CN111424434A - 耐高温抗菌羽绒及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及耐高温抗菌羽绒，其原料按质量百分比包括：脱脂羽绒65~75份、丝状羽绒10~15份、阻燃剂8~12份、抗菌剂3~12份；所述脱脂羽绒包括：天然羽绒、聚酯纤维，且所述天然羽绒和所述聚酯纤维的质量比为7:3~8:2；所述阻燃剂包括：卤代磷酸酯、十溴联苯醚；所述卤代磷酸酯和所述十溴联苯醚的质量比为1:2；所述抗菌剂包括陶瓷粉；所述卤代磷酸酯包括二溴辛戊二醇磷酸酯。本发明还涉及耐高温抗菌羽绒的生产工艺，包括以下步骤：Step1：羽绒预处理；Step2：蛋白质接枝改性；Step3：抗菌处理；Step4：阻燃处理；Step5：混合粘附；Step6：分毛包装。

Description

耐高温抗菌羽绒及其生产工艺
技术领域
本发明涉及羽毛生产技术领域，具体是耐高温抗菌羽绒及其生产工艺。
背景技术
羽绒在服装、被套等的应用十分广泛，随着使用需求的增加，对于不同羽绒的使用需求也在上升，因此需要对多功能羽绒进行开发，并且对其进行成熟的生产工艺配套。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供耐高温抗菌羽绒及其生产工艺。
为解决所述问题，本发明所采取的技术方案如下：
耐高温抗菌羽绒，其原料按质量百分比包括：脱脂羽绒65~75份、丝状羽绒10~15份、阻燃剂8~12份、抗菌剂3~12份；所述脱脂羽绒包括：天然羽绒、聚酯纤维，且所述天然羽绒和所述聚酯纤维的质量比为7:3~8:2；所述阻燃剂包括：卤代磷酸酯、十溴联苯醚；所述卤代磷酸酯和所述十溴联苯醚的质量比为1:2；所述抗菌剂包括陶瓷粉；所述卤代磷酸酯包括二溴辛戊二醇磷酸酯。
作为所述技术方案的改进，所述陶瓷粉成分中至少包含有金、银、铜离子其中之一。
作为所述技术方案的改进，所述羽绒其原料按质量百分比包括：脱脂羽绒75份、丝状羽绒10份、阻燃剂12份、抗菌剂3份；所述脱脂羽绒包括：天然羽绒、聚酯纤维，且所述天然羽绒和所述聚酯纤维的质量比为8:2；所述阻燃剂包括：卤代磷酸酯、十溴联苯醚；所述卤代磷酸酯和所述十溴联苯醚的质量比为1:2；所述抗菌剂包括陶瓷粉。
耐高温抗菌羽绒的生产工艺，包括以下步骤：Step1：羽绒预处理；将羽毛进行水洗分毛，得到轻质的羽绒部分；再将这部分羽绒进行脱脂处理，得到脱脂后的天然羽绒；将所述得到的脱脂羽绒取总质量的13%~20%软化水解烘干，再拉丝得到10~15份的丝状羽绒；将所述脱脂羽绒和丝状羽绒分开放置；将脱脂后的天然羽绒和聚酯纤维按照7:3~8:2混合得到65~75份混合脱脂羽绒；
Step2：蛋白质接枝改性；将10~15份丝状羽绒加入16倍水中，得到混合溶液，再多次往混合溶液中加入氢氧化钠溶液进行水解，再加入质量分数为8%~20%的盐酸调节pH值至4~4.5；将得到的溶液过滤烘干，后进行酰氯化处理，再1:1配合高分子聚酯纤维溶液进行接枝反应，得到改性后的接枝纤维；再将所述接枝纤维拉丝成丝状羽绒的状态；
