CN111430959A - 线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线缆连接器，能够解决现有技术中连接器内芯线在焊接前弯折而导致的通流能力受影响，操作不便的问题。线缆连接器包括：线缆；连接器，连接在线缆的两端；至少一端的连接器包括：绝缘体；接触组件，以成排的方式安装在绝缘体中，接触组件伸出绝缘体的一端为插接端，另一端具有接线端；其中，每一排的接触组件的接线端处于同一平面，线缆的端部水平搭放在接触组件的接线端并与接触组件连接。每一排接触组件的接线端处于同一平面，在焊接时操作人员仅将线缆的端部直接搭放在接线端上即可，无需再对线缆及接触组件的位置进行调整，能够避免在现场焊接时弯折导体而影响线缆及接触组件的通流能力，操作也比较方便。

Description

线缆连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种线缆连接器。

背景技术

现有的连接器中，用于与适配连接器配合的接触件一般是通过焊接的方式与连接器线缆连接的，如授权公告号为CN105470679B，授权公告日为2019.12.27的专利文件所公开的一种电连接器组件，该电连接器组件由多个端子模块堆叠而成，在相邻两端子模块之间布置有实现电磁屏蔽的屏蔽片。端子模块中包括多个成对的差分端子，差分端子的前端用于与适配连接器接触，尾端用于与线缆连接。线缆中则包括了接地芯线和差分芯线，差分芯线与差分端子的尾部焊接，接地芯线与屏蔽片焊接。

由于屏蔽片是布置在两端子模块之间的，屏蔽片与端子模块中差分端子异面，因此接地芯线在焊接时必须弯折才能够接触到屏蔽片，但是，当接地芯线弯折时会存在以下问题：

1）芯线这一类的金属导体在弯折后通流能力会受到影响；

2）芯线细小且排布紧密，弯折后再进行焊接，操作不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线缆连接器，能够解决现有技术中连接器内芯线在焊接前弯折而导致的通流能力受影响，操作不便的问题。

为实现上述目的，本发明中线缆连接器采用如下技术方案：

线缆连接器，包括：

线缆；

连接器，连接在线缆的两端；

至少一端的连接器包括：

绝缘体；

接触组件，以成排的方式安装在绝缘体中，接触组件伸出绝缘体的一端为插接端，另一端具有接线端；

其中，每一排的接触组件的接线端处于同一平面，线缆的端部水平搭放在接触组件的接线端并与接触组件连接。

其有益效果在于：每一排接触组件的接线端处于同一平面，在焊接时操作人员仅将线缆的端部直接搭放在接线端上即可，无需再对线缆及接触组件的位置进行调整，能够避免在现场焊接时弯折导体而影响线缆及接触组件的通流能力，操作也比较方便；同时在焊接时，同一平面的接线端能够保证与线缆的焊接点位也处于同一平面，焊接的一致性好。

进一步的，接线端中用来搭放线缆的接触面为平面，线缆中至少一部分芯线的与接线端连接的部分压扁而与接触面贴合。

其有益效果在于：将线缆中一部分的芯线端部压扁，能够增加线缆搭放在接触组件上时的接触面积，减少虚焊，提高焊接良率，同时也增加了线缆与接触组件的通流面积，降低了接触电阻。

进一步的，线缆中包括两种以上不同线径的芯线，粗的芯线中与接线端连接的部分为扁状结构，且扁状结构的厚度与细的芯线的直径相同。

其有益效果在于：将粗的芯线压扁，使其厚度与细的芯线直径相同，在通过激光焊进行焊接时，芯线与接触组件连接部位的厚度相同，有利于提高不同线径芯线的焊接良率及焊接的一致性。

进一步的，接触组件包括成对的差分接触件和屏蔽接触件，线缆包括与各接触组件所对应的缆芯，缆芯中的芯线包括接地线和信号线，接地线与屏蔽接触件连接，信号线与差分接触件连接；

屏蔽接触件包括主片体，成对的两差分接触件所在平面与主片体平行，主片体和成对的差分接触件在主片体厚度方向上间隔布置；

主片体上设置有悬伸的连接臂，所述连接臂构成屏蔽接触件的接线端，屏蔽接触件的接线端与差分接触件的接线端中至少一个朝向另一个弯折而使屏蔽接触件和差分接触件的接线端处于同一平面。

