CN111438729A - 一种定形定量面筋精确切片分块机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种定形定量面筋精确切片分块机,包括架体、上料装置、料仓、分片平切刀装置及出料装置;所述架体包括立柱及横梁,上料装置设于所述架体上方,包括送料槽及落料槽;料仓设于所述落料槽下方,固定于料仓固定架上,料仓固定架与所述横梁可转动连接;分片平切刀装置包括动力机构、导向轴、导向滑座、刀架及平切刀;所述平切刀固定在所述刀架上,所述刀架固定在导向滑座底部;所述导向滑座可在所述动力机构作用下沿所述导向轴做往复运动,带动所述平切刀将落入所述料仓的面筋从所述料仓上方处切断;所述出料装置用于将位于所述料仓内的面筋送出。本发明实现面筋的定量定形切块,解决了人工切割大小不一的问题,保证面筋的成品品质。
Description
技术领域
本发明涉及面筋加工技术领域,尤其是涉及一种定形定量面筋精确切片分块机。
背景技术
面筋是植物性蛋白质,由小麦中提取而出,主要由麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成。将面粉加入适量水、少许食盐,搅匀上劲,形成面团,稍后用清水反复搓洗,把面团中的淀粉和其它杂质全部洗掉,剩下的即是面筋。
现有面筋制作主要是在面筋粉中加入水,和成面团,醒面30分钟后,放在案板上切成小块,用筷子夹住小块面筋缠绕成椭圆球状,将缠好的面筋球投入90度的水中煮30分钟左右。或者将大块面筋制作完成后再进行手工切成小块,进行后续的晾干处理。无论是哪种方法,都需要手工进行切块,手工切块,一方面面筋比较长,且制作完成后需要冷却处理,效率比较低,劳动强度大,无法满足生产工艺需求,另一方面手工切块容易大小厚薄不一,质量不稳定。因此需要有一种面筋切割分块装置来代替手工分块。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定形定量面筋精确切片分块机,该定形定量面筋切片分块机能够解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供一种定形定量面筋精确切片分块机,包括架体、上料装置、料仓、分片平切刀装置及出料装置;所述架体包括立柱及横梁,所述上料装置设于所述架体上方,包括送料槽及落料槽;所述料仓设于所述落料槽下方,固定于料仓固定架上,所述料仓固定架与所述横梁可转动连接;所述分片平切刀装置设于所述横梁上,包括动力机构、导向轴、导向滑座、刀架及平切刀;所述平切刀固定在所述刀架上,所述刀架与所述导向滑座固定连接;所述导向滑座可在所述动力机构作用下沿所述导向轴做往复运动,带动所述平切刀将落入所述料仓的面筋从所述料仓上方处切断;所述出料装置用于输送所述料仓内的面筋块。
优选地,所述送料槽倾斜向下布置,所述落料槽竖直向下布置,所述送料槽的下端与所述落料槽的上端相连通,所述送料槽的宽度与所述落料槽的宽度相同。
优选地,所述动力机构包括伺服电机、凸轮及连杆,所述凸轮的中心与所述伺服电机的转轴配合连接;所述连杆的一端与所述凸轮的偏离中心一点相连接,所述连杆的另一端与所述刀架相连接,可带动所述刀架沿所述导向轴往复运动。
优选地,一料仓翻转装置,所述料仓翻转装置包括转臂及拉杆,所述转臂包括两呈一定角度且相连接的第一支臂和第二支臂,所述第一支臂位于所述凸轮下侧,可在所述凸轮作用下上下摆动,所述第二支臂通过所述拉杆与所述料仓固定架相连接。
优选地,所述第一支臂与所述第二支臂连接处与所述横梁通过一旋转轴配合连接。
优选地,所述料仓翻转装置还包括一料仓复位机构,所述料仓复位机构包括配重块、滑轮及连接绳,所述滑轮固定于所述架体上,所述连接绳绕于所述滑轮上,所述连接绳一端与所述配重块相连接,另一端与所述第二支臂下端相连接。
优选地,所述料仓内设有调整块、调节螺母及调节手柄,所述调整块在所述料仓中的位置可通过转动所述调节手柄进行调节。
优选地,所述导向滑座一侧连接有与所述导向轴配合导向的直线轴承座。
优选地,所述出料装置为皮带输送机。
本发明具有的有益效果:本技术方案采用送料槽和落料槽为面筋进行塑形和定形,并利用平切刀将面筋切断,实现面筋自动切断。本技术方案代替了人工切割面筋,提高了面筋的加工效率,同时实现面筋的定量定形切块,解决了人工切割不均匀,大小不一的问题,保证面筋的成品品质及面筋块重量的准确。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构的运行状态正视示意图;
图2为本发明整体结构的俯视示意图;
图3为本发明料仓结构的示意图。
附图标记说明:
1:架体;101:立柱;102:横梁;
