CN111425691B - 管路密封装置及管路*** - Google Patents

Abstract

本发明公开一种管路密封装置及管路***，管路密封装置包括连接杆、驱动盘、第一压盘、第二压盘和弹性密封部；驱动盘、第一压盘和第二压盘依次套装于连接杆，驱动盘和第一压盘均与连接杆滑动连接，第二压盘与连接杆固定连接，驱动盘和第一压盘均可沿连接杆的轴线方向滑动，弹性密封部设置于第一压盘和第二压盘之间，驱动盘驱动第一压盘朝向第二压盘的方向滑动，第一压盘和第二压盘挤压弹性密封部变形膨胀，弹性密封部处于变形膨胀状态下可与管路***的管道内壁密封连接。上述方案能够解决在清洗管路***的过程中容易损坏管路***的问题。

Description

管路密封装置及管路***

技术领域

本发明涉及管路密封技术领域，尤其涉及一种管路密封装置及管路***。

背景技术

火电厂热力循环***的热力传输主要通过管路***，管路***内常聚集有水垢等杂质，从而影响热力传输，因此需要对附着在管壁上的杂质进行清洗。

以高压加热器为例，高压加热器内部管道的管壁上附着有杂质，在对高压加热器的管路进行清洗时，需要对高压加热器的管路的进出端口进行密封封堵，从而防止用于清洗管路的清洗液进入其他***。管路的密封封堵可以在管路的进出端口焊接堵板，从而防止清洗液流入到其他***管路中。

管路的进出端口在焊接堵板时，由于管路的空间较小，因此使得操作人员操作不便，焊接难度较大，同时，焊接的堵板在清洗完成后需要拆除，在拆除堵板时容易破坏管路，从而造成管路损坏，另外，拆除堵板时容易造成金属残渣遗留在管道内，从而可能导致高温加热器损坏。

当然，其他管路清洗时也会有此种问题，从而容易造成管路***的损坏。

发明内容

本发明公开一种管路密封装置及管路***，以解决在清洗管路***的过程中容易损坏管路***的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种管路密封装置，应用于管路***，所述管路密封装置包括连接杆、驱动盘、第一压盘、第二压盘和弹性密封部；

所述驱动盘、所述第一压盘和所述第二压盘依次套装于所述连接杆，所述驱动盘和所述第一压盘均与所述连接杆滑动连接，所述第二压盘与所述连接杆固定连接，所述驱动盘和所述第一压盘均可沿所述连接杆的轴线方向滑动，所述弹性密封部设置于所述第一压盘和所述第二压盘之间，所述驱动盘驱动所述第一压盘朝向所述第二压盘的方向滑动，所述第一压盘和所述第二压盘挤压所述弹性密封部变形膨胀，所述弹性密封部处于变形膨胀状态下可与所述管路***的管道内壁密封连接。

一种管路***，包括上述管路密封装置。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的密封装置中，驱动盘可以驱动第一压盘朝向第二压盘的方向移动，第一压盘和第二压盘挤压设置于第一压盘和第二压盘之间的弹性密封部，弹性密封部受到挤压后发生膨胀变形，弹性密封部膨胀到一定程度时弹性密封部与管道内壁发生干涉，从而使得弹性密封部对管道的端口起到密封作用，防止管道内的清洗液泄露或者流入其他***。当清洗完成时，驱动盘可以驱动第一压盘沿背离第二压盘的方向移动，以使弹性密封部不受力，从而使得弹性密封部恢复弹性形变，进而可以将管路的端口密封装置从管道内拆除。

此方案中，管路密封装置无需与管道的端口焊接，操作人员仅需要驱动驱动盘运动即可完成对管路的密封，所需的操作空间较小，因此使得操作人员安装操作方便。同时，管路密封装置拆卸时，仅需要对弹性密封部撤去施加的力既可使弹性密封部恢复形变，从而使得管路密封装置与管道之间无力的作用，从而可以将管路密封装置从管道内取出，管道密封装置在拆除时不会对管道的内壁造成损伤，进而不容易破坏管路***。另外，管路密封装置在安装和拆卸的过程中，不容易产生金属残渣，进而使得管路***的安全性较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的管路密封装置的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的另一种管路密封装置的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的管路密封装置中，驱动盘的主视图；

