CN111437940B - 一种生物质燃料颗粒破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于生物质燃料破碎领域，尤其涉及一种生物质燃料颗粒破碎设备，它包括辊筒、轴套、破碎模块，其中旋转于破碎设备内的中空辊筒的两端中心处对称安装有两个轴套，两个轴套与破碎设备旋转配合；辊筒被电机驱动旋转；本发明通过破碎模块上的切刀和冲击刀的切换，可以对软质的秸秆等生物质燃料进行切割粉碎，同时还可以对硬质的树枝或木棒等生物质燃料进行冲击破碎。从而实现一机多用的效果，大大地提高了破碎设备的适用范围，具有较广泛的通用性。

Description

一种生物质燃料颗粒破碎设备

技术领域

本发明属于生物质燃料破碎领域，尤其涉及一种生物质燃料颗粒破碎设备。

背景技术

为了充分有效地利用生物质燃料，需要通过破碎机将生物质燃料进行粉碎。但是，传统的用于生物质燃料粉碎的破碎机由于其内部刀具种类单一，所以其适用范围较小，一种破碎机只能对软质或只能对硬质生物质燃料进行粉碎，其通用性较差。同时，由于其通用性较差，导致切割软质生物质燃料的单一刀具在允许的强度范围内针对较硬生物质燃料时容易受到磨损，从而缩短刀具的寿命，增加设备的维修成本。

已公开的公开号为“CN 107520019 A” D的“一种生物质燃料破碎机”通过在辊子上周向交错布置若干针对硬质生物质燃料的冲击刀爪和针对脚软生物质燃料的切割刀来扩大其使用范围。同时，通过设计切割刀在遇到硬质生物质燃料时的摆动来减小切割刀的磨损，但是，对于任意一种刀具的布置数量有所减少，从而降低了两种刀具对生物质燃料的破碎效率。

在保证破碎机适用于不同硬度生物质燃料的粉碎，切割刀有效避免额外磨损的基础上，为了解决已公开的公开号为“CN 107520019 A” D的“一种生物质燃料破碎机”中刀具数量较少和因此而导致的刀具破碎效率的降低等问题，设计一种生物质燃料颗粒破碎设备很有必要。

本发明设计一种生物质燃料颗粒破碎设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种生物质燃料颗粒破碎设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种生物质燃料颗粒破碎设备，其特征在于：它包括辊筒、轴套、破碎模块，其中旋转于破碎设备内的中空辊筒的两端中心处对称安装有两个轴套，两个轴套与破碎设备旋转配合；辊筒被电机驱动旋转；辊筒外柱面上均匀开设有若干安装槽，每个安装槽内均安装有破碎模块。

上述破碎模块包括基座、轴B、涡卷弹簧A、套筒A、弧板A、冲击刀、涡卷弹簧B、套筒B、弧板B、切刀、限位块、限位弹簧，其中基座固装于相应安装槽内；基座内开有柱槽，柱槽中心轴线与辊筒中心轴线平行；与柱槽同中心轴线的轴B与基座旋转配合，轴B上安装有对其旋转复位的涡卷弹簧A；旋转于柱槽内的套筒A和套筒B同轴安装在轴B上；套筒A与轴B旋转配合，套筒B与轴B固连；套筒A外柱面上安装有冲击刀和弧板A，冲击刀与基座上的摆槽A配合，弧板A绕轴B的中心轴线滑动于柱槽内壁上的弧槽内；套筒B的外柱面上安装有与基座上摆槽B配合的弧板B，弧板B的末端安装有切刀；安装在套筒A上的卡块A与安装在轴B上的卡块B配合，轴B通过嵌套于其上的涡卷弹簧B驱动套筒A旋转。

