CN111431359B - 一种用于转子生产的快捷绕线设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是涉及一种用于转子生产的快捷绕线设备，包括底座、夹紧机构和转动机构，底座的上端竖直固定设置有月牙状竖板，夹紧机构设置在底座的上端，并且夹紧机构设置在竖板的旁侧，转动机构设置在竖板上，转动机构包括带有弧形缺口的齿圈、带有弧形缺口的固定件、带有弧形缺口的储料圈和传动组件，固定件固定设置在竖板上，齿圈转动设置在固定件上，储料圈通过若干个支撑机构转动设置在齿圈的旁侧，并且齿圈与储料圈通过转动轮固定连接，传动组件转动设置在竖板上，本发明的一种用于转子生产的快捷绕线设备，工作效率高，质量稳定，自动化程度较高，同时该设备也降低了工人的劳动量。

Description

一种用于转子生产的快捷绕线设备

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是涉及一种用于转子生产的快捷绕线设备。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。

传统的手工绕线已经不能满足现有的市场需求，手工绕线不仅效率低、质量不稳定等缺陷，自动化程度也不够高，因此我们有必要设计一种用于转子生产的快捷绕线设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于转子生产的快捷绕线设备，该技术方案解决了传统的手工绕线效率低、质量不稳定等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种用于转子生产的快捷绕线设备，包括底座、夹紧机构和转动机构，底座的上端竖直固定设置有月牙状竖板，夹紧机构设置在底座的上端，并且夹紧机构设置在竖板的旁侧，转动机构设置在竖板上，转动机构包括带有弧形缺口的齿圈、带有弧形缺口的固定件、带有弧形缺口的储料圈和传动组件，固定件固定设置在竖板上，齿圈转动设置在固定件上，储料圈通过若干个支撑机构转动设置在齿圈的旁侧，并且齿圈与储料圈通过转动轮固定连接，传动组件转动设置在竖板上。

作为一种用于转子生产的快捷绕线设备的一种优选方案，传动组件包括第一旋转电机、第一齿轮、第二齿轮、两个第三齿轮和两个第四齿轮，第一旋转电机固定设置在底座的上端，第一齿轮固定设置在第一旋转电机的输出端上，第二齿轮、两个第三齿轮和两个第四齿轮均转动设置在竖板的同一端面上，第二齿轮与第一齿轮啮合传动，并且第二齿轮与齿圈啮合传动，两个第三齿轮设置在第二齿轮的两端，并且两个第三齿轮分别与第二齿轮啮合传动，两个第四齿轮分别设置在两个第三齿轮的旁侧，并且两个第四齿轮分别与齿圈、两个第三齿轮啮合传动。

作为一种用于转子生产的快捷绕线设备的一种优选方案，夹紧机构包括第二旋转电机、三个螺纹杆、三个移动块、主动旋转组件和两组从动旋转组件，第二旋转电机通过电机座竖直固定设置在底座的内部，电机座的正上端固定设置有传动箱，并且电机座的上端沿着传动箱的圆周方向等距设置有三个支板，三个支板水平固定设置在底座上，并且三个支板远离传动箱的一端上均竖直固定设置有轴承座，三个螺纹杆的一端分别转动设置在轴承座上，三个螺纹杆的另一端均设置在传动箱中，并且三个螺纹杆近邻传动箱的一端均固定连接有第一锥齿轮，第二旋转电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与三个第一锥齿轮啮合连接，三个移动块的底部分别滑动设置在三个支板上，并且三个移动块分别与三个螺纹杆螺纹连接，主动旋转组件和两组从动旋转组件分别设置在三个移动块上。

作为一种用于转子生产的快捷绕线设备的一种优选方案，主动旋转组件包括第三旋转电机、电机架和第一托块，三个移动块上沿着移动块的长度方向均水平固定设置有导向杆，导向杆上均套设有压紧弹簧，电机架竖直滑动设置在其中一个导向杆上，其中一个压紧弹簧抵紧设置在电机架的底部，第三旋转电机竖直固定设置在电机架上，并且第三旋转电机的输出端固定连接有第一支柱， 第一托块通过螺栓固定设置在第一支柱的上端，每组从动旋转组件均包括有滑动块、第二支柱和第二托块，两个滑动块分别竖直滑动设置在其中两个导向杆上，第二支柱的下端通过轴承转动设置在滑动块的内部，第二托块通过螺栓固定设置在第二支柱的上端。