图4为本发明实施例公开的管路密封装置中，驱动盘的侧视图；

图5为本发明实施例公开的管路密封装置中，第一压盘的主视图；

图6为本发明实施例公开的管路密封装置中，第一压盘的侧视图；

图7为本发明实施例公开的管路密封装置中，第二压盘的主视图；

图8为本发明实施例公开的管路密封装置中，第二压盘的侧视图；

图9为本发明实施例公开的管路密封装置中，第三压盘的主视图；

图10为本发明实施例公开的管路密封装置中，第三压盘的侧视图；

图11为本发明实施例公开的管路密封装置中，固定组件的主视图。

附图标记说明：

100-连接杆、110-第一螺纹段、120-第二螺纹段、

200-第一压盘、210-第一容纳凹槽、220-第二定位凸起、

300-第二压盘、310-第二容纳凹槽、320-第一定位凸起、

400-第三压盘、410-环形凸起、

500-固定组件、510-筒体、520-定位螺钉、

610-第一限位螺母、620-第二限位螺母、

700-驱动盘、710-丝杠套。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

请参考图1至图11，本发明实施例公开一种管路密封装置，该管路密封装置应用于管路***，可以对管路***的管道的端口进行密封封堵。管路密封装置工作时，管道密封装置的至少部分设置于管道内。该管路密封装置包括连接杆100、驱动盘700、第一压盘200、第二压盘300和弹性密封部。

如图2所示，驱动盘700、第一压盘200和第二压盘300依次套装于连接杆100，驱动盘700和第一压盘200均与连接杆100滑动连接。第二压盘300与连接杆100固定连接。驱动盘700和第一压盘200均可沿连接杆100的轴线方向滑动，弹性密封部设置于第一压盘200和第二压盘300之间，驱动盘700驱动第一压盘200朝向第二压盘300的方向滑动，第一压盘200和第二压盘300挤压弹性密封部变形膨胀，弹性密封部处于变形膨胀状态下可与管路***的管道内壁密封连接。可选地，驱动盘700、第一压盘200和第二压盘300的具体形状和尺寸可以根据管路***的具体形状和直径进行选型。

具体的操作过程中，驱动盘700可以驱动第一压盘200朝向第二压盘300的方向移动，第一压盘200和第二压盘300挤压设置于第一压盘200和第二压盘300之间的弹性密封部，弹性密封部受到挤压后发生膨胀变形，弹性密封部膨胀到一定程度时，弹性密封部与管道内壁发生干涉，从而使得弹性密封部对管路起到密封作用，防止管路内的清洗液泄露或者流入其他***。当清洗完成时，驱动盘700可以驱动第一压盘200沿背离第二压盘300的方向移动，以使弹性密封部不受力，从而使得弹性密封部恢复弹性形变，进而可以将管路密封装置从管道的端口拆除。当然管路密封装置不但用于密封管道的端口，还可以用于密封管道内部。

可选地，驱动盘700的运动形式可以是移动，也可以是移动加转动的复合形式，对于驱动盘700的具体运动形式本文不作限制。当弹性密封部与管道内壁密封配合时，需要对驱动盘700的位置进行固定，从而防止弹性密封部回弹。连接杆100上可以设置有顶丝孔，驱动盘700使得弹性密封部与管道内壁密封配合时，可将顶丝旋拧入顶丝孔中，从而使得顶丝顶紧驱动盘700，防止驱动盘700移动。

本发明公开的实施例中，管路密封装置无需与管道的端口焊接，操作人员仅需要操控驱动盘700运动即可完成对管路的密封，所需的操作空间较小，因此使得操作人员安装操作方便。同时，管路密封装置拆卸时，仅需要对弹性密封部撤去施加的作用力既可使弹性密封部恢复形变，从而使得管路密封装置与管道之间无作用力，从而可以将管路密封装置从管道内取出，管道密封装置在拆除时不会对管道的内壁造成损伤，进而不容易破坏管路***。另外，管路密封装置在安装和拆卸的过程中，不容易产生金属残渣，进而使得管路***的安全性较高。

本发明公开的实施例中，管路密封装置与管道无需焊接，从而使得管路密封装置安装和拆卸操作方便。

背景技术中，采用焊接堵板的方式密封管道，堵板与管道之间的密封性能较差。本发明实施例中，弹性密封部的形状可以与管路的内壁相匹配，从而使得弹性密封部与管路的内壁接触更加紧密，从而使得管路的密封性能更优。

