CN111430422A - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置。本发明实施例提供的显示面板，具有显示区、透光区和非显示区，显示面板包括：发光器件层，具有第一通孔及围绕第一通孔设置的封装边缘区，封装边缘区位于非显示区；辅助元件层，层叠设置于发光器件层，辅助元件层具有与第一通孔轴向上相互连通的第二通孔，第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径；第一遮光层，设置在第二通孔内并位于非显示区，第一遮光层呈具有中空部的柱状并在第二通孔的壁面沿轴向延伸，第一遮光层在发光器件层的正投影与封装边缘区至少部分交叠。根据本发明实施例的显示面板，能够防止发光器件层发出的光进入透光区。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

随着手机等包括显示面板和摄像头的消费电子产品的发展，人们对这些电子产品的视觉体验性方面有更高的要求，用户对屏占比的要求越来越高，使得电子设备的全面屏显示受到业界越来越多的关注。

传统的电子设备如手机、平板电脑等，由于需要集成诸如前置摄像头、听筒以及红外感应元件等。可通过在显示屏上设置透光区，外界光线可通过屏幕上的透光区进入位于屏幕下方的感光元件，但是屏幕发出的光容易进入透光区影响感光元件的感光效果。

发明内容

本发明提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，能够防止发光器件层发出的光进入透光区。

第一方面，本发明实施例提供一种显示面板，具有显示区、透光区和位于显示区与透光区之间的非显示区，非显示区围绕透光区分布，显示面板包括：发光器件层，具有第一通孔及围绕第一通孔设置的封装边缘区，封装边缘区位于非显示区；辅助元件层，层叠设置于发光器件层，辅助元件层具有与第一通孔轴向上相互连通的第二通孔，第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径；第一遮光层，设置在第二通孔内并位于非显示区，第一遮光层呈具有中空部的柱状并在第二通孔的壁面沿轴向延伸，第一遮光层在发光器件层的正投影与封装边缘区至少部分交叠。

根据本发明实施例的一个方面，第一遮光层在发光器件层的投影位于封装边缘区内。

根据本发明实施例的一个方面，第一遮光层朝向中空部的内表面与发光器件层朝向第一通孔的内表面相连续且中空部在垂直于轴向的平面上的正投影与第一通孔在垂直于轴向的平面上的正投影相重合。

根据本发明实施例的一个方面，还包括第二遮光层，位于辅助元件层上且位于非显示区，第二遮光层具有在轴向上与中空部相互连通的第三通孔，第二遮光层在垂直于轴向的平面上的正投影覆盖第一遮光层在垂直于轴向的平面上的正投影。

根据本发明实施例的一个方面，第二遮光层在发光器件层的正投影覆盖封装边缘区。

根据本发明实施例的一个方面，第三通孔的孔径小于等于中空部的孔径。

根据本发明实施例的一个方面，第二遮光层在发光器件层的正投影的外周尺寸大于等于第二通孔在发光器件层的正投影的外周尺寸。

根据本发明实施例的一个方面，第一遮光层与第二遮光层沿围绕轴向的周向相连接。

根据本发明实施例的一个方面，第一遮光层与发光器件层沿周向相连接。

根据本发明实施例的一个方面，辅助元件层包括第一胶层，位于发光器件层上，第二通孔包括位于第一胶层的第一胶层通孔。

根据本发明实施例的一个方面，辅助元件层还包括偏光层，位于第一胶层上，第二通孔还包括位于偏光层的偏光层通孔。

根据本发明实施例的一个方面，辅助元件层还包括触控层，位于第一胶层与偏光层之间，第二通孔还包括位于触控层的触控层通孔。

根据本发明实施例的一个方面，辅助元件层包括第二胶层，位于触控层上，第二通孔包括位于第二胶层的第二胶层通孔。

第二方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括根据上述任一实施方式的显示面板；盖板，盖设于辅助元件层。