Step3：抗菌处理；取3~12份2%~5%聚乙烯醇溶液，在室温下，将所述65~75份脱脂羽绒和10~15份丝状羽绒分别浸泡在所述聚乙烯醇溶液中，浸泡1h；再在室温条件下晾干；将所述抗菌浸泡处理过的丝状羽绒取出，放入搅拌机中，两端拉直；在70℃~75℃条件下，往搅拌机中加入树脂胶，搅拌混合丝状羽绒与树脂胶；再加入陶瓷粉，搅拌使其表面粘附陶瓷粉；在15℃~25℃条件下静置丝状羽绒，得到表面均匀附着有陶瓷粉的丝状羽绒；
Step4：阻燃处理；取8~12份阻燃剂，在50℃~55℃条件下，将Step3中得到的65~75份脱脂羽绒放入所述混合溶液中，浸泡2h；再在30℃~40℃条件下烘干；
所述阻燃剂包括按照质量比1:2混合的二溴辛戊二醇磷酸酯溶液和十溴联苯醚；这一步提升脱脂羽绒的阻燃性；
Step5：混合粘附；将Step4中得到脱脂羽绒和Step3中得到的丝状羽绒混合；
Step6：分毛包装；将Step5在中得到的混合羽绒按照生产标准分包出厂。
作为所述技术方案的改进，在所述Step2中，加入氢氧化钠溶液分为两次，第一次加入3%的氢氧化钠溶液至混合溶液pH值为9；将得到的溶液过滤后，得到第一滤液；再往第一滤液中加入2%的氢氧化钠溶液至溶液pH值为8，过滤溶液，得到第二次滤液；盐酸溶液加入第二次滤液中调节pH值。
作为所述技术方案的改进，在所述Step3中，加入树脂胶的时候，搅拌机转速为100~150r/min。
作为所述技术方案的改进，在所述Step3中，加入陶瓷粉的时候，搅拌机转速为300~350r/min。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明的优点在于，分出丝状羽绒做抗菌处理能提升整体羽绒抗菌性，在抗菌浸泡的基础上利用陶瓷粉进行粘附，既耐高温又提升抗菌效果，采用天然羽绒和高分子的聚酯纤维混合成脱脂羽绒的方式，提升整体的耐高温程度，利用阻燃浸泡提升羽绒的阻燃性。本发明将分离处理的脱脂羽绒和丝状羽绒混合，多方面提升羽绒的抗菌和阻燃功能。
附图说明
图1为混合羽绒的阻燃和抗菌特性表。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
本发明所述耐高温抗菌羽绒的原料按质量百分比包括：脱脂羽绒65~75份、丝状羽绒10~15份、阻燃剂8~12份、抗菌剂3~12份。所述脱脂羽绒包括：天然羽绒、聚酯纤维，且所述天然羽绒和所述聚酯纤维的质量比为7:3~8:2。所述阻燃剂包括：卤代磷酸酯、十溴联苯醚。所述卤代磷酸酯和所述十溴联苯醚的质量比为1:2。所述抗菌剂包括陶瓷粉。
所述卤代磷酸酯包括二溴辛戊二醇磷酸酯。
所述陶瓷粉成分中至少包含有金、银、铜离子其中之一。
本发明采用以上配比，辅以特殊处理，能得到所需要的耐高温且抗菌的羽绒。其中，脱脂羽绒是主要成分，是采用禽类羽毛，一般是用鸭毛，经过水洗除味等处理后，再脱脂所得。天然羽绒是动物化的蛋白质纤维，多孔透气保暖。不纯使用天然羽绒，一是天然羽绒的耐热性不如人工合成的聚酯纤维，聚酯纤维的高分子结构耐热性更优，但保暖性不足，因此采用这两种材料形成混合羽绒，综合两者的优点。丝状羽绒本质也是天然羽绒，但是是经过改性和拉丝的，拥有更好的附着性，便于进行抗菌合成和阻燃成分的粘附处理。能提升混合羽绒的综合性质。