柱槽内壁上的滑槽内沿轴B径向方向滑动有与套筒B外柱面上的限位槽配合的限位块，限位块上与限位槽配合的一端具有解限斜面；滑槽内安装有对限位块复位的限位弹簧。具有斜面的限位块与限位槽的配合通过限制切刀摆动幅度来实现切刀对软质的生物质燃料具有较好的切割角度，同时限位块与限位槽的配合使得切刀在遇到硬度较大的生物质燃料时可以在生物质燃料作用下发生摆动和在硬度较大的生物质燃料被冲击刀破碎后切刀顺利回摆复位，从而减小切刀的磨损，延长其使用寿命。

上述破碎模块、辊筒及轴套上具有主动切换冲击刀和切刀的结构，以实现切刀和冲击刀分别对软质和硬质生物质燃料的切割和破碎，减小较锋利的切刀的磨损。

作为本技术的进一步改进，上述轴B的两端分别与相应柱槽两端侧壁上的两个圆槽旋转配合；每个圆槽内壁上均开有环槽A；轴B上安装有缠线轮B，同轴的缠线轮B和涡卷弹簧A分别位于两个环槽A内；涡卷弹簧A一端与相应轴B连接，另一端与相应环槽A的内壁连接；辊筒的中心轴线上旋转配合有轴A，轴A两端分别与两个轴套旋转配合；辊筒内轴向间隔安装有若干与轴A旋转配合的支撑架；轴A上径向贯穿的锁槽B和一个轴套上径向贯穿的两个交叉相通的锁槽A 与锁销配合，以实现轴A与轴套之间两个相对旋转位置的锁定；轴A一端安装有摇把。环槽A为缠线轮B和涡卷弹簧A提供容纳空间。支撑架对轴A的支撑，使得轴A的强度得到提高。

轴A上轴向均匀间隔安装有若干缠线轮A，每个缠线轮A通过同向缠绕于其上的若干细钢丝分别与同平面内周向均匀分布的若干破碎模块中的缠线轮B传动连接，轴A的旋转通过若干缠线轮A带动均匀安装于辊筒外柱面上的若干破碎模块中的缠线轮B同向同步旋转，进而带动若干破碎模块中的轴B同向旋转，以实现破碎模块中切刀与冲击刀的切换。

作为本技术的进一步改进，上述限位弹簧为压缩弹簧；限位弹簧一端与滑槽内壁连接，另一端与相应限位块的端面连接；限位弹簧始终处于压缩状态。

作为本技术的进一步改进，上述柱槽内安装有与轴B旋转配合的隔板，隔板位于套筒A与套筒B之间的间隙内；轴B与隔板之间配合有橡胶套，轴B与相应两个圆槽内壁之间分别配合有橡胶套。隔板对轴B中部形成有效支撑的同时，还对套筒A与套筒B之间的间隙进行封堵，防止被破碎的生物质燃料颗粒因进入套筒A与套筒B之间的间隙而对套筒A和套筒在柱槽内的旋转形成阻塞。橡胶套对切刀特别是冲击刀与硬质生物质燃料相互作用时通过套筒A或套筒B传导给轴B的冲击进行吸收，从而减小轴B因长期反复承受冲击而导致的断轴现象，延长轴B的使用寿命，减小设备的维护成本。

作为本技术的进一步改进，上述套筒A的内壁上开有环槽B，涡卷弹簧B位于相应套筒A上的环槽B中；涡卷弹簧B一端与环槽B的内壁连接，另一端与轴B连接；涡卷弹簧B始终处于压缩状态。环槽B为涡卷弹簧B、卡块A和卡块B提供容纳空间。

相对于传统的生物质燃料破碎设备，本发明通过破碎模块上的切刀和冲击刀的切换，可以对软质的秸秆等生物质燃料进行切割粉碎，同时还可以对硬质的树枝或木棒等生物质燃料进行冲击破碎。从而实现一机多用的效果，大大地提高了破碎设备的适用范围，具有较广泛的通用性。

本发明中破碎模块中的切刀和冲击刀在进入破碎设备内的生物质燃料的被迫作用下可以自主实现两者的相互切换，使得切刀只对软质的秸秆等生物质燃料进行切割粉碎，冲击刀只对硬质的树枝或木棒等生物质燃料进行冲击破碎，从而有效减小较锋利的切刀受到的磨损，延长其使用寿命，提高其使用效率。

