CN111420734A - 一种基于异形齿轮传动原理的新材料精细粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及新材料技术领域，且公开了一种基于异形齿轮传动原理的新材料精细粉碎装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的顶部开设有出料口，所述壳体的内部固定连接有上鄂板，所述上鄂板的下方活动连接有下鄂板，所述下鄂板的底部活动连接有上顶杆，所述上顶杆的外部套接连接有复位弹簧，通过上鄂板、下鄂板、上顶杆、复位弹簧、外齿环、扇形齿和主轴的配合使用，从而达到初步粉碎PVC新材料的效果，对PVC新材料进行预粉碎处理，有效提高PVC新材料粉碎的质量和粉碎效率，且通过上鄂板和下鄂板的预粉碎，从而保证大颗粒材料初步粉碎，防止大颗粒材料对粉碎辊的损坏，从而提高设备的使用寿命。

Description

一种基于异形齿轮传动原理的新材料精细粉碎装置
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体为一种基于异形齿轮传动原理的新材料精细粉碎装置。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，其中新材料包括稀有金属材料、永磁材料、复合材料和高分子材料等，其中PVC新材料主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，PVC新材料在生产过程中，需要对进行粉碎处理。
但是现有粉碎设备通常直接对PVC新材料进行粉碎处理，常常导致PVC新材料的粉碎效果不理想，PVC新材料的粉碎不均匀，往往需要进行多道粉碎工序才能达标，从而不仅影响PVC新材料的粉碎质量，也增加了粉碎的时间，极大的浪费了工作效率，而且直接对PVC新材料进行粉碎，往往内部掺杂的大颗粒极容易对粉碎辊造成一定的损伤，从而降低设备的使用寿命。
为了解决上述问题，发明者提供了一种基于异形齿轮传动原理的新材料精细粉碎装置，具备粉碎前进行预粉碎处理，粉碎效果，粉碎效率高，有效保证产品质量，提高工作效率，同时避免粉碎辊因粉碎较大颗粒而损坏，有效增加设备使用寿命的优点。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于异形齿轮传动原理的新材料精细粉碎装置，包括壳体、进料口、出料口、上鄂板、下鄂板、上顶杆、复位弹簧、外齿环、扇形齿、主轴、皮带轮、飞轮、粉碎辊、研磨珠、研磨弹簧、外隔板、滤网、振动筛、振动弹簧、下顶杆。
上述各结构的位置及连接关系如下：
所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的顶部开设有出料口，所述壳体的内部固定连接有上鄂板，所述上鄂板的下方活动连接有下鄂板，所述下鄂板的底部活动连接有上顶杆，所述上顶杆的外部套接连接有复位弹簧，所述上顶杆的底部固定连接有外齿环，所述外齿环的内部啮合连接有扇形齿，所述扇形齿的内部固定连接有主轴，所述主轴的左端固定连接有皮带轮，所述主轴的右端固定连接有飞轮，所述主轴的外部固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的内部活动连接有研磨珠，所述研磨珠的外部固定连接有研磨弹簧，所述粉碎辊的外部活动连接有外隔板，所述外隔板的内部固定连接有滤网，所述外隔板的下方活动连接有振动筛，所述振动筛的外部固定连接有振动弹簧，所述振动筛的顶部活动连接有下顶杆。
优选的，所述上鄂板设置有两个，两个上鄂板分别固定连接在壳体内顶部的左右两侧。
优选的，所述下鄂板设置有两个，两个下鄂板均铰接连接在壳体的内部，两个下鄂板分别位于两个上鄂板的正下方，且两个下鄂板相互活动连接。
优选的，所述外齿环和扇形齿均设置有两个，两个外齿环和扇形齿分别活动连接在粉碎辊的左右两侧，且外齿环呈方形，相对两侧设置有直齿条，且扇形齿分别和外齿环的两侧直齿条啮合连接。
优选的，所述皮带轮和外部电机活动连接。
优选的，所述外隔板固定连接在壳体的内部，外隔板的内部和研磨珠活动连接，且外隔板的顶部设置有落料口，滤网固定连接在外隔板的底部。
优选的，所述振动筛活动连接在壳体的内部，且振动筛的左右两侧均和振动弹簧固定连接。
优选的，所述下顶杆设置有两个，两个下顶杆分别活动连接在振动筛两侧的顶部，且两个下顶杆分别和两个外齿环固定连接。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于异形齿轮传动原理的新材料精细粉碎装置，具备以下有益效果：
1、该基于异形齿轮传动原理的新材料精细粉碎装置，通过上鄂板、下鄂板、上顶杆、复位弹簧、外齿环、扇形齿和主轴的配合使用，从而达到初步粉碎PVC新材料的效果，对PVC新材料进行预粉碎处理，有效提高PVC新材料粉碎的质量和粉碎效率，且通过上鄂板和下鄂板的预粉碎，从而保证大颗粒材料初步粉碎，防止大颗粒材料对粉碎辊的损坏，从而提高设备的使用寿命。
