CN111421107A - 环形金属物品制造过程中种蜡树的方法和环形金属物品制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环形金属物品制造过程中种蜡树的方法和环形金属物品制造方法，其中环形金属物品制造过程中种蜡树的方法包括：提供蜡模(10)，蜡模(10)呈长条形状；将蜡模(10)弯折成环形形状；提供蜡质树干(20)，树干(20)设有树杈(30)；将蜡模(10)连接于树杈(30)。本发明实施例先将长条形的蜡模弯折成环形形状，再将环形的蜡模连接于树杈上，这样在倒模浇铸时，可以缩短金水的流通时间，使后续排气更加通畅，制造出的产品表面更加光滑。

Description

环形金属物品制造过程中种蜡树的方法和环形金属物品制造 方法

技术领域

本发明涉及金属物品制造技术领域，尤其涉及一种环形金属物品制造过程中种蜡树的方法和环形金属物品制造方法。

背景技术

目前，在金属物品加工领域内，在加工开口长环形镂空金器产品时通常采用液压机械设备压制成型。通过这种机械加工方法加工而成的成品机械感较强，无法满足现代消费者对工艺和审美的需求。

为了降低通过机械加工方法加工而成的成品的机械感，更好地满足消费者对工艺和审美的需求，很多制造者选择通过倒模浇铸这一传统工艺来制造金属物品。倒模浇铸工艺是比较传统、工艺性和实用性较强的加工方法，制造出的金属物品更加符合现代人对工艺和审美的需求。

做蜡是倒模浇铸工艺加工方法中必不可少的前期工序，做蜡环节主要包括注蜡、修蜡和种树等操作，种树操作指的是把各种蜡样部件种在一根蜡杆上，最后得到的中间产品像一颗树的形状，故称为种树。

在制造开口长环形镂空金器产品时，按照常规的操作方式，通常是先通过倒模浇铸的方式制造出长条形的金件，然后再加工成环形金器。而在通过倒模浇铸的方式制造长条形的金件时，由于产品过长或产品带有镂空结构，抽真空吸索时排气不够顺畅，倒模浇铸时，金水注入石膏模的流通时间较长，而金水降温速度较快，因而会导致倒模浇铸的金样产生表面不光滑、镂空处有砂坑、头尾缩水严重等问题。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明实施例提供一种环形金属物品制造过程中种蜡树的方法和环形金属物品制造方法，以改变种蜡树的方式，改善所制造的环形金属物品的质量。

根据本发明的一个方面，提供一种环形金属物品制造过程中种蜡树的方法，包括：

提供蜡模，蜡模呈长条形状；

将蜡模弯折成环形形状；

提供蜡质树干，树干设有树杈；

将蜡模连接于树杈。

在一些实施例中，将蜡质树干竖直放置，使蜡模与树干之间的夹角为0°～15°。

在一些实施例中，蜡模与树干之间的夹角为0°～5°。

在一些实施例中，蜡模竖直布置。

在一些实施例中，树干设有多个树杈，提供多个蜡模，将多个蜡模分别连接于树杈，并使多个蜡模沿树干的长度方向分层布置。

在一些实施例中，每层包括多个蜡模。

在一些实施例中，每层包括两个蜡模，且两个蜡模关于树干对称布置。

在一些实施例中，相邻两层蜡模在周向上的布置位置相同。

在一些实施例中，相邻两层蜡模在竖直方向上部分地层叠。

在一些实施例中，每个蜡模与两个树杈连接。

在一些实施例中，两个树杈均连接于蜡模的中下部。

在一些实施例中，将蜡模弯折成梨形环状，在将蜡模连接于树杈时使蜡模的宽度较小的一端位于宽度较大的一端的上方。

在一些实施例中，环形金属物品制造过程中种蜡树的方法还包括：

提供蜡质水口杆，将水口杆连接于蜡模的两端以与蜡模形成封闭环。

在一些实施例中，蜡模的端部呈圆弧形状，水口杆与蜡模端部的切线相互垂直。

在一些实施例中，蜡模的硬度小于水口杆的硬度。

根据本发明的另一个方面，提供一种环形金属物品制造方法，包括上述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法。

根据本发明的又一个方面，提供一种环形金属物品，该环形金属物品通过上述的环形金属物品制造方法制造而成。

基于上述技术方案，本发明实施例先将长条形的蜡模弯折成环形形状，再将环形的蜡模连接于树杈上，这样在倒模浇铸时，相比于采用长条形的蜡模种树的方案来说，可以缩短金水的流通时间，避免由于金水温度下降过快而导致的排气不顺畅、制出产品表面不光滑等问题，大大改善所制造的产品的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明环形金属物品制造过程中种蜡树的方法一个实施例中所种蜡树的侧视图。

图2为本发明环形金属物品制造过程中种蜡树的方法一个实施例中所种蜡树的主视图。

图中：

10、蜡模；11、镂空部；20、树干；30、树杈；40、水口杆；50、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

参考图1和图2所示，在本发明提供的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法一些实施例中，该方法包括：