蛋白质纤维经过改性，本身就会具有较好的耐热性，在100℃左右才会出现燃烧现象。为了保证产品的耐高温性能，本发明加入阻燃剂，与抗菌相同，从混入型和工艺上两方面实现阻燃效果，保证羽绒不会出现燃烧，即可耐高温。十溴联苯醚是经典阻燃剂，附着性好，阻燃效率高，但易冒黑烟，卤代磷酸酯的阻燃效率略有不足，但是阻燃时的有害气体挥发小，配合十溴联苯醚混合使用，得到适合羽绒多孔结构的阻燃剂。这样的阻燃剂使用的时候会出现引潮的现象，相较于形成黑烟或是膨胀赌气或是化合物附着等阻燃形式，这样的阻燃后果是适合羽绒多孔结构，不会影响到羽绒的再次使用。
为实现抗菌羽绒，首先是在加入成分中体现，其次是经过特殊的工艺处理。陶瓷粉是良好的无机抑菌物，且天然能够适应高温，附着性良好，占据体积小，很适合作为混入式抑菌材料直接混入羽绒中。
以上所述耐高温抗菌羽绒的生产工艺包括以下步骤：
Step1：羽绒预处理；
将羽毛进行水洗分毛，得到轻质的羽绒部分。再将这部分羽绒进行脱脂处理，得到脱脂后的天然羽绒。将所述得到的脱脂羽绒取总质量的13%~20%软化水解烘干，再拉丝得到10~15份的丝状羽绒。将所述脱脂羽绒和丝状羽绒分开放置。将脱脂后的天然羽绒和聚酯纤维按照7:3~8:2混合得到65~75份混合脱脂羽绒。
Step2：蛋白质接枝改性；
将10~15份丝状羽绒加入16倍水中，得到混合溶液，再多次往混合溶液中加入氢氧化钠溶液进行水解，再加入质量分数为8%~20%的盐酸调节pH值至4~4.5。将得到的溶液过滤烘干，后进行酰氯化处理，再1:1配合高分子聚酯纤维溶液进行接枝反应，得到改性后的接枝纤维。再将所述接枝纤维拉丝成丝状羽绒的状态。
Step3：抗菌处理；
取3~12份2%~5%聚乙烯醇溶液，在室温下，将所述65~75份脱脂羽绒和10~15份丝状羽绒分别浸泡在所述聚乙烯醇溶液中，浸泡1h。再在室温条件下晾干。将所述抗菌浸泡处理过的丝状羽绒取出，放入搅拌机中，两端拉直。在70℃~75℃条件下，往搅拌机中加入树脂胶，搅拌混合丝状羽绒与树脂胶。再加入陶瓷粉，搅拌使其表面粘附陶瓷粉。在15℃~25℃条件下静置丝状羽绒，得到表面均匀附着有陶瓷粉的丝状羽绒。
Step4：阻燃处理；
取8~12份阻燃剂，在50℃~55℃条件下，将Step3中得到的65~75份脱脂羽绒放入所述混合溶液中，浸泡2h。再在30℃~40℃条件下烘干。
所述阻燃剂包括按照质量比1:2混合的二溴辛戊二醇磷酸酯溶液和十溴联苯醚。这一步提升脱脂羽绒的阻燃性。
Step5：混合粘附；
将Step4中得到脱脂羽绒和Step3中得到的丝状羽绒混合。
Step6：分毛包装；
将Step5在中得到的混合羽绒按照生产标准分包出厂。
在所述Step2中，加入氢氧化钠溶液分为两次，第一次加入3%~6%的氢氧化钠溶液至混合溶液pH值为9~9.5。将得到的溶液过滤后，得到第一滤液。再往第一滤液中加入2%~8%的氢氧化钠溶液至溶液pH值为8~8.5，过滤溶液，得到第二次滤液。盐酸溶液加入第二次滤液中调节pH值。分两次调节pH值，使其能充分水解，便于后续接枝反应的充分进行。
在所述Step3中，加入树脂胶的时候，搅拌机转速为100~150r/min。加入陶瓷粉的时候，搅拌机转速为300~350r/min。树脂胶流动度差，丝状羽绒直径小，因此转速不能快，要在不影响丝状羽绒且树脂胶具有较好流动性的温度下混合附着。陶瓷粉颗粒小且细密，转速低就无法充分扬起，附着慢且不均匀。