相对于已公开的公开号为“CN 107520019 A” D的“一种生物质燃料破碎机”，由于本发明中的切刀和冲击刀是以破碎模块的方式均匀成对布置的， 所以本发明中切刀和冲击刀的分布更加均匀，单位面积内的冲击刀和切刀数量更加多，从而进一步提高切刀和冲击刀对生物质燃料的破碎效率。另外，本发明通过旋动轴A来主动对切刀和冲击刀进行单一刀种的切换，从而实现本发明对单一种类的生物质燃料的有效切割或破碎，在主动减小切刀磨损的同时实现对不同材质的生物质燃料的分类批量切割或破碎，在提高单一刀种通用性的同时实现被破碎的生物质燃料的大致分类。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明整体示意图。

图2是本发明整体剖面示意图。

图3是轴套、轴A与锁销配合剖面示意图。

图4是破碎模块、细钢丝与相应缠线轮A配合及其局部剖面示意图。

图5是辊筒、轴A与轴套配合剖面示意图。

图6是破碎模块示意图。

图7是破碎模块整体剖面示意图。

图8是套筒A、卡块A、卡块B与轴B配合剖面示意图。

图9是切刀、弧板B、套筒B与限位块配合剖面示意图。

图10是基座示意图。

图11是基座上滑槽与柱槽剖面示意图。

图12是柱槽、圆槽与环槽A剖面示意图。

图13是套筒B、弧板B与切刀配合示意图。

图14是冲击刀与套筒A配合剖面示意图。

图中标号名称：1、辊筒；2、安装槽；3、轴套；4、锁槽A；5、轴A；6、锁槽B；7、锁销；8、摇把；9、支撑架；10、缠线轮A；11、细钢丝；12、破碎模块；13、基座；14、柱槽；15、摆槽A；16、摆槽B；17、滑槽；18、弧槽；19、圆槽；20、环槽A；22、隔板；23、轴B；24、橡胶套；25、涡卷弹簧A；26、缠线轮B；27、套筒A；28、环槽B；29、弧板A；30、冲击刀；31、涡卷弹簧B；32、卡块A；33、套筒B；34、限位槽；35、弧板B；36、切刀；37、限位块；38、解限斜面；39、限位弹簧；40、卡块B。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2所示，它包括辊筒1、轴套3、破碎模块12，其中如图2、5所示，旋转于破碎设备内的中空辊筒1的两端中心处对称安装有两个轴套3，两个轴套3与破碎设备旋转配合；辊筒1被电机驱动旋转；如图1、4、5所示，辊筒1外柱面上均匀开设有若干安装槽2，每个安装槽2内均安装有破碎模块12。

如图6、7所示，上述破碎模块12包括基座13、轴B23、涡卷弹簧A25、套筒A27、弧板A29、冲击刀30、涡卷弹簧B31、套筒B33、弧板B35、切刀36、限位块37、限位弹簧39，其中如图2、4、5所示，基座13固装于相应安装槽2内；如图2、10、11所示，基座13内开有柱槽14，柱槽14中心轴线与辊筒1中心轴线平行；如图7、8所示，与柱槽14同中心轴线的轴B23与基座13旋转配合，轴B23上安装有对其旋转复位的涡卷弹簧A25；旋转于柱槽14内的套筒A27和套筒B33同轴安装在轴B23上；套筒A27与轴B23旋转配合，套筒B33与轴B23固连；如图8、12、14所示，套筒A27外柱面上安装有冲击刀30和弧板A29，冲击刀30与基座13上的摆槽A15配合，弧板A29绕轴B23的中心轴线滑动于柱槽14内壁上的弧槽18内；如图9、10、13所示，套筒B33的外柱面上安装有与基座13上摆槽B16配合的弧板B35，弧板B35的末端安装有切刀36；如图7、8所示，安装在套筒A27上的卡块A32与安装在轴B23上的卡块B40配合，轴B23通过嵌套于其上的涡卷弹簧B31驱动套筒A27旋转。

