CN111423896A - 一种气化焦生产装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气化焦生产装置及方法，本装置包括洗脱室，洗脱室内设置有洗脱池，洗脱池内放置有网箱；本装置还包括依次连通的粉碎室、中转室、干燥室、炼焦室，粉碎室内安装有两个相齿合的粉碎辊轴，粉碎室与中转室间间隔有导流板，中转室内设置有转运小车，干燥室内设置有加热装置以及传送钢带，炼焦室内设置有挤压搅拌机构；本方法为：生产原料依次经强酸洗脱、粉碎后，由转运小车运入到干燥室内干燥，再经炼焦室成焦，经密封熄焦后得到气化焦终产品。本发明针对气化焦的生产特性进行合理设计，实现高效、高品质生产，具有很好的发展意义。

Description

一种气化焦生产装置及方法
技术领域
本发明涉及一种装置及方法，尤其涉及一种气化焦生产装置及方法。
背景技术
气化焦是指专用于生产煤气的焦炭。主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。目前，我国焦炭产业生产的焦炭90％为冶金焦，然而，冶金焦本身性质要求较为严格，在冶金焦的制备过程中，所选的炼焦煤需要灰分少、硫份少的较为优质的煤种；但气化焦的要求比冶金焦低，可接受较低的强度、较小的粒度、较高挥发分含量，并且对灰分、硫等杂质的含量不敏感，因此可以使用低品质煤作为原料生产气化焦；由此，以气化焦生产带动焦化产业转型升级是一种非常具有前景的发展思路。
目前，气化焦生产装置多是在生产冶金焦的炼焦炉基础上改成而成，并非是专用于气化焦的生产装置，由此，在一定程度上会导致生产效率较低，并难以确保气化焦的终产品的高品质，因此，亟需提供一种气化焦生产用装置及方法，以实现气化焦的高效、高品质生产。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种气化焦生产装置及方法。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种气化焦生产装置，包括炼焦室，它还包括洗脱室、粉碎室、中转室、干燥室、鼓风机，洗脱室位于中转室的一侧，粉碎室、中转室、干燥室、炼焦室依次连通，且粉碎室与中转室间间隔有导流板，导流板斜向下设置；
洗脱室内设置有通过支腿支撑的洗脱池，洗脱池内放置有网箱，且洗脱池的一侧开设有洗脱池排放口、另一侧通过酸液送入管连通有水泵；洗脱室的顶部设置有可翻转的上盖，上盖上安装有与洗脱室相连通的进料斗，上盖上开设有酸液进入口，洗脱室的一侧开设有酸液排放口；
粉碎室的顶端开设有粉碎室入口，粉碎室内安装有两个相齿合的粉碎辊轴，粉碎辊轴相互挤压，将气化焦生产原料粉碎；
中转室内设置有转运小车，转运小车沿中转室地面上设置的移动轨道移动；干燥室内设置有加热装置以及传送钢带，加热装置采用微波发生器且固定安装在干燥室的顶壁处，传送钢带位于加热装置的下方并倾斜设置；炼焦室内设置有挤压搅拌机构，挤压搅拌机构连接有挤压搅拌电机，挤压搅拌电机安装在炼焦室的上方，炼焦室的侧壁上安装有与炼焦室相连通的侧加料斗；
鼓风机安装在干燥室或炼焦室的上方，鼓风机分别连通有一号喷风头、二号喷风头，一号喷风头位于粉碎室内，二号喷风头位于炼焦室内。
进一步地，上盖上还安装有洗脱旋转电机，洗脱旋转电机连接有洗脱搅拌轴延伸到网箱内，以进行搅拌。
进一步地，中转室与干燥室之间开设有使两者连通的开口，开口处安装有移动门，移动门固定连接有往复电机；间隔中转室与干燥室的墙壁内形成通道，往复电机安装在通道内。
进一步地，转运小车包括车体，车体的内部设置有推料板，推料板连接有推料电机；车体面向开口的侧壁上安装有车门，车门固连有车门推拉电机。