实施例一
羽绒原料按质量百分比包括：脱脂羽绒75份、丝状羽绒10份、阻燃剂12份、抗菌剂3份。所述脱脂羽绒包括：天然羽绒、聚酯纤维，且所述天然羽绒和所述聚酯纤维的质量比为8:2。所述阻燃剂包括：卤代磷酸酯、十溴联苯醚。所述卤代磷酸酯和所述十溴联苯醚的质量比为1:2。所述抗菌剂包括陶瓷粉。
所述耐高温抗菌羽绒的生产工艺包括以下步骤：
Step1：羽绒预处理；
将羽毛进行水洗分毛，得到轻质的羽绒部分。再将这部分羽绒进行脱脂处理，得到脱脂后的天然羽绒。将所述得到的脱脂羽绒取总质量的13%软化水解烘干，再拉丝得到10份的丝状羽绒。将所述脱脂羽绒和丝状羽绒分开放置。将脱脂后的天然羽绒和聚酯纤维按照8:2混合得到75份混合脱脂羽绒。
Step2：蛋白质接枝改性；
将10份丝状羽绒加入16倍水中，得到混合溶液，再多次往混合溶液中加入氢氧化钠溶液进行水解，再加入质量分数为8%的盐酸调节pH值至4。将得到的溶液过滤烘干，后进行酰氯化处理，再1:1配合高分子聚酯纤维溶液进行接枝反应，得到改性后的接枝纤维。再将所述接枝纤维拉丝成丝状羽绒的状态。
Step3：抗菌处理；
取3份2%聚乙烯醇溶液，在室温下，将所述65份脱脂羽绒和10份丝状羽绒分别浸泡在所述聚乙烯醇溶液中，浸泡1h。再在室温条件下晾干。将所述抗菌浸泡处理过的丝状羽绒取出，放入搅拌机中，两端拉直。在70℃条件下，往搅拌机中加入树脂胶，搅拌混合丝状羽绒与树脂胶。再加入陶瓷粉，搅拌使其表面粘附陶瓷粉。在15℃条件下静置丝状羽绒，得到表面均匀附着有陶瓷粉的丝状羽绒。
Step4：阻燃处理；
取12份阻燃剂，在50℃条件下，将Step3中得到的65份脱脂羽绒放入所述混合溶液中，浸泡2h。再在30℃条件下烘干。
所述阻燃剂包括按照质量比1:2混合的二溴辛戊二醇磷酸酯溶液和十溴联苯醚。这一步提升脱脂羽绒的阻燃性。
Step5：混合粘附；
将Step4中得到脱脂羽绒和Step3中得到的丝状羽绒混合。
Step6：分毛包装；
将Step5在中得到的混合羽绒按照生产标准分包出厂。
在所述Step2中，加入氢氧化钠溶液分为两次，第一次加入3%的氢氧化钠溶液至混合溶液pH值为9。将得到的溶液过滤后，得到第一滤液。再往第一滤液中加入2%的氢氧化钠溶液至溶液pH值为8，过滤溶液，得到第二次滤液。盐酸溶液加入第二次滤液中调节pH值。分两次调节pH值，使其能充分水解，便于后续接枝反应的充分进行。
在所述Step3中，加入树脂胶的时候，搅拌机转速为100/min。加入陶瓷粉的时候，搅拌机转速为300r/min。树脂胶流动度差，丝状羽绒直径小，因此转速不能快，要在不影响丝状羽绒且树脂胶具有较好流动性的温度下混合附着。陶瓷粉颗粒小且细密，转速低就无法充分扬起，附着慢且不均匀。
按照所述步骤操作得到实施例一的羽绒一。
实施例二
羽绒原料按质量百分比包括：脱脂羽绒65份、丝状羽绒15份、阻燃剂8份、抗菌剂12份。所述脱脂羽绒包括：天然羽绒、聚酯纤维，且所述天然羽绒和所述聚酯纤维的质量比为7:3。所述阻燃剂包括：卤代磷酸酯、十溴联苯醚。所述卤代磷酸酯和所述十溴联苯醚的质量比为1:2。所述抗菌剂包括陶瓷粉。
以上所述耐高温抗菌羽绒的生产工艺包括以下步骤：