2:上料装置;201:送料槽;202:落料槽;
3:料仓;301:调整块;302:调节螺母;303:调节手柄;
4:分片平切刀装置;
5:出料装置;
6:料仓固定架;
7:动力机构;701:伺服电机;702:凸轮;703:连杆;
8:导向轴;
9:导向滑座;
10:刀架;
11:平切刀;
12:料仓翻转装置;121:转臂;1211:第一支臂;1212:第二支臂;1213:旋转轴;122:拉杆;
13:料仓复位机构;131:配重块;132:滑轮;133:连接绳;
14:直线轴承座。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语"第一"、"第二"仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中,"多个"的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。此外,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、2所示,本发明提出的一种定形定量面筋精确切片分块机,包括架体1、上料装置2、料仓3、分片平切刀装置4及出料装置5;架体1包括多组立柱101及横梁102;所述上料装置2设于所述横梁102上方,包括送料槽201及落料槽202;送料槽201倾斜向下布置,进料一端高于其末端,槽底平面与水平面的夹角为60°;所述落料槽202竖直向下布置,所述送料槽301的末端与所述落料槽202的上端相连通;落料槽202是横截面为矩形的中空管件,落料槽202的宽度与所述送料槽201的宽度相同。所述料仓3设于所述落料槽202的正下方,料仓3固定于一料仓固定架6上,所述料仓固定架6两端与横梁102可转动配合连接,使所述料仓3可在一定角度内翻转。
如图3所示,所述料仓3仓体内设有一调整块301、调节螺母302及调节手柄303;所述调节螺母302及调节手柄303位于所述调整块301下方,调节手柄303的远离手柄一端与所述调整块301的下表面相接触;调节手柄303的外周面上设有外螺纹,可与所述调节螺母302配合,从而起到调节调整块301位置的作用,调节手柄303可实现调整块301高度位置的精确调节,最小调节精度可达到1mm。
如图1、2所示,所述分片平切刀装置4设于所述横梁102上,包括动力机构7、两根相互平行的导向轴8、导向滑座9、刀架10及平切刀11;所述两根导向轴8分别固定于所述横梁102的上表面上,两组导向滑座9分别与两导向轴8相配合;所述刀架10的两端分别与所述两导向滑座固定连接,所述平切刀11固定在所述刀架10上;平切刀11的刀身平面水平布置,刀刃朝向所述料仓3的方向,其高度刚好可以切入所述落料槽202下端与所述料仓3上端间的空隙。所述刀架10固定在所述导向滑座9上,所述导向滑座9可在所述动力机构7作用下沿所述导向轴8做往复运动,带动所述平切刀11将落入所述料仓3的面筋从所述料仓3上方与落料槽202处切断。所述出料装置5为皮带输送机,用于将从所述料仓3内掉落的面筋块输送而出。
如图1所示,具体地,所述动力机构7包括伺服电机701、凸轮702及连杆703;所述凸轮702的中心与所述伺服电机701的转轴通过轴承配合连接,连杆703的一端与所述凸轮702的偏离中心一点可转动连接;所述连杆703的另一端与所述刀架10中部相连接,可推动或带动所述刀架10通过所述导向滑座9沿所述导向轴8做往复运动。
在本实施例中,如图1所示,所述面筋切片分块机还包括一料仓翻转装置12,所述料仓翻转装置12包括转臂121及拉杆122;所述转臂121包括两呈一定角度且相连接的第一支臂1211和第二支臂1212,所述第一支臂1211位于所述凸轮702下侧,所述第二支臂1212与所述第一支臂1211的连接处与横梁102通过一旋转轴1213可转动连接,从而使所述凸轮702转动时第一支臂1211一端受凸轮推力作用下向下摆动;所述拉杆122一端与第二支臂1212可转动连接,另一端与所述料仓固定架6可转动连接。由于料仓固定架6与横梁102可转动连接,从而凸轮702转动时可带动转臂121摆动,通过拉杆122带动料仓固定架6转动,使料仓3产生一定角度的翻转,使料仓3内切断的面筋块掉落到输送皮带上。
在本实施例中,如图1所示,该面筋切片分块机还包括一料仓复位机构13,所述料仓复位机构13包括配重块131、滑轮132及连接绳133;所述滑轮132通过一支架固定于所述立柱101上,所述连接绳133绕在所述滑轮132上,所述连接绳133的一端与所述配重块131相连接,配重块131悬于所述滑轮132下方,连接绳133的另一端与所述第二支臂1212的下端相连接。该料仓复位机构13利用配重块的重力对第二支臂1212产生拉力,使第二支臂1212带动拉杆122运动,将翻转后的料仓固定架6和料仓3拉回初始位置,使料仓3重新接收面筋,进行下一次的切断。