进一步地，车门的上侧设置有上插板，车门的下侧设置有下插板，上插板、下插板均垂直连接在车体上，且上插板与下插板间的最大间距h与开口的开口高度保持一致。
进一步地，挤压搅拌机构包括固定平台、挤压板及搅拌件；
固定平台与挤压搅拌电机相固连，固定平台上安装有气缸，气缸的活塞穿过固定平台并与挤压板相固连，挤压板固定连接有连接轴，连接轴向上穿过固定平台并***到挤压搅拌电机的电机轴内；搅拌件设置有多个，多个搅拌件沿着挤压板的圆周方向固定连接在挤压板上。
进一步地，连接轴的顶端固设有防脱板，挤压搅拌电机的电机轴内部固定围设有阻挡防脱板的限位挡圈；连接轴上还纵向设置有多条凸条，挤压搅拌电机61的电机轴内部开设有与凸条相匹配的插槽。
一种气化焦生产装置的工作方法，具体包括以下步骤：
步骤一、预先准备气化焦生产用原料，原料为多种低阶煤，同时，预先从酸液进入口处向洗脱池内灌入充足的强酸洗脱液；
步骤二、将多种低阶煤从进料斗处投入到网箱中，网箱由筛孔直经3-5mm的金属筛网制成，其浸泡在洗脱池的强酸洗脱液中，使得多种低阶煤被强酸洗脱液洗脱，从而将多种低阶煤中的金属矿物质去除，避免金属矿物质干扰热解过程；在强酸洗脱液洗脱过程中，洗脱搅拌轴不断搅拌，促进洗脱过程；
步骤三、洗脱处理后，将网箱取出，多种低阶煤被转送到粉碎室入口处，低阶煤从粉碎室入口进入到粉碎室内，由粉碎辊轴挤压粉碎；
步骤四、粉碎后的多种低阶煤在重力作用下向下掉落，沿导流板的限定方向快速掉落至转运小车中，在向下掉落的过程中，一号喷风头不断向粉碎室内吹入热风，以去除粉碎后的多种低阶煤表面的水分；
步骤五、转运小车装满粉碎后的多种低阶煤后，沿着移动轨道向前移动并在指定位置处将粉碎后的多种低阶煤送到干燥室内的传送钢带上，传送钢带不断向前运输原料，同时，加热装置将干燥室内的温度加热至250-300℃，实现对传送钢带上原料的深度干燥及预热；
步骤六、完成干燥预热后，传送钢带将原料送入到炼焦室内，炼焦室内的温度先升至500-600℃，以使多种低阶煤软化，在此过程中，从侧加料斗处加入气化焦生产用粘接剂、热解催化剂，并且，挤压搅拌机构不断的旋转搅拌，使得多种低阶煤与粘接剂、热解催化剂组分充分混合；
步骤七、在500-600℃的温度条件下反应5-8小时后，以5℃为间隔，使炼焦室内的温度均匀升至900℃，保持900℃的温度条件3-5小时，在此过程中，旋转搅拌机构停止搅拌，由旋转搅拌机构不断捶打捣固，得到气化焦初产品；
步骤八、最终，将气化焦初产品送入到干熄炉中进行密封干熄处理，得到气化焦。
本发明公开了一种气化焦生产装置及方法，利用低阶煤作为生产原料，实现资源的高效利用，专用于气化焦的生产，针对气化焦的生产特性进行合理设计，实现高效、高品质生产，以气化焦生产带动焦化产业转型升级，具有很好的发展意义。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1中粉碎室与中转室的结构示意视图。
图3为图2中转运小车的结构示意图。
图4为图1中挤压搅拌机构的结构示意图。
图5为图4中连接轴的结构示意图。
图中：1、洗脱室；2、粉碎室；3、中转室；4、导流板；5、干燥室；6、炼焦室；7、鼓风机；8、进料斗；9、挤压搅拌机构；10、洗脱池；11、洗脱搅拌轴；12、洗脱池排放口；13、水泵；14、酸液排放口；15、酸液送入管；16、网箱；17、上盖；18、搅拌旋转电机；19、酸液进入口；21、粉碎室入口；22、粉碎辊轴；31、移动轨道；32、转运小车；321、车体；322、推料板；323、推料电机；324、上插板；325、车门推拉电机；326、下插板；327、车门；33、往复电机；34、通道；35、移动门；36、开口；51、加热装置；52、传送钢带；61、挤压搅拌电机；62、侧加料斗；91、气缸；92、固定平台；93、连接轴；931、防脱板；932、凸条；94、挤压板；95、搅拌件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种气化焦生产装置，如图1所示，包括炼焦室6，它还包括洗脱室1、粉碎室2、中转室3、干燥室5、鼓风机7；洗脱室1位于中转室3的一侧，粉碎室2、中转室3、干燥室5、炼焦室6依次连通，且粉碎室2与中转室3间间隔有导流板4，导流板4斜向下设置；