根据本发明实施例的一个方面，显示面板包括第二遮光层，第二遮光层夹设于盖板与辅助元件层之间。

第三方面，本发明实施例提供一种显示面板的制造方法，包括：提供发光器件层；在发光器件层开设第一通孔，发光器件层围绕第一通孔具有封装边缘区；提供辅助元件层；在辅助元件层开设第二通孔，第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径；在第二通孔内设置第一遮光层，第一遮光层呈具有中空部的柱状并在第二通孔的壁面沿轴向延伸；将具有第一遮光层的辅助元件层设置在发光器件层上，使得第一通孔与第二通孔轴向上相互连通，且第一遮光层在发光器件层的正投影与封装边缘区至少部分交叠。

第四方面，本发明实施例提供一种显示面板的制造方法，包括：提供发光器件层，发光器件层具有出光区、待处理区及围绕待处理区并位于出光区和待处理区之间的封装边缘区；提供辅助元件层；在辅助元件层开设第二通孔；在第二通孔内设置遮光材料层，遮光材料层填充第二通孔；将具有遮光材料层的辅助元件层设置在发光器件层上，使得第二通孔位于待处理区；对发光器件层的待处理区和遮光材料层共同进行开孔操作，使得发光器件层具有与第二通孔相互连通且孔径小于第二通孔的孔径的第一通孔，并使得遮光材料层呈具有中空部的柱状以形成第一遮光层，第一遮光层在发光器件层的正投影与封装边缘区至少部分交叠。

根据本发明实施例的显示面板，具有显示区、透光区和位于显示区与透光区之间的非显示区，非显示区围绕透光区分布，显示面板包括：发光器件层，具有第一通孔及围绕第一通孔设置的封装边缘区，封装边缘区位于非显示区；辅助元件层，层叠设置于发光器件层，辅助元件层具有与第一通孔轴向上相互连通的第二通孔，第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径；第一遮光层，设置在第二通孔内并位于非显示区，第一遮光层呈具有中空部的柱状并在第二通孔的壁面沿轴向延伸，第一遮光层在发光器件层的正投影与封装边缘区至少部分交叠。第一遮光层设置于第二通孔的壁面，能够防止发光器件层发出的光进入透光区，能够避免影响设置于透光区的感光元件的感光效果。并且，第一遮光层在发光器件层的正投影与封装边缘区至少部分交叠，减小第一遮光层和封装边缘区共同占用的不透光区域，进而能够减小非显示区的尺寸，实现透光区窄边框的视觉效果。

在一些可选的实施例中，第一遮光层在发光器件层的投影位于封装边缘区内。使得尽量减小第一遮光层和封装边缘区共同占用的不透光区域。

在一些可选的实施例中，还包括第二遮光层，第二遮光层在垂直于轴向的平面上的正投影覆盖第一遮光层在垂直于轴向的平面上的正投影，第二遮光层能够遮挡第一遮光层的不均匀内表面，并且能够遮挡第二通孔的不规则内表面。

根据本发明实施例的显示面板的制造方法，发光器件层和具有第一遮光层的辅助元件层分别开孔后贴合设置，第一通孔可在形成发光器件层的工艺制程内形成，中空部可以在辅助元件层的工艺制程内形成，进而能够节约工艺步骤。

根据本发明实施例的显示面板的制造方法，发光器件层和具有遮光材料层的辅助元件层贴合后共同进行开孔，能够提高第一通孔与中空部的同轴度和形状一致性，提高透光区的视觉效果。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出根据本发明实施方式的显示面板的俯视图；