作为一种用于转子生产的快捷绕线设备的一种优选方案，储料圈上还设置有铰接组件，铰接组件包括弧形连接件和两个连接板，储料圈的两端对称设置有两个铰接点，两个连接板的一端分别转动设置在两个铰接点上，并且两个连接板的另一端分别转动设置在弧形连接件的两侧，储料圈上远离两个铰接点的一端上滑动设置有用于压紧弧形连接件的弧形板。

作为一种用于转子生产的快捷绕线设备的一种优选方案，支撑机构包括四组支撑组件，四组支撑组件分别设置在竖板的上端与下端，并且每组支撑组件均包括有插销和第一从动轮，插销通过螺栓固定设置在竖板上，第一从动轮通过螺帽转动设置在插销上，四个第一从动轮均抵触设置在储料圈的外边缘上。

作为一种用于转子生产的快捷绕线设备的一种优选方案，线圈上还固定设置有第二从动轮和固定块，第二从动轮和固定块均设置在齿圈和储料圈之间，并且第二从动轮设置在固定块的旁侧，固定块上开设有用于铜线穿过的通孔，第二从动轮上设置有用于避免铜线脱落的凹槽。

作为一种用于转子生产的快捷绕线设备的一种优选方案，竖板的顶部两端分别固定设置有横杆，竖板上近邻夹紧机构的横杆上转动设置有第三从动轮，第三从动轮上开设置有用于避免铜线脱落的凹槽，另外一个横杆上固定设置有U型夹板，夹板中部设置有用于避免铜线刮断的对折垫片，并且夹板上还设置有用于夹紧夹板开口端的螺栓与螺钉，底座的旁侧设置有用于缠绕铜线的绕线筒。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

首先，工作人员旋转转动轮，将齿圈与储料圈固定住，接着，启动夹紧机构，将铁环固定在夹紧机构上，并且使得铁环套在齿圈、固定件和储料圈上，紧接着，工作人员通过连接件，将储料圈的缺口补上，然后，启动传动组件，带动齿圈在固定件上转动，接着齿圈带动储料圈转动，将绕线筒上的铜线缠绕在储料圈上，缠绕结束后，剪断铜线，工作人员再将铜线穿过固定块，经过第二从动轮的传递，工作人员将铜线缠绕铁环一圈，随后，启动传动组件，储料圈快速转动，将储料圈上的铜线缠绕在铁环上，同时，夹紧机构作业，带动铁环缓慢转动，使得铜线均匀的缠绕在铁环上，直到将转子加工完成；

本发明的一种用于转子生产的快捷绕线设备，工作效率高，质量稳定，自动化程度较高，同时该设备也降低了工人的劳动量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的转动机构的立体结构示意图；

图3为本发明的转动机构的立体结构分解示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中B处的局部放大图；

图6为图3中C处的局部放大图；

图7为图3中D处的局部放大图；

图8为本发明的铰接组件的立体结构示意图；

图9为本发明的夹紧机构的立体结构示意图；

图10为本发明的夹紧机构的立体结构分解示意图；

图11为图10中E处的局部放大图；

图12为图10中F处的局部放大图。

图中标号为：底座1；夹紧机构2；转动机构3；竖板4；齿圈5；固定件6；储料圈7；转动轮8；第一旋转电机9；第一齿轮10；第二齿轮11；第三齿轮12；第四齿轮13；第二旋转电机14；螺纹杆15；移动块16；电机座17；传动箱18；支板19；轴承座20；第一锥齿轮21；第二锥齿轮22；第三旋转电机23；电机架24；第一托块25；导向杆26；压紧弹簧27；第一支柱28；滑动块29；第二支柱30；第二托块31；轴承32；弧形连接件33；连接板34；弧形板35；支撑组件36；插销37；第一从动轮38；第二从动轮39；固定块40；横杆41；第三从动轮42；夹板43；垫片44；绕线筒45。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图12所示的一种用于转子生产的快捷绕线设备，包括底座1、夹紧机构2和转动机构3，底座1的上端竖直固定设置有月牙状竖板4，夹紧机构2设置在底座1的上端，并且夹紧机构2设置在竖板4的旁侧，转动机构3设置在竖板4上，转动机构3包括带有弧形缺口的齿圈5、带有弧形缺口的固定件6、带有弧形缺口的储料圈7和传动组件，固定件6固定设置在竖板4上，齿圈5转动设置在固定件6上，储料圈7通过若干个支撑机构转动设置在齿圈5的旁侧，并且齿圈5与储料圈7通过转动轮8固定连接，传动组件转动设置在竖板4上。首先，工作人员旋转转动轮8，将齿圈5与储料圈7固定住，接着，启动传动组件，带动齿圈5在固定件6上转动，接着齿圈5带动储料圈7转动，使得铜线缠绕在储料圈7上，缠绕结束后，剪断铜线，与此同时，工作人员启动夹紧机构2，将铁环固定在夹紧机构2上，然后，工作人员将铜线缠绕铁环一圈，随后，启动传动组件，储料圈7快速转动，将储料圈7上的铜线缠绕在铁环上，同时，夹紧机构2作业，带动铁环缓慢转动，使得铜线均匀的缠绕在铁环上，直到将转子加工完成，齿圈5、固定件6和储料圈7设置成带有缺口的形状，是为了将铁环的内部套在齿圈5、固定件6和储料圈7上，使得储料圈7上的铜线更好的缠绕在铁环上，并且也易于转子加工完成后的取出。

