CN111420991A - 一种异温轧制镁铝层合板的方法 - Google Patents

一种异温轧制镁铝层合板的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111420991A
CN111420991A CN202010381495.2A CN202010381495A CN111420991A CN 111420991 A CN111420991 A CN 111420991A CN 202010381495 A CN202010381495 A CN 202010381495A CN 111420991 A CN111420991 A CN 111420991A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
aluminum
magnesium
heating
aluminum plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010381495.2A
Other languages
English (en)
Inventor
周存龙
赵博文
赵广辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan University of Science and Technology
Original Assignee
Taiyuan University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Science and Technology filed Critical Taiyuan University of Science and Technology
Priority to CN202010381495.2A priority Critical patent/CN111420991A/zh
Publication of CN111420991A publication Critical patent/CN111420991A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/386—Plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

一种异温轧制镁铝层合板的方法，属于金属复合板制备技术领域，特征是实施步骤为：1、将形状尺寸相同的镁、铝板放入加热炉内进行退火，并对其表面进行处理；2、将镁铝板叠合在一起后，在其前段面设定点钻4个小孔后，再将其分开；3、取4个铝铆钉，紧固在铝板的4个小孔内；4、将装有铆钉的铝板和镁板分别装入两个加热炉内加热，并通入惰性气体，将铝板加热至300℃～400℃，保温0.5h，将镁板加热至400℃～450℃，保温0.5h；5、将加热后的板材取出，将其扣合在一起，铝板在上，镁板在下，经“合模组坯”后送入轧机轧制。优点是：对组元板分别进行不同的加热处理，可有效地协同镁铝合金的变形能力，提高轧制品的质量。

Description

一种异温轧制镁铝层合板的方法
技术领域
本发明属于金属复合板制备技术领域，具体涉及到一种异温轧制镁铝层合板的方法。
背景技术
镁铝层合板是一种具有优良力学性能的金属复合材料，同时具备镁铝合金的优点，能在满足产品性能要求的同时大幅降低结构重量，因此具有广阔的应用前景。镁铝层合板的传统制备方法包括***法、扩散焊接法和轧制法等，其中***复合法是利用******瞬间产生的高温与冲击力实现复合界面的结合，但由于加工条件的限制，导致板型难以控制、结合界面不均匀等问题；而扩散焊接法采用熔点低的钎料来实现界面的结合，钎料在高温下融化，形成瞬间的液相扩散连接，但由于异质金属的扩散程度不足，导致界面结合强度较低；轧制复合法通常采用多道次累积热轧，但由于镁合金通常为密排六方结构，室温下非基面滑移系的临界剪切应力远大于基面滑移系，导致镁铝合金在热轧中的变形不均匀，造成复合界面裂纹的形成与扩展，影响层合板的使役性能。
发明内容
本发明目的在于提供一种异温轧制镁铝层合板的方法，可有效地协同镁铝合金的变形能力，提高轧制品的质量。
本发明是这样实现的，其特征在于实施步骤如下：
一、如图1所示，取设定的铝板1和镁板2各一块，形状尺寸相同，将其放入加热炉进行退火处理后，再对其进行表面清污处理；
二、将上述镁铝板叠合在一起后，在其前段面设定点钻四个小孔3后，再将其分开；
三、取设定的四个铝铆钉4，分别紧固在铝板1上的四个小孔内，四个铝铆钉的长度略大于镁、铝板的厚度之和；
四、将上述安装有四个铝铆钉的铝板 1和镁板2分别装入两个加热炉内加热，并通入惰性气体，将铝板1加热至300℃～400℃，保温0.5h，将镁板2加热至400℃～450℃，保温0.5h；
五、将上述加热后的铝板1和镁板2取出后，立即以四个铆钉4为导柱，将其扣合在一起，铝板1在上作为上模板，镁板2在下作为下模板，经“合模组坯”后送入轧机进行轧制，轧后即得镁、铝层合板。
本发明优点及积极效果在于：在轧制前通过对镁板和铝板分别进行不同的加热处理，调控异质金属的塑性变形能力。
附图说明
图1为镁、铝板叠合图。
图2为装有铆钉的铝板示意图。
图3为镁、铝板组坯示意图。
图中：1-铝板，2-镁板，3-小孔，4-铝铆钉，5-上模板，6-下模板。
具体实施方式
如图1所示，选取100×80×5mm的1060纯铝板和100×80×5mm的AZ31镁合金板作为组元板，具体实施步骤如下：
1、分别对镁板2和铝板1进行退火处理：
镁板2退火温度为300℃，保温时间为0.5h，铝板1退火温度为350℃，保温时间为1h；
2、将上述退火后的镁板2 和铝板1的叠合面用打磨机进行打磨，并用无水乙醇洗去油污，再用超声波清洗机清除金属碎屑；
3、将上述表面处理后的镁、铝板叠合在一起，在其前段面上打四个通孔3 ，再将其分开；
4、如图 2所示，取四个铝铆钉4分别紧固在铝板1上的小孔内；
5、将上述装有铆钉的铝板 1和镁板2分别装入两个加热炉内加热，并通入惰性气体，将铝板1加热至350℃，保温0.5h，将镁板2加热至420℃，保温0.5h；
6、如图 3所示，将上述加热后的铝板1和镁下2取出后，立即以四个铆钉为导柱，将其扣合在一起，铝板1在上为上模板5，镁板2在下为下模板6，构成“合模组坯”，送入轧机进行轧制。

Claims (1)

