CN111421787A - 一种垫板生产***及垫板生产工艺 - Google Patents

一种垫板生产***及垫板生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及垫板生产技术领域，特别是涉及一种垫板生产***及垫板生产工艺。该垫板生产***，包括挤出机、液压机、运输小车、卸料小车、第三输送轨道组件，其中，挤出机上安装有挤出模具；液压机上安装有模压模具以及第一输送轨道组件；运输小车上安装有第二输送轨道组件；卸料小车上安装有用于垫板输送的输送机构以及用于垫板保温的保温机构；运输小车沿第三输送轨道组件往复移动使得卸料小车承接挤出模具挤出的垫板，并将垫板送入模压模具中。本发明的有益效果是：通过挤出模具和模压模具配合实现垫板的生产加工，提高了生产质量和生产效率，既保证了熔融块状的垫板在输送过程中的温度，又降低了对生产环境的要求，占用空间小，运输方便。

Description

一种垫板生产***及垫板生产工艺
技术领域
本发明涉及垫板生产技术领域，特别是涉及一种垫板生产***及垫板生产工艺。
背景技术
高强复合材料垫板是一种用于快速搭建平台或通道的板材，用于临时道路的铺设、破损路面的修复，作业平台的搭建，应用十分广泛。现有高强复合材料垫板生产主要有模压成型工艺和挤出成型工艺这两种，模压成型工艺存在生产效率低，能耗高的问题，挤出成型工艺仅适用于厚度较小且结构简单的垫板生产，存在很大局限性。两种成型工艺单独成型的垫板很难满足生产需求，而且在这两种成型工艺的生产过程中，垫板常常需要转运，目前一般是通过机械手实现转运，机械手转运时垫板暴露在外，尤其是当转运距离又较远时，对于像PE（聚乙烯）材料制成的垫板容易在转运到下一工序的过程中便改变温度，影响垫板的最终质量，而且机械手结构复杂，占用空间，对生产环境的要求较高。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种垫板生产***及垫板生产工艺，用于解决现有技术中垫板生产效率低、生产质量差、成本高等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种垫板生产***，包括
挤出机，所述挤出机上安装有挤出模具；
液压机，所述液压机上安装有模压模具以及第一输送轨道组件，所述第一输送轨道组件包括两条第一导轨，两条第一导轨安装在液压机上，并分布在模压模具的两侧，且第一导轨的顶部所在高度低于模压模具受压部位所在的高度；
运输小车，所述运输小车上安装有第二输送轨道组件，所述第二输送轨道组件包括两条第二导轨，当运输小车到达卸料位时，两条第二导轨分别与两条第一导轨对接；
卸料小车，所述卸料小车上安装有用于垫板输送的输送机构以及用于垫板保温的保温机构，所述卸料小车沿第一输送轨道组件和第二输送轨道组件往复移动；
第三输送轨道组件，当卸料小车停留在第二输送轨道组件上时，所述运输小车沿第三输送轨道组件往复移动使得卸料小车承接挤出模具挤出的垫板，并将垫板送入模压模具中。
本发明的有益效果是：通过挤出模具和模压模具配合实现垫板的生产加工，通过挤出模具快速生产出熔融块状的垫板，然后再通过模压模具快速成型，不仅提高了效率还能适应复杂结构垫板的生产，而且通过运输小车、卸料小车与各输送轨道组件的配合，既保证了熔融块状的垫板在输送过程中的温度，又降低了对生产环境的要求，占用空间小，运输方便。
可选地，所述输送机构包括输送带，所述输送带的接料端伸出保温机构，并承接从挤出模具上落下的垫板。
可选地，所述输送带的输送速度与挤出模具挤出垫板的速度相匹配。
可选地，所述保温机构包括保温罩，所述保温罩位于输送带的上方并罩住输送带，所述输送带的接料端位于保温罩外。
可选地，所述保温罩内设有加热管，所述加热管上安装有热电偶。
可选地，所述挤出机和液压机位于第三输送轨道组件的两侧或同一侧。
可选地，所述输送机构的输送方向与第一导轨、第二导轨平行，与第三输送轨道组件垂直。