传动组件包括第一旋转电机9、第一齿轮10、第二齿轮11、两个第三齿轮12和两个第四齿轮13，第一旋转电机9固定设置在底座1的上端，第一齿轮10固定设置在第一旋转电机9的输出端上，第二齿轮11、两个第三齿轮12和两个第四齿轮13均转动设置在竖板4的同一端面上，第二齿轮11与第一齿轮10啮合传动，并且第二齿轮11与齿圈5啮合传动，两个第三齿轮12设置在第二齿轮11的两端，并且两个第三齿轮12分别与第二齿轮11啮合传动，两个第四齿轮13分别设置在两个第三齿轮12的旁侧，并且两个第四齿轮13分别与齿圈5、两个第三齿轮12啮合传动。首先，传动组件作业，第一旋转电机9启动，带动第一齿轮10转动，第一齿轮10同步带动第二齿轮11、两个第三齿轮12和两个第四齿轮13的转动，而第二齿轮11和两个第四齿轮13均与齿圈5啮合传动，因为齿圈5是带有缺口的，这样设置便可以使得齿圈5能够更好的运转。

夹紧机构2包括第二旋转电机14、三个螺纹杆15、三个移动块16、主动旋转组件和两组从动旋转组件，第二旋转电机14通过电机座17竖直固定设置在底座1的内部，电机座17的正上端固定设置有传动箱18，并且电机座17的上端沿着传动箱18的圆周方向等距设置有三个支板19，三个支板19水平固定设置在底座1上，并且三个支板19远离传动箱18的一端上均竖直固定设置有轴承32座20，三个螺纹杆15的一端分别转动设置在轴承32座20上，三个螺纹杆15的另一端均设置在传动箱18中，并且三个螺纹杆15近邻传动箱18的一端均固定连接有第一锥齿轮21，第二旋转电机14的输出端固定连接有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与三个第一锥齿轮21啮合连接，三个移动块16的底部分别滑动设置在三个支板19上，并且三个移动块16分别与三个螺纹杆15螺纹连接，主动旋转组件和两组从动旋转组件分别设置在三个移动块16上。首先，夹紧机构2作业，第二旋转电机14启动，带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22同步带动三个第一锥齿轮21转动，使得三个螺纹杆15同步转动，三个螺纹杆15同步带动三个移动块16同向移动，三个移动块16同步带动主动旋转组件和两组从动旋转组件同步同向移动，从而将铁环夹紧在主动旋转组件和两组从动旋转组件之间。

主动旋转组件包括第三旋转电机23、电机架24和第一托块25，三个移动块16上沿着移动块16的长度方向均水平固定设置有导向杆26，导向杆26上均套设有压紧弹簧27，电机架24竖直滑动设置在其中一个导向杆26上，其中一个压紧弹簧27抵紧设置在电机架24的底部，第三旋转电机23竖直固定设置在电机架24上，并且第三旋转电机23的输出端固定连接有第一支柱28， 第一托块25通过螺栓固定设置在第一支柱28的上端，每组从动旋转组件均包括有滑动块29、第二支柱30和第二托块31，两个滑动块29分别竖直滑动设置在其中两个导向杆26上，第二支柱30的下端通过轴承32转动设置在滑动块29的内部，第二托块31通过螺栓固定设置在第二支柱30的上端。首先，当主动旋转组件和两组从动旋转组件将铁环固定时，即第一托块25和两个第二托块31将铁环抵住，接着，在对铁环进行缠绕铜线时， 第三旋转电机23启动，带动第一支柱28与第一托块25转动，从而带动铁环缓慢的转动，使得铜线均匀的缠绕在铁环上，两组从动旋转组件起着辅助的作用，压紧弹簧27的安装，有利于第一托块25和两个第二托块31抵住铁环的同时，会有一个预紧力，使得铁环可以很好的在第一托块25和两个第二托块31上转动。