如图9、11、12所示，柱槽14内壁上的滑槽17内沿轴B23径向方向滑动有与套筒B33外柱面上的限位槽34配合的限位块37，限位块37上与限位槽34配合的一端具有解限斜面38；滑槽17内安装有对限位块37复位的限位弹簧39。具有斜面的限位块37与限位槽34的配合通过限制切刀36摆动幅度来实现切刀36对软质的生物质燃料具有较好的切割角度，同时限位块37与限位槽34的配合使得切刀36在遇到硬度较大的生物质燃料时可以在生物质燃料作用下发生摆动和在硬度较大的生物质燃料被冲击刀30破碎后切刀36顺利回摆复位，从而减小切刀36的磨损，延长其使用寿命。

如图1、2、4所示，上述破碎模块12、辊筒1及轴套3上具有主动切换冲击刀30和切刀36的结构，以实现切刀36和冲击刀30分别对软质和硬质生物质燃料的切割和破碎，减小较锋利的切刀36的磨损。

如图7、12所示，上述轴B23的两端分别与相应柱槽14两端侧壁上的两个圆槽19旋转配合；每个圆槽19内壁上均开有环槽A20；如图4、7、12所示，轴B23上安装有缠线轮B26，同轴的缠线轮B26和涡卷弹簧A25分别位于两个环槽A20内；涡卷弹簧A25一端与相应轴B23连接，另一端与相应环槽A20的内壁连接；如图2、4所示，辊筒1的中心轴线上旋转配合有轴A5，轴A5两端分别与两个轴套3旋转配合；辊筒1内轴向间隔安装有若干与轴A5旋转配合的支撑架9；如图2、3、5所示，轴A5上径向贯穿的锁槽B6和一个轴套3上径向贯穿的两个交叉相通的锁槽A4 与锁销7配合，以实现轴A5与轴套3之间两个相对旋转位置的锁定；轴A5一端安装有摇把8。环槽A20为缠线轮B26和涡卷弹簧A25提供容纳空间。支撑架9对轴A5的支撑，使得轴A5的强度得到提高。

如图2、4所示，轴A5上轴向均匀间隔安装有若干缠线轮A10，每个缠线轮A10通过同向缠绕于其上的若干细钢丝11分别与同平面内周向均匀分布的若干破碎模块12中的缠线轮B26传动连接，轴A5的旋转通过若干缠线轮A10带动均匀安装于辊筒1外柱面上的若干破碎模块12中的缠线轮B26同向同步旋转，进而带动若干破碎模块12中的轴B23同向旋转，以实现破碎模块12中切刀36与冲击刀30的切换。

如图9所示，上述限位弹簧39为压缩弹簧；限位弹簧39一端与滑槽17内壁连接，另一端与相应限位块37的端面连接；限位弹簧39始终处于压缩状态。

如图6、7所示，上述柱槽14内安装有与轴B23旋转配合的隔板22，隔板22位于套筒A27与套筒B33之间的间隙内；轴B23与隔板22之间配合有橡胶套24，轴B23与相应两个圆槽19内壁之间分别配合有橡胶套24。隔板22对轴B23中部形成有效支撑的同时，还对套筒A27与套筒B33之间的间隙进行封堵，防止被破碎的生物质燃料颗粒因进入套筒A27与套筒B33之间的间隙而对套筒A27和套筒在柱槽14内的旋转形成阻塞。橡胶套24对切刀36特别是冲击刀30与硬质生物质燃料相互作用时通过套筒A27或套筒B33传导给轴B23的冲击进行吸收，从而减小轴B23因长期反复承受冲击而导致的断轴现象，延长轴B23的使用寿命，减小设备的维护成本。

如图8、14所示，上述套筒A27的内壁上开有环槽B28，涡卷弹簧B31位于相应套筒A27上的环槽B28中；涡卷弹簧B31一端与环槽B28的内壁连接，另一端与轴B23连接；涡卷弹簧B31始终处于压缩状态。环槽B28为涡卷弹簧B31、卡块A32和卡块B40提供容纳空间。