其中，在洗脱室1内可进行强酸洗脱处理，将气化焦生产原料中的金属矿物质去除，通常，气化焦生产的原料多为低阶煤，多种低阶煤中含有的金属矿物质种类繁多，且难以确定其具体组分，因此，为避免对热解有影响的金属矿物质造成阻碍，设置了洗脱室1进行预处理；
如图1所示，在洗脱室1内设置有通过支腿支撑的洗脱池10，洗脱池10是进行强酸处理的主要场所，在洗脱池10内放置有网箱16，网箱16是由筛孔直经3-5mm的金属筛网制成，气化焦生产的原料被投入到网箱16中，当完成强酸洗脱处理后，将网箱16与原料一起取出，操作更加便利。洗脱室1的顶部设置有可翻转的上盖17，上盖17上安装有与洗脱室1相连通的进料斗8，进料斗8对准洗脱池10，即对准放置在洗脱池1内的网箱16，使气化焦生产原料能顺利落入到网箱中；同时，在上盖17上开设有酸液进入口19，酸液进入口19也对准脱池10，即对准放置在洗脱池1内的网箱16，通过酸液进入口19向洗脱池10灌入强酸洗脱液；对于强酸洗脱液，使用过多次后便需要更换，由此，在洗脱池10的一侧开设有洗脱池排放口12，同时，洗脱室1的一侧开设有酸液排放口14。此外，在洗脱池10的另一侧还通过酸液送入管15连通有水泵13，主要用于洗脱室1的清洗，当清洗洗脱室1时，进料斗8、酸液进入口19均可流入清洗水，清洗水在洗脱池10内通过洗脱池排放口12流入到洗脱室1内，为使得清洗水能够多次清洗，水泵13再将清洗水抽入到洗脱池10内，以反复清洗多次。此外，为提高强酸洗脱液的洗脱效果，在上盖17上还安装有洗脱旋转电机18，洗脱旋转电机18连接有洗脱搅拌轴11延伸到网箱16内，以进行搅拌。
经强酸处理后的气化焦生产原料，则被转送到粉碎室2中，如图1和图2所示，粉碎室2的顶端开设有粉碎室入口21，在粉碎室2内安装有两个相齿合的粉碎辊轴22，粉碎辊轴22相互挤压，将气化焦生产原料粉碎；
气化焦生产原料经粉碎后，则进入到中转室3内进行转运，在粉碎室2与中转室3间间隔有导流板4，通过导流板4的开口对转中转室3内设置的转运小车32，在导流板4的导流作用下可使粉碎后的原料快速、高效的落入到转运小车32内；
在中转室3的地面上设置有移动轨道，转运小车32采用控制器进行控制，可沿移动轨道31移动，同时，如图2所示，中转室3与干燥室5之间开设有使两者连通的开口36，开口36处安装有移动门35，移动门35固定连接有往复电机33；间隔中转室3与干燥室5的墙壁内形成通道34，往复电机33安装在通道34内，由往复电机33控制移动门35的打开或关闭；对于转运小车32，其初始位点位于导流板4的下方，当转运小车32装好原料后，则沿着移动轨道31向前移动至开口36处；
如图3所示，为转运小车32的具体结构示意图，转运小车32包括车体321，车头321的顶部为开放式开口，方便接收原料；车体321面向开口36的侧壁上安装有车门327，车门327固连有车门推拉电机325，推拉电机325控制车门327的打开或关闭，车门321的上侧设置有上插板324，车门321的下侧设置有下插板326，上插板324、下插板326均垂直连接在车体321上，且上插板324与下插板326间的最大间距h与开口36的开口高度保持一致，从而，当转运小车32转运粉碎后的原料时，上下插板可***到开口36处，同时，车体321的内部设置有推料板323，推料板323连接有推料电机322，推料电机322推动推料板323将转运小车32内的粉碎后原料送到干燥室5内的传送钢带52上。