2、该基于异形齿轮传动原理的新材料精细粉碎装置，通过粉碎辊、研磨珠、研磨弹簧、外隔板和滤网的配合使用，从而保证PVC新材料粉碎的效果，通过粉碎辊粉碎同时，研磨珠同时进行研磨粉碎处理，从而保证粉碎的质量，且有效提高粉碎的效率。
3、该基于异形齿轮传动原理的新材料精细粉碎装置，通过振动筛、振动弹簧和下顶杆的配合使用，从而保证振动筛进行振动选粉碎后材料，通过振动增加振动筛筛选的速度，防止筛网堵塞，且进一步保证产品粉碎的均匀性和粉碎质量，避免重复粉碎加工，有效提高工作效率。
附图说明
图1为本发明结构整体连接示意图；
图2为本发明结构图1的A部分上顶杆、外齿环、扇形齿和主轴连接放大示意图；
图3为本发明结构上顶杆、外齿环、扇形齿和下顶杆侧截面连接示意图；
图4为本发明结构粉碎辊、研磨珠、研磨弹簧、外隔板和滤网连接示意图；
图5为本发明结构图1的B部分振动筛、振动弹簧和下顶杆连接放大示意图。
图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、上鄂板；5、下鄂板；6、上顶杆；7、复位弹簧；8、外齿环；9、扇形齿；10、主轴；11、皮带轮；12、飞轮；13、粉碎辊；14、研磨珠；15、研磨弹簧；16、外隔板；17、滤网；18、振动筛；19、振动弹簧；20、下顶杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种基于异形齿轮传动原理的新材料精细粉碎装置，包括壳体1、进料口2、出料口3、上鄂板4、下鄂板5、上顶杆6、复位弹簧7、外齿环8、扇形齿9、主轴10、皮带轮11、飞轮12、粉碎辊13、研磨珠14、研磨弹簧15、外隔板16、滤网17、振动筛18、振动弹簧19、下顶杆20。
上述各结构的位置及连接关系如下：
壳体1的顶部开设有进料口2，壳体1的顶部开设有出料口3，壳体1的内部固定连接有上鄂板4，上鄂板4设置有两个，两个上鄂板4分别固定连接在壳体1内顶部的左右两侧，上鄂板4的下方活动连接有下鄂板5，下鄂板5设置有两个，两个下鄂板5均铰接连接在壳体1的内部，两个下鄂板5分别位于两个上鄂板4的正下方，且两个下鄂板5相互活动连接，下鄂板5的底部活动连接有上顶杆6，上顶杆6的外部套接连接有复位弹簧7，上顶杆6的底部固定连接有外齿环8，外齿环8的内部啮合连接有扇形齿9，外齿环8和扇形齿9均设置有两个，两个外齿环8和扇形齿9分别活动连接在粉碎辊13的左右两侧，且外齿环8呈方形，相对两侧设置有直齿条，且扇形齿9分别和外齿环8的两侧直齿条啮合连接，扇形齿9的内部固定连接有主轴10，通过上鄂板4、下鄂板5、上顶杆6、复位弹簧7、外齿环8、扇形齿9和主轴10的配合使用，从而达到初步粉碎PVC新材料的效果，对PVC新材料进行预粉碎处理，有效提高PVC新材料粉碎的质量和粉碎效率，且通过上鄂板4和下鄂板5的预粉碎，从而保证大颗粒材料初步粉碎，防止大颗粒材料对粉碎辊13的损坏，从而提高设备的使用寿命。
主轴10的左端固定连接有皮带轮11，皮带轮11和外部电机活动连接，主轴10的右端固定连接有飞轮12，主轴10的外部固定连接有粉碎辊13，粉碎辊13的内部活动连接有研磨珠14，研磨珠14的外部固定连接有研磨弹簧15，粉碎辊13的外部活动连接有外隔板16，外隔板16固定连接在壳体1的内部，外隔板16的内部和研磨珠14活动连接，且外隔板16的顶部设置有落料口，滤网17固定连接在外隔板16的底部，外隔板16的内部固定连接有滤网17，通过粉碎辊13、研磨珠14、研磨弹簧15、外隔板16和滤网17的配合使用，从而保证PVC新材料粉碎的效果，通过粉碎辊13粉碎同时，研磨珠14同时进行研磨粉碎处理，从而保证粉碎的质量，且有效提高粉碎的效率，外隔板16的下方活动连接有振动筛18，振动筛18活动连接在壳体1的内部，且振动筛18的左右两侧均和振动弹簧19固定连接，振动筛18的外部固定连接有振动弹簧19，振动筛18的顶部活动连接有下顶杆20，下顶杆20设置有两个，两个下顶杆20分别活动连接在振动筛18两侧的顶部，且两个下顶杆20分别和两个外齿环8固定连接，通过振动筛18、振动弹簧19和下顶杆20的配合使用，从而保证振动筛18进行振动选粉碎后材料，通过振动增加振动筛18筛选的速度，防止筛网堵塞，且进一步保证产品粉碎的均匀性和粉碎质量，避免重复粉碎加工，有效提高工作效率。
工作过程及原理:工作时，外部电机带动皮带轮11转动，同时材料通过进料口2加入，因为皮带轮11和主轴10固定连接，主轴10和扇形齿9固定连接，扇形齿9活动连接在外齿环8的内部，且外齿环8和扇形齿9均设置有两个，两个外齿环8和扇形齿9分别活动连接在粉碎辊13的左右两侧，且外齿环8呈方形，相对两侧设置有直齿条，且扇形齿9分别和外齿环8的两侧直齿条啮合连接，外齿环8和上顶杆6固定连接，上顶杆6和下鄂板5活动连接，下鄂板5设置有两个，两个下鄂板5均铰接连接在壳体1的内部，两个下鄂板5分别位于两个上鄂板4的正下方，且两个下鄂板5相互活动连接，所以皮带轮11带动主轴10转动，主轴10带动扇形齿9转动，扇形齿9带动外齿环8上下往复运动，外齿环8带动上顶杆6上下往复运动，上顶杆6带动下鄂板5上下往复运动，从而下鄂板5和上鄂板4不断进行开合运动，从而达到对PVC新材料进行初步粉碎的效果。