本发明的工作流程：在初始状态，缠线轮A10与缠线轮B26之间的细钢丝11处于绷紧状态。锁销7插于轴A5上的锁槽B6和轴套3上的一个锁槽A4中，以固定轴A5与轴套3的相对旋转位置。破碎模块12中的涡卷弹簧A25和涡卷弹簧B31均处于储能状态，卡块A32与相应的卡块B40接触以保证涡卷弹簧B31处于预压缩储能状态。弧板A29位于相应弧槽18的极限位置，限位块37的斜面端位于相应套筒B33上的限位槽34内，限位槽34与限位块37上的斜面相互作用。切刀36位于摆槽B16外处于对软质生物质燃料的切割状态，冲击刀30位于相应的摆槽A15中。

当进入处于运行状态的破碎设备内的生物质燃料为软质的秸秆类生物质燃料时，随辊筒1同步旋转的破碎模块12中的切刀36对进入的秸秆进行切割粉碎。由于破碎模块12在辊筒1上的均匀布置，使得切刀36的数量明显增多，从而提高切刀36对秸秆类生物质燃料的切割粉碎效率。

在切刀36对秸秆类生物质燃料进行切割粉碎过程中，破碎模块12中处于储能状态的涡卷弹簧A25为切刀36与秸秆的相互作用提高支撑，使得切刀36不会在生物质燃料反作用下随套筒B33绕轴B23中心轴线发生摆动。

当进入处于运行状态的破碎设备内的生物质燃料为硬质的树枝或废旧木板等生物质燃料时，由于这些生物质燃料的硬度较高，切刀36很难对其完成切割破碎。此时，这些树枝或木板等生物质燃料就会作用于随辊筒1旋转的切刀36，使得切刀36绕轴B23的中心轴线快速摆入摆槽B16内。同时，切刀36通过相应弧板B35和套筒B33带动相应轴B23旋转，套筒B33带动安装于其上的弧板A29由弧槽18的一端极限位置运动至另一端极限位置，轴B23通过进一步压缩相应涡卷弹簧B31来带动套筒A27同向旋转，套筒A27带动相应冲击刀30快速摆出相应的摆槽A15并处于辊筒1的径向方向以对进入破碎设备内的硬质生物质燃料进行作用。与此同时，破碎模块12中的涡卷弹簧A25被发生旋转的轴B23带动着进一步压缩储能，卡块A32随轴B23的旋转与安装在轴B23上的卡块B40分离。

由于破碎模块12在辊筒1上的均匀布置，使得冲击刀30的数量明显增多，从而提高冲击刀30对硬质生物质燃料的冲击粉碎效率。

当切刀36在硬质生物质燃料作用下摆动时，切刀36通过弧板B35带动套筒B33会克服限位块37斜面的限制，使得限位块37滑出限位槽34并向滑槽17内回缩以解除对套筒B33旋转的限制，限位弹簧39被进一步压缩储能。在限位块37完全脱离限位槽34后，在限位弹簧39作用下，限位块37的斜面端保持与套筒外柱面的接触挤压状态。

由于冲击刀30的体积及厚度参数较大，使得冲击刀30能够随着辊筒1的旋转顺利地完成对硬质生物质燃料的冲击破碎。在冲击刀30对硬质生物质燃料进行破碎的同时，切刀36处于倒伏状态，切刀36的刀刃在辊筒1旋转的方向上背离硬质的生物质燃料，以免硬质的生物质燃料对切刀36的刀刃形成损伤或磨损，从而延长切刀36的寿命。