其有益效果在于：在屏蔽接触件上设置连接臂，能够使屏蔽接触件的接线端位置升高，有利于使差分接触件与屏蔽接触件的接线端位于同一平面。

进一步的，所述屏蔽接触件为U形，与屏蔽接触件所对应的成对的差分接触件处于U形空间内，所述主片体由U形屏蔽接触件的底壁构成。

其有益效果在于：采用U形截面的屏蔽接触件，屏蔽接触件上的连接臂及差分接触件的接线端处于屏蔽接触件围成的空间内，屏蔽效果较好。

进一步的，所述绝缘体为框状结构，成排的接触组件沿框状绝缘体的长度方向排列，接线端及芯线的连接位置位于框状结构的框孔内，以便对接线端和芯线焊接；

主片体与框状绝缘体的宽度方向的两相对框边连接，且其上在与框孔对应的位置设置有与框孔相对的通孔，所述连接臂悬伸在框孔内；

差分接触件的端部构成接线端，且悬伸在框孔内。

其有益效果在于：采用框状绝缘体，且使线缆与接触组件的连接位置位于框孔中，框孔自然形成了能够使操作人员利用激光焊接来连接线缆与接触组件的安装空间；在现场作业时，操作人员可以直接先将接触组件及线缆安装在绝缘体上，然后进行激光焊接作业，装配效率高，省时省力；同时也能够提高接触组件与线缆的连接稳定性。

进一步的，连接臂的悬伸方向与差分接触件的接线端的悬伸方向相对。

其有益效果在于：连接臂及差分接触件的接线端以相对的方向悬伸，在线缆的延伸方向上能够形成两处相对布置的支撑点，从而避免在焊接时仅对线缆一侧支撑而导致的线缆易焊接变形的问题。

进一步的，主片体上设置的连接臂有两个，且分别处于成对的差分接触件的宽度方向的两侧。

其有益效果在于：在成对的差分接触件两侧均设置一个连接臂，能够在屏蔽接触件与接地线连接时在差分接触件处围成一个相对封闭的屏蔽空间，保证屏蔽效果。

进一步的，与差分接触件连接的芯线的线径大于与屏蔽接触件连接的芯线的线径。

其有益效果在于：与差分接触件连接的芯线线径大，能够保证信号传递的可靠性，而与屏蔽接触件连接的芯线没有导电需求，因此可以缩小线径，从而能够使整个缆芯的径向尺寸变小，减少了空间占用也简化了连接器的结构。

进一步的，所述绝缘体上设置有卡线槽，用于卡住线缆以使线缆与绝缘体相对固定。

其有益效果在于：在绝缘体上设置卡线槽，线缆通过卡线槽与绝缘体相对固定，能够在焊接时对线缆进行定位，保证线缆与接触组件焊接的准确性。

附图说明

图1为本发明中线缆连接器实施例1的结构示意图；

图2为图1中线缆一端的连接器的结构示意图；

图3为图2中壳体的结构示意图；

图4为本发明中线缆连接器实施例1中端子模块的结构示意图；

图5为本发明中线缆连接器实施例1的缆芯与接触组件的连接结构示意图；

图6为图5中缆芯与接触组件连接结构的放大图；

图7为图4中接触屏蔽件的结构示意图；

图中：

01-壳体；02-端子模块组；03-线缆；04-卡槽；05-卡接口；06-避让孔；07-端子模块；

10-绝缘体；11-框孔；12-卡线槽；13-卡持孔；14-弹爪；

20-屏蔽接触件；21-弹臂；22-通孔；23-卡持片；

30-差分接触件；31-接线端；40-缆芯；41-信号线；411-扁位；42-接地线。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明中线缆连接器的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中线缆连接器的实施例1：如图1及图2所示，线缆连接器包括线缆03和连接在线缆03两端的连接器，其中一端的连接器主要包括壳体01和安装在壳体01中的端子模块组02，端子模块组02包括多个端子模块07，各端子模块07是以在厚度方向上层叠的方式布置在壳体01中。