再如图1所示，干燥室5内设置有加热装置51以及传送钢带52，加热装置51采用微波发生器且固定安装在干燥室5的顶壁处，采用微波加热干燥，不但干燥效果好，且干燥速度极快；传送钢带52位于加热装置51的下方并倾斜设置；传送钢带52则继续将干燥后的原料送入到炼焦室6内。
在炼焦室6内，是气化焦生产半焦、成焦阶段的主要场所，在现有炼焦炉的基础上，本发明的气化焦生产装置其炼焦室6内设置有挤压搅拌机构9，挤压搅拌机构9连接有挤压搅拌电机61，挤压搅拌电机61安装在炼焦室6的上方；
挤压搅拌机构9用于捣固及搅拌操作，如图4所示，为挤压搅拌机构9的结构示意图，挤压搅拌机构9包括固定平台92、挤压板94及搅拌件95；固定平台92与挤压搅拌电机61相固连，固定平台92上安装有气缸91，气缸91的活塞穿过固定平台92并与挤压板92相固连，挤压板92固定连接有连接轴93，连接轴93向上穿过固定平台92并***到挤压搅拌电机9的电机轴内；搅拌件95设置有多个，多个搅拌件沿着挤压板94的圆周方向固定连接在挤压板94上；
其中，连接轴93是***在挤压搅拌电机9的电机轴内，在气缸91的带动下，拉动挤压板92实现上下移动，为防止连接轴93脱离挤压搅拌电机9的电机轴，如图5所示，连接轴93的顶端固设有防脱板931，挤压搅拌电机61的电机轴内部固定围设有阻挡防脱板931的限位挡圈；同时，挤压搅拌机构9与固定平台92固定连接，通过气缸91又与挤压板92连接，从而，在挤压搅拌电机9的作用下，可实现挤压板92带动搅拌件95的转动，实现搅拌功能；并且，为降低挤压板92及搅拌件95旋转时的晃动，如图5所示，连接轴93上还纵向设置有多条凸条932，挤压搅拌电机61的电机轴内部开设有与凸条932相匹配的插槽。此外，在炼焦室6的侧壁上安装有与炼焦室6相连通的侧加料斗62，侧加料斗62方便了热解催化剂、粘合剂等的添加。
对于本发明的气化焦生产装置，鼓风机7安装在干燥室5或炼焦室6的上方，鼓风机7送入热风和，分别连通有一号喷风头71、二号喷风头72，一号喷风头71位于粉碎室2内，二号喷风头72位于炼焦室6内；一号喷风头71对粉碎后的原料进行初步的热风干燥；二号喷风头72促进炼焦室6内的成焦处理等。
对于本发明所公开的气化焦生产装置，其具体的的工作方法包括以下步骤：
步骤一、预先准备气化焦生产用原料，原料为多种低阶煤，同时，预先从酸液进入口19处向洗脱池10内灌入充足的强酸洗脱液；
步骤二、将多种低阶煤从进料斗8处投入到网箱16中，网箱16由筛孔直经3-5mm的金属筛网制成，其浸泡在洗脱池10的强酸洗脱液中，使得多种低阶煤被强酸洗脱液洗脱，从而将多种低阶煤中的金属氧化物去除，避免金属氧化物干扰热解过程；在强酸洗脱液洗脱过程中，洗脱搅拌轴11不断搅拌，促进洗脱过程；对于选用的低阶煤可采用瘦煤、贫瘦煤、焦煤、气煤等低阶煤，有效的实现低阶煤的利用；
步骤三、洗脱处理后，将网箱16取出，多种低阶煤被转送到粉碎室入口21处，低阶煤从粉碎室入口21进入到粉碎室2内，由粉碎辊轴22挤压粉碎；
步骤四、粉碎后的多种低阶煤在重力作用下向下掉落，沿导流板4的限定方向快速掉落至转运小车32中，在向下掉落的过程中，一号喷风头71不断向粉碎室2内吹入热风，以去除粉碎后的多种低阶煤表面的水分；
步骤五、转运小车32装满粉碎后的多种低阶煤后，沿着移动轨道向前移动并在指定位置处将粉碎后的多种低阶煤送到干燥室5内的传送钢带52上，传送钢带52不断向前运输原料，同时，加热装置51将干燥室5内的温度加热至250-300℃，实现对传送钢带52上原料的深度干燥及预热；
