CN111438189A - 一种冷轧板及其板形控制方法 - Google Patents

一种冷轧板及其板形控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冷轧板板形控制方法，针对高合金的冷轧板，通过在热轧以及冷轧过程中的上述参数控制，生产的冷轧板板形质量明显提升，酸轧板形合格率由62％提高到75％以上，浪形最大值由30IU减小到20IU左右，解决了连退产线入口浪形过大对退火炉之前设备有剐蹭的问题，保证后工序顺稳生产，擦划伤缺陷带出品率由25％降低到0吨，显著提高冷轧板产品质量。

Description

一种冷轧板及其板形控制方法
技术领域
本发明涉及钢铁技术领域，尤其涉及一种冷轧板及其板形控制方法。
背景技术
高强冷轧板因为合金含量高，轧制难度大，酸轧后板形存在严重的复合浪或大中浪。而连退入口浪形过大对退火炉之前的设备有剐蹭现象，造成带钢擦伤严重，出现大量的带出品，造成产品质量差。
发明内容
本申请实施例通过提供一种冷轧板及其板形控制方法，可有效改善冷轧板板形，显著提升冷轧板产品质量。
一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种冷轧板板形控制方法，所述方法包括：
按照预设钢种成分进行板坯熔炼，获得板坯；
将所述板坯输送到热轧工序，进行加热炉加热，获得加热后的板坯；其中，所述加热的出炉温度为1250～1270℃，所述加热炉的一加热段温度控制为1070～1120℃，所述加热炉的二加热段温度为1240～1260℃；
对所述加热后的板坯进行粗轧，获得中间坯；其中，所述中间坯的厚度为28～34mm；
对所述中间坯进行精轧，获得精轧钢卷；其中，所述精轧的终轧温度为870～890℃；
对所述精轧钢卷进行层流冷却，获得冷却后的钢卷；其中，所述层流冷却采用前段密集冷却，卷取温度为610～640℃；
对所述冷却后的钢卷进行热平整，获得热平整后的钢卷；其中，所述热平整的平整力为200～300吨；
对所述热平整后的钢卷进行冷轧，获得冷轧板；其中，所述冷轧压下率为40％-70％。
可选的，按质量百分比，所述预设钢种成分包括：C：0.07％～0.09％，Si：0.1％，Mn：1.9％～2.15％，P：0～0.015％，S：0～0.015％，Alt：0.020％～0.060％，Nb：0.013％～0.030％，Ti：0.010％～0.025％，其余为Fe和杂质。
可选的，所述加热的出炉温度为1265℃，所述加热炉的一加热段温度控制为1090℃，所述加热炉的二加热段温度为1250℃。
可选的，所述中间坯的厚度为30mm。
可选的，所述精轧的终轧温度为880℃。
可选的，所述热平整的平整力为300吨。
可选的，所述卷取温度为620℃。
另一方面，本申请通过本申请的另一实施例提供一种冷轧板，所述冷轧板根据上述的方法制备获得。
可选的，所述冷轧板抗拉强度为780～1000MPa级，厚度为2.5mm～4mm。
可选的，按质量百分比，所述冷轧板的成分包括：C：0.07％～0.09％，Si：0.1％，Mn：1.9％～2.15％，P：0～0.015％，S：0～0.015％，Alt：0.020％～0.060％，Nb：0.013％～0.030％，Ti：0.010％～0.025％，其余为Fe和杂质。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明的一个或多个实施例提供的冷轧板板形控制方法，包括：按照预设钢种成分进行板坯熔炼，获得板坯；将所述板坯输送到热轧工序，进行加热炉加热，获得加热后的板坯；其中，所述加热的出炉温度为1250～1270℃，所述加热炉的一加热段温度控制为1070～1120℃，所述加热炉的二加热段温度为1240～1260℃；对所述加热后的板坯进行粗轧，获得中间坯；其中，所述中间坯的厚度为28～34mm；对所述中间坯进行精轧，获得精轧钢卷；其中，所述精轧的终轧温度为870～890℃；对所述精轧钢卷进行层流冷却，获得冷却后的钢卷；其中，所述层流冷却采用前段密集冷却，卷取温度为610～640℃；对所述冷却后的钢卷进行热平整，获得热平整后的钢卷；其中，所述热平整的平整力为200～300吨；对所述热平整后的钢卷进行冷轧，获得冷轧板；其中，所述冷轧压下率为40％～70％。