CN111438426A - 一种利用co2气体保护焊技术焊接锅炉集箱部件的方法 - Google Patents

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黄平洋
昝滨
王磊
孙鹏
崔庆海
刘力军
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Abstract

一种利用CO2气体保护焊技术焊接锅炉集箱部件的方法，属于CO2气体保护焊接锅炉集箱部件的方法技术领域。步骤一、管接头的首层采用氩弧焊进行封底；步骤二、填充焊采用药芯二氧化碳气体保护焊，将管接头放置垂直位置进行焊接；步骤三、盖面层时将管接头处于水平位置，采用摆动焊，随时调整焊枪角度，使焊缝处于二氧化碳气体的保护范围之内，即可获得外观成型漂亮，内在没有缺陷的优质焊缝。与手工电弧焊相比，焊接效率提高3～5倍。用手工电弧焊焊接150*20的管接头一天只能焊接两个管接头，而利用CO2气体保护焊进行焊接一天可以至少焊接完成八个管接头。CO2气体保护焊采用的是渣‑气联合保护，更容易实现优质焊缝，焊后产品变形小，对焊工身心健康有利。

Description

一种利用CO2气体保护焊技术焊接锅炉集箱部件的方法
技术领域
本发明涉及一种利用CO2气体保护焊技术焊接锅炉集箱部件的方法，属于CO2气体保护焊接锅炉集箱部件的方法技术领域。
背景技术
目前锅炉的集箱部件大多采用传统的手工电弧焊进行焊接。此种焊接方法焊接工艺较为复杂，焊接过程中集箱部件需要加热到150～200℃，焊工必须在此温度区间内进行焊接，由于手工电弧焊效率低下，造成在施焊的过程中不能很好的控制整个产品焊接区域的温度，这会造成整个产品的机械性能指标达不到标准要求，大大影响了整个锅炉的使用寿命。又由于锅炉集箱部件的结构复杂，单个管结头空间位置变化较大，这要求焊工必须有过硬的实际操作水平。另外焊工在此种高温环境下进行连续焊接，对焊工的身心健康造成很大的危害。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种利用CO2气体保护焊技术焊接锅炉集箱部件的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种利用CO2气体保护焊技术焊接锅炉集箱部件的方法，
步骤一、先将管接头放置与地面垂直的位置，将管接头一侧的肩部和腹部的两侧进行定位焊，由另一侧的肩部开始进行封底焊接，首层采用手工钨极氩弧焊，焊丝直径2.4mm，焊接电流100-120A，气体流量10L/min，采用月牙形运条方式，即可获得优质焊缝成型；
步骤二、将管接头放置与地面垂直的位置，采用直径1.2mm药芯二氧化碳气体保护焊，焊接电流200-260A，电压24-28V，气体流量15L/min，焊丝干伸长12mm左右，采用多层多道焊，每层焊缝的高度2.5-3mm，焊缝宽度10-12mm，焊枪尽量垂直于集箱，与集箱呈80-90度角，焊枪尽量不做摆动或只做轻微摆动，围绕管子做直线运条法即可，填充焊时，将肩部接头区域交错开，接头避免在同一截面上，这样焊接时有利于另一侧接头的质量得到保证；
步骤三、盖面层时将管接头放置与地面水平的位置，采用摆动焊，采用直径1.2mm药芯二氧化碳气体保护焊，焊接电流200-260A，电压24-28V，气体流量15L/min，焊丝干伸长12mm左右，采用八字运条焊接方法，焊枪与管接头呈80-90度角，随时调整焊枪角度，使焊缝处于二氧化碳气体的保护范围之内，即可获得外观成型漂亮，内在没有缺陷的优质焊缝。
本发明方法的优点如下：
1、与手工电弧焊相比，焊接效率提高3～5倍。例如用手工电弧焊焊接150*20的管接头一天只能焊接两个管接头，而利用CO2气体保护焊进行焊接一天可以至少焊接完成八个管接头。
