CN111421122A - 一种具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法 - Google Patents

一种具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111421122A
CN111421122A CN202010411389.4A CN202010411389A CN111421122A CN 111421122 A CN111421122 A CN 111421122A CN 202010411389 A CN202010411389 A CN 202010411389A CN 111421122 A CN111421122 A CN 111421122A
Authority
CN
China
Prior art keywords
periphery
manufacturing
cavity enclosed
shell part
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010411389.4A
Other languages
English (en)
Inventor
冉兴
王正
吴光鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Anji Aviation Precision Casting Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Anji Aviation Precision Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Anji Aviation Precision Casting Co Ltd filed Critical Guizhou Anji Aviation Precision Casting Co Ltd
Priority to CN202010411389.4A priority Critical patent/CN111421122A/zh
Publication of CN111421122A publication Critical patent/CN111421122A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/02—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of cylinders, pistons, bearing shells or like thin-walled objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/24—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of oily or fatty substances; of distillation residues therefrom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B22C9/043—Removing the consumable pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/001—Removing cores
    • B22D29/005—Removing cores by vibrating or hammering

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供一种具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法，包括以下步骤：根据用户提供的设计图纸，通过压型模具制备模组，模组包括蜡模和型芯，蜡模与用户提供的设计图纸中的图样外形形状相同，型芯与用户提供的涉及图纸中的图样内腔形状相同，型芯插装于蜡模以内，向模组表面喷撒耐火砂之后对模组进行焙烧制得型壳，再向型壳以内浇注熔炼为液体状态的合金材料，待合金材料凝固之后获得具有四周封闭空腔的金属薄壳零件。采用本发明的技术方案，采用本发明的技术方案，使具有四周封闭空腔的金属薄壳零件一次成形，大大简化了生产工艺，提高了生产效率，通过采用陶瓷材料制成型芯，保证了成品铸件成型后的尺寸精度，改善了铸件成品质量。