Step1：羽绒预处理；
将羽毛进行水洗分毛，得到轻质的羽绒部分。再将这部分羽绒进行脱脂处理，得到脱脂后的天然羽绒。将所述得到的脱脂羽绒取总质量的20%软化水解烘干，再拉丝得到15份的丝状羽绒。将所述脱脂羽绒和丝状羽绒分开放置。将脱脂后的天然羽绒和聚酯纤维按照7:3混合得到65份混合脱脂羽绒。
Step2：蛋白质接枝改性；
将15份丝状羽绒加入16倍水中，得到混合溶液，再多次往混合溶液中加入氢氧化钠溶液进行水解，再加入质量分数为20%的盐酸调节pH值至4.5。将得到的溶液过滤烘干，后进行酰氯化处理，再1:1配合高分子聚酯纤维溶液进行接枝反应，得到改性后的接枝纤维。再将所述接枝纤维拉丝成丝状羽绒的状态。
Step3：抗菌处理；
取12份5%聚乙烯醇溶液，在室温下，将所述65份脱脂羽绒和15份丝状羽绒分别浸泡在所述聚乙烯醇溶液中，浸泡1h。再在室温条件下晾干。将所述抗菌浸泡处理过的丝状羽绒取出，放入搅拌机中，两端拉直。在75℃条件下，往搅拌机中加入树脂胶，搅拌混合丝状羽绒与树脂胶。再加入陶瓷粉，搅拌使其表面粘附陶瓷粉。在25℃条件下静置丝状羽绒，得到表面均匀附着有陶瓷粉的丝状羽绒。
Step4：阻燃处理；
取8份阻燃剂，在55℃条件下，将Step3中得到的65份脱脂羽绒放入所述混合溶液中，浸泡2h。再在40℃条件下烘干。
所述阻燃剂包括按照质量比1:2混合的二溴辛戊二醇磷酸酯溶液和十溴联苯醚。这一步提升脱脂羽绒的阻燃性。
Step5：混合粘附；
将Step4中得到脱脂羽绒和Step3中得到的丝状羽绒混合。
Step6：分毛包装；
将Step5在中得到的混合羽绒按照生产标准分包出厂。
在所述Step2中，加入氢氧化钠溶液分为两次，第一次加入6%的氢氧化钠溶液至混合溶液pH值为9.5。将得到的溶液过滤后，得到第一滤液。再往第一滤液中加入8%的氢氧化钠溶液至溶液pH值为8.5，过滤溶液，得到第二次滤液。盐酸溶液加入第二次滤液中调节pH值。分两次调节pH值，使其能充分水解，便于后续接枝反应的充分进行。
在所述Step3中，加入树脂胶的时候，搅拌机转速为150r/min。加入陶瓷粉的时候，搅拌机转速为350r/min。树脂胶流动度差，丝状羽绒直径小，因此转速不能快，要在不影响丝状羽绒且树脂胶具有较好流动性的温度下混合附着。陶瓷粉颗粒小且细密，转速低就无法充分扬起，附着慢且不均匀。
通过以上步骤得到实施例二的羽绒二。
实施例三
羽绒原料按质量百分比包括：脱脂羽绒70份、丝状羽绒12份、阻燃剂10份、抗菌剂8份。所述脱脂羽绒包括：天然羽绒、聚酯纤维，且所述天然羽绒和所述聚酯纤维的质量比为7:2。所述阻燃剂包括：卤代磷酸酯、十溴联苯醚。所述卤代磷酸酯和所述十溴联苯醚的质量比为1:2。所述抗菌剂包括陶瓷粉。
以上所述耐高温抗菌羽绒的生产工艺包括以下步骤：
Step1：羽绒预处理；
将羽毛进行水洗分毛，得到轻质的羽绒部分。再将这部分羽绒进行脱脂处理，得到脱脂后的天然羽绒。将所述得到的脱脂羽绒取总质量的15%软化水解烘干，再拉丝得到12份的丝状羽绒。将所述脱脂羽绒和丝状羽绒分开放置。将脱脂后的天然羽绒和聚酯纤维按照7:2混合得到70份混合脱脂羽绒。
Step2：蛋白质接枝改性；