当进入破碎设备内的硬质生物质燃料完全被破碎并完全脱离破碎设备后，与硬质生物质燃料相互作用的冲击刀30失去生物质燃料的作用。此时，在涡卷弹簧A25的复位作用下，轴B23通过套筒B33和弧板B35带动切刀36快速回摆至初始状态。同时，轴B23的回转使得涡卷弹簧B31受到的约束限制解除，在涡卷弹簧B31的复位作用下，套筒A27带动冲击刀30和卡块A32快速回摆至初始状态，卡块A32与卡块B40重新接触。此时，限位块37在限位弹簧39复位作用下快速进入套筒B33上的限位槽34以完成对套筒B33的再一次不完全限位，套筒A27带动弧板A29回到弧槽18中的初始位置。

当需要用本发明只对硬质的生物质燃料进行破碎时，为了避免硬质材料在初期进入破碎设备时对切刀36形成的冲击破坏或磨损损伤，可以在本发明运行前先统一将破碎模块12上的切刀36与冲击刀30进行切换。具体的切换流程如下：

先拔除锁销7解除轴A5与轴套3之间的位置固定，再摇动轴A5一端的摇把8，摇把8通过轴A5带动若干缠线轮A10同步旋转。若干缠线轮同时对缠绕于其上的若干细钢丝11进行缠绕，若干细钢丝11分别同时拉动相应破碎模块12中的缠线轮B26旋转。破碎模块12中的缠线轮B26带动相应轴B23同步旋转，轴B23通过套筒B33和弧板B35带动切刀36快速摆入相应摆槽B16内，使得切刀36处于倒伏状态，涡卷弹簧A25被进一步压缩储能。套筒B33上的限位槽34通过作用于限位块37上的斜面使得限位块37完全滑出限位槽34并完全解除对套筒B33的旋转限制，限位弹簧39被进一步压缩储能。同时，轴B23通过进一步压缩涡卷弹簧B31来带动套筒A27同向旋转，套筒A27带动冲击刀30快速摆出摆槽A15。

当弧板A29随套筒A27运动至弧槽18的另一端极限位置时，套筒A27停止摆动，冲击刀30位于辊筒1的径向方向，轴A5上的锁槽B6与轴套3上的另一个锁槽A4相对。此时，将锁销7重新***锁槽A4与锁槽B6中完成对轴A5与轴套3新的相对旋转位置的固定，从而完成对冲击刀30进行破碎工作的位置的固定。

如果需要将冲击刀30重新切换成切刀36，在破碎设备运行前先将插销拔除以解除轴A5与轴套3之间的位置固定，再回摇摇把8，摇把8通过轴A5带动若干缠线轮A10对缠绕于其上的若干细钢丝11进行放送，以解除细钢丝11对破碎模块12中的缠线轮B26的拉动。破碎模块12中的轴B23在相应涡卷弹簧A25的复位作用下快速回转至初始状态，轴B23通过套筒B33带动弧板A29、弧板B35和切刀36快速回摆至初始状态。轴B23回转的同时解除对涡卷弹簧B31的压缩限制，在涡卷弹簧B31的复位作用下，套筒A27带动冲击刀30快速回摆至初始状态，卡块A32与卡块B40重新快速接触。然后，将锁销7重新***相对的锁槽A4与锁槽B6中以完成对轴A5与轴套3相对旋转位置的固定即可。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过破碎模块12上的切刀36和冲击刀30的切换，可以对软质的秸秆等生物质燃料进行切割粉碎，同时还可以对硬质的树枝或木棒等生物质燃料进行冲击破碎。从而实现一机多用的效果，大大地提高了破碎设备的适用范围，具有较广泛的通用性。

本发明中破碎模块12中的切刀36和冲击刀30在进入破碎设备内的生物质燃料的被迫作用下可以自主实现两者的相互切换，使得切刀36只对软质的秸秆等生物质燃料进行切割粉碎，冲击刀30只对硬质的树枝或木棒等生物质燃料进行冲击破碎，从而有效减小较锋利的切刀36受到的磨损，延长其使用寿命，提高其使用效率。