储料圈7上还设置有铰接组件，铰接组件包括弧形连接件33和两个连接板34，储料圈7的两端对称设置有两个铰接点，两个连接板34的一端分别转动设置在两个铰接点上，并且两个连接板34的另一端分别转动设置在弧形连接件33的两侧，储料圈7上远离两个铰接点的一端上滑动设置有用于压紧弧形连接件33的弧形板35。首先，当工作人员将铁环套在齿圈5、固定件6和储料圈7上，并且将铁环固定住时，工作人员需要手动将弧形连接件33转动到储料圈7的缺口处，在滑动弧形板35，将弧形连接件33卡住，以便于后续将铜线更好的缠绕在储料圈7上，当储料圈7上的铜线使用完，并加工好转子时，工作人员便可手动将储料圈7的缺口打开，将加工好的转子取出即可。

支撑机构包括四组支撑组件36，四组支撑组件36分别设置在竖板4的上端与下端，并且每组支撑组件36均包括有插销37和第一从动轮38，插销37通过螺栓固定设置在竖板4上，第一从动轮38通过螺帽转动设置在插销37上，四个第一从动轮38均抵触设置在储料圈7的外边缘上。首先，四组支撑组件36的安装，是因为只依靠转动轮8将齿圈5和储料圈7固定住，显然不稳定，四个第一从动轮38可以牢牢的抵住储料圈7的外边缘，使得储料圈7能够更好的作业。

线圈上还固定设置有第二从动轮39和固定块40，第二从动轮39和固定块40均设置在齿圈5和储料圈7之间，并且第二从动轮39设置在固定块40的旁侧，固定块40上开设有用于铜线穿过的通孔，第二从动轮39上设置有用于避免铜线脱落的凹槽。首先，固定块40的设置，有利于将铜线穿过去，在经过第二从动轮39的传递，避免铜线断开。

竖板4的顶部两端分别固定设置有横杆41，竖板4上近邻夹紧机构2的横杆41上转动设置有第三从动轮42，第三从动轮42上开设置有用于避免铜线脱落的凹槽，另外一个横杆41上固定设置有U型夹板43，夹板43中部设置有用于避免铜线刮断的对折垫片44，并且夹板43上还设置有用于夹紧夹板43开口端的螺栓与螺钉，底座1的旁侧设置有用于缠绕铜线的绕线筒45。首先，工作人员将缠绕在将绕线筒45上的铜线缠绕在储料圈7上前，铜线先穿过对折的垫片44，在通过第三从动轮42的传动，将铜线缠绕在储料圈7上，螺栓和螺钉的安装，有利于将垫片44固定在夹板43中。

工作原理：首先，工作人员旋转转动轮8，将齿圈5与储料圈7固定住，保证齿圈5、固定件6和储料圈7的缺口不会交错，接着，启动夹紧机构2，将铁环固定在夹紧机构2上，并且使得铁环套在齿圈5、固定件6和储料圈7上，紧接着，工作人员通过连接件，将储料圈7的缺口补上，然后，启动传动组件，带动齿圈5在固定件6上转动，接着齿圈5带动储料圈7转动，将绕线筒45上的铜线缠绕在储料圈7上，缠绕结束后，剪断铜线，工作人员再将铜线穿过固定块40，经过第二从动轮39的传递，工作人员将铜线缠绕铁环一圈，随后，启动传动组件，储料圈7快速转动，将储料圈7上的铜线缠绕在铁环上，同时，夹紧机构2作业，带动铁环缓慢转动，使得铜线均匀的缠绕在铁环上，直到将转子加工完成。

Claims (1)

1.一种用于转子生产的快捷绕线设备，其特征在于，包括底座（1）、夹紧机构（2）和转动机构（3），底座（1）的上端竖直固定设置有月牙状竖板（4），夹紧机构（2）设置在底座（1）的上端，并且夹紧机构（2）设置在竖板（4）的旁侧，转动机构（3）设置在竖板（4）上，转动机构（3）包括带有弧形缺口的齿圈（5）、带有弧形缺口的固定件（6）、带有弧形缺口的储料圈（7）和传动组件，固定件（6）固定设置在竖板（4）上，齿圈（5）转动设置在固定件（6）上，储料圈（7）通过若干个支撑机构转动设置在齿圈（5）的旁侧，并且齿圈（5）与储料圈（7）通过转动轮（8）固定连接，传动组件转动设置在竖板（4）上；