将12份丝状羽绒加入16倍水中，得到混合溶液，再多次往混合溶液中加入氢氧化钠溶液进行水解，再加入质量分数为10%的盐酸调节pH值至4.2。将得到的溶液过滤烘干，后进行酰氯化处理，再1:1配合高分子聚酯纤维溶液进行接枝反应，得到改性后的接枝纤维。再将所述接枝纤维拉丝成丝状羽绒的状态。
Step3：抗菌处理；
取8份2%~5%聚乙烯醇溶液，在室温下，将所述70份脱脂羽绒和12份丝状羽绒分别浸泡在所述聚乙烯醇溶液中，浸泡1h。再在室温条件下晾干。将所述抗菌浸泡处理过的丝状羽绒取出，放入搅拌机中，两端拉直。在72℃条件下，往搅拌机中加入树脂胶，搅拌混合丝状羽绒与树脂胶。再加入陶瓷粉，搅拌使其表面粘附陶瓷粉。在20℃条件下静置丝状羽绒，得到表面均匀附着有陶瓷粉的丝状羽绒。
Step4：阻燃处理；
取10份阻燃剂，在52℃条件下，将Step3中得到的70份脱脂羽绒放入所述混合溶液中，浸泡2h。再在35℃条件下烘干。
所述阻燃剂包括按照质量比1:2混合的二溴辛戊二醇磷酸酯溶液和十溴联苯醚。这一步提升脱脂羽绒的阻燃性。
Step5：混合粘附；
将Step4中得到脱脂羽绒和Step3中得到的丝状羽绒混合。
Step6：分毛包装；
将Step5在中得到的混合羽绒按照生产标准分包出厂。
在所述Step2中，加入氢氧化钠溶液分为两次，第一次加入5%的氢氧化钠溶液至混合溶液pH值为9.2。将得到的溶液过滤后，得到第一滤液。再往第一滤液中加入6%的氢氧化钠溶液至溶液pH值为8.2，过滤溶液，得到第二次滤液。盐酸溶液加入第二次滤液中调节pH值。分两次调节pH值，使其能充分水解，便于后续接枝反应的充分进行。
在所述Step3中，加入树脂胶的时候，搅拌机转速为130r/min。加入陶瓷粉的时候，搅拌机转速为330r/min。树脂胶流动度差，丝状羽绒直径小，因此转速不能快，要在不影响丝状羽绒且树脂胶具有较好流动性的温度下混合附着。陶瓷粉颗粒小且细密，转速低就无法充分扬起，附着慢且不均匀。
通过所述步骤得到实施例三的羽绒三。
取以往不经过特殊处理生产的羽绒作为样品，列为羽绒四。将所述得到的羽绒一、羽绒二、羽绒三、羽绒四在同等条件下分别进行燃烧测试和抗菌测试。得到阻燃和抗菌特性表。由图1能看出在脱脂羽绒的成分较多的时候，混合羽绒的阻燃性更优，在丝状羽绒的成分较多的时候，混合羽绒的抗菌性更优。两种相较于原本的样品在抗菌率和阻燃性更优。因此综合考虑，取羽绒一最佳。
本发明利用将羽绒分为两部分，脱脂羽绒和丝状羽绒，都进行抗菌浸泡处理，再利用丝状羽绒良好的附着性进行抗菌的粘附处理，在抗菌浸泡的基础上提升抗菌性，尤其是除螨方向。再将占多数的脱脂羽绒进行阻燃浸泡，让脱脂羽绒具备阻燃性。分开处理再二者混合，能够在两方面一起提升阻燃性和抗菌性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.耐高温抗菌羽绒，其特征在于，其原料按质量百分比包括：脱脂羽绒65~75份、丝状羽绒10~15份、阻燃剂8~12份、抗菌剂3~12份；所述脱脂羽绒包括：天然羽绒、聚酯纤维，且所述天然羽绒和所述聚酯纤维的质量比为7:3~8:2；所述阻燃剂包括：卤代磷酸酯、十溴联苯醚；所述卤代磷酸酯和所述十溴联苯醚的质量比为1:2；所述抗菌剂包括陶瓷粉；所述卤代磷酸酯包括二溴辛戊二醇磷酸酯。