提供蜡模10，蜡模10呈长条形状；

将蜡模10弯折成环形形状；

提供蜡质树干20，树干20设有树杈30；

将蜡模10连接于树杈30。

根据这些实施例，在种蜡树时，先将长条形的蜡模10弯折成环形形状，再将环形的蜡模10连接于树杈30上，这样在倒模浇铸时，相比于采用长条形的蜡模种树的方案来说，可以缩短金水的流通时间，避免由于金水温度下降过快而导致的排气不顺畅、制出产品表面不光滑等问题，大大改善所制造的产品的质量。

本发明实施例可用于制造各类环形金属物品，在将本发明实施例用于制造具有镂空部的环形金属物品时，其优势会更加突出。如图1和图2所示，蜡模10设有镂空部11，采用本发明实施例先将长条形的蜡模10弯折成环形形状，再将环形的蜡模10连接于树杈30上的种树方法，可以有效缩短金水流通时间，在金水温度下降之前流通到位，使排气更加顺畅，制出的产品表面更光滑，减少镂空处易出现的砂坑，降低头尾缩水程度。

本发明实施例采用传统的倒模浇铸工艺制造环形金属物品，相比于采用液压机械设备压制成型的方案来说，最终制造出的环形金属物品没有较强的机械感，更加符合消费者对工艺的审美需求。本发明实施例采用先弯折成环形再种树的方式，有效缩短了金水流通时间，排气更加顺畅，制出的产品表面更光滑，整体质量更好，经济效益更高。

在一些实施例中，将蜡质树干20竖直放置，使蜡模10与树干20之间的夹角为0°～15°，比如0°、3°、5°、7°、8°、10°、12°或15°等。蜡模10与树干20之间的夹角较小，在0°～15°的范围内，蜡模10与树干20的延伸方向大体平行。

进一步地，蜡模10与树干20之间的夹角为0°～5°，比如0°、1°、2°、3°、4°或5°等。

在一些实施例中，蜡模10竖直布置。环形蜡模10的两个环形端面或环形中线所在平面与竖直方向平行。

采用蜡模10竖直或基本竖直布置的种树方法，可以进一步有效解决采用长条形蜡模种树方案时由于蜡模过长或具有镂空结构，导致倒模浇铸时金水进入石膏模后流通时间较长，而金水降温较快，导致排气不够顺畅，制造出产品的表面不光滑、镂空处有砂坑、头尾缩水严重等问题。

在一些实施例中，树干20设有多个树杈30，提供多个蜡模10，将多个蜡模10分别连接于树杈30，并使多个蜡模10沿树干20的长度方向分层布置。沿树干20的长度方向上下设置多层，以充分利用空间，增加种植蜡模10的数量，提高生产效率。

在一些实施例中，每层包括多个蜡模10。多个蜡模10可以沿树干20的周向均匀布置。

在一些实施例中，每层包括两个蜡模10，且两个蜡模10关于树干20对称布置。两个蜡模10对称地布置在树干20的两侧。这样可以使每个蜡模10均具有足够的空间，防止相邻两个蜡模10发生粘连，减少废品的产生，提高合格率。

在一些实施例中，相邻两层蜡模10在周向上的布置位置相同。相邻两层中上层蜡模10和下层蜡模10布置在周向的同一位置，参考图1和图2所示，上层的蜡模10正对下层的蜡模10。

在一些实施例中，相邻两层蜡模10在竖直方向上部分地层叠。相邻的两层蜡模10在竖直方向上有部分层叠布置，而在水平方向上，竖直方向层叠的部分具有横向间隙。以树干20的中心为基准，层叠的部分内外布置，上层的蜡模10可以设置在内侧，下层的蜡模10设置在外侧。两层蜡模10之间在横向方向上具有间隙，可以防止蜡模10重叠部分发生粘连。

在如图1和图2所示的实施例中，树干20上连接有6个蜡模10，分三层布置，每层包括两个，上层的蜡模10和下层的蜡模10在竖直方向上有内外层叠的部分，内侧的蜡模10和外侧的蜡模10之间具有横向间隙。

在一些实施例中，每个蜡模10与两个树杈30连接。通过两个树杈30连接蜡模10，可以增强对蜡模10的支撑作用，使蜡模10受力均衡，有利于蜡模10整体保持竖直。

在一些实施例中，两个树杈30均连接于蜡模10的中下部。这样更有利于保持蜡模10的稳定性。

在一些实施例中，将蜡模10弯折成梨形环状，在将蜡模10连接于树杈30时使蜡模10的宽度较小的一端位于宽度较大的一端的上方。

将蜡模10弯折成梨形环状，梨形形状蜡模10的上部宽度较小，下部宽度较大，这样可以通过缩小一端宽度的方式合理利用布置空间，实现成本效益最大化。

其中，宽度指的是在垂直于树干20延伸方向的方向上的尺寸。

在一些实施例中，环形金属物品制造过程中种蜡树的方法还包括：

提供蜡质水口杆40，将水口杆40连接于蜡模10的两端以与蜡模10形成封闭环。

通过设置水口杆40，便于保持蜡模10的固定形状，同时蜡模10与水口杆40连接的两接口可以作为后续工序中高温金水灌注的通道。

在一些实施例中，蜡模10的端部呈圆弧形状，水口杆40与蜡模10端部的切线相互垂直。水口杆40与水口杆40和蜡模10端部的连接处的圆弧切线相互垂直。这样设置可以尽量保持制出产品的环形部分的完整性，降低制出成品后剪掉水口杆部分时对环形部分的外观影响，减少后续进一步打磨加工的工序，提高产品制造效率。