图2示出图1中沿MM线的一个实施例的剖视图；

图3示出图1中沿MM线的另一个实施例的剖视图；

图4示出图1中沿MM线的又一个实施例的剖视图；

图5示出图1中沿MM线的再一个实施例的剖视图；

图6示出根据本发明实施方式的显示装置的局部剖视图；

图7示出根据本发明实施方式的显示面板的制造方法的一个实施例的流程图；

图8示出根据本发明实施方式的显示面板的制造方法的另一个实施例的流程图。

图中：

10-显示面板；

100-发光器件层；101-第一通孔；102-封装边缘区；

200-辅助元件层；201-第二通孔；210-第一胶层；220-偏光层；230-触控层；240-第二胶层；

300-第一遮光层；301-中空部；

400-第二遮光层；401-第三通孔；

20-盖板；

AA-显示区；TA-透光区；NA-非显示区。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

本发明实施例提供一种显示面板10，具有显示区AA、透光区TA和位于显示区AA与透光区TA之间的非显示区NA，非显示区NA围绕透光区TA分布。透光区TA可用于设置如摄像头的感光元件。透光区TA的形状可以是圆形、矩形、葫芦形、哑铃形中的一种或多种的组合。本文在多数实施例中，以透光区TA是圆形为例进行说明。在透光区TA是圆形的实施例中，非显示区NA的形状为圆环形。

请一并参阅图1和图2，图1示出根据本发明实施方式的显示面板的俯视图，图2示出图1中沿MM线的一个实施例的剖视图。

本发明实施例提供的显示面板10包括：发光器件层100、辅助元件层200和第一遮光层300。

发光器件层100可以是利用有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)的发光器件层，在一些实施例中，发光器件层100也可以是微发光二极管(Micro-LED)发光器件层、液晶显示面板(Liquid Crystal Display，LCD)等发光器件层。

发光器件层100具有第一通孔101及围绕第一通孔101设置的封装边缘区102，封装边缘区102位于非显示区NA。第一通孔101位于透光区TA。第一通孔101的形状可以与透光区TA的形状相同，例如透光区TA的形状和第一通孔101的形状均为圆形。在第一通孔101为圆形孔的实施例中，封装边缘区102的形状可以是圆环形。发光器件层100在封装边缘区102可以具有封装结构，以防止水氧从第一通孔101处侵蚀到发光器件层100。发光器件层100的封装边缘区102为不向外界出光的区域。

辅助元件层200层叠设置于发光器件层100。辅助元件层200为透光层，能够透射从发光器件层100发出的光。辅助元件层200可以是用于粘接作用的胶层，例如光学胶层。辅助元件层200可以是多层复合结构，例如包括偏光层、触控层和胶层等的多层结构。辅助元件层200具有与第一通孔101轴向上相互连通的第二通孔201。第二通孔201的形状可以与透光区TA的形状相同，例如第二通孔201和透光区TA的形状均为圆形。可以理解的是，第二通孔201的形状可以与透光区TA的形状不同，例如透光区TA的形状为圆形而第二通孔201的形状为矩形。本文中的轴向具体可以是自辅助元件层200朝向发光器件层100的方向。第二通孔201可以与第一通孔101同轴线设置。第二通孔201的孔径大于第一通孔101的孔径。

第一遮光层300设置在第二通孔201内并位于非显示区NA，第一遮光层300呈具有中空部301的柱状并在第二通孔201的壁面沿轴向延伸。第一遮光层300可以紧密贴合至第二通孔201的壁面。第一遮光层300的中空部301可以是与第一通孔101相互连通的通孔。具体地，中空部301的形状可以与第一通孔101的形状相同，例如均为圆形。在中空部301的形状为圆形的实施例中，第一遮光层300可以是圆环形。

第一遮光层300可以是黑胶或黑色油墨，第一遮光层300可以通过贴膜、喷墨打印、丝网印刷等方式形成。

第一遮光层300在发光器件层100的正投影与封装边缘区102至少部分交叠。在一些实施例中，第一遮光层300与封装边缘区102可以共同限定显示面板10的非显示区NA。

根据本发明实施例的显示面板10，第一遮光层300设置于第二通孔201的壁面，能够防止发光器件层100发出的光通过第二通孔201的壁面进入透光区TA，从而能够避免影响设置于透光区TA的感光元件的感光效果。并且，第一遮光层300在发光器件层100的正投影与封装边缘区102至少部分交叠，能够减小第一遮光层300和封装边缘区102共同占用的不透光区域，进而能够减小非显示区NA的尺寸，以实现透光区TA窄边框的视觉效果。