1.一种异温轧制镁铝层合板的方法,其特征在于实施步骤如下：
一、取设定的铝板（1）、和镁板（2）各一块，形状、尺寸相同，将其放入加热炉进行退火处理后，再对其进行表面去污处理；
二、将上述镁、铝板叠合在一起后，在其前段面上设定点钻四个小孔（3）后，再将其分开；
取设定的四个铝铆钉，分别紧固在铝板（1）上的四个小孔（3）内，四个铝铆钉（4）的长度分别略大于镁、铝板的厚度之和；
四、将上述安装有四个铝铆钉（4）的铝板（1）和镁板（2）分别装入两个加热炉内加热，并通入惰性气体，将铝板（1）加热至300℃～400℃，保温0.5h，将镁板（2）加热至400℃～450℃，保温0.5h；
五、将上述加热后的铝板（1）和镁板（2）取出后，立即以四个铆钉为导柱，将其扣合在一起，铝板（1）在上作为上模板（5），镁板（2）在下作为下模板（6），经“合模组坯”后送入轧机进行轧制，轧后即得镁铝层合板。
CN202010381495.2A 2020-05-08 2020-05-08 一种异温轧制镁铝层合板的方法 Pending CN111420991A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010381495.2A CN111420991A (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种异温轧制镁铝层合板的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010381495.2A CN111420991A (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种异温轧制镁铝层合板的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111420991A true CN111420991A (zh) 2020-07-17

Family

ID=71555348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010381495.2A Pending CN111420991A (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种异温轧制镁铝层合板的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111420991A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113290048A (zh) * 2021-04-06 2021-08-24 长沙新材料产业研究院有限公司 一种铝/镁/铝合金复合材料及其制备工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101530860A (zh) * 2009-04-13 2009-09-16 西安建筑科技大学 一种铝镁超细晶多层结构复合板的制备方法
JP4799294B2 (ja) * 2006-06-30 2011-10-26 古河スカイ株式会社 高成形性Ａｌ−Ｍｇ系合金板の製造方法
CN106862271A (zh) * 2017-03-17 2017-06-20 燕山大学 一种异温轧制制备钛铝复合板的方法
CN108114980A (zh) * 2017-12-21 2018-06-05 燕山大学 利用电磁感应加热异温平直轧制制备钛镁复合板的方法
CN109433822A (zh) * 2018-10-26 2019-03-08 同济大学 一种铝镁夹层复合板的轧制复合方法
CN109894471A (zh) * 2019-03-13 2019-06-18 太原科技大学 一种高结合强度镁铝复合薄板带差温异步轧制复合方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4799294B2 (ja) * 2006-06-30 2011-10-26 古河スカイ株式会社 高成形性Ａｌ−Ｍｇ系合金板の製造方法
CN101530860A (zh) * 2009-04-13 2009-09-16 西安建筑科技大学 一种铝镁超细晶多层结构复合板的制备方法
CN106862271A (zh) * 2017-03-17 2017-06-20 燕山大学 一种异温轧制制备钛铝复合板的方法
CN108114980A (zh) * 2017-12-21 2018-06-05 燕山大学 利用电磁感应加热异温平直轧制制备钛镁复合板的方法
CN109433822A (zh) * 2018-10-26 2019-03-08 同济大学 一种铝镁夹层复合板的轧制复合方法
CN109894471A (zh) * 2019-03-13 2019-06-18 太原科技大学 一种高结合强度镁铝复合薄板带差温异步轧制复合方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113290048A (zh) * 2021-04-06 2021-08-24 长沙新材料产业研究院有限公司 一种铝/镁/铝合金复合材料及其制备工艺
CN113290048B (zh) * 2021-04-06 2023-02-17 航天科工(长沙)新材料研究院有限公司 一种铝/镁/铝合金复合材料及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103276328B (zh) 一种镁合金板材大塑性变形工艺
CN109433822B (zh) 一种铝镁夹层复合板的轧制复合方法
CN109435371B (zh) 一种高强铜铝铜复合板及制备工艺
CN110711772B (zh) 一种温轧制备钛/钢复合板的方法
CN110711774B (zh) 一种脉冲电流辅助钛-TiAl复合板无包套轧制方法
CN105200359B (zh) 降低喷射成形7000系铝合金产品应力的热处理方法
CN107671216B (zh) 沙漏形金属构筑成形方法
CN103170798A (zh) 一种高质量大直径薄壁金属筒体的加工方法
CN109675926A (zh) 一种对称衬板轧制制备镁/铝/钛合金复合板的方法
EP2499271A1 (en) Method of forming a component of complex shape from sheet material
CN103203360A (zh) 合金或金属基复合材料宽幅薄板的大应变轧制方法
CN112718861B (zh) 一种可控边裂的轻合金轧制复合成形工艺方法
CN110064657B (zh) 一种增强异质金属复合板连接强度的方法
CN113355613B (zh) 一种提高铝合金板材综合性能的生产工艺
CN111530930A (zh) 一种镁铝层合板的热轧制备方法
US10766626B2 (en) Single-piece extended laminar flow inlet lipskin
CN106734465B (zh) 基于多层普通金属复合板热冲压成形制作汽车b柱的方法
CN110465547A (zh) 一种异种金属复合板去残余应力增强复合的方法
CN111420991A (zh) 一种异温轧制镁铝层合板的方法
CN108517476A (zh) 铜铝冷轧复合板的热处理方法
EP3406750B1 (en) Single-piece extended laminar flow inlet lipskin
EP3169822B1 (en) Method to operate a hydraulic press for metal sheet forming
CN108642410B (zh) 一种提高铝合金板材综合力学性能的工艺方法
CN112296086B (zh) 一种制备高结合强度铜铬系复合材料的累积叠轧方法
CN110014106B (zh) 大规格钛合金空心坯料制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200717