-24

Abstract

本发明揭示了一种口罩耳带全自动化焊接装置，包括机台以及设置在所述机台上用以输送口罩片的输送线体，所述输送线体的两侧设有用以夹持耳带并将其裁切为相同规格的夹剪组件；所述输送线体的上方设有设置在所述机台上可相对其上下移动用以按压所述口罩片的按压组件、用以将所述夹剪组件上的耳带夹持放置至所述口罩片上的夹持组件和用以将所述口罩片上的耳带热熔至所述口罩片上的热熔组件。本发明的有益效果主要体现在：结构紧凑，设计精巧，该装置实现耳带全自动运送、裁切以及与口罩片之间的热封，自动化程度高，无需人工操作，提高生产效率，降低成本。

Description

口罩耳带全自动化焊接装置

技术领域

本发明涉及口罩加工技术领域，具体而言，尤其涉及一种口罩耳带全自动化焊接装置。

背景技术

在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，口罩设置有耳带，通过耳带将口罩固定在头部，现有技术中耳带与口罩主体的连接方式为人工焊接，这种方式需要消耗大量的劳动力，工作效率低下，不利于广泛的推广和普及，并且现有的设备自动化程度较低，无法形成流水线操作的模式，为此本发明提出一种口罩耳带焊接装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种口罩耳带全自动化焊接装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种口罩耳带全自动化焊接装置，包括机台以及设置在所述机台上用以输送口罩片的输送线体，所述输送线体的两侧设有用以夹持耳带并将其裁切为相同规格的夹剪组件；所述输送线体的上方设有设置在所述机台上可相对其上下移动用以按压所述口罩片的按压组件、用以将所述夹剪组件上的耳带夹持放置至所述口罩片上的夹持组件和用以将所述口罩片上的耳带热熔至所述口罩片上的热熔组件。

优选的，所述夹剪组件包括固设在所述机台上的底板，所述底板上固设有一滑轨，所述滑轨上设有与其配接的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块通过第一滑板与第一夹持气缸连接，所述第一夹持气缸的气缸轴上固设有第一夹爪；所述底板上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸轴与所述第一滑板固接；所述第二滑块通过第二滑板与第二夹持气缸连接，所述第二夹持气缸与所述第一夹持气缸的中轴线共轴，且所述第二夹持气缸的气缸轴上固设有第二夹爪。

优选的，所述第二滑块上固设有一固定板，所述固定板上固设有一固定块，所述固定块上开设有一用以容置耳带的容置槽；所述容置槽的正上方设有一固设在所述固定板上的驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴上固设有一限位板，设置在所述限位板上的卡块可延伸置于所述容置槽内。

优选的，所述固定板上还设有一组张紧轮，所述耳带绕设所述张紧轮延伸置于所述容置槽内。

优选的，所述第二滑块上固设有一连接架，所述连接架上固设有一自动剪刀，所述自动剪刀可将位于所述第二夹爪和容置槽之间的耳带剪断。

优选的，所述按压组件包括固设在所述机台上的支撑架，所述支撑架上通过立柱固设有一支撑板，所述支撑板上固设有一按压气缸，所述按压气缸的气缸轴与托板固接，所述托板上设有可相对其上下移动的螺柱，所述螺柱的底部与按压板固接，所述螺柱上还套设有弹簧，所述弹簧位于所述按压板和托板之间；所述托板上还固设有第一传动轴，所述第一传动轴与设置在所述支撑板上的第一直线轴承配接。

优选的，所述热熔组件包括位于按压组件两侧固设在所述支撑架上的支撑块，所述支撑块上固设有一推送气缸，所述推送气缸的气缸轴上固设有推送板，所述推送板的下表面上固设有超声波焊接器。

