CN111416306B - 一种用于线缆精量定长旋转剥切*** - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种用于线缆精量定长旋转剥切***，用于剥切线缆，线缆包括缆芯和套在缆芯上的缆套，包括工控机、进给模块和旋转剥切模块，所述工控机与进给模块电连接，所述进给模块将线缆平移输送到旋转剥切模块，旋转剥切模块做旋转剥切运动，对线缆进行剥切；所述旋转剥切模块控制旋转剥切的深度。本发明能精确把控电缆剥切时的深度和长度，有效避免因操作不当导致电缆芯的损坏和以及电缆浪费的问题，从而节约了生产成本。

Description

一种用于线缆精量定长旋转剥切***
技术领域
本发明涉及线缆技术领域，尤其是涉及一种用于线缆精量定长旋转剥切***。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，电逐渐的成为了不可或缺的一部分，相关的用电设备也在不断的更新换代。
电缆更是供电***的中很重要的组成部分。电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。
很多时候，在安装电缆的时候，电缆的长度并不是非常合适的，所以需要对其进行切断。而在一些特定情况下，需要对电缆进行剥皮使其中的电缆芯暴露出来。在现有技术中，一般采用特殊的装置对电缆进行剥皮操作，如中国专利公告号：CN104051987B公开的一种电缆剥线钳，包括第一曲柄和第二曲柄，第一曲柄和第二曲柄在弯曲处铰接，在第一曲柄的剪切端处设有一个T字型的刀片，在第二曲柄上与T字型刀片相对应处设有一个配合部，剥皮时不能准确把控剥皮深度导致损坏电缆芯，不能把精确控剥皮的长度，导致电缆材料浪费。
发明内容
本发明解决了电缆剥皮时缺少对把控剥皮深度和长度进行把控的问题，提出了一种用于线缆精量定长旋转剥切***，精确把控电缆剥切时的深度和长度，有效避免因操作不当导致电缆芯的损坏和以及电缆浪费的问题，从而节约了生产成本。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
一种用于线缆精量定长旋转剥切***，用于剥切线缆，线缆包括缆芯和套在缆芯上的缆套，包括工控机、进给模块和旋转剥切模块，所述工控机与进给模块电连接，所述进给模块将线缆平移输送到旋转剥切模块，旋转剥切模块做旋转剥切运动，对线缆进行剥切；所述旋转剥切模块控制旋转剥切的深度。
工控机接收设定好的剥切长度信号，将剥切长度信号转化为进给模块的工作时长，线缆在进给模块做平移运动，从而控制了线缆的平移距离，精确把控线缆的剥切长度，避免线缆材料浪费，旋转剥切模块控制旋转剥切的深度实现对线缆剥切深度的把控，避免电缆芯的损坏，工控机及旋转剥切模块双把控，有效控制线缆剥切长度和深度，避免因操作不当导致电缆芯的损坏和以及电缆浪费的问题，从而节约了生产成本。
作为优选，所述进给模块包括管状外壳、第一进给轮和第二进给轮，所述管状外壳内设有线缆导向块，所述线缆导向块将管状外壳分隔出进给腔和废料腔，所述第一进给轮和第二进给轮对称分布于进给腔内，所述第一进给轮和第二进给轮同速反向转动。
第一进给轮和第二进给轮外表面设有摩擦层，通过摩擦层与缆套摩擦接触，在相对摩擦作用下，第一进给轮和第二进给轮转动的弧长即为线缆的进给长度，废料腔用于缆套剥切后废料的隔离，以免出现卡线的情况。
作为优选，所述旋转剥切模块包括旋转剥切刀组和刀组压块，所述旋转剥切刀组设置在管状外壳靠废料腔的一端，所述刀组压块扣置在旋转剥切刀组一侧并通过螺栓固定在管状外壳靠废料腔的一端，所述刀组压块设有通孔，缆芯通过通孔穿出。