可选地，所述第一导轨远离第二导轨的一端设有第一限位开关，所述第二导轨远离第一导轨的一端设有第二限位开关，所述第三输送轨道组件的两端均设有第三限位开关。
可选地，还包括控制器，所述控制器与第一限位开关、第二限位开关、第三限位开关、运输小车、卸料小车连接，并根据各限位开关反馈的信号控制运输小车、卸料小车的移动、换向。
采用上述可选地方案的有益效果是：布局紧凑，占用空间小，既保证了垫板的生产质量，又提高了生产效以及降低了成本。
一种通过如上所述的垫板生产***生产垫板的垫板生产工艺，包括以下步骤，
接料，先将运输小车上的卸料小车停在挤出模具的下方，并通过卸料小车在接料位承接挤出模具挤压出的熔融块状的垫板；
送料，完成接料后，先驱动运输小车沿第三输送轨道组件移动到卸料位，再驱动卸料小车沿第二导轨移动到第一导轨上直至到达第一导轨远离第二导轨的一端；
卸料，卸料小车后退，同时输送机构的输送带的传输方向与卸料小车的后退方向相反，输送带运行将熔融块状的垫板落入模压模具中，液压机运行使得模压模具合模实现垫板的冷却成型；
复位循环，完成卸料后，卸料小车后退到第二导轨上，运输小车沿第三输送轨道组件移动，并将运输小车上的卸料小车运输到接料位进行下一循环周期的接料。
本发明的有益效果是：步骤简单紧凑，通过挤出模具和模压模具共同配合来实现垫板的成型，同时各工序转送简单，提高了质量和效率。
附图说明
图1显示为本发明垫板生产***的结构示意图；
图2显示为本发明垫板生产***的各输送轨道组件的分布示意图；
图3显示为图2中局部A的放大示意；
图4显示为图2中局部B的放大示意图。
零件标号说明
1 挤出机；
11 挤出模具；
2 液压机；
21 模压模具；
22 第一导轨；
221 第一限位开关；
3 运输小车；
31 第二导轨；
311 第二限位开关；
4 卸料小车；
41 输送带；
42 保温罩；
43 加热管；
44 热电偶；
45 卸料小车滚轮；
46 定位结构；
5 第三输送轨道组件；
51 第三限位开关。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于垫板生产，特别是应用于PE材料垫板的生产。本发明是解决垫板生产质量差、生产效率低，生产设备占用空间大，输送效率低等问题。
如图1至图4所示，其中，图2为了便于展示运输小车3的结构，显示了两辆运输小车3，实际使用时，可以仅设置一辆运输小车3，本发明的垫板生产***包括挤出机1、液压机2、运输小车3、卸料小车4、第三输送轨道组件5。其中，挤出机1上安装有挤出模具11，通过挤出模具11挤出熔融块状的垫板；液压机2上安装有模压模具21以及第一输送轨道组件，第一输送轨道组件包括两条第一导轨22，两条第一导轨22安装在液压机2上，并分布在模压模具21的两侧，且第一导轨22的顶部所在高度低于模压模具21受压部位所在的高度，避免模压模具21合模时第一导轨22受力损伤；运输小车3上安装有第二输送轨道组件，第二输送轨道组件包括两条第二导轨31，当运输小车3到达卸料位时，两条第二导轨31分别与两条第一导轨22对接，使得卸料小车4能够从第二导轨31上移动到第一导轨22上；卸料小车4上安装有用于垫板输送的输送机构以及用于垫板保温的保温机构，卸料小车4沿第一输送轨道组件和第二输送轨道组件往复移动；当卸料小车4停留在第二输送轨道组件上时，运输小车3带着卸料小车4沿第三输送轨道组件往复移动使得卸料小车4承接挤出模具11挤出的垫板，并将垫板送入模压模具21中。
本发明的垫板生产***，使得挤出模具11挤出的垫板能够及时进入保温机构，然后再输送到模压模具21中，垫板输送连贯，避免影响垫板质量，挤出模具11与模压模具21配合提高垫板成型的质量和效率，并且采用运输小车3以及具有保温机构的卸料小车4实现不同方向的输送，部件简单紧凑，占用空间小，降低了对工作环境的要求。