2.根据权利要求1所述的耐高温抗菌羽绒，其特征在于，所述陶瓷粉成分中至少包含有金、银、铜离子其中之一。
3.根据权利要求1所述的耐高温抗菌羽绒，其特征在于，其原料按质量百分比包括：脱脂羽绒75份、丝状羽绒10份、阻燃剂12份、抗菌剂3份；所述脱脂羽绒包括：天然羽绒、聚酯纤维，且所述天然羽绒和所述聚酯纤维的质量比为8:2；所述阻燃剂包括：卤代磷酸酯、十溴联苯醚；所述卤代磷酸酯和所述十溴联苯醚的质量比为1:2；所述抗菌剂包括陶瓷粉。
4.耐高温抗菌羽绒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：Step1：羽绒预处理；
将羽毛进行水洗分毛，得到轻质的羽绒部分；再将这部分羽绒进行脱脂处理，得到脱脂后的天然羽绒；将所述得到的脱脂羽绒取总质量的13%~20%软化水解烘干，再拉丝得到10~15份的丝状羽绒；将所述脱脂羽绒和丝状羽绒分开放置；将脱脂后的天然羽绒和聚酯纤维按照7:3~8:2混合得到65~75份混合脱脂羽绒；
Step2：蛋白质接枝改性；
将10~15份丝状羽绒加入16倍水中，得到混合溶液，再多次往混合溶液中加入氢氧化钠溶液进行水解，再加入质量分数为8%~20%的盐酸调节pH值至4~4.5；将得到的溶液过滤烘干，后进行酰氯化处理，再1:1配合高分子聚酯纤维溶液进行接枝反应，得到改性后的接枝纤维；再将所述接枝纤维拉丝成丝状羽绒的状态；
Step3：抗菌处理；
取3~12份2%~5%聚乙烯醇溶液，在室温下，将所述65~75份脱脂羽绒和10~15份丝状羽绒分别浸泡在所述聚乙烯醇溶液中，浸泡1h；再在室温条件下晾干；将所述抗菌浸泡处理过的丝状羽绒取出，放入搅拌机中，两端拉直；在70℃~75℃条件下，往搅拌机中加入树脂胶，搅拌混合丝状羽绒与树脂胶；再加入陶瓷粉，搅拌使其表面粘附陶瓷粉；在15℃~25℃条件下静置丝状羽绒，得到表面均匀附着有陶瓷粉的丝状羽绒；
Step4：阻燃处理；
取8~12份阻燃剂，在50℃~55℃条件下，将Step3中得到的65~75份脱脂羽绒放入所述混合溶液中，浸泡2h；再在30℃~40℃条件下烘干；
所述阻燃剂包括按照质量比1:2混合的二溴辛戊二醇磷酸酯溶液和十溴联苯醚；这一步提升脱脂羽绒的阻燃性；
Step5：混合粘附；
将Step4中得到脱脂羽绒和Step3中得到的丝状羽绒混合；
Step6：分毛包装；
将Step5在中得到的混合羽绒按照生产标准分包出厂。
5.根据权利要求4所述的耐高温抗菌羽绒的生产工艺，其特征在于，在所述Step2中，加入氢氧化钠溶液分为两次，第一次加入3%的氢氧化钠溶液至混合溶液pH值为9；将得到的溶液过滤后，得到第一滤液；再往第一滤液中加入2%的氢氧化钠溶液至溶液pH值为8，过滤溶液，得到第二次滤液；盐酸溶液加入第二次滤液中调节pH值。
6.根据权利要求4所述的耐高温抗菌羽绒的生产工艺，其特征在于，在所述Step3中，加入树脂胶的时候，搅拌机转速为100~150r/min。
7.根据权利要求4所述的耐高温抗菌羽绒的生产工艺，其特征在于，在所述Step3中，加入陶瓷粉的时候，搅拌机转速为300~350r/min。
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