请参阅图3，图3示出图1中沿MM线的另一个实施例的剖视图。

在一些实施例中，第一遮光层300在发光器件层100的投影位于封装边缘区102内。能够进一步减小第一遮光层300和封装边缘区102共同占用的不透光区域。在本实施例中，封装边缘区102在显示面板10的正投影可以作为显示面板10的非显示区NA，即封装边缘区102限定显示面板10的非显示区NA。

在一些实施例中，如图3所示，第一遮光层300朝向中空部301的内表面与发光器件层100朝向第一通孔101的内表面相连续且中空部301在垂直于轴向的平面上的正投影与第一通孔101在垂直于轴向的平面上的正投影相重合。中空部301的形状与第一通孔101的形状相同且同轴线设置。这样，能够提高第一通孔101和中空部301的壁面的整齐度，使得显示面板10的透光区TA的轮廓线更简洁，进而提高显示面板10的透光区TA的视觉效果。

请参阅图4，图4示出图1中沿MM线的又一个实施例的剖视图。

在一些具体的实施例中，辅助元件层200包括第一胶层210。第一胶层210可以是光学胶层。第一胶层210位于发光器件层100上。发光器件层100可以通过第一胶层210与其他层粘接。第二通孔201包括位于第一胶层210的第一胶层通孔。

进一步地，如图4所示，辅助元件层200还包括偏光层220。偏光层220例如可以是圆偏光片或线偏光片。偏光层220位于第一胶层210上，并通过第一胶层210与发光器件层100粘接。第二通孔201还包括位于偏光层220的偏光层通孔。

进一步地，如图4所示，辅助元件层200还包括触控层230，触控层230例如可以是电容式触控层。触控层230位于第一胶层210与偏光层220之间。第二通孔201还包括位于触控层230的触控层通孔。

进一步地，如图4所示，辅助元件层200包括第二胶层240。第二胶层240可以是光学胶层。第二胶层240位于触控层230上，触控层230可以通过第二胶层240与其他层粘接。第二通孔201包括位于第二胶层240的第二胶层通孔。

请参阅图5，图5示出图1中沿MM线的再一个实施例的剖视图。

在一些实施例中，显示面板10还包括第二遮光层400。第二遮光层400位于辅助元件层200上且位于非显示区NA。第二遮光层400具有在轴向上与中空部301相互连通的第三通孔401。第二遮光层400在垂直于轴向的平面上的正投影覆盖第一遮光层300在垂直于轴向的平面上的正投影。

本发明实施例的显示面板10，第二遮光层400能够遮挡第一遮光层300的不均匀内表面，并且能够遮挡第二通孔201的不规则内表面。显示面板10的非显示区NA可以由第二遮光层400和发光器件层100的封装边缘区102共同限定，或者可以仅由第二遮光层400限定。

具体地，第三通孔401的形状可以与中空部301的形状相同，例如均为圆形。第三通孔401的形状可以与中空部301的形状不同，例如中空部301的形状为矩形而第三通孔401的形状为圆形。进一步地，第二遮光层400可以是圆环形。

第二遮光层400可以是黑胶或黑色油墨，第二遮光层400可以通过贴膜、喷墨打印、丝网印刷等方式形成。具体地，第二遮光层400为膜层结构。

进一步地，如图5所示，第二遮光层400在发光器件层100的正投影覆盖封装边缘区102。在本实施例中，显示面板10的非显示区NA由第二遮光层400限定。第二遮光层400能够遮挡第一通孔101的不规则内表面。

在一些实施例中，如图5所示，第三通孔401的孔径小于等于中空部301的孔径。在另一些实施例中，第二遮光层400在发光器件层100的正投影的外周尺寸大于等于第二通孔201在发光器件层100的正投影的外周尺寸。这样，在第一遮光层300为涂覆形成或喷墨形成的情况下，第二遮光层400能够遮挡由于第一遮光层300的厚度不均导致的第一遮光层300不平整内表面。并且，在辅助元件层200中触控层230和偏光层220之间贴合精度导致的触控层通孔231与偏光层通孔221的同轴度存在误差的情况下，第二遮光层400能够遮挡上述同轴度误差导致的第二通孔201的真圆度误差。