传动组件包括第一旋转电机（9）、第一齿轮（10）、第二齿轮（11）、两个第三齿轮（12）和两个第四齿轮（13），第一旋转电机（9）固定设置在底座（1）的上端，第一齿轮（10）固定设置在第一旋转电机（9）的输出端上，第二齿轮（11）、两个第三齿轮（12）和两个第四齿轮（13）均转动设置在竖板（4）的同一端面上，第二齿轮（11）与第一齿轮（10）啮合传动，并且第二齿轮（11）与齿圈（5）啮合传动，两个第三齿轮（12）设置在第二齿轮（11）的两端，并且两个第三齿轮（12）分别与第二齿轮（11）啮合传动，两个第四齿轮（13）分别设置在两个第三齿轮（12）的旁侧，并且两个第四齿轮（13）分别与齿圈（5）、两个第三齿轮（12）啮合传动；

夹紧机构（2）包括第二旋转电机（14）、三个螺纹杆（15）、三个移动块（16）、主动旋转组件和两组从动旋转组件，第二旋转电机（14）通过电机座（17）竖直固定设置在底座（1）的内部，电机座（17）的正上端固定设置有传动箱（18），并且电机座（17）的上端沿着传动箱（18）的圆周方向等距设置有三个支板（19），三个支板（19）水平固定设置在底座（1）上，并且三个支板（19）远离传动箱（18）的一端上均竖直固定设置有轴承（32）座（20），三个螺纹杆（15）的一端分别转动设置在轴承（32）座（20）上，三个螺纹杆（15）的另一端均设置在传动箱（18）中，并且三个螺纹杆（15）近邻传动箱（18）的一端均固定连接有第一锥齿轮（21），第二旋转电机（14）的输出端固定连接有第二锥齿轮（22），第二锥齿轮（22）与三个第一锥齿轮（21）啮合连接，三个移动块（16）的底部分别滑动设置在三个支板（19）上，并且三个移动块（16）分别与三个螺纹杆（15）螺纹连接，主动旋转组件和两组从动旋转组件分别设置在三个移动块（16）上；

主动旋转组件包括第三旋转电机（23）、电机架（24）和第一托块（25），三个移动块（16）上沿着移动块（16）的长度方向均水平固定设置有导向杆（26），导向杆（26）上均套设有压紧弹簧（27），电机架（24）竖直滑动设置在其中一个导向杆（26）上，其中一个压紧弹簧（27）抵紧设置在电机架（24）的底部，第三旋转电机（23）竖直固定设置在电机架（24）上，并且第三旋转电机（23）的输出端固定连接有第一支柱（28）， 第一托块（25）通过螺栓固定设置在第一支柱（28）的上端，每组从动旋转组件均包括有滑动块（29）、第二支柱（30）和第二托块（31），两个滑动块（29）分别竖直滑动设置在其中两个导向杆（26）上，第二支柱（30）的下端通过轴承（32）转动设置在滑动块（29）的内部，第二托块（31）通过螺栓固定设置在第二支柱（30）的上端；

储料圈（7）上还设置有铰接组件，铰接组件包括弧形连接件（33）和两个连接板（34），储料圈（7）的两端对称设置有两个铰接点，两个连接板（34）的一端分别转动设置在两个铰接点上，并且两个连接板（34）的另一端分别转动设置在弧形连接件（33）的两侧，储料圈（7）上远离两个铰接点的一端上滑动设置有用于压紧弧形连接件（33）的弧形板（35）；

支撑机构包括四组支撑组件（36），四组支撑组件（36）分别设置在竖板（4）的上端与下端，并且每组支撑组件（36）均包括有插销（37）和第一从动轮（38），插销（37）通过螺栓固定设置在竖板（4）上，第一从动轮（38）通过螺帽转动设置在插销（37）上，四个第一从动轮（38）均抵触设置在储料圈（7）的外边缘上；

线圈上还固定设置有第二从动轮（39）和固定块（40），第二从动轮（39）和固定块（40）均设置在齿圈（5）和储料圈（7）之间，并且第二从动轮（39）设置在固定块（40）的旁侧，固定块（40）上开设有用于铜线穿过的通孔，第二从动轮（39）上设置有用于避免铜线脱落的凹槽；

竖板（4）的顶部两端分别固定设置有横杆（41），竖板（4）上近邻夹紧机构（2）的横杆（41）上转动设置有第三从动轮（42），第三从动轮（42）上开设置有用于避免铜线脱落的凹槽，另外一个横杆（41）上固定设置有U型夹板（43），夹板（43）中部设置有用于避免铜线刮断的对折垫片（44），并且夹板（43）上还设置有用于夹紧夹板（43）开口端的螺栓与螺钉，底座（1）的旁侧设置有用于缠绕铜线的绕线筒（45）。

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