又因为外隔板16活动连接在下鄂板5的下方，外隔板16固定连接在壳体1的内部，外隔板16的内部和研磨珠14活动连接，且外隔板16的顶部设置有落料口，滤网17固定连接在外隔板16的底部，粉碎辊13活动连接在外隔板16的内部，粉碎辊13和主轴10固定连接，粉碎辊13的内部和研磨珠14活动连接，研磨珠14和研磨弹簧15固定连接，所以当材料通过落料孔进入外隔板16的内部时，主轴10带动粉碎辊13转动，粉碎辊13通过转动对材料进行粉碎，同时粉碎辊13带动研磨珠14转动，研磨珠14在研磨弹簧15的作用下，对材料进行进一步研磨处理，从而提高粉碎的质量，提升粉碎效率，粉碎后材料通过滤网17落下。
因为振动筛网18活动连接在外隔板16的下方，振动筛网18和振动弹簧19固定连接，振动筛网18和下顶杆20活动连接，下顶杆20和外齿环8固定连接，所以当粉碎后材料落入振动筛网18时，同时外齿环8带动下顶杆20上下往复运动，下顶杆20带动振动筛网18振动，所以有效提高振动筛18筛选的速度，防止筛网堵塞，且进一步保证产品粉碎的均匀性和粉碎质量，避免重复粉碎加工，有效提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于异形齿轮传动原理的新材料精细粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有进料口(2)，所述壳体(1)的顶部开设有出料口(3)，所述壳体(1)的内部固定连接有上鄂板(4)，所述上鄂板(4)的下方活动连接有下鄂板(5)，所述下鄂板(5)的底部活动连接有上顶杆(6)，所述上顶杆(6)的外部套接连接有复位弹簧(7)，所述上顶杆(6)的底部固定连接有外齿环(8)，所述外齿环(8)的内部啮合连接有扇形齿(9)，所述扇形齿(9)的内部固定连接有主轴(10)，所述主轴(10)的左端固定连接有皮带轮(11)，所述主轴(10)的右端固定连接有飞轮(12)，所述主轴(10)的外部固定连接有粉碎辊(13)，所述粉碎辊(13)的内部活动连接有研磨珠(14)，所述研磨珠(14)的外部固定连接有研磨弹簧(15)，所述粉碎辊(13)的外部活动连接有外隔板(16)，所述外隔板(16)的内部固定连接有滤网(17)，所述外隔板(16)的下方活动连接有振动筛(18)，所述振动筛(18)的外部固定连接有振动弹簧(19)，所述振动筛(18)的顶部活动连接有下顶杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种基于异形齿轮传动原理的新材料精细粉碎装置，其特征在于：所述上鄂板(4)设置有两个，两个上鄂板(4)分别固定连接在壳体(1)内顶部的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种基于异形齿轮传动原理的新材料精细粉碎装置，其特征在于：所述下鄂板(5)设置有两个，两个下鄂板(5)均铰接连接在壳体(1)的内部，两个下鄂板(5)分别位于两个上鄂板(4)的正下方，且两个下鄂板(5)相互活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于异形齿轮传动原理的新材料精细粉碎装置，其特征在于：所述外齿环(8)和扇形齿(9)均设置有两个，两个外齿环(8)和扇形齿(9)分别活动连接在粉碎辊(13)的左右两侧，且外齿环(8)呈方形，相对两侧设置有直齿条，且扇形齿(9)分别和外齿环(8)的两侧直齿条啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于异形齿轮传动原理的新材料精细粉碎装置，其特征在于：所述外隔板(16)固定连接在壳体(1)的内部，外隔板(16)的内部和研磨珠(14)活动连接，且外隔板(16)的顶部设置有落料口，滤网(17)固定连接在外隔板(16)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种基于异形齿轮传动原理的新材料精细粉碎装置，其特征在于：所述振动筛(18)活动连接在壳体(1)的内部，且振动筛(18)的左右两侧均和振动弹簧(19)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于异形齿轮传动原理的新材料精细粉碎装置，其特征在于：所述下顶杆(20)设置有两个，两个下顶杆(20)分别活动连接在振动筛(18)两侧的顶部，且两个下顶杆(20)分别和两个外齿环(8)固定连接。
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