在一些实施例中，如图5所示，第一遮光层300与第二遮光层400沿围绕轴向的周向相连接。在另一些实施例中，第一遮光层300与发光器件层100沿周向相连接。这样，第一遮光层300、第二遮光层400以及发光器件层100的封装边缘区102之间能够形成更好的遮光效果。

请参阅图6，图6示出根据本发明实施方式的显示装置的局部剖视图。

本发明实施例提供一种显示装置，包括根据上述任一实施方式所述的显示面板10以及盖板20，盖板20盖设于辅助元件层200。盖板20可以是玻璃盖板。在显示面板10包括第二遮光层400的实施例中，第二遮光层400夹设于盖板20与辅助元件层200之间。

由于本发明实施例提供的显示装置包括上述实施例提供的任意一种显示面板10，具有相同与相应的技术效果。

请参阅图7，图7示出根据本发明实施方式的显示面板的制造方法的一个实施例的流程图。

本发明实施例提供一种显示面板的制造方法，包括：

S110：提供发光器件层100。

S120：在发光器件层100开设第一通孔101，发光器件层100围绕第一通孔101具有封装边缘区102。

其中，可以通过化学刻蚀、气体刻蚀、激光刻蚀等工艺形成第一通孔101。封装边缘区102可以在提供发光器件层的工艺步骤中形成，也可以在开设第一通孔101后通过涂胶等工艺沿第一通孔101的边缘形成。

S130：提供辅助元件层200。

S140：在辅助元件层200开设第二通孔201，第二通孔201的孔径大于第一通孔101的孔径。

其中，可以通过化学刻蚀、气体刻蚀、激光刻蚀等工艺形成第二通孔201。

S150：在第二通孔201内设置第一遮光层300，第一遮光层300呈具有中空部301的柱状并在第二通孔201的壁面沿轴向延伸。

在一些实施例中，可以通过涂胶、喷墨等工艺直接沿第二通孔201的内壁设置一层黑胶或黑色油墨。在另一些实施例中，可以在第二通孔201内充满遮光材料，再通过开孔工艺开设中空部301，以形成第一遮光层300。

S160：将具有第一遮光层300的辅助元件层200设置在发光器件层100上，使得第一通孔101与第二通孔201轴向上相互连通，且第一遮光层300在发光器件层100的正投影与封装边缘区102至少部分交叠。

本发明实施例提供的显示面板的制造方法，发光器件层100和具有第一遮光层300的辅助元件层200分别开孔后贴合设置，第一通孔101可在形成发光器件层100的工艺制程内形成，中空部301可以在辅助元件层200的工艺制程内形成，进而能够节约工艺步骤。

请参阅图8，图8示出根据本发明实施方式的显示面板的制造方法的另一个实施例的流程图。

本发明实施例提供一种显示面板的制造方法，包括：

S210：提供发光器件层100，发光器件层100具有出光区、待处理区及围绕待处理区并位于出光区和待处理区之间的封装边缘区102。

S220：提供辅助元件层200。

S230：在辅助元件层200开设第二通孔201。

其中，可以通过化学刻蚀、气体刻蚀、激光刻蚀等工艺形成第二通孔201。

S240：在第二通孔201内设置遮光材料层，遮光材料层填充第二通孔201。

S250：将具有遮光材料层的辅助元件层200设置在发光器件层100上，使得第二通孔201位于待处理区。

S260：对发光器件层100的待处理区和遮光材料层共同进行开孔操作，使得发光器件层100具有与第二通孔201相互连通且孔径小于第二通孔201的孔径的第一通孔101，并使得遮光材料层呈具有中空部301的柱状以形成第一遮光层300，第一遮光层300在发光器件层100的正投影与封装边缘区102至少部分交叠。

根据本发明实施例的显示面板的制造方法，发光器件层100和具有遮光材料层的辅助元件层200贴合后共同进行开孔，能够提高第一通孔101与中空部301的同轴度和形状一致性，提高透光区的视觉效果。