针对高合金的冷轧板，通过在热轧以及冷轧过程中的上述参数控制，生产的冷轧板板形质量明显提升，酸轧板形合格率由62％提高到75％以上，浪形最大值由30IU减小到20IU左右，解决了连退产线入口浪形过大对退火炉之前设备有剐蹭的问题，保证后工序顺稳生产，擦划伤缺陷带出品率由25％降低到0吨，显著提高冷轧板产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明一种实施例中的冷轧板板形控制方法的流程图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种冷轧板及其板形控制方法，可有效改善冷轧板板形，显著提升冷轧板产品质量。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种冷轧板板形控制方法，包括：按照预设钢种成分进行板坯熔炼，获得板坯；将所述板坯输送到热轧工序，进行加热炉加热，获得加热后的板坯；其中，所述加热的出炉温度为1250～1270℃，所述加热炉的一加热段温度控制为1070～1120℃，所述加热炉的二加热段温度为1240～1260℃；对所述加热后的板坯进行粗轧，获得中间坯；其中，所述中间坯的厚度为28～34mm；对所述中间坯进行精轧，获得精轧钢卷；其中，所述精轧的终轧温度为870～890℃；对所述精轧钢卷进行层流冷却，获得冷却后的钢卷；其中，所述层流冷却采用前段密集冷却，卷取温度为610～640℃；对所述冷却后的钢卷进行热平整，获得热平整后的钢卷；其中，所述热平整的平整力为200～300吨；对所述热平整后的钢卷进行冷轧，获得冷轧板；其中，所述冷轧压下率为40％～70％。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
参见图1，在本申请的一个实施中，提供一种冷轧板板形控制方法，包括：
S101、按照预设钢种成分进行板坯熔炼，获得板坯；
S102、将所述板坯输送到热轧工序，进行加热炉加热，获得加热后的板坯；其中，所述加热的出炉温度为1250～1270℃，所述加热炉的一加热段温度控制为1070～1120℃，所述加热炉的二加热段温度为1240～1260℃；
S103、对所述加热后的板坯进行粗轧，获得中间坯；其中，所述中间坯的厚度为28～34mm；
S104、对所述中间坯进行精轧，获得精轧钢卷；其中，所述精轧的终轧温度为870～890℃；
S105、对所述精轧钢卷进行层流冷却，获得冷却后的钢卷；其中，所述层流冷却采用前段密集冷却，卷取温度为610～640℃；
S106、对所述冷却后的钢卷进行热平整，获得热平整后的钢卷；其中，所述热平整的平整力为200～300吨；
S107、对所述热平整后的钢卷进行冷轧，获得冷轧板；其中，所述冷轧压下率为40％-70％。
需要说明的是，S101～S107的冷轧板的步骤框架，是常见的带钢生产流程，本实施例只是对其中的控制参数了做了改进，因此，这里对具体步骤的解释不再赘述，可以参照相关的资料。
下面具体对本实施例改进的控制参数部分做详细的解释。
在本实施例中，在热轧工序中，相对于现有技术，本实施例提高了出炉温度，高的出炉温度对于合金元素的完全析出和组织的均匀是有利的，碳氮等化合物分解固溶且均匀分布，有利于轧制过程及轧后组织性能的均匀性；一加热段和二加热段段的高温控制，可保证板坯心部温度均匀性。
相对于现有技术，本实施例减薄中间坯，并用板卷箱生产，目的是改善温度均匀性，减少精轧负荷，有利于最终改善热轧板形。
本实施例中，终轧温度控制在870～890℃，保证在奥氏体区结束终轧，避免两相区轧制，有利于最终改善热轧板形。
本实施例中，平整工序的目的是为了改善热轧下线板形，有利于最终改善热轧板形。