步骤六、完成干燥预热后，传送钢带52将原料送入到炼焦室6内，炼焦室6内的温度先升至500-600℃，以使多种低阶煤软化，在此过程中，从侧加料斗62处加入气化焦生产用粘接剂、热解催化剂，并且，挤压搅拌机构9不断的旋转搅拌，使得多种低阶煤与粘接剂、热解催化剂组分充分混合；粘接剂可选用沥青类有机物，热解催化剂可选用氧化钙、氧化钾、三氧化二铝等；
步骤七、在500-600℃的温度条件下反应5-8小时后，以5℃为间隔，使炼焦室6内的温度均匀升至900℃，保持900℃的温度条件3-5小时，在此过程中，旋转搅拌机构9停止搅拌，由旋转搅拌机构9不断捶打捣固，得到气化焦初产品；
步骤八、最终，将气化焦初产品送入到干熄炉中进行密封干熄处理，得到气化焦。
本发明所公开的气化焦生产装置及方法，利用低阶煤作为生产原料，实现资源的高效利用，专用于气化焦的生产，针对气化焦的生产特性进行合理设计，实现高效、高品质生产，以气化焦生产带动焦化产业转型升级，具有很好的发展意义。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种气化焦生产装置，包括炼焦室(6)，其特征在于：它还包括洗脱室(1)、粉碎室(2)、中转室(3)、干燥室(5)、鼓风机(7)，所述洗脱室(1)位于中转室(3)的一侧，粉碎室(2)、中转室(3)、干燥室(5)、炼焦室(6)依次连通，且粉碎室(2)与中转室(3)间间隔有导流板(4)，导流板(4)斜向下设置；
所述洗脱室(1)内设置有通过支腿支撑的洗脱池(10)，洗脱池(10)内放置有网箱(16)，且洗脱池(10)的一侧开设有洗脱池排放口(12)、另一侧通过酸液送入管(15)连通有水泵(13)；所述洗脱室(1)的顶部设置有可翻转的上盖(17)，上盖(17)上安装有与洗脱室(1)相连通的进料斗(8)，所述上盖(17)上开设有酸液进入口(19)，洗脱室(1)的一侧开设有酸液排放口(14)；
所述粉碎室(2)的顶端开设有粉碎室入口(21)，粉碎室(2)内安装有两个相齿合的粉碎辊轴(22)，粉碎辊轴(22)相互挤压，将气化焦生产原料粉碎；
所述中转室(3)内设置有转运小车(32)，转运小车(32)沿中转室(3)地面上设置的移动轨道(31)移动；所述干燥室(5)内设置有加热装置(51)以及传送钢带(52)，加热装置(51)采用微波发生器且固定安装在干燥室(5)的顶壁处，传送钢带(52)位于加热装置(51)的下方并倾斜设置；所述炼焦室(6)内设置有挤压搅拌机构(9)，挤压搅拌机构(9)连接有挤压搅拌电机(61)，挤压搅拌电机(61)安装在炼焦室(6)的上方，炼焦室(6)的侧壁上安装有与炼焦室(6)相连通的侧加料斗(62)；
所述鼓风机(7)安装在干燥室(5)或炼焦室(6)的上方，鼓风机(7)分别连通有一号喷风头(71)、二号喷风头(72)，一号喷风头(71)位于粉碎室(2)内，二号喷风头(72)位于炼焦室(6)内。
2.根据权利要求1所述的气化焦生产装置，其特征在于：所述上盖(17)上还安装有洗脱旋转电机(18)，洗脱旋转电机(18)连接有洗脱搅拌轴(11)延伸到网箱(16)内，以进行搅拌。
3.根据权利要求2所述的气化焦生产装置，其特征在于：所述中转室(3)与干燥室(5)之间开设有使两者连通的开口(36)，开口(36)处安装有移动门(35)，移动门(35)固定连接有往复电机(33)；间隔中转室(3)与干燥室(5)的墙壁内形成通道(34)，往复电机(33)安装在通道(34)内。