如图1和图2所示，在一示例性实施例中，输送机构包括输送带41，输送带41的接料端伸出保温机构，并承接从挤出模具11上落下的垫板，输送带41可以为特氟龙带或由其它不粘材料制成的带状产品。输送带41的输送速度与挤出模具11挤出垫板的速度相匹配，使得落下的垫板刚好顺利整齐的平铺在输送带41上，并通过输送带41传送到保温机构处保温。保温机构包括保温罩42，保温罩42位于输送带41的上方并罩住输送带41，输送带41的接料端位于保温罩42外。保温罩42内设设有多个加热区域，保温罩内每个加热区域均设有加热管43，加热管43上安装有热电偶44，加热管43、热电偶44均匀分布，使得各个加热区域的温度均匀，有利于控温，挤出模具11挤压出的熔融块状的垫板的温度为190℃~210℃，保温机构使得熔融块状的垫板温度稳定保持在170℃~180℃之间。
如图1至图4所示，在一示例性实施例中，挤出机1和液压机2位于第三输送轨道组件5的两侧或同一侧，采用该结构布局使得布局紧凑，减短生产线长度，降低空间占用，提高生产效率。输送机构的输送带41的输送方向与第一导轨22、第二导轨31平行，与第三输送轨道组件5垂直，采用该结构设计，使得运输小车3、卸料小车4仅进行直线移动便能完成垫板的输送过程，运行路线简单，故障率低，运行更加稳定。第一导轨22远离第二导轨31的一端设有第一限位开关221，第二导轨31远离第一导轨22的一端设有第二限位开关311，第三输送轨道组件5的两端均设有第三限位开关51，卸料小车4靠近液压机2的一端还设有定位结构46，当卸料小车4沿第三输送轨道组件5移动到第三输送轨道组件5靠近液压机2的一端时，定位结构46紧靠液压机2的机架的外侧，定位结构46与第三输送轨道组件5靠近液压机2一端上第三限位开关51配合实现双重定位，提高了送料的准确度。该垫板生产***还包括控制器，控制器与第一限位开关221、第二限位开关311、第三限位开关51、运输小车3、卸料小车4连接，并根据各限位开关反馈的信号控制运输小车3、卸料小车4的移动、换向。其中，运输小车3以及卸料小车4的动力***均可以采用伺服电机驱动，通过链轮链条传动，通过控制伺服电机的正反转以及转速，实现运输小车3、卸料小车4运动方向、运动速度的调节。卸料小车4的框架底部设有四个卸料小车滚轮45，卸料小车滚轮45上设有用于左右限位的侧板，使得卸料小车4能够稳定的在第一导轨22、第二导轨31上移动。
如图1至图4，本发明的垫板生产工艺，通过如上任一示例性实施例中的垫板生产***进行生产，包括以下步骤，接料、送料、卸料、复位循环。其中，在接料步骤时，卸料小车4先停放在运输小车3的第二导轨31上，并与第二限位开关311接触，然后将运输小车3移动到第三输送轨道组件5靠近挤出模具11的一端，运输小车3与第三输送轨道组件5靠近挤出模具11一端上的第三限位开关51接触，此时，卸料小车4停在挤出模具11的下方，通过卸料小车4在接料位承接挤出模具11挤压出的熔融块状的垫板，接料时，输送带41以与落料速度相同的速度运行，当熔融块状的垫板铺满输送带41位于保温机构下方的部位上时，完成接料。在送料步骤时，完成接料后，控制器先驱动运输小车3沿第三输送轨道组件5移动到卸料位，此时，运输小车3与第三输送轨道组件5靠近液压机2一端上的第三限位开关51接触，运输小车3停止运动，控制器再驱动卸料小车4沿第二导轨31移动到第一导轨22上直至到达第一导轨22远离第二导轨31的一端，并与第一限位开关221接触，送料到位，卸料小车4停止前进。在卸料步骤时，控制器控制卸料小车4后退，同时输送机构的输送带41的传输方向与卸料小车4的后退方向相反，使得卸料小车4一边后退，输送带41一边运行将熔融块状的垫板落入模压模具21中，铺设完成后，卸料小车4退出第一导轨22，液压机2运行使得模压模具21合模实现垫板的快速冷却成型。在复位循环步骤时，卸料完成后，卸料小车4后退到第二导轨31上，与第二导轨31上的第二限位开关311接触，卸料小车4停止后退，控制器控制运输小车3沿第三输送轨道组件5移动触发靠近挤出机1的第三限位开关51，运输小车3停止运行，卸料小车4位于接料位进行下一循环周期的接料。步骤简单方便，通过简单的步骤便能使挤压工艺与模压工艺结合生产出各种结构的垫板，既提高了垫板质量，又提高了生产效率。