本实施例中，冷轧压下率为40％～70％的原因为：通过跟踪，冷轧总压下率需要大于或等于40％，否则，在最终的产品机械性能上，r值会偏低，不利于带钢的冲压成形。但大压下率又容易造成酸轧后板形不良，通过实验跟踪，分规格的设定冷轧压下率，保证压下率范围在40％～70％，既能保证机械性能，又能保证酸轧后板形。
因此，本实施例的冷轧板板形控制方法，针对高合金的冷轧板，通过在热轧以及冷轧过程中的上述参数控制，生产的冷轧板板形质量明显提升，酸轧板形合格率由62％提高到75％以上，浪形最大值由30IU减小到20IU左右，解决了连退产线入口浪形过大对退火炉之前设备有剐蹭的问题，保证后工序顺稳生产，擦划伤缺陷带出品率由25％降低到0吨，显著提高冷轧板产品质量。
需要说明的是，本实施例的冷轧板板形控制方法适用于所有高合金的冷轧钢板，即预设钢种成分只要属于高合金范畴即可，这里并不受限制。
示例性的，按质量百分比，本实施例的一种高合金冷轧板的成分包括：C：0.07％～0.09％，Si：0.1％，Mn：1.9％～2.15％，P：0～0.015％，S：0～0.015％，Alt：0.020％～0.060％，Nb：0.013％～0.030％，Ti：0.010％～0.025％，其余为Fe和杂质。其抗拉强度为780MPa级，厚度为2.5mm～4mm。
在清楚了本发明的整体步骤轴，下面以几个具体的实施例来验证本发明的实施效果。
实施例一
本实施例中，利用上述冷轧板板形控制方法在某钢铁公司2250生产线生产获得200卷冷轧板。
钢种成分为：C：0.07％，Si：0.1％，Mn：1.9％，Alt：0.020％，Nb：0.013％，Ti：0.010％，其余为Fe和杂质。
抗拉强度780MPa～1000MPa级，厚度规格为2.5mm-4mm。
其中，在本实施的冷轧板板形控制方法中，实施参数包括：
出炉温度控制在1250-1270℃之间，平均出炉温度1268℃，一加热段温度控制在1070-1120℃，平均温度1110℃，二加热段温度控制在1240-1260℃，平均温度1258℃；
中间坯采用34mm，用板卷箱；
终轧温度控制在890℃；
层流冷却采用前段密集冷却的方式，卷取温度目标630℃，实际平均温度控制在640℃；
钢卷下线冷却后进行平整，平整力控制在300吨；
冷轧压下率控制在40％～70％，本批次平均压下率64％。
具体测试情况如下：
实验卷数 酸轧板形命中率 连退擦划伤缺陷发生率
200 76％ 0
由此可见，相对于现有技术，本实施例中的200卷冷轧板，板形命中率高，连退擦划伤缺陷发生率为0，说明板形控制较好。
实施例二
本实施例中，利用上述冷轧板板形控制方法在某钢铁公司2250生产线生产获得200卷冷轧板。
钢种成分为：C：0.09％，Si：0.1％，Mn：2.15％，P：0.015％，S：0.015％，Alt：0.060％，Nb：0.030％，Ti：0.025％，其余为Fe和杂质。
抗拉强度780MPa～1000MPa级，厚度规格为2.5mm-4mm。
其中，在本实施的冷轧板板形控制方法中，实施参数包括：
出炉温度控制在1250-1270℃之间，平均出炉温度1265℃，一加热段温度控制在1070-1120℃，平均温度1090℃，二加热段温度控制在1240-1260℃，平均温度1250℃；
中间坯采用30mm，用板卷箱；
终轧温度控制在880℃；
层流冷却采用前段密集冷却的方式，卷取温度目标620℃，实际平均温度控制在620℃；
钢卷下线冷却后进行平整，平整力控制在300吨；
冷轧压下率控制在40％～70％，本批次平均压下率55％。
具体测试情况如下：
实验卷数 酸轧板形命中率 连退擦划伤缺陷发生率
200 80％ 0
由此可见，相对于现有技术，本实施例中的200卷冷轧板，板形命中率高，连退擦划伤缺陷发生率为0，说明板形控制较好。
实施例三
本实施例中，利用上述冷轧板板形控制方法在某钢铁公司2250生产线生产获得200卷冷轧板。
钢种成分为：C：0.08％，Si：0.1％，Mn：2.00％，P：0.01％，S：0.01％，Alt：0.040％，Nb：0.021％，Ti：0.018％，其余为Fe和杂质。