可选地，弹性密封部可以采用密封泡棉、密封橡胶、密封硅胶等材料制作，当然，弹性密封部的制作材料还可以根据清洗液的腐蚀性进行灵活选择，例如，当清洗也为酸性清洗液时，弹性密封部可以采用耐酸性材料制作；当清洗液为碱性清洗液时，弹性密封部可以采用耐碱性材料制作。由于第二压盘300可能与清洗液相接触，从而可以对第二压盘300进行耐腐蚀处理，例如，电镀、涂漆等表面处理。

为了进一步提高管路密封装置的密封性能。一种可选的实施例中，本发明实施例公开的管路密封装置还可以包括第三压盘400，第三压盘400滑动地设置于连接杆100，第三压盘400套装于连接杆100。第三压盘400设置于第一压盘200与第二压盘300之间。

弹性密封部可以包括第一弹性密封部和第二弹性密封部，第一弹性密封部设置于第一压盘200和第三压盘400之间，第二弹性密封部设置于第三压盘400和第二压盘300之间，驱动盘700可驱动第一压盘200朝向第三压盘400的方向滑动，第一压盘200可带动第三压盘400朝向第二压盘300的方向移动，第一压盘200和第三压盘400可挤压第一弹性密封部变形膨胀，第三压盘400和第二压盘300挤压第二弹性密封部变形膨胀，第一弹性密封部和第二弹性密封部在处于变形膨胀状态下均与管道的内壁密封连接。

具体的操作过程中，驱动盘700可以驱动第一压盘200朝向第三压盘400的方向移动，第一压盘200通过第一弹性密封部推动第三压盘400朝向第二压盘300的方向移动，第一弹性密封部被第一压盘200和第三压盘400挤压变形，第二弹性密封部被第三压盘400和第二压盘300挤压变形。

此方案中，第一弹性密封部能够实现管路的密封，第二弹性密封部也能够实现管路的密封，弹性密封部与管道内壁的接触面积增大，因此方案能够实现管道的双重密封，从而能够提高管路密封装置的密封性能。

另外，当第三压盘400对弹性密封部起到辅助支撑的作用，从而能够有效防止弹性密封部出现凹陷和弯曲的现象。

可选地，为了减轻管路密封装置的重量，第三压盘400可以为空心结构。当然第三压盘400还可以为其他结构，本文不作限制。

另一种可选的实施例中，第一压盘200朝向第三压盘400的一侧可以设置有第一容纳凹槽210，在连接杆100的轴线方向的投影中，第三压盘400的投影轮廓位于第一容纳凹槽210的投影轮廓之内。此时，当第一压盘200和第二压盘300之间没有第一弹性密封部时，第三压盘400的部分可以位于第一容纳凹槽210内。

第二压盘300朝向第三压盘400的一侧设置有第二容纳凹槽310，在连接杆100的轴线方向的投影中，第三压盘400的投影轮廓位于第二容纳凹槽310的投影轮廓之内。此时，当第三压盘400和第二压盘300之间没有第二弹性密封部时，第三压盘400的部分可以位于第二容纳凹槽310内。

第三压盘400的侧壁环设有环形凸起410，在连接杆100的轴线方向的投影中，环形凸起410的投影轮廓位于第一容纳凹槽210的投影轮廓和第二容纳凹槽310的投影轮廓之外。此时，当第一压盘200和第二压盘300之间没有弹性件密封部时，环形凸起410的一侧与第一压盘200的边缘搭接，环形凸起410的另一侧与第二压盘300搭接，第一压盘200、第三压盘400和第二压盘300形成一个依次叠置的扣合结构，从而使得第一压盘200、第三压盘400和第二压盘300形成的扣合结构的体积较小，方便收纳和运输。同时，第一压盘200、第三压盘400和第二压盘300形成的扣合结构，因此第一压盘200、第三压盘400和第二压盘300相邻的两个压盘之间不容易发生相对运动，从而第一压盘200、第三压盘400和第二压盘300不容易磨损。

上述实施例中，当操作人员对驱动盘700施加驱动力时，容易推动管路密封装置在管路内移动，进而不容易使得弹性密封部发生膨胀变形。为了解决这一问题，一种可选的实施例中，本发明实施例公开的管路密封装置还可以包括固定组件500，固定组件500与第二压盘300相连接，固定组件500与管道内壁相连接。固定组件500能够限位第二压盘300在管道内移动，从而防止管路密封装置在管道内移动，进而不影响弹性密封部膨胀变形。