相对于已公开的公开号为“CN 107520019 A” D的“一种生物质燃料破碎机”，由于本发明中的切刀36和冲击刀30是以破碎模块12的方式均匀成对布置的， 所以本发明中切刀36和冲击刀30的分布更加均匀，单位面积内的冲击刀30和切刀36数量更加多，从而进一步提高切刀36和冲击刀30对生物质燃料的破碎效率。另外，本发明通过旋动轴A5来主动对切刀36和冲击刀30进行单一刀种的切换，从而实现本发明对单一种类的生物质燃料的有效切割或破碎，在主动减小切刀36磨损的同时实现对不同材质的生物质燃料的分类批量切割或破碎，在提高单一刀种通用性的同时实现被破碎的生物质燃料的大致分类。

Claims (5)

1.一种生物质燃料颗粒破碎设备，其特征在于：它包括辊筒、轴套、破碎模块，其中旋转于破碎设备内的中空辊筒的两端中心处对称安装有两个轴套，两个轴套与破碎设备旋转配合；辊筒被电机驱动旋转；辊筒外柱面上均匀开设有若干安装槽，每个安装槽内均安装有破碎模块；

上述破碎模块包括基座、轴B、涡卷弹簧A、套筒A、弧板A、冲击刀、涡卷弹簧B、套筒B、弧板B、切刀、限位块、限位弹簧，其中基座固装于相应安装槽内；基座内开有柱槽，柱槽中心轴线与辊筒中心轴线平行；与柱槽同中心轴线的轴B与基座旋转配合，轴B上安装有对其旋转复位的涡卷弹簧A；旋转于柱槽内的套筒A和套筒B同轴安装在轴B上；套筒A与轴B旋转配合，套筒B与轴B固连；套筒A外柱面上安装有冲击刀和弧板A，冲击刀与基座上的摆槽A配合，弧板A绕轴B的中心轴线滑动于柱槽内壁上的弧槽内；套筒B的外柱面上安装有与基座上摆槽B配合的弧板B，弧板B的末端安装有切刀；安装在套筒A上的卡块A与安装在轴B上的卡块B配合，轴B通过嵌套于其上的涡卷弹簧B驱动套筒A旋转；

柱槽内壁上的滑槽内沿轴B径向方向滑动有与套筒B外柱面上的限位槽配合的限位块，限位块上与限位槽配合的一端具有解限斜面；滑槽内安装有对限位块复位的限位弹簧；

上述破碎模块、辊筒及轴套上具有主动切换冲击刀和切刀的结构。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒破碎设备，其特征在于：上述轴B的两端分别与相应柱槽两端侧壁上的两个圆槽旋转配合；每个圆槽内壁上均开有环槽A；轴B上安装有缠线轮B，同轴的缠线轮B和涡卷弹簧A分别位于两个环槽A内；涡卷弹簧A一端与相应轴B连接，另一端与相应环槽A的内壁连接；辊筒的中心轴线上旋转配合有轴A，轴A两端分别与两个轴套旋转配合；辊筒内轴向间隔安装有若干与轴A旋转配合的支撑架；轴A上径向贯穿的锁槽B和一个轴套上径向贯穿的两个交叉相通的锁槽A 与锁销配合，以实现轴A与轴套之间两个相对旋转位置的锁定；轴A一端安装有摇把；

轴A上轴向均匀间隔安装有若干缠线轮A，每个缠线轮A通过同向缠绕于其上的若干细钢丝分别与同平面内周向均匀分布的若干破碎模块中的缠线轮B传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒破碎设备，其特征在于：上述限位弹簧为压缩弹簧；限位弹簧一端与滑槽内壁连接，另一端与相应限位块的端面连接；限位弹簧始终处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒破碎设备，其特征在于：上述柱槽内安装有与轴B旋转配合的隔板，隔板位于套筒A与套筒B之间的间隙内；轴B与隔板之间配合有橡胶套，轴B与相应两个圆槽内壁之间分别配合有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒破碎设备，其特征在于：上述套筒A的内壁上开有环槽B，涡卷弹簧B位于相应套筒A上的环槽B中；涡卷弹簧B一端与环槽B的内壁连接，另一端与轴B连接；涡卷弹簧B始终处于压缩状态。

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