4.根据权利要求3所述的气化焦生产装置，其特征在于：所述转运小车(32)包括车体(321)，所述车体(321)的内部设置有推料板(323)，推料板(323)连接有推料电机(322)；所述车体(321)面向开口(36)的侧壁上安装有车门(327)，车门(327)固连有车门推拉电机(325)。
5.根据权利要求4所述的气化焦生产装置，其特征在于：所述车门(321)的上侧设置有上插板(324)，车门(321)的下侧设置有下插板(326)，上插板(324)、下插板(326)均垂直连接在车体(321)上，且上插板(324)与下插板(326)间的最大间距h与开口(36)的开口高度保持一致。
6.根据权利要求5所述的气化焦生产装置，其特征在于：所述挤压搅拌机构(9)包括固定平台(92)、挤压板(94)及搅拌件(95)；
所述固定平台(92)与挤压搅拌电机(61)相固连，固定平台(92)上安装有气缸(91)，气缸(91)的活塞穿过固定平台(92)并与挤压板(92)相固连，所述挤压板(92)固定连接有连接轴(93)，连接轴(93)向上穿过固定平台(92)并***到挤压搅拌电机(9)的电机轴内；所述搅拌件(95)设置有多个，多个搅拌件沿着挤压板(94)的圆周方向固定连接在挤压板(94)上。
7.根据权利要求6所述的气化焦生产装置，其特征在于：所述连接轴(93)的顶端固设有防脱板(931)，挤压搅拌电机(61)的电机轴内部固定围设有阻挡防脱板(931)的限位挡圈；所述连接轴(93)上还纵向设置有多条凸条(932)，挤压搅拌电机(61)的电机轴内部开设有与凸条(932)相匹配的插槽。
8.一种如权利要求1-8任一项所述的气化焦生产装置的工作方法，其特征在于：生产方法具体包括以下步骤：
步骤一、预先准备气化焦生产用原料，原料为多种低阶煤，同时，预先从酸液进入口(19)处向洗脱池(10)内灌入充足的强酸洗脱液；
步骤二、将多种低阶煤从进料斗(8)处投入到网箱(16)中，网箱(16)由筛孔直经3-5mm的金属筛网制成，其浸泡在洗脱池(10)的强酸洗脱液中，使得多种低阶煤被强酸洗脱液洗脱，从而将多种低阶煤中的金属矿物质去除，避免金属矿物质干扰热解过程；在强酸洗脱液洗脱过程中，洗脱搅拌轴(11)不断搅拌，促进洗脱过程；
步骤三、洗脱处理后，将网箱(16)取出，多种低阶煤被转送到粉碎室入口(21)处，低阶煤从粉碎室入口(21)进入到粉碎室(2)内，由粉碎辊轴(22)挤压粉碎；
步骤四、粉碎后的多种低阶煤在重力作用下向下掉落，沿导流板(4)的限定方向快速掉落至转运小车(32)中，在向下掉落的过程中，一号喷风头(71)不断向粉碎室(2)内吹入热风，以去除粉碎后的多种低阶煤表面的水分；
步骤五、转运小车(32)装满粉碎后的多种低阶煤后，沿着移动轨道向前移动并在指定位置处将粉碎后的多种低阶煤送到干燥室(5)内的传送钢带(52)上，传送钢带(52)不断向前运输原料，同时，加热装置(51)将干燥室(5)内的温度加热至250-300℃，实现对传送钢带(52)上原料的深度干燥及预热；
步骤六、完成干燥预热后，传送钢带(52)将原料送入到炼焦室(6)内，炼焦室(6)内的温度先升至500-600℃，以使多种低阶煤软化，在此过程中，从侧加料斗(62)处加入气化焦生产用粘接剂、热解催化剂，并且，挤压搅拌机构(9)不断的旋转搅拌，使得多种低阶煤与粘接剂、热解催化剂组分充分混合；
步骤七、在500-600℃的温度条件下反应5-8小时后，以5℃为间隔，使炼焦室(6)内的温度均匀升至900℃，保持900℃的温度条件3-5小时，在此过程中，旋转搅拌机构(9)停止搅拌，由旋转搅拌机构(9)不断捶打捣固，得到气化焦初产品；
步骤八、最终，将气化焦初产品送入到干熄炉中进行密封干熄处理，得到气化焦。
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