在一更加具体的实施例中,导向滑座9的一侧设有与导向轴8配合使用的直线轴承座14,直线轴承座14用以确保导向滑座9在导向轴8上移动平滑稳定,同时能有效防止导向滑座9移动时从所述导向轴8上脱落。
本发明所述面筋切片分块机的工作流程步骤:打开伺服电机701,凸轮702旋转,带动连杆703动作拉动刀架10在导向轴8上向料仓3方向运动,平切刀11在料仓3与落料槽202间隙处将面筋切断;凸轮702继续运转,凸起部运动到下侧将第一支臂1211压下,第二支臂1212转动,拉杆122带动料仓3翻转,料仓3内面筋块掉落到皮带输送机上;凸轮702继续保持运转,料仓3在料仓复位机构13作用下复位,此时平切刀11远离料仓3;料仓3回复到原位后,面筋继续进入料仓3,凸轮702继续运转,平切刀11再一次靠近料仓3,再次将面筋切断;所述面筋切片分块机重复上述动作过程,皮带运输机持续运转,将切块的面筋运送出该切片分块机。
本发明所述面筋切片分块机不仅能实现面筋自动切断,且能实现其自动下料输送,采用送料槽加落料槽对面筋进行定形,同时可以调整料仓内面筋块的长度,结构简单,操作简便,解决了人工切割不均匀,大小不一的问题,保证面筋的成品品质及面筋块重量的准确。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种定形定量面筋精确切片分块机,其特征在于,包括架体、上料装置、料仓、分片平切刀装置及出料装置;所述架体包括立柱及横梁,所述上料装置设于所述架体上方,包括送料槽及落料槽;所述料仓设于所述落料槽下方,固定于料仓固定架上,所述料仓固定架与所述横梁可转动连接;所述分片平切刀装置设于所述横梁上,包括动力机构、导向轴、导向滑座、刀架及平切刀;所述平切刀固定在所述刀架上,所述刀架与所述导向滑座固定连接;所述导向滑座可在所述动力机构作用下沿所述导向轴做往复运动,带动所述平切刀将落入所述料仓的面筋从所述料仓上方处切断;所述出料装置用于输送所述料仓内的面筋块。
2.根据权利要求1所述的一种定形定量面筋精确切片分块机,其特征在于,所述送料槽倾斜向下布置,所述落料槽竖直向下布置,所述送料槽的下端与所述落料槽的上端相连通,所述送料槽的宽度与所述落料槽的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种定形定量面筋精确切片分块机,其特征在于,所述动力机构包括伺服电机、凸轮及连杆,所述凸轮的中心与所述伺服电机的转轴配合连接;所述连杆的一端与所述凸轮的偏离中心一点相连接,所述连杆的另一端与所述刀架相连接,可带动所述刀架沿所述导向轴往复运动。
4.根据权利要求1所述的一种定形定量面筋精确切片分块机,其特征在于,还包括一料仓翻转装置,所述料仓翻转装置包括转臂及拉杆,所述转臂包括两呈一定角度且相连接的第一支臂和第二支臂,所述第一支臂位于所述凸轮下侧,可在所述凸轮作用下上下摆动,所述第二支臂通过所述拉杆与所述料仓固定架相连接。
5.根据权利要求4所述的一种定形定量面筋精确切片分块机,其特征在于,所述第一支臂与所述第二支臂连接处与所述横梁通过一旋转轴配合连接。
6.根据权利要求4所述的一种定形定量面筋精确切片分块机,其特征在于,还包括一料仓复位机构,所述料仓复位机构包括配重块、滑轮及连接绳,所述滑轮固定于所述立柱上,所述连接绳绕于所述滑轮上,所述连接绳一端与所述配重块相连接,另一端与所述第二支臂相连接。
7.根据权利要求1所述的一种定形定量面筋精确切片分块机,其特征在于,所述料仓内设有调整块、调节螺母及调节手柄,所述调整块在所述料仓中的位置可通过转动所述调节手柄进行调节。
8.根据权利要求1所述的一种定形定量面筋精确切片分块机,其特征在于,所述导向滑座一侧连接有与所述导向轴配合导向的直线轴承座。
9.根据权利要求1所述的一种定形定量面筋精确切片分块机,其特征在于,所述出料装置为皮带输送机。
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FR2580979A1 (fr) * | 1985-04-29 | 1986-10-31 | Coggiola Marcel | Dispositif coupe-legumes, notamment pour robot de cuisine |
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2020
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