如图3所示，壳体01具有供端子模块07***的内腔，在内腔的腔壁上设置有供端子模块07的前端伸出的避让孔06，以及沿端子模块07插套方向延伸的卡槽04，卡槽04内对应设置有卡接口05，在端子模块07***卡槽04内时，端子模块07上的卡接结构能够卡入卡接口05内与壳体01防脱连接。

每个端子模块07包括绝缘体10，以及安装在绝缘体10上的接触组件。每个端子模块07中，接触组件在绝缘体上布置有四组，每组接触组件中均包括成对的差分接触件30，还包括与成对的差分接触件30对应的屏蔽接触件20。而线缆03相对于一个端子模块07，具有四根缆芯40与端子模块07中的接触组件连接，现对各部分的结构及连接关系进行详细说明。

如图4所示，绝缘体10为框形结构，投影为矩形，包括四条首尾相接的边框，边框之间围成了一个上下贯通的安装空间即框孔11，其中两相对的短边框外侧壁上设置有弹爪14，弹爪14作为端子模块07中的卡接结构，能够与壳体01中的卡接口05卡持固定。绝缘体的两相对的长边框上分别设置有用于支撑缆芯40、固定屏蔽接触件20的结构。具体来讲，在其中一个长边框的顶面上设置有四个下凹的卡线槽12，可以供缆芯40的端部卡在槽中，使缆芯40呈现出沿绝缘体长度方向布置的形式，此时缆芯40中用于与接触件连接的端部位于即框孔11内。在与设置有卡线槽12的边框，相对布置的边框上设置有三个上下贯通的夹持孔13，用来固定屏蔽接触件20，使接触组件也沿着绝缘体10的长度方向排列布置。因为接触组件及缆芯40是布置在相对的两边框上的，因此接触组件的接线端与缆芯40的连接位置处于框孔11内。

如图5及图6所示，在线缆连接器中布置的四根缆芯结构相同，都能够卡在绝缘体10上的卡线槽12中。缆芯40中的芯线有两种，分别为信号线41和接地线42，在缆芯40的出线端处分出两信号线41，两信号线41为一对并用于与成对的两差分接触件30对应连接，信号线41中用于与差分接触件30连接的位置处被压扁，以形成图中所示的扁位411，扁位411能够增加信号线41与差分接触件30的导流面积。在每条缆芯40的端部还分出有两接地线42，两接地线42分别位于两信号线41的两侧，同时接地线42的线径要小于信号线41的线径，在信号线41上设置扁位411以后能够使信号线41端部的厚度与接地线42的直径相同。

如图7所示，屏蔽接触件20为截面呈U形的罩体结构，包括作为主片体的底壁以及由底壁两侧翻折而成的侧壁，侧壁上设置有夹持片23，夹持片23能够自下而上地穿入绝缘体10上的夹持孔13中，夹持孔13的孔径略小于夹持片23的厚度，夹持片23通过紧配合的方式挤进夹持孔13中，实现屏蔽接触件20与绝缘体10的固定连接。在屏蔽接触件20的底壁上，设置有与框孔11相对的通孔22，在通孔22的边缘处向上翻折处两个用于与接地线42焊接的、以作为连接臂的弹臂21，而弹臂21也对应构成了屏蔽接触件20与缆芯40连接的接线端。

本实施例中，屏蔽接触件20设置有四个，与缆芯40的数量对应，这四个屏蔽接触件20成排布置。两相邻屏蔽罩上的相邻的两夹持片23卡接在同一个夹持孔13内。为了使在屏蔽接触件20排列方向上首尾两个屏蔽接触件20稳定地连接在绝缘体10上，边框上还设置有仅供单个夹持片23卡入的卡孔。在装配时，四个屏蔽接触件20卡接在边框的底面上，同时在底面上还设置有避让屏蔽接触件20的侧壁的避让腔，从而使屏蔽接触件20的端部伸入到框孔11内。