本发明的垫板生产***及垫板生产工艺，通过简单紧凑的结构布局，使得由挤出模具11挤出的熔融块状的垫板能够快速进入保温机构，在保温环境中自动运送到模压模具21中，实现了挤出模具11与模压模具21的配合使用，充分利用了不同工艺的优点生产出高质量的垫板，提高了生产效率，并且通过运输小车3与卸料小车4配合实现不同路段的送料，送料效率高，同时结构简单，体积小，空间占用小，降低对生产环境的要求，降低了成本。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种垫板生产***，其特征在于：包括
挤出机，所述挤出机上安装有挤出模具；
液压机，所述液压机上安装有模压模具以及第一输送轨道组件，所述第一输送轨道组件包括两条第一导轨，两条第一导轨安装在液压机上，并分布在模压模具的两侧，且第一导轨的顶部所在高度低于模压模具受压部位所在的高度；
运输小车，所述运输小车上安装有第二输送轨道组件，所述第二输送轨道组件包括两条第二导轨，当运输小车到达卸料位时，两条第二导轨分别与两条第一导轨对接；
卸料小车，所述卸料小车上安装有用于垫板输送的输送机构以及用于垫板保温的保温机构，所述卸料小车沿第一输送轨道组件和第二输送轨道组件往复移动；
第三输送轨道组件，当卸料小车停留在第二输送轨道组件上时，所述运输小车沿第三输送轨道组件往复移动使得卸料小车承接挤出模具挤出的垫板，并将垫板送入模压模具中。
2.根据权利要求1所述的一种垫板生产***，其特征在于：所述输送机构包括输送带，所述输送带的接料端伸出保温机构，并承接从挤出模具上落下的垫板。
3.根据权利要求2所述的一种垫板生产***，其特征在于：所述输送带的输送速度与挤出模具挤出垫板的速度相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种垫板生产***，其特征在于：所述保温机构包括保温罩，所述保温罩位于输送带的上方并罩住输送带，所述输送带的接料端位于保温罩外。
5.根据权利要求4所述的一种垫板生产***，其特征在于：所述保温罩内设有加热管，所述加热管上安装有热电偶。
6.根据权利要求1所述的一种垫板生产***，其特征在于：所述挤出机和液压机位于第三输送轨道组件的两侧或同一侧。
7.根据权利要求6所述的一种垫板生产***，其特征在于：所述输送机构的输送方向与第一导轨、第二导轨平行，与第三输送轨道组件垂直。
8.根据权利要求1所述的一种垫板生产***，其特征在于：所述第一导轨远离第二导轨的一端设有第一限位开关，所述第二导轨远离第一导轨的一端设有第二限位开关，所述第三输送轨道组件的两端均设有第三限位开关。
9.根据权利要求8所述的一种垫板生产***，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与第一限位开关、第二限位开关、第三限位开关、运输小车、卸料小车连接，并根据各限位开关反馈的信号控制运输小车、卸料小车的移动、换向。
10.一种通过如权利要求1至9任一项所述的垫板生产***生产垫板的垫板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
接料，先将运输小车上的卸料小车停在挤出模具的下方，并通过卸料小车在接料位承接挤出模具挤压出的熔融块状的垫板；
送料，完成接料后，先驱动运输小车沿第三输送轨道组件移动到卸料位，再驱动卸料小车沿第二导轨移动到第一导轨上直至到达第一导轨远离第二导轨的一端；
卸料，卸料小车后退，同时输送机构的输送带的传输方向与卸料小车的后退方向相反，输送带运行将熔融块状的垫板落入模压模具中，液压机运行使得模压模具合模实现垫板的冷却成型；
复位循环，完成卸料后，卸料小车后退到第二导轨上，运输小车沿第三输送轨道组件移动，并将运输小车上的卸料小车运输到接料位进行下一循环周期的接料。
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