2、焊接质量得到提高，由于手工电弧焊采用的是渣保护，而CO2气体保护焊采用的是渣-气联合保护。所以更容易实现优质焊缝。
3、焊缝成型美观，由于CO2气体保护焊操作比较手工电弧焊容易，更加容易得到外观成型美观的焊缝。
4、焊后产品变形小，由于手工电弧焊在焊接过程中在高温区域停留时间长，会造成产品的变形，CO2气体保护焊焊接时移动的速度快，在高温停留时间短，产品变形小，变形几乎为零。
5、成本低，由于CO2气体比较便宜，使用CO2气体保护焊又规避掉手工电弧焊焊条头造成的焊接浪费，CO2气体保护焊设备比手工电弧焊设备更加节能环保。
6、容易实现机械化及自动化焊接，由于CO2气体保护焊属于半自动焊，只需根据产品的结构特点进行改造，就可实现机械化及自动化焊接，可以将焊工从高温、高强度的工作环境中解脱出来。
附图说明
图1为锅炉集箱图片。
图2为锅炉集箱上管接头图片。
图3为焊工利用二氧化碳气体保护焊施焊过程图片。
图4为集箱管接头焊后表面成型图片。
图5为集箱管接头焊后表面成型图片。
图6为集箱管接头焊后检验情况图片。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
本实施例所涉及的一种利用CO2气体保护焊技术焊接锅炉集箱部件的方法，步骤如下：
步骤一、先将管接头放置与地面垂直的位置，将管接头一侧的肩部和腹部的两侧进行定位焊，由另一侧的肩部开始进行封底焊接，首层采用手工钨极氩弧焊，焊丝直径2.4mm，焊接电流100-120A，气体流量10L/min，采用月牙形运条方式，即可获得优质焊缝成型；
步骤二、将管接头放置与地面垂直的位置，采用直径1.2mm药芯二氧化碳气体保护焊，焊接电流200-260A，电压24-28V，气体流量15L/min，焊丝干伸长12mm左右，采用多层多道焊，每层焊缝的高度2.5-3mm，焊缝宽度10-12mm，焊枪尽量垂直于集箱，与集箱呈80-90度角，焊枪尽量不做摆动或只做轻微摆动，围绕管子做直线运条法即可，填充焊时，将肩部接头区域交错开，接头避免在同一截面上，这样焊接时有利于另一侧接头的质量得到保证；
步骤三、盖面层时将管接头放置与地面水平的位置，采用摆动焊，采用直径1.2mm药芯二氧化碳气体保护焊，焊接电流200-260A，电压24-28V，气体流量15L/min，焊丝干伸长12mm左右，采用八字运条焊接方法，焊枪与管接头呈80-90度角，随时调整焊枪角度，使焊缝处于二氧化碳气体的保护范围之内，即可获得外观成型漂亮，内在没有缺陷的优质焊缝。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种利用CO2气体保护焊技术焊接锅炉集箱部件的方法，其特征在于，
步骤一、先将管接头放置与地面垂直的位置，将管接头一侧的肩部和腹部的两侧进行定位焊，由另一侧的肩部开始进行封底焊接，首层采用手工钨极氩弧焊，焊丝直径2.4mm，焊接电流100-120A，气体流量10L/min，采用月牙形运条方式，焊缝成型；
步骤二、将管接头放置与地面垂直的位置，采用直径1.2mm药芯二氧化碳气体保护焊，焊接电流200-260A，电压24-28V，气体流量15L/min，焊丝干伸长12mm，采用多层多道焊，每层焊缝的高度2.5-3mm，焊缝宽度10-12mm，焊枪与集箱呈80-90度角，焊枪不做摆动或只做轻微摆动，围绕管子做直线运条法即可，填充焊时，将肩部接头区域交错开，接头避免在同一截面上；
步骤三、盖面层时将管接头放置与地面水平的位置，采用摆动焊，采用直径1.2mm药芯二氧化碳气体保护焊，焊接电流200-260A，电压24-28V，气体流量15L/min，焊丝干伸长12mm，采用八字运条焊接方法，焊枪与管接头呈80-90度角，随时调整焊枪角度，使焊缝处于二氧化碳气体的保护范围之内。
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