差分接触件30以成对的方式设置有四对，这四对差分接触件30成排，每对差分接触件30嵌装在绝缘体10的边框上，且差分接触件30的接线端31伸入框孔11内，另外一端作为插接端从绝缘体10中伸出，差分接触件30的接线端31与弹臂21以相向的方式悬伸且弹臂21是位于成对的差分接触件30的两侧。整个差分接触件30是位于屏蔽接触件20的内腔中，差分接触件30与屏蔽接触件20的底壁之间具有间隔，利用屏蔽接触件20的U形的结构来屏蔽差分接触件30受到的电磁干扰。

本实施例中的线缆连接器在装配时，是通过激光焊接的方式将差分接触件30与信号线41连接、将屏蔽接触件20上的弹臂21与接地线42连接的。信号线41及接地线42用于与对应结构焊接的连接位为下侧面，且信号线41及接地线42的下侧面位于同一平面内，同时信号线41被压扁后，其厚度与接地线42的直径相同，信号线41中位于下端的扁位411用于与差分接触件30连接。

屏蔽接触件20中弹臂21与芯线中接地线42连接的连接面为上表面，差分接触件30的接线端31中与信号线41连接的连接面也为上表面，弹臂21自底壁所在的平面向屏蔽罩内空间翻折，使弹臂21与接地线42连接的位置位于屏蔽接触件20的内腔中。同时差分接触件30伸入框孔11内时，位于对应的两弹臂21之间的空间中，且弹臂21的上表面与差分接触件30接线端的上表面处于同一平面内。

其中，信号线41的下侧面与接地线42的下侧面在水平方向上间隔布置，与弹臂、外接导体的上表面在水平方向上的间隔相同，可以说在上下方向上，信号线41与差分接触件30相对，接地线42与弹臂21相对。连接时，可以将线缆03沿从上到下的方向上搭放在弹臂21及差分接触件30上，在差分接触件30与信号线41贴紧时，弹臂21同时与接地线42贴紧，下表面平齐的信号线41及接地线42处于同一基准面上。在位置对齐之后，操作人员可以使用绿色弱激光来对差分接触件30与信号线41、接地线42与弹臂21进行激光焊接。焊接完成之后再进行注胶，将绝缘体10、缆芯40及接触组件都装入到壳体01中。

本发明中的线缆连接器不局限于实施例1中提供的技术方案，还可以采用以下实施例中提供的技术方案。

本发明中线缆连接器的实施例2：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，线缆中的接地线、信号线用于与接触件连接的部位都进行压扁处理，使接地线、信号线的接线部位形成扁位。在其他实施例中，若信号线的线径大于接地线的线径，信号线上可以设置扁位，接地线上也可以设置扁位，并不局限于粗的芯线才能被压扁而形成扁平状的扁位。

本发明中线缆连接器的实施例3：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，差分接触件的接线端朝向屏蔽接触件上的弹臂弯折，使弹臂上用于与接地线连接的部位与差分接触件上用于与信号线连接的部位处于同一平面，并不局限于采用将弹臂弯折来使弹臂与差分接触件共面的方案。

本发明中线缆连接器的实施例4：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，仍是在屏蔽接触件的底壁上设置通孔，通孔的孔沿处翻折有向上翘起、作为连接臂的弹臂，不过此时弹臂的悬伸方向与差分接触件接线端的悬伸方向相同。

本发明中线缆连接器的实施例5：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，屏蔽接触件为筒状结构，差分接触件能够伸入到筒状结构内并依靠筒状结构来实现全方位屏蔽。此时在筒状结构的端部设置作为屏蔽接触件接线端的连接臂。连接臂自筒状结构的端部朝向缆芯悬伸，连接臂与差分接触件伸出筒状结构的端部处于同一平面，并不局限于采用截面为U形的、半封闭结构的屏蔽接触件。

本发明中线缆连接器的实施例6：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，屏蔽接触件为平板结构，包括主片体，主片体固定在绝缘体上时，与该屏蔽接触件对应的成对的差分接触件会落入主片体的投影内，主片体能够在相邻两排的差分接触件之间屏蔽电磁干扰。

本发明中线缆连接器的实施例7：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，屏蔽接触件包括一个水平板和与水平板垂直连接的垂直板，屏蔽接触件的截面呈L形。屏蔽接触件中水平板作为主片体，与该屏蔽接触件对应的成对的差分接触件会落入主片体的投影内，而成对的差分接触件也未与由水平板和垂直板围成的空间中。