刀组压块与管状外壳通过螺栓连接，刀组压块与管状外壳分体设计的好处是便于旋转剥切刀组的拆卸，旋转剥切刀组的刀片是消耗品，当刀片需要更换时，可以快速将刀组压块与管状外壳分开，从而取出旋转剥切刀组进行刀片更换。
作为优选，所述旋转剥切刀组包括外齿轮、若干刀组和套筒，所述外齿轮中心出设有缆芯出口，缆芯穿过缆芯出口，所述缆芯出口周围设有环形凸台；所述套筒套设在环形凸台上，做旋转运动；所述刀组包括刀片和连杆，所述刀片的刀柄端铰接于环形凸台上，刀片的刀刃端于连杆的一端铰接，所述连杆的另一端铰接于套筒上；所述若干刀片圆周分布在环形凸台上，所述套筒与环形凸台之间设有锁紧装置。
旋转剥切刀组利用环形凸台、套筒、刀片和连杆组成曲柄连杆机构，当套筒转动时，带动刀片做旋转运动，刀片圆周分布，刀尖所围成的剥切圆的半径随着刀片的旋转运动而变大或变小，从而改变了剥切的深度。
作为优选，所述锁紧装置包括锁定螺丝，所述套筒设有螺纹孔，锁定螺丝设在螺纹孔内。
作为优选，所述外齿轮表面对应锁定螺丝的位置处设有进给深度刻度条。设置进给深度刻度条的作用是用直视的方式对进给深度进行调控，简单高效，同时便于操作。
作为优选，所述旋转剥切刀组还包括第一电机，所述第一电机输出端设有第一齿轮，所述第一齿轮与外齿轮啮合，所述第一电机与工控机电连接。外齿轮啮合转动，带动刀片旋转运动，对线缆进行剥切。
作为优选，所述第一进给轮同轴设有第二齿轮，第二进给轮同轴设有第三齿轮，所述进给模块还包括第二电机，所述第二电机输出端设有第四齿轮，所述第二齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮和第三齿轮同时啮合于第五齿轮。
作为优选，所述管状外壳靠进给腔的一端设有第一导向口，所述线缆导向块靠进给腔的一端设有第二导向口。第一导向口的作用是便于线缆穿入到进给腔内，防止发生位置偏移导致卡线。第二导向口的作用是便于线缆穿入废料腔，以免发生卡线意外。
作为优选，所述管状外壳靠废料腔的一端设有废料导向口，废料导向口下方设置有废料收集袋。废料导向口的作用是防止废料残留在废料腔内。
本发明有以下有益效果：工控机及旋转剥切模块双把控，有效控制线缆剥切长度和深度，避免因操作不当导致电缆芯的损坏和以及电缆浪费的问题，从而节约了生产成本；刀组压块与管状外壳分体设计便于旋转剥切刀组的拆卸；设置进给深度刻度条，用直视的方式对进给深度进行调控，简单高效，同时便于操作。
附图说明
图1是本实施例的一种结构图；
图2是本实施例的旋转剥切模块示意图；
图3是本实施例的进给模块动力传输图；
其中： 1、管状外壳 2、 旋转剥切刀组 3、 线缆 4、缆芯 5、缆套 6、进给腔 7、第一进给轮 8、第二进给轮 9、线缆导向块 10、废料腔 11、废料导向口 12、刀组压块 13、螺栓 14、通孔 15、第一齿轮 16、第一电机 17、外齿轮 18、环形凸台 19、刀片 20、套筒 21、连杆 22、锁定螺丝 23、进给深度刻度条 24、第四齿轮 25、第五齿轮 26、第一导向口 27、第二导向口。
具体实施方式
实施例：
本实施例提出一种用于线缆精量定长旋转剥切***，用于剥切线缆3，线缆3包括缆芯4和套在缆芯4上的缆套5，包括工控机、进给模块和旋转剥切模块，工控机与进给模块电连接，进给模块将线缆3平移输送到旋转剥切模块，旋转剥切模块做旋转剥切运动，对线缆进行剥切；旋转剥切模块控制旋转剥切的深度。进给模块包括管状外壳1、第一进给轮7和第二进给轮8，管状外壳1内设有线缆导向块9，线缆导向块9将管状外壳1分隔出进给腔6和废料腔10，第一进给轮7和第二进给轮8对称分布于进给腔6内，第一进给轮7和第二进给轮8同速反向转动。