依照本发明如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，具有显示区、透光区和位于所述显示区与所述透光区之间的非显示区，所述非显示区围绕所述透光区分布，所述显示面板包括：

发光器件层，具有第一通孔及围绕所述第一通孔设置的封装边缘区，所述封装边缘区位于所述非显示区；

辅助元件层，层叠设置于所述发光器件层，所述辅助元件层具有与所述第一通孔轴向上相互连通的第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径；

第一遮光层，设置在所述第二通孔内并位于所述非显示区，所述第一遮光层呈具有中空部的柱状并在所述第二通孔的壁面沿所述轴向延伸，所述第一遮光层在所述发光器件层的正投影与所述封装边缘区至少部分交叠。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一遮光层在所述发光器件层的投影位于所述封装边缘区内。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一遮光层朝向所述中空部的内表面与所述发光器件层朝向所述第一通孔的内表面相连续且所述中空部在垂直于所述轴向的平面上的正投影与所述第一通孔在垂直于所述轴向的平面上的正投影相重合。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括第二遮光层，位于所述辅助元件层上且位于所述非显示区，所述第二遮光层具有在所述轴向上与所述中空部相互连通的第三通孔，所述第二遮光层在垂直于所述轴向的平面上的正投影覆盖所述第一遮光层在垂直于所述轴向的平面上的正投影；

进一步地，所述第二遮光层在所述发光器件层的正投影覆盖所述封装边缘区。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第三通孔的孔径小于等于所述中空部的孔径，

和/或，所述第二遮光层在所述发光器件层的正投影的外周尺寸大于等于所述第二通孔在所述发光器件层的正投影的外周尺寸。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一遮光层与所述第二遮光层沿围绕所述轴向的周向相连接；

和/或，所述第一遮光层与所述发光器件层沿所述周向相连接。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述辅助元件层包括第一胶层，位于所述发光器件层上，所述第二通孔包括位于所述第一胶层的第一胶层通孔；

进一步地，所述辅助元件层还包括偏光层，位于所述第一胶层上，所述第二通孔还包括位于偏光层的偏光层通孔；

进一步地，所述辅助元件层还包括触控层，位于所述第一胶层与所述偏光层之间，所述第二通孔还包括位于所述触控层的触控层通孔；

进一步地，所述辅助元件层包括第二胶层，位于所述触控层上，所述第二通孔包括位于所述第二胶层的第二胶层通孔。

8.一种显示装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至7任一项所述的显示面板；

盖板，盖设于所述辅助元件层；

进一步地，所述显示面板包括第二遮光层，所述第二遮光层夹设于所述盖板与所述辅助元件层之间。

9.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

提供发光器件层；

在所述发光器件层开设第一通孔，所述发光器件层围绕所述第一通孔具有封装边缘区；

提供辅助元件层；

在所述辅助元件层开设第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径；

在所述第二通孔内设置第一遮光层，所述第一遮光层呈具有中空部的柱状并在所述第二通孔的壁面沿轴向延伸；

将具有所述第一遮光层的所述辅助元件层设置在所述发光器件层上，使得所述第一通孔与所述第二通孔轴向上相互连通，且所述第一遮光层在所述发光器件层的正投影与所述封装边缘区至少部分交叠。

10.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

提供发光器件层，所述发光器件层具有出光区、待处理区及围绕所述待处理区并位于所述出光区和所述待处理区之间的封装边缘区；

提供辅助元件层；

在所述辅助元件层开设第二通孔；

在所述第二通孔内设置遮光材料层，所述遮光材料层填充所述第二通孔；

将具有所述遮光材料层的所述辅助元件层设置在所述发光器件层上，使得所述第二通孔位于所述待处理区；

对所述发光器件层的所述待处理区和所述遮光材料层共同进行开孔操作，使得所述发光器件层具有与所述第二通孔相互连通且孔径小于所述第二通孔的孔径的第一通孔，并使得所述遮光材料层呈具有中空部的柱状以形成第一遮光层，所述第一遮光层在所述发光器件层的正投影与所述封装边缘区至少部分交叠。

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