Description

一种具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法
技术领域
本发明涉及铸造工艺技术领域，特别是指一种具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法。
背景技术
内部具有空腔的产品即为一种极为重要的机械零部件，现有技术中，当这类产品内设空腔四周均封闭时，通常采用多块薄壁金属板材围绕焊接的方法进行制备，然而，这种方法需要进行大量的焊接工作，生产效率低下，产品质量不稳定，已成为这类产品的制造难点。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法，包括以下步骤：
根据用户提供的设计图纸，通过压型模具制备模组，模组包括蜡模和型芯，蜡模与用户提供的设计图纸中的图样外形形状相同，型芯与用户提供的涉及图纸中的图样内腔形状相同，型芯插装于蜡模以内，向模组表面喷撒耐火砂之后对模组进行焙烧制得型壳，再向型壳以内浇注熔炼为液体状态的合金材料，待合金材料凝固之后获得具有四周封闭空腔的金属薄壳零件。
型芯的材质为陶瓷。
具有四周封闭空腔的金属薄壳零件的壁厚为1mm。
具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法还包括以下步骤：
在获得具有四周封闭空腔的金属薄壳零件之后，通过振动使型芯振碎后从具有四周封闭空腔的金属薄壳零件外表面预留的卸料孔倒出。
具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法还包括以下步骤：
在向模组表面喷撒耐火砂的过程中，通过使硅酸乙酯水解液粘结剂使耐火砂粘结牢固。
具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法还包括以下步骤：
在向模组表面喷撒耐火砂之后，对型芯进行干燥处理之后，再进行下一步骤。
合金材料为碳素合金钢。
具有四周封闭空腔的金属薄壳零件的左视图的外形轮廓是由左弧边、左竖边、底横边、右竖边和右弧边依次首尾相连围绕组成的空心图形。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，采用熔模铸造工艺方法取代现有的采用多块薄壁金属板材围绕焊接的方法制备这类具有四周封闭空腔的金属薄壳零件，产品一次成形，大大简化了生产工艺，缩短了生产工艺时间，提高了生产效率，通过采用陶瓷材料制成型芯，并在蜡模表面涂覆耐火砂将型芯完全包裹，当在脱蜡、高温焙烧及浇注合金液工序时，使相应的热量能够均匀地传递至型芯以内，避免型芯内部或其表面局部区域温差过大，从而防止其出现断裂或者裂纹等现象，保证了成品铸件成型后的内部空腔形状尺寸精度，改善了铸件成品质量。
附图说明
图1是本发明具有空腔的金属薄壳零件的左视图。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本发明提供了一种具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法，包括以下步骤：
根据用户提供的设计图纸，通过压型模具制备模组，模组包括蜡模和型芯，蜡模与用户提供的设计图纸中的图样外形形状相同，型芯与用户提供的涉及图纸中的图样内腔形状相同，型芯插装于蜡模以内，向模组表面喷撒耐火砂之后对模组进行焙烧制得型壳，再向型壳以内浇注熔炼为液体状态的合金材料，待合金材料凝固之后获得具有四周封闭空腔的金属薄壳零件。
进一步地，优选型芯的材质为陶瓷。具有四周封闭空腔的金属薄壳零件的壁厚为1mm。优选合金材料为碳素合金钢。具有四周封闭空腔的金属薄壳零件的左视图的外形轮廓是由左弧边、左竖边、底横边、右竖边和右弧边依次首尾相连围绕组成的空心图形。
另外，具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法还包括以下步骤：
在获得具有四周封闭空腔的金属薄壳零件之后，通过振动使型芯振碎后从具有四周封闭空腔的金属薄壳零件外表面预留的卸料孔倒出。
此外，具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法还包括以下步骤：
在向模组表面喷撒耐火砂的过程中，通过使硅酸乙酯水解液粘结剂使耐火砂粘结牢固。
此外，具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法还包括以下步骤：
在向模组表面喷撒耐火砂之后，对型芯进行干燥处理之后，再进行下一步骤。
采用本发明的技术方案，采用熔模铸造工艺方法取代现有的采用多块薄壁金属板材围绕焊接的方法制备这类具有四周封闭空腔的金属薄壳零件，产品一次成形，大大简化了生产工艺，缩短了生产工艺时间，提高了生产效率，通过采用陶瓷材料制成型芯，并在蜡模表面涂覆耐火砂将型芯完全包裹，当在脱蜡、高温焙烧及浇注合金液工序时，使相应的热量能够均匀地传递至型芯以内，避免型芯内部或其表面局部区域温差过大，从而防止其出现断裂或者裂纹等现象，保证了成品铸件成型后的内部空腔形状尺寸精度，改善了铸件成品质量。

Claims (8)

1.一种具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
根据用户提供的设计图纸，通过压型模具制备模组，所述模组包括蜡模和型芯，所述蜡模与用户提供的设计图纸中的图样外形形状相同，所述型芯与用户提供的涉及图纸中的图样内腔形状相同，所述型芯插装于所述蜡模以内，向所述模组表面喷撒耐火砂之后对模组进行焙烧制得型壳，再向所述型壳以内浇注熔炼为液体状态的合金材料，待合金材料凝固之后获得具有四周封闭空腔的金属薄壳零件。
2.如权利要求1所述的具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法，其特征在于：所述型芯的材质为陶瓷。
3.如权利要求1所述的具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法，其特征在于：所述具有四周封闭空腔的金属薄壳零件的壁厚为1mm。
4.如权利要求1所述的具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法，其特征在于：所述具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法还包括以下步骤：
在获得具有四周封闭空腔的金属薄壳零件之后，通过振动使所述型芯振碎后从所述具有四周封闭空腔的金属薄壳零件外表面预留的卸料孔倒出。
5.如权利要求1所述的具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法，其特征在于：所述具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法还包括以下步骤：
在向所述模组表面喷撒耐火砂的过程中，通过使硅酸乙酯水解液粘结剂使所述耐火砂粘结牢固。
6.如权利要求1所述的具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法，其特征在于：所述具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法还包括以下步骤：
在向所述模组表面喷撒耐火砂之后，对所述型芯进行干燥处理之后，再进行下一步骤。
7.如权利要求1所述的具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法，其特征在于：所述合金材料为碳素合金钢。
8.如权利要求1所述的具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法，其特征在于：所述具有四周封闭空腔的金属薄壳零件的左视图的外形轮廓是由左弧边、左竖边、底横边、右竖边和右弧边依次首尾相连围绕组成的空心图形。
CN202010411389.4A 2020-05-15 2020-05-15 一种具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法 Pending CN111421122A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010411389.4A CN111421122A (zh) 2020-05-15 2020-05-15 一种具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010411389.4A CN111421122A (zh) 2020-05-15 2020-05-15 一种具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111421122A true CN111421122A (zh) 2020-07-17