抗拉强度780MPa～1000MPa级，厚度规格为2.5mm-4mm。
其中，在本实施的冷轧板板形控制方法中，实施参数包括：
出炉温度控制在1250-1270℃之间，平均出炉温度1264℃，一加热段温度控制在1070-1120℃，平均温度1099℃，二加热段温度控制在1240-1260℃，平均温度1253℃；
中间坯采用28mm，用板卷箱；
终轧温度控制在870℃；
层流冷却采用前段密集冷却的方式，卷取温度目标630℃，实际平均温度控制在623℃；
钢卷下线冷却后进行平整，平整力控制在250吨；
冷轧压下率控制在40％～70％，本批次平均压下率58％。
具体测试情况如下：
实验卷数 酸轧板形命中率 连退擦划伤缺陷发生率
200 78％ 0
由此可见，相对于现有技术，本实施例中的200卷冷轧板，板形命中率高，连退擦划伤缺陷发生率为0，说明板形控制较好。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种冷轧板板形控制方法，其特征在于，所述方法包括：
按照预设钢种成分进行板坯熔炼，获得板坯；
将所述板坯输送到热轧工序，进行加热炉加热，获得加热后的板坯；其中，所述加热的出炉温度为1250～1270℃，所述加热炉的一加热段温度控制为1070～1120℃，所述加热炉的二加热段温度为1240～1260℃；
对所述加热后的板坯进行粗轧，获得中间坯；其中，所述中间坯的厚度为28～34mm；
对所述中间坯进行精轧，获得精轧钢卷；其中，所述精轧的终轧温度为870～890℃；
对所述精轧钢卷进行层流冷却，获得冷却后的钢卷；其中，所述层流冷却采用前段密集冷却，卷取温度为610～640℃；
对所述冷却后的钢卷进行热平整，获得热平整后的钢卷；其中，所述热平整的平整力为200～300吨；
对所述热平整后的钢卷进行冷轧，获得冷轧板；其中，所述冷轧压下率为40％-70％。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，按质量百分比，所述预设钢种成分包括：C：0.07％～0.09％，Si：0.1％，Mn：1.9％～2.15％，P：0～0.015％，S：0～0.015％，Alt：0.020％～0.060％，Nb：0.013％～0.030％，Ti：0.010％～0.025％，其余为Fe和杂质。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热的出炉温度为1265℃，所述加热炉的一加热段温度控制为1090℃，所述加热炉的二加热段温度为1250℃。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述中间坯的厚度为30mm。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述精轧的终轧温度为880℃。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热平整的平整力为300吨。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卷取温度为620℃。
8.一种冷轧板，其特征在于，所述冷轧板根据权利要求1-7的任一项所述的方法制备获得。
9.如权利要求8所述的冷轧板，其特征在于，所述冷轧板抗拉强度为780-1000MPa级，厚度为2.5mm～4mm。
10.如权利要求3或4所述的冷轧板，其特征在于，按质量百分比，所述冷轧板的成分包括：C：0.07％～0.09％，Si：0.1％，Mn：1.9％～2.15％，P：0～0.015％，S：0～0.015％，Alt：0.020％～0.060％，Nb：0.013％～0.030％，Ti：0.010％～0.025％，其余为Fe和杂质。
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