优选的，所述推送板的上表面固设有第二传动轴，所述第二传动轴与设置在所述支撑块上的第二直线轴承配接。

优选的，所述夹持组件包括固设在所述支撑架上的夹持板，所述夹持板上固设有夹取气缸，所述夹取气缸的气缸轴上固设有一固定架，所述固定架上固设有第三传动轴，所述第三传动轴与设置在所述夹持板上的第三直线轴承配接；所述固定架上枢轴设有一转轴，所述转轴的一端固设有第三夹持气缸，所述第三夹持气缸的气缸轴上固设有第三夹爪，另一端固设有齿轮；所述固定架上还固设有一滑动气缸，所述滑动气缸的气缸轴上固设有齿条，所述齿条与相应地所述齿轮啮合。

优选的，所述输送线体包括枢轴设置在所述机台上的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间绕设有链条，所述链条上固设有一组相互紧贴的承载块，所述承载块上开设有与所述口罩片轮廓相匹配的容置槽。

本发明的有益效果主要体现在：

1、结构紧凑，设计精巧，该装置实现耳带全自动运送、裁切以及与口罩片之间的热封，自动化程度高，无需人工操作，提高生产效率，降低成本；

2、夹剪组件将耳带夹取并裁切为相同规格，保证了耳带长度的统一，提高了良品率；

3、夹持组件将经夹剪组件夹持的耳带夹取，并由外向内转动放置至口罩片上，达到无外力情况下自然内折状态，利于进一步加工以及包装；

4、推送气缸推送超声波焊接器移动，将耳带热封在口罩片上，进一步实现自动化操作，提高生产效率的同时还可降低人工操作造成的产品不良并降低生产成本；

5、按压组件可将口罩片在输送线体上进行固定，以防止在加工过程中口罩出现翘起或翻折的现象，提高生产连续性。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明的结构示意图，此时，去除输送线体和夹剪组件；

图3：本发明中夹剪组件的立体图；

图4：本发明中夹持组件的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图4所示，本发明揭示了一种口罩耳带全自动化焊接装置，包括机台1以及设置在所述机台1上用以输送口罩片的输送线体2，所述输送线体2包括枢轴设置在所述机台1上的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间绕设有链条，所述链条上固设有一组相互紧贴的承载块21，所述承载块21上开设有与所述口罩片轮廓相匹配的容置槽22。

所述输送线体2的两侧设有夹剪组件3，所述夹剪组件3用以夹持耳带并将其裁切为相同规格，保证了耳带长度的统一，提高了良品率。所述夹剪组件3包括固设在所述机台1上的底板31，所述底板31上固设有一滑轨32，所述滑轨32上设有与其配接的第一滑块33和第二滑块34，所述第一滑块33通过第一滑板35与第一夹持气缸36连接，所述第一夹持气缸36的气缸轴上固设有第一夹爪37；所述底板31上设有伸缩气缸38，所述伸缩气缸38的气缸轴与所述第一滑板35固接；所述第二滑块34通过第二滑板39与第二夹持气缸391连接，所述第二夹持气缸391与所述第一夹持气缸36的中轴线共轴，且所述第二夹持气缸391的气缸轴上固设有第二夹爪392。

本实施例中，所述第二滑块34上固设有一固定板341，所述固定板341上固设有一固定块342，所述固定块342上开设有一用以容置耳带的容置槽343；所述容置槽343的正上方设有一固设在所述固定板341上的驱动气缸344，所述驱动气缸344的气缸轴上固设有一限位板345，设置在所述限位板345上的卡块346可延伸置于所述容置槽343内。所述第二滑块34上固设有一连接架348，所述连接架348上固设有一自动剪刀349，所述自动剪刀349可将位于所述第二夹爪392和容置槽343之间的耳带剪断。

进一步的，所述固定板341上还设有一组张紧轮347，起到张紧作用，所述耳带绕设所述张紧轮347延伸置于所述容置槽343内。

所述输送线体2的上方设有设置在所述机台1上可相对其上下移动用以按压所述口罩片的按压组件4，所述按压组件可将口罩片在输送线体上进行固定，以防止在加工过程中口罩出现翘起或翻折的现象，提高生产连续性。所述按压组件4包括固设在所述机台1上的支撑架41，所述支撑架41上通过立柱42固设有一支撑板43，所述支撑板43上固设有一按压气缸44，所述按压气缸44的气缸轴与托板45固接，所述托板45上设有可相对其上下移动的螺柱46，所述螺柱46的底部与按压板47固接，所述螺柱46上还套设有弹簧48，所述弹簧48位于所述按压板47和托板45之间；所述托板45上还固设有第一传动轴49，所述第一传动轴49与设置在所述支撑板43上的第一直线轴承491配接。