旋转剥切模块包括旋转剥切刀组2和刀组压块12，旋转剥切刀组2设置在管状外壳1靠废料腔10的一端，刀组压块12扣置在旋转剥切刀组2一侧并通过螺栓13固定在管状外壳1靠废料腔10的一端，刀组压块12设有通孔14，缆芯4通过通孔14穿出。旋转剥切刀组2包括外齿轮17、刀组和套筒20，外齿轮17中心出设有缆芯出口，缆芯4穿过缆芯出口，缆芯出口周围设有环形凸台18；套筒20套设在环形凸台18上，做旋转运动；刀组包括12片刀片19和12根连杆21，刀片19的刀柄端铰接于环形凸台18上，刀片19的刀刃端于连杆21的一端铰接，连杆21的另一端铰接于套筒20上；12片刀片19圆周分布在环形凸台18上，套筒20与环形凸台18之间设有锁紧装置。锁紧装置包括锁定螺丝22，套筒20设有螺纹孔，锁定螺丝22设在螺纹孔内。
外齿轮17表面对应锁定螺丝22的位置处设有进给深度刻度条23。设置进给深度刻度条的作用是用直视的方式对进给深度进行调控，简单高效，同时便于操作。
旋转剥切刀组2还包括第一电机16，第一电机16输出端设有第一齿轮15，第一齿轮15与外齿轮17啮合，第一电机16与工控机电连接。外齿轮啮合转动，带动刀片旋转运动，对线缆进行剥切。
第一进给轮7同轴设有第二齿轮，第二进给轮8同轴设有第三齿轮，进给模块还包括第二电机23，第二电机23输出端设有第四齿轮24，第二齿轮与第四齿轮24啮合，第四齿轮24和第三齿轮同时啮合于第五齿轮25。
管状外壳1靠进给腔6的一端设有第一导向口26，线缆导向块9靠进给腔6的一端设有第二导向口27。第一导向口的作用是便于线缆穿入到进给腔内，防止发生位置偏移导致卡线。第二导向口的作用是便于线缆穿入废料腔，以免发生卡线意外。管状外壳1靠废料腔10的一端设有废料导向口11，废料导向口下方设置有废料收集袋。废料导向口的作用是防止废料残留在废料腔内。
工控机接收设定好的剥切长度信号，将剥切长度信号转化为进给模块的工作时长，线缆在进给模块做平移运动，从而控制了线缆的平移距离，精确把控线缆的剥切长度，避免线缆材料浪费，旋转剥切模块控制旋转剥切的深度实现对线缆剥切深度的把控，避免电缆芯的损坏，工控机及旋转剥切模块双把控，有效控制线缆剥切长度和深度，避免因操作不当导致电缆芯的损坏和以及电缆浪费的问题，从而节约了生产成本。
第一进给轮和第二进给轮外表面设有摩擦层，通过摩擦层与缆套摩擦接触，在相对摩擦作用下，第一进给轮和第二进给轮转动的弧长即为线缆的进给长度，废料腔用于缆套剥切后废料的隔离，以免出现卡线的情况。
刀组压块与管状外壳通过螺栓连接，刀组压块与管状外壳分体设计的好处是便于旋转剥切刀组的拆卸，旋转剥切刀组的刀片是消耗品，当刀片需要更换时，可以快速将刀组压块与管状外壳分开，从而取出旋转剥切刀组进行刀片更换。
旋转剥切刀组利用环形凸台、套筒、刀片和连杆组成曲柄连杆机构，当套筒转动时，带动刀片做旋转运动，刀片圆周分布，刀尖所围成的剥切圆的半径随着刀片的旋转运动而变大或变小，从而改变了剥切的深度。
本发明有以下有益效果：工控机及旋转剥切模块双把控，有效控制线缆剥切长度和深度，避免因操作不当导致电缆芯的损坏和以及电缆浪费的问题，从而节约了生产成本；刀组压块与管状外壳分体设计便于旋转剥切刀组的拆卸；设置进给深度刻度条，用直视的方式对进给深度进行调控，简单高效，同时便于操作。

