CN111425585B - 圆形止口法兰固定结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于精确定位技术领域，具体涉及一种圆形止口法兰固定结构。所述圆形止口法兰固定结构包括：法兰、基体以及设置于法兰与基体之间的定位机构；与现有技术相比较，本发明的偏心套为可调整结构，能够实现无间隙定位、定位可靠。只需要精密加工螺栓、偏心套、定位快的配合直径，缺口的尺寸和相应螺纹孔的位置尺寸都没有过高精度要求，便于降低加工成本。不需要配打等繁琐的组合加工，可以反复拆卸调整，工艺性好。法兰联接面的摩擦力和定位快联合承受传动机构的转矩，过载能力强、可靠性高、有利于减小连接部分体积。本发明的结构能够适应偏心圆形止口法兰的安装形式。
Description
技术领域
本发明属于精确定位技术领域，具体涉及一种圆形止口法兰固定结构。
背景技术
圆形止口法兰加工方便、同心精度高，大量应用于机械传动机构壳体的连接。在普通传动机构中，法兰固定孔11穿螺栓固紧法兰12与基体14。由于螺栓孔与螺栓之间有一定间隙，而圆形止口又无周向定位作用，因此传动机构的转矩反作用力矩仅靠连接面的摩擦力承受。在某些冲击载荷大、可靠性要求较高的场合，常常需要增加若干高精度的配打定位销13帮助承受力矩，如图1所示。这种结构中,配打定位销13的销孔需要法兰12与基体14配钻配铰制成，工艺性差、拆装不便、一旦制成很难调整。此结构的另一个缺点是法兰外径必须留出打销孔的空间，往往会使法兰直径无法小型化。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是如何提供一种工艺性好、装拆方便、定位可靠的圆形止口法兰固定结构。
(二)技术方案
为解决现有技术问题，本发明提供一种圆形止口法兰固定结构，所述圆形止口法兰固定结构包括：法兰2、基体7以及设置于法兰2与基体7之间的定位机构；其中，
所述法兰2为圆形止口法兰，其外侧设置有不均布的若干对缺口，且每对缺口设置为两者连线经过法兰2圆心；
所述基体7上设有圆周均布的联接螺纹孔，且所述联接螺纹孔的数量为法兰2上缺口数量的若干倍；
所述定位机构包括：螺栓5、偏心套4和定位块3；
由于，在圆形止口的法兰2外侧有不均布的若干对缺口，相应的，在基体7上均布的联接螺纹孔数量是缺口数量的若干倍，使得无论怎么装配，都能有若干对缺口对着螺纹孔；
装配时，在某个缺口内部，设置所述定位机构，用中心圆柱5套上偏心圆柱套4和定位块3，调整好偏心圆柱套4的偏心位置，使得定位块3刚好能够顶住该缺口的一侧，并且与该缺口成对的另一缺口内也设置一所述定位机构，且，一对缺口内的定位块3分别顶住不同方向的缺口侧面，这样圆周方向就能精确定位并且承受部分转矩；同时其它法兰固定孔1通过穿入固定用螺栓固定；偏心圆柱套4通过中心圆柱5压紧在基体7上，避免偏心力矩旋转。
其中，所述一对缺口内的定位块3分别顶住不同方向的缺口侧面，即表示在该一对缺口中，其中一个缺口内的定位块3顶住其顺时针方向的一侧，而另一个缺口内的定位块3顶住其逆时针方向的一侧。
其中，所述中心圆柱5为销。
其中，所述中心圆柱5为螺栓。
其中，所述中心圆柱5为双头螺柱。
其中，所述定位块3与法兰2之间为单面面接触，并且可以通过偏心圆柱套4调整，使接触面良好接触。
其中，所述定位块3与法兰2之间的接触面是平面。
其中，所述定位块3与法兰2之间的接触面是曲面。
其中，所述定位块3与法兰2之间仅有一个接触面。
其中，所述定位块3与法兰2之间的非接触面可以加调整垫填充。
(三)有益效果
与现有技术相比较，本发明的偏心套为可调整结构，能够实现无间隙定位、定位可靠。只需要精密加工螺栓、偏心套、定位快的配合直径，缺口的尺寸和相应螺纹孔的位置尺寸都没有过高精度要求，便于降低加工成本。不需要配打等繁琐的组合加工，可以反复拆卸调整，工艺性好。法兰联接面的摩擦力和定位快联合承受传动机构的转矩，过载能力强、可靠性高、有利于减小连接部分体积。本发明的结构能够适应偏心圆形止口法兰的安装形式。
附图说明
图1-图2为普通法兰固定示意图，图中销孔需要配钻配铰。
图3-图5是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
为解决现有技术问题，本发明提供一种圆形止口法兰固定结构，如图3-图5所示，所述圆形止口法兰固定结构包括：法兰2、基体7以及设置于法兰2与基体7之间的定位机构；其中，
所述法兰2为圆形止口法兰，其外侧设置有不均布的若干对缺口，且每对缺口设置为两者连线经过法兰2圆心；
所述基体7上设有圆周均布的联接螺纹孔，且所述联接螺纹孔的数量为法兰2上缺口数量的若干倍；