本发明中，所述输送线体2的上方还设有设置在所述机台1上可相对其上下移动用以以将所述夹剪组件3上的耳带夹持放置至所述口罩片上的夹持组件5和用以将所述口罩片上的耳带热熔至所述口罩片上的热熔组件6。具体的，所述夹持组件5包括固设在所述支撑架41上的夹持板51，所述夹持板51上固设有夹取气缸52，所述夹取气缸52的气缸轴上固设有一固定架53，所述固定架53上固设有第三传动轴54，所述第三传动轴54与设置在所述夹持板51上的第三直线轴承55配接；所述固定架53上枢轴设有一转轴56，所述转轴56的一端固设有第三夹持气缸57，所述第三夹持气缸57的气缸轴上固设有第三夹爪58，另一端固设有齿轮59；所述固定架53上还固设有一滑动气缸531，所述滑动气缸531的气缸轴上固设有齿条532，所述齿条532与相应地所述齿轮59啮合。上述结构将经夹剪组件夹持的耳带夹取，并由外向内转动放置至口罩片上，达到无外力情况下自然内折状态，利于进一步加工以及包装。

所述热熔组件6包括位于按压组件4两侧固设在所述支撑架41上的支撑块61，所述支撑块61上固设有一推送气缸62，所述推送气缸62的气缸轴上固设有推送板65，所述推送板65的下表面上固设有超声波焊接器66。推送气缸推送超声波焊接器移动，将耳带热封在口罩片上，进一步实现自动化操作，提高生产效率的同时还可降低人工操作造成的产品不良并降低生产成本。

进一步的，所述推送板65的上表面固设有第二传动轴63，所述第二传动轴63与设置在所述支撑块61上的第二直线轴承64配接。

下面简单阐述一下本发明的工作过程：所述输送线体2输送口罩片至按压组件4正下方时，所述按压气缸44通过托板45和螺柱46驱动所述按压板47按压于口罩片表面，以限制所述口罩片移动。所述伸缩气缸38通过第一滑板35驱动第一夹持气缸36和第一夹爪37移动，直至所述第一夹爪37将耳带夹持，此时，伸缩气缸38带动第一夹持气缸36和第一夹爪37回位，与其同时，所述二夹持气缸391也驱动第二夹爪392将耳带夹持，自动剪刀349将耳带剪断。夹取气缸52驱动固定架53向下移动，直至所述第三夹持气缸57驱动第三夹爪58将耳带夹持后，所述滑动气缸531通过齿条驱动齿轮59转动，直至将其夹持的耳带放置口罩片上。然后所述推送气缸62启动，通过推送板65驱动超声波焊接器66将耳带热封在口罩片上。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.口罩耳带全自动化焊接装置，包括机台（1）以及设置在所述机台（1）上用以输送口罩片的输送线体（2），其特征在于：所述输送线体（2）的两侧设有用以夹持耳带并将其裁切为相同规格的夹剪组件（3）；所述输送线体（2）的上方设有设置在所述机台（1）上可相对其上下移动用以按压所述口罩片的按压组件（4）、用以将所述夹剪组件（3）上的耳带夹持放置至所述口罩片上的夹持组件（5）和用以将所述口罩片上的耳带热熔至所述口罩片上的热熔组件（6）。

2.根据权利要求1所述的口罩耳带全自动化焊接装置，其特征在于：所述夹剪组件（3）包括固设在所述机台（1）上的底板（31），所述底板（31）上固设有一滑轨（32），所述滑轨（32）上设有与其配接的第一滑块（33）和第二滑块（34），所述第一滑块（33）通过第一滑板（35）与第一夹持气缸（36）连接，所述第一夹持气缸（36）的气缸轴上固设有第一夹爪（37）；所述底板（31）上设有伸缩气缸（38），所述伸缩气缸（38）的气缸轴与所述第一滑板（35）固接；所述第二滑块（34）通过第二滑板（39）与第二夹持气缸（391）连接，所述第二夹持气缸（391）与所述第一夹持气缸（36）的中轴线共轴，且所述第二夹持气缸（391）的气缸轴上固设有第二夹爪（392）。