在一些实施例中，蜡模10的硬度小于水口杆40的硬度。

蜡模10的材质比较柔韧，便于弯折。水口杆40的材质稍硬。制出成品后可以用剪金钳把水口金属杆减掉，得到开口环形金属物品。

在一些实施例中，环形金属物品制造过程中种蜡树的方法还包括：提供底座50，将树干20的底部安装于底座50上。

底座50可以采用橡胶材料制成。通过设置底座50，可以提高种树操作时的稳定性。

基于上述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法，本发明还提出一种环形金属物品制造方法，该环形金属物品制造方法包括上述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法。

在制造环形金属物品时，可以先制造长条形的蜡模，然后通过上述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法完成种蜡树的环节，接着利用蜡树制造出石膏模，再依次经过脱蜡、倒模和抛光工序，即可制造出成品。成品制造完成后，可以根据实际需要对环形产品的形状稍加修正，比如最终可以形成椭圆形等形状，可以为对称形状，也可以为非对称形状。

在一些实施例中，环形金属物品制造方法还包括制造蜡模的操作。

在一些实施例中，浇铸时的炉温为190℃～210℃，比如190℃、200℃、210℃等。金水温度为90℃～110℃，比如90℃、100℃、110℃等。在该温度范围内，倒模浇铸出来的金属物品的表面平滑度较高，砂洞的数量大大减少。

基于上述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法或上述的环形金属物品制造方法，本发明还提出一种环形金属物品，该环形金属物品通过上述的环形金属物品制造方法制造而成。

上述各个实施例中环形金属物品制造过程中种蜡树的方法所具有的积极技术效果同样适用于环形金属物品制造方法和环形金属物品，这里不再赘述。

在上述各个实施例中，环形金属物品可以包括金属饰品、金属把玩件或者金属摆件等。环形金属物品的材质可以为金、银、铂等。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明原理的前提下，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，这些修改和等同替换均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (17)

1.一种环形金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，包括：

提供蜡模(10)，所述蜡模(10)呈长条形状；

将所述蜡模(10)弯折成环形形状；

提供蜡质树干(20)，所述树干(20)设有树杈(30)；

将所述蜡模(10)连接于所述树杈(30)。

2.根据权利要求1所述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，将所述蜡质树干(20)竖直放置，使所述蜡模(10)与所述树干(20)之间的夹角为0°～15°。

3.根据权利要求1所述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，所述蜡模(10)与所述树干(20)之间的夹角为0°～5°。

4.根据权利要求1所述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，所述蜡模(10)竖直布置。

5.根据权利要求1所述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，所述树干(20)设有多个所述树杈(30)，提供多个所述蜡模(10)，将多个所述蜡模(10)分别连接于所述树杈(30)，并使多个所述蜡模(10)沿所述树干(20)的长度方向分层布置。

6.根据权利要求5所述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，每层包括多个所述蜡模(10)。

7.根据权利要求5所述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，每层包括两个所述蜡模(10)，且两个所述蜡模(10)关于所述树干(20)对称布置。

8.根据权利要求5所述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，相邻两层所述蜡模(10)在周向上的布置位置相同。

9.根据权利要求5所述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，相邻两层所述蜡模(10)在竖直方向上部分地层叠。

10.根据权利要求1所述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，每个所述蜡模(10)与两个所述树杈(30)连接。

11.根据权利要求10所述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，两个所述树杈(30)均连接于所述蜡模(10)的中下部。

12.根据权利要求1所述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，将所述蜡模(10)弯折成梨形环状，在将所述蜡模(10)连接于所述树杈(30)时使所述蜡模(10)的宽度较小的一端位于宽度较大的一端的上方。

13.根据权利要求1～12任一项所述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，还包括：

提供蜡质水口杆(40)，将所述水口杆(40)连接于所述蜡模(10)的两端以与所述蜡模(10)形成封闭环。

14.根据权利要求13所述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，所述蜡模(10)的端部呈圆弧形状，所述水口杆(40)与所述蜡模(10)端部的切线相互垂直。

15.根据权利要求13所述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法，其特征在于，所述蜡模(10)的硬度小于所述水口杆(40)的硬度。

16.一种环形金属物品制造方法，其特征在于，包括如权利要求1～15任一项所述的环形金属物品制造过程中种蜡树的方法。

17.一种环形金属物品，其特征在于，所述环形金属物品通过如权利要求16所述的环形金属物品制造方法制造而成。

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