本文公开一种固定组件500的具体结构，当然固定组件500还可以采用其他结构，本文对此不作限制。具体地，固定组件500可以包括筒体510和多个定位螺钉520，多个定位螺钉520均匀的设置于筒体510的周向面，定位螺钉520与筒体510螺纹连接，定位螺钉520与管道的内壁相接触，筒体510通过定位螺钉520固定于管道内，第二压盘300背离第一压盘200的一侧设置有第一定位凸起320，第一定位凸起320的部分位于筒体510内，第一凸起与筒体510在筒体510的轴线方向定位配合。

具体的操作过程中，如图1所示，首先旋拧定位螺钉520，以使定位螺钉520顶紧管道侧壁，从而将筒体510固定与管道内，其次将第二压盘300的第一定位凸起320部分伸入筒体510内，此时，操作人员驱动盘700移动时，筒体510可以为第二压盘300提供反向推力，从而防止管路密封装置移动。同时，筒体510对第二压盘300起到辅助支撑的作用，从而防止第二压盘300在挤压弹性密封部时发生晃动。另外，可以通过调节定位螺钉520而使筒体510的轴线和管道的轴线重合，从而使得管路密封装置安装在管路的中心位置，从而使得弹性密封部与管道的内壁接触较为均匀，使得其密封效果更好。

为了使得第一定位凸起320和筒体510有更好的定位效果，一种可选的实施例中，自第一压盘200至所述第二压盘300的方向上，第一定位凸起320呈渐缩结构，第一定位凸起320的侧壁为曲面结构。此时，第一定位凸起320为半球形结构，第一定位凸起320的表面搭接在筒体510的端口边缘，此时，筒体510与第一定位凸起320的轴线重合，从而使得筒体510和第一定位凸起320的定位效果更优。可选地，筒体510可以为圆柱形结构，此时，筒体510与第一定位凸起320的形状相匹配，从而进一步提高第二压盘300与筒体510的定位效果。当然，第一定位凸起320和筒体510还可以为其他形状，本文对此不作限制。

另一种实施例中，第一压盘200朝向驱动盘700的一侧设置有第二定位凸起220，自第一压盘200至驱动盘700的方向上，第二定位凸起220呈渐缩结构，第二定位凸起220的侧壁为曲面结构。此方案中，第二定位凸起220为半球形结构，第二压盘300的中心轴线与第二定位凸起220的中线轴线相重合，半球形结构定位更加方便，从而使得驱动盘700的驱动力的方向与第二定位凸起220的中心轴线相同，从而使得第一压盘200挤压弹性密封部时，各部分的作用力较为均衡，进而使得弹性密封部的膨胀变形较为均衡。

可选地，当弹性密封部与管道的内壁密封配合时，驱动盘700能够与管道的端口所在的表面限位配合，此时，管道的端口能够限制驱动盘700的运动方向，从而使得驱动盘700运动时更加稳定。

上述实施例中，当弹性密封部与管道内壁密封配合时，可以通过顶丝和顶丝孔的配合防止驱动盘700移动。然而，此种方式中，顶丝孔的开设位置固定，难以固定弹性密封部不同膨胀变形程度下的驱动盘700的位置。为此，一种可选的实施例中，连接杆100的第一端设置有第一螺纹段110，第一螺纹段110与驱动盘700螺纹连接。此方案中，操作人员旋转驱动盘700，即可实现驱动盘700移动，螺纹结构具有自锁功能，因此不需要额外设置顶丝和顶丝孔来固定驱动盘700的位置，此时，驱动盘700可以在第一螺纹段110的任意位置相对固定，从而能够满足弹性密封部不同形变程度下的驱动盘700的位置。

可选地，连接杆100可以为螺栓，螺栓远离螺帽的一端设置由第一螺纹段110，第二压盘300可以与螺帽焊接。

驱动盘700在远离第一压盘200的方向移动时，容易从连接杆100上滑出，从而致使管路密封装置损坏，进而使得管路密封装置的可靠性较低。为了解决这一问题，一种可选的实施例中，本发明实施例公开的管路密封装置还可以包括第一限位螺母610，第一限位螺母610与第一螺纹段110螺纹连接，第一限位螺母610和第一压盘200分别位于驱动盘700的两侧，第一限位螺母610与驱动盘700在连接杆100的轴线方向限位配合。此方案中，第一限位螺母610能够阻止驱动盘700从连接杆100上滑出，进而提高了管路密封装置的可靠性。