Claims (7)

1.一种用于线缆精量定长旋转剥切***，用于剥切线缆(3)，线缆(3)包括缆芯(4)和套在缆芯(4)上的缆套(5)，其特征是，包括工控机、进给模块和旋转剥切模块，所述工控机与进给模块电连接，所述进给模块将线缆(3)平移输送到旋转剥切模块，旋转剥切模块做旋转剥切运动，对线缆进行剥切；所述旋转剥切模块控制旋转剥切的深度；所述进给模块包括管状外壳(1)、第一进给轮(7)和第二进给轮(8)，所述管状外壳(1)内设有线缆导向块(9)，所述线缆导向块(9)将管状外壳(1)分隔出进给腔(6)和废料腔(10)，所述第一进给轮(7)和第二进给轮(8)对称分布于进给腔(6)内，所述第一进给轮(7)和第二进给轮(8)同速反向转动；所述旋转剥切模块包括旋转剥切刀组(2)和刀组压块(12)，所述旋转剥切刀组(2)设置在管状外壳(1)靠废料腔(10)的一端，所述刀组压块(12)扣置在旋转剥切刀组(2)一侧并通过螺栓(13)固定在管状外壳(1)靠废料腔(10)的一端，所述刀组压块(12)设有通孔(14)，缆芯(4)通过通孔(14)穿出；所述旋转剥切刀组(2)包括外齿轮(17)、若干刀组和套筒(20)，所述外齿轮(17)中心处设有缆芯出口，缆芯(4)穿过缆芯出口，所述缆芯出口周围设有环形凸台(18)；所述套筒(20)套设在环形凸台(18)上，做旋转运动；所述刀组包括刀片(19)和连杆(21)，所述刀片(19)的刀柄端铰接于环形凸台(18)上，刀片(19)的刀刃端与连杆(21)的一端铰接，所述连杆(21)的另一端铰接于套筒(20)上；所述若干刀片(19)圆周分布在环形凸台(18)上，所述套筒(20)与环形凸台(18)之间设有锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于线缆精量定长旋转剥切***，其特征是，所述锁紧装置包括锁定螺丝(22)，所述套筒(20)设有螺纹孔，锁定螺丝(22) 设在螺纹孔内。
3.根据权利要求2所述的一种用于线缆精量定长旋转剥切***，其特征是，所述外齿轮(17)表面对应锁定螺丝(22)的位置处设有进给深度刻度条(23)。
4.根据权利要求1所述的一种用于线缆精量定长旋转剥切***，其特征是，所述旋转剥切刀组(2)还包括第一电机(16)，所述第一电机(16)输出端设有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)与外齿轮(17)啮合，所述第一电机(16)与工控机电连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于线缆精量定长旋转剥切***，其特征是，所述第一进给轮(7)同轴设有第二齿轮，第二进给轮(8)同轴设有第三齿轮，所述进给模块还包括第二电机(23)，所述第二电机(23)输出端设有第四齿轮(24)，所述第二齿轮与第四齿轮(24)啮合，所述第四齿轮(24)和第三齿轮同时啮合于第五齿轮(25)。
6.根据权利要求1所述的一种用于线缆精量定长旋转剥切***，其特征是，所述管状外壳(1)靠进给腔(6)的一端设有第一导向口(26)，所述线缆导向块(9)靠进给腔(6)的一端设有第二导向口(27)。
7.根据权利要求1所述的一种用于线缆精量定长旋转剥切***，其特征是，所述管状外壳(1)靠废料腔(10)的一端设有废料导向口(11)，废料导向口下方设置有废料收集袋。
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