本发明中线缆连接器的实施例8：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，连接臂为通过冲压的方式在屏蔽接触件底壁上加工出的圆台形凸起，圆台形凸起的顶面与差分接触件的接线端处于同一平面内。在其他实施例中，凸起的形状还可以采用球体、圆柱体或长方体等。

本发明中线缆连接器的实施例9：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，线缆连接器中配置有分瓣结构的壳体，绝缘体在连接好接触组件后被壳体扣合在内部，此时绝缘体上未设置有用于卡接线缆的卡线槽，而是在壳体上设置有固定线缆的固定孔，当壳体扣合后线缆的外周面能够被固定孔的孔壁抱紧，从而实现线缆的固定。

本发明中线缆连接器的实施例10：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，绝缘体呈板状结构，在板状绝缘体上设置有用于固定缆芯及接触件组件的固定结构，此时接触组件中的差分接触件、屏蔽接触件的接线端悬伸在板状绝缘体的一侧，且与线缆连接的连接面处于同一平面内，并不局限于采用框状绝缘体。

本发明中线缆连接器的实施例11：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，接触组件中用于与对应芯线连接的接线端处，其接触面可以采用V形面或是与芯线形状适配的弧面，在焊接时可以直接将圆柱状的芯线搭放在V型面或弧面上，此时不需要压扁芯线。

在其他实施例中，线缆两端的连接器相同，都可以采用上述实施例中提供的技术方案。在其他实施例中，连接器中也可以仅设置一个端子模块，并不局限于采用多个端子模块叠设的方案。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.线缆连接器，包括：

线缆；

连接器，连接在线缆的两端；

其特征在于，

至少一端的连接器包括：

绝缘体；

接触组件，以成排的方式安装在绝缘体中，接触组件伸出绝缘体的一端为插接端，另一端具有接线端；

其中，每一排的接触组件的接线端处于同一平面，线缆的端部水平搭放在接触组件的接线端并与接触组件连接。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，接线端中用来搭放线缆的接触面为平面，线缆中至少一部分芯线的与接线端连接的部分压扁而与接触面贴合。

3.根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于，线缆中包括两种以上不同线径的芯线，粗的芯线中与接线端连接的部分为扁状结构，且扁状结构的厚度与细的芯线的直径相同。

4.根据权利要求1或2或3所述的线缆连接器，其特征在于，

接触组件包括成对的差分接触件和屏蔽接触件，线缆包括与各接触组件所对应的缆芯，缆芯中的芯线包括接地线和信号线，接地线与屏蔽接触件连接，信号线与差分接触件连接；

屏蔽接触件包括主片体，成对的两差分接触件所在平面与主片体平行，主片体和成对的差分接触件在主片体厚度方向上间隔布置；

主片体上设置有悬伸的连接臂，所述连接臂构成屏蔽接触件的接线端，屏蔽接触件的接线端与差分接触件的接线端中至少一个朝向另一个弯折而使屏蔽接触件和差分接触件的接线端处于同一平面。

5.根据权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于，所述屏蔽接触件为U形，与屏蔽接触件所对应的成对的差分接触件处于U形空间内，所述主片体由U形屏蔽接触件的底壁构成。

6.根据权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于，所述绝缘体为框状结构，成排的接触组件沿框状绝缘体的长度方向排列，接线端及芯线的连接位置位于框状结构的框孔内，以便对接线端和芯线焊接；

主片体与框状绝缘体的宽度方向的两相对框边连接，且其上在与框孔对应的位置设置有与框孔相对的通孔，所述连接臂悬伸在框孔内；

差分接触件的端部构成接线端，且悬伸在框孔内。

7.根据权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于，连接臂的悬伸方向与差分接触件的接线端的悬伸方向相对。

8.根据权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于，主片体上设置的连接臂有两个，且分别处于成对的差分接触件的宽度方向的两侧。

9.根据权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于，与差分接触件连接的芯线的线径大于与屏蔽接触件连接的芯线的线径。

10.根据权利要求1或2或3所述的线缆连接器，其特征在于，所述绝缘体上设置有卡线槽，用于卡住线缆以使线缆与绝缘体相对固定。

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