另外，当弹性密封部与管道内壁密封配合时，第一限位螺母610可以对驱动盘700起到辅助防松的作用，能够有效防止弹性密封部的回弹力推动驱动盘700，此时，驱动盘700和第一限位螺母610相当于双螺母防松结构，从而能够为弹性密封部提供作用力，使得弹性密封部保持膨胀形变状态。

由于驱动盘700的厚度较小，容易造成第一螺纹段110和驱动盘700的旋合长度较短，驱动盘700的螺纹能够承受的作用力较小，进而容易使得驱动盘700的螺纹崩裂，造成管路密封装置的可靠性较低。一种可选的实施例中，驱动盘700朝向第一压盘200的一侧设置有丝杠套710，丝杠套710套装于连接杆100，丝杠套710与第一螺纹段110螺纹连接，丝杠套710背离驱动盘700的一端与第一压盘200相连接。

具体的操作过程中，操纵人员对驱动盘700施加驱动力，驱动盘700带动丝杠套710朝向第一压盘200的方向移动，丝杠套710可以推动第一压盘200朝向第二压盘300的方向移动。第一压盘200可以和丝杠套710的一端焊接，使得第一压盘200、丝杠套710和驱动盘700为一体式构件。第一压盘200也可以仅和丝杠套710相接触，丝杠套710与第一压盘200接触的位置要保证将丝杠套710能够推动第一压盘200滑动。此方案加长了驱动盘700与第一螺纹段110之间的螺纹的旋合距离，从而使得驱动盘700的螺纹能够承受的作用力较大，进而不容易损坏驱动盘700的螺纹，使得管路密封装置的可靠性较高。

为了使得管路密封装置拆卸方便，连接杆100的第二端可以设置有第二螺纹段120，该第二螺纹段120与第二压盘300螺纹连接。此方案中，第二压盘300可以从连接杆100上拆卸下来，从而方便管路密封装置收纳。

为了防止第二压盘300在挤压的过程中发生滑动，从而容易使得第二压盘300从连接杆100上滑出，一种可选的实施例中，管路密封装置还可以包括第二限位螺母620，第二限位螺母620和第一压盘200分别位于第二压盘300的两侧，第二限位螺母620与第二螺纹段120螺纹连接，第二限位螺母620与第二压盘300在连接杆100的轴线方向限位配合。此方案中，第二限位螺母620能够防止第二压盘300在挤压的过程中发生滑动，进而提高了管路密封装置的可靠性。

一种可选的实施例中，驱动盘700背离第一压盘200的一侧设置有驱动手柄，驱动手柄位于驱动盘700的边缘区域，此时，驱动手柄距离驱动盘700的中心区域较远，进而使得操作人员操控驱动盘700运动时更加省力。

另一种可选的实施例中，本发明实施例公开的管路密封装置还可以包括驱动机构，驱动机构设置与连接杆100，驱动机构与驱动盘700相连接，驱动机构可以操控驱动盘700滑动。此方案中，操作人员可以实现远距离操作，同时，也降低了操作人员的劳动强度。可选地，驱动机构可以是驱动电机、气缸等部件，当然驱动机构也可以为其他动力结构。

基于本发明的上述任一实施例所述的管路密封装置，本发明实施例还公开一种管路***，本发明实施例公开的管路密封装置具有上述任一实施例所述的管路***。

本发明公开的管路***可以是油压管路***，气压管路***，当然还可以是其他管路***，本文对此不作限制。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种管路密封装置，应用于管路***，其特征在于，所述管路密封装置包括连接杆(100)、驱动盘(700)、第一压盘(200)、第二压盘(300)和弹性密封部；

所述驱动盘(700)、所述第一压盘(200)和所述第二压盘(300)依次套装于所述连接杆(100)，所述驱动盘(700)和所述第一压盘(200)均与所述连接杆(100)滑动连接，所述第二压盘(300)与所述连接杆(100)固定连接，所述驱动盘(700)和所述第一压盘(200)均可沿所述连接杆(100)的轴线方向滑动，所述弹性密封部设置于所述第一压盘(200)和所述第二压盘(300)之间，所述驱动盘(700)驱动所述第一压盘(200)朝向所述第二压盘(300)的方向滑动，所述第一压盘(200)和所述第二压盘(300)挤压所述弹性密封部变形膨胀，所述弹性密封部处于变形膨胀状态下可与所述管路***的管道内壁密封连接；