Family

ID=71558786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010411389.4A Pending CN111421122A (zh) 2020-05-15 2020-05-15 一种具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111421122A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102806314A (zh) * 2012-09-03 2012-12-05 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种铝合金薄壁细孔铸件的铸造方法
CN106977133A (zh) * 2017-03-02 2017-07-25 佛山市锋东复合材料有限公司 一种陶瓷型芯及其制备方法和应用
CN110640085A (zh) * 2019-10-29 2020-01-03 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种空心铸件熔模铸造工艺
CN110640084A (zh) * 2019-10-29 2020-01-03 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种熔模铸造型壳制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102806314A (zh) * 2012-09-03 2012-12-05 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种铝合金薄壁细孔铸件的铸造方法
CN106977133A (zh) * 2017-03-02 2017-07-25 佛山市锋东复合材料有限公司 一种陶瓷型芯及其制备方法和应用
CN110640085A (zh) * 2019-10-29 2020-01-03 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种空心铸件熔模铸造工艺
CN110640084A (zh) * 2019-10-29 2020-01-03 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 一种熔模铸造型壳制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕凯: "《熔模铸造》", 31 March 2018, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103990761B (zh) 一种带有冲击孔结构的空心涡轮叶片制造方法
CN102091757B (zh) 大型薄壁机匣件的整体精密铸造方法
CN103861999B (zh) 改善多型腔陶瓷模壳在定向凝固工艺中底部变形的方法
CN105583364A (zh) 一种形成钛合金铸件小尺寸复杂型腔的铸造工艺
CN110640085A (zh) 一种空心铸件熔模铸造工艺
CN112122550A (zh) 一种薄壁环形机匣铸件熔模铸造工艺
CN109396345A (zh) 一种用于熔模铸造模壳局部激冷的方法
CN107073563A (zh) 铸芯、铸芯的应用和制造铸芯的方法
CN112605342A (zh) 小型薄壁类复杂型腔不锈钢铸件成形方法
CN111421122A (zh) 一种具有四周封闭空腔的金属薄壳零件制造方法
JPH0623505A (ja) ダイカスト鋳造用崩壊性置中子
CN206677156U (zh) 基于直接金属激光烧结及铸造成形技术的具有随形冷却水路的模具
CN105081220A (zh) 多型腔陶瓷模壳及该陶瓷模壳成型方法
CN110560636A (zh) 一种降低熔模铸造过程中型壳开裂的方法
CN110052583A (zh) 一种空心导向叶片精密铸造工艺
CN112642992B (zh) 改善圆形薄壁熔模铸件变形的工艺
CN113059121A (zh) 一种消除深孔铸壳缺陷的精密铸造工艺
CN101992286A (zh) 用于铸造水泵铜叶轮的真空低压铸造方法
CN108788096A (zh) 基于直接金属激光烧结及铸造成形技术的具有随形冷却水路的模具及其制造方法
CN112045150A (zh) 一种钢质活塞头的熔模精密铸造方法
CN114160755A (zh) 一种内设l型空管铸件的熔模铸造成型方法
CN211304676U (zh) 燃烧器毛坯件的组装结构
CN110860658A (zh) 一种筒形薄壁复杂构件蜡模石膏型芯制备方法
CN220805415U (zh) 一种带陶瓷型芯铸件的浇注***
CN103572364A (zh) 一种陶瓷螺旋选晶器及制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200717