3.根据权利要求2所述的口罩耳带全自动化焊接装置，其特征在于：所述第二滑块（34）上固设有一固定板（341），所述固定板（341）上固设有一固定块（342），所述固定块（342）上开设有一用以容置耳带的容置槽（343）；所述容置槽（343）的正上方设有一固设在所述固定板（341）上的驱动气缸（344），所述驱动气缸（344）的气缸轴上固设有一限位板（345），设置在所述限位板（345）上的卡块（346）可延伸置于所述容置槽（343）内。

4.根据权利要求2所述的口罩耳带全自动化焊接装置，其特征在于：所述固定板（341）上还设有一组张紧轮（347），所述耳带绕设所述张紧轮（347）延伸置于所述容置槽（343）内。

5.根据权利要求2所述的口罩耳带全自动化焊接装置，其特征在于：所述第二滑块（34）上固设有一连接架（348），所述连接架（348）上固设有一自动剪刀（349），所述自动剪刀（349）可将位于所述第二夹爪（392）和容置槽（343）之间的耳带剪断。

6.根据权利要求1所述的口罩耳带全自动化焊接装置，其特征在于：所述按压组件（4）包括固设在所述机台（1）上的支撑架（41），所述支撑架（41）上通过立柱（42）固设有一支撑板（43），所述支撑板（43）上固设有一按压气缸（44），所述按压气缸（44）的气缸轴与托板（45）固接，所述托板（45）上设有可相对其上下移动的螺柱（46），所述螺柱（46）的底部与按压板（47）固接，所述螺柱（46）上还套设有弹簧（48），所述弹簧（48）位于所述按压板（47）和托板（45）之间；所述托板（45）上还固设有第一传动轴（49），所述第一传动轴（49）与设置在所述支撑板（43）上的第一直线轴承（491）配接。

7.根据权利要求6所述的口罩耳带全自动化焊接装置，其特征在于：所述热熔组件（6）包括位于按压组件（4）两侧固设在所述支撑架（41）上的支撑块（61），所述支撑块（61）上固设有一推送气缸（62），所述推送气缸（62）的气缸轴上固设有推送板（65），所述推送板（65）的下表面上固设有超声波焊接器（66）。

8.根据权利要求6所述的口罩耳带全自动化焊接装置，其特征在于：所述推送板（65）的上表面固设有第二传动轴（63），所述第二传动轴（63）与设置在所述支撑块（61）上的第二直线轴承（64）配接。

9.根据权利要求6所述的口罩耳带全自动化焊接装置，其特征在于：所述夹持组件（5）包括固设在所述支撑架（41）上的夹持板（51），所述夹持板（51）上固设有夹取气缸（52），所述夹取气缸（52）的气缸轴上固设有一固定架（53），所述固定架（53）上固设有第三传动轴（54），所述第三传动轴（54）与设置在所述夹持板（51）上的第三直线轴承（55）配接；所述固定架（53）上枢轴设有一转轴（56），所述转轴（56）的一端固设有第三夹持气缸（57），所述第三夹持气缸（57）的气缸轴上固设有第三夹爪（58），另一端固设有齿轮（59）；所述固定架（53）上还固设有一滑动气缸（531），所述滑动气缸（531）的气缸轴上固设有齿条（532），所述齿条（532）与相应地所述齿轮（59）啮合。

10.根据权利要求1所述的口罩耳带全自动化焊接装置，其特征在于：所述输送线体（2）包括枢轴设置在所述机台（1）上的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间绕设有链条，所述链条上固设有一组相互紧贴的承载块（21），所述承载块（21）上开设有与所述口罩片轮廓相匹配的容置槽（22）。