固定组件(500)包括筒体(510)和多个定位螺钉(520)，所述的多个定位螺钉(520)均匀地设置于所述筒体(510)的周向面，所述定位螺钉(520)与所述筒体(510)螺纹连接，所述的多个定位螺钉(520)与所述管道的内壁相接触，所述筒体(510)通过所述的多个定位螺钉(520)固定于所述管道内，所述第二压盘(300)背离所述第一压盘(200)的一侧设置有第一定位凸起(320)，所述第一定位凸起(320)的部分位于所述筒体(510)内，所述第一定位凸起(320)与所述筒体(510)在所述筒体(510)的轴线方向定位配合；

自所述第一压盘(200)至所述第二压盘(300)的方向上，所述第一定位凸起(320)呈渐缩结构，所述第一定位凸起(320)的侧壁为曲面结构。

2.根据权利要求1所述的管路密封装置，其特征在于，所述管路密封装置还包括第三压盘(400)，所述第三压盘(400)滑动地设置于所述连接杆(100)，所述第三压盘(400)设置于所述第一压盘(200)与所述第二压盘(300)之间；

所述弹性密封部包括第一弹性密封部和第二弹性密封部，所述第一弹性密封部设置于所述第一压盘(200)和所述第三压盘(400)之间，所述第二弹性密封部设置于所述第三压盘(400)和所述第二压盘(300)之间，所述驱动盘(700)可驱动所述第一压盘(200)朝向所述第三压盘(400)的方向滑动，所述第一压盘(200)可带动所述第三压盘(400)朝向所述第二压盘(300)的方向移动，所述第一压盘(200)和所述第三压盘(400)可挤压所述第一弹性密封部变形膨胀，所述第三压盘(400)和所述第二压盘(300)可挤压所述第二弹性密封部变形膨胀，所述第一弹性密封部和所述第二弹性密封部在处于变形膨胀状态下均与所述管道的内壁密封连接。

3.根据权利要求2所述的管路密封装置，其特征在于，所述第一压盘(200)朝向所述第三压盘(400)的一侧设置有第一容纳凹槽(210)，在所述连接杆(100)的轴线方向的投影中，所述第三压盘(400)的投影轮廓位于所述第一容纳凹槽(210)的投影轮廓之内；

所述第二压盘(300)朝向所述第三压盘(400)的一侧设置有第二容纳凹槽(310)，在所述连接杆(100)的轴线方向的投影中，所述第三压盘(400)的投影轮廓位于所述第二容纳凹槽(310)的投影轮廓之内；

所述第三压盘(400)的侧壁环设有环形凸起(410)，在所述连接杆(100)的轴线方向的投影中，所述环形凸起(410)的投影轮廓位于所述第一容纳凹槽(210)的投影轮廓和所述第二容纳凹槽(310) 的投影轮廓之外。

4.根据权利要求1所述的管路密封装置，其特征在于，所述第一压盘(200)朝向所述驱动盘(700)的一侧设置有第二定位凸起(220)，自所述第一压盘(200)至所述驱动盘(700)的方向上，所述第二定位凸起(220)呈渐缩结构，所述第二定位凸起(220)的侧壁为曲面结构。

5.根据权利要求1所述的管路密封装置，其特征在于，所述连接杆(100)的第一端设置有第一螺纹段(110)，所述第一螺纹段(110)与所述驱动盘(700)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的管路密封装置，其特征在于，所述管路密封装置还包括第一限位螺母(610)，所述第一限位螺母(610)与所述第一螺纹段(110)螺纹连接，所述第一限位螺母(610)和所述第一压盘(200)分别位于所述驱动盘(700)的两侧，所述第一限位螺母(610)与所述驱动盘(700)在所述连接杆(100)的轴线方向限位配合。

7.根据权利要求5所述的管路密封装置，其特征在于，所述驱动盘(700)朝向所述第一压盘(200)的一侧设置有丝杠套(710)，所述丝杠套(710)套装于所述连接杆(100)，所述丝杠套(710)与所述第一螺纹段(110)螺纹连接，所述丝杠套(710)背离所述驱动盘(700)的一端与所述第一压盘(200)相连接。

8.一种管路***，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的管路密封装置。

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