所述定位机构包括：螺栓5、偏心套4和定位块3；
由于，在圆形止口的法兰2外侧有不均布的若干对缺口，相应的，在基体7上均布的联接螺纹孔数量是缺口数量的若干倍，使得无论怎么装配，都能有若干对缺口对着螺纹孔；
装配时，在某个缺口内部，设置所述定位机构，用高强度中心圆柱5套上偏心圆柱套4和定位块3，调整好偏心圆柱套4的偏心位置，使得定位块3刚好能够顶住该缺口的一侧，并且与该缺口成对的另一缺口内也设置一所述定位机构，且，一对缺口内的定位块3分别顶住不同方向的缺口侧面，这样圆周方向就能精确定位并且承受部分转矩；同时其它法兰固定孔1通过穿入固定用螺栓固定；偏心圆柱套4通过中心圆柱5压紧在基体7上，避免偏心力矩旋转。
其中，所述一对缺口内的定位块3分别顶住不同方向的缺口侧面，即表示在该一对缺口中，其中一个缺口内的定位块3顶住其顺时针方向的一侧，而另一个缺口内的定位块3顶住其逆时针方向的一侧。
其中，所述中心圆柱5为销。
其中，所述中心圆柱5为螺栓。
其中，所述中心圆柱5为双头螺柱。
其中，所述定位块3与法兰2之间为单面面接触，并且可以通过偏心圆柱套4调整，使接触面良好接触。
其中，所述定位块3与法兰2之间的接触面是平面。
其中，所述定位块3与法兰2之间的接触面是曲面。
其中，所述定位块3与法兰2之间仅有一个接触面。
其中，所述定位块3与法兰2之间的非接触面可以加调整垫填充。
实施例1
本实施例如图3-图5所示，即为某减速机的输出法兰实例。应用本发明之前采用普通结构，由于安装体积限制，无法扩大直径，因此螺钉直径较小且无法配打定位销，受到冲击载荷时，连接面摩擦力不足，反复打滑，冲击螺栓直径，造成螺钉剪断。改为图2结构后，使用M6的高强度螺栓，配合内径6,、外径10，偏心量为3mm的偏心套，以及若干不同长度的定位块，在没有增加法兰直径和固定螺钉直径的情况下实现了满足了零间隙定位和高冲击载荷的要求，使用效果良好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种圆形止口法兰固定结构，其特征在于，所述圆形止口法兰固定结构包括：法兰(2)、基体(7)以及设置于法兰(2)与基体(7)之间的定位机构；其中，
所述法兰(2)为圆形止口法兰，其外侧设置有不均布的若干对缺口，且每对缺口设置为两者连线经过法兰(2)圆心；
所述基体(7)上设有圆周均布的联接螺纹孔，且所述联接螺纹孔的数量为法兰(2)上缺口数量的若干倍；
所述定位机构包括：中心圆柱(5)、偏心圆柱套(4)和定位块(3)；
由于，在圆形止口的法兰(2)外侧有不均布的若干对缺口，相应的，在基体(7)上均布的联接螺纹孔数量是缺口数量的若干倍，使得无论怎么装配，都能有若干对缺口对着联接螺纹孔；
装配时，在某个缺口内部，设置所述定位机构，用中心圆柱(5)套上偏心圆柱套(4)和定位块(3)，调整好偏心圆柱套(4)的偏心位置，使得定位块(3)刚好能够顶住该缺口的一侧，并且与该缺口成对的另一缺口内也设置一所述定位机构，且，一对缺口内的定位块(3)分别顶住不同方向的缺口侧面，这样圆周方向就能精确定位并且承受部分转矩；同时其它法兰固定孔(1)通过穿入固定用螺栓固定；偏心圆柱套(4)通过中心圆柱(5)压紧在基体(7)上，避免偏心力矩旋转。
2.如权利要求1所述的圆形止口法兰固定结构，其特征在于，所述一对缺口内的定位块(3)分别顶住不同方向的缺口侧面，即表示在该一对缺口中，其中一个缺口内的定位块(3)顶住其顺时针方向的一侧，而另一个缺口内的定位块(3)顶住其逆时针方向的一侧。
3.如权利要求1所述的圆形止口法兰固定结构，其特征在于，所述中心圆柱(5)为销。
4.如权利要求1所述的圆形止口法兰固定结构，其特征在于，所述中心圆柱(5)为螺栓。
5.如权利要求1所述的圆形止口法兰固定结构，其特征在于，所述中心圆柱(5)为双头螺柱。
6.如权利要求1所述的圆形止口法兰固定结构，其特征在于，所述定位块(3)与法兰(2)之间为单面面接触，并且可以通过偏心圆柱套(4)调整，使接触面良好接触。
7.如权利要求6所述的圆形止口法兰固定结构，其特征在于，所述定位块(3)与法兰(2)之间的接触面是平面。
8.如权利要求6所述的圆形止口法兰固定结构，其特征在于，所述定位块(3)与法兰(2)之间的接触面是曲面。
9.如权利要求7或8所述的圆形止口法兰固定结构，其特征在于，所述定位块(3)与法兰(2)之间仅有一个接触面。
10.如权利要求1所述的圆形止口法兰固定结构，其特征在于，所述定位块(3)与法兰(2)之间的非接触面加调整垫填充。
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