CN111415787B - 一种铜带接合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜带接合设备，其结构包括底座、输送器、焊接器、拉动装置、传感器、上料装置，底座上安装有上料装置，上料装置侧面设有输送器，输送器与焊接器相连接，焊接器侧面设有拉动装置，输送器上方设有传感器，上料装置包括推料筒、换料结构、固定架，换料结构前方设有推料筒，固定架设在换料结构侧面，本发明的有益效果是：通过上料装置的结构设计，能够进行自动上料，避免手动更换铜带卷，提高工作效率，且通过弹力杆能够对铜带卷进行固定，防止铜带卷旋转时滑出套杆。
Description
技术领域
本发明涉及铜带领域，具体地说是一种铜带接合设备。
背景技术
生产同轴电缆的外屏蔽层时，通过将铜带包覆在发泡层，然后焊接实现，该生产生是连续性生产，当生产线上的铜带卷快要放卷完时，需要人工提前将该铜带卷全部放卷，然后将新的铜带卷的铜带与原铜带的末端焊接。
现有专利号为201910233291.1公开了一种铜带接合设备，包括铜带卷安装架，包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴用于内套在铜带卷的支撑套上；激光测距传感器，对准第一转动轴；快速放卷装置，用于对安装在第一转动轴上的铜带卷进行快速放卷；铜带焊接装置；两个间隔设置的支撑转轮，位于铜带卷安装架和铜带焊接装置之间；红外检测传感器，设置两个支撑转轮之间，用于感测位于两个支撑转轮之间的铜带，红外检测传感器包括分别位于铜带上下两侧的红外发射器和红外接收器，红外发射器和红外接收器相对设置；控制器，本申请相对于完全由工人操作判断而言，能够提高效率，不易出现意外，但现有技术在使用时需要手动替换铜带卷，降低工作效率。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种铜带接合设备。
本发明采用如下技术方案来实现：一种铜带接合设备，其结构包括底座、输送器、焊接器、拉动装置、传感器、上料装置，所述底座上安装有上料装置，所述上料装置侧面设有输送器，所述输送器与焊接器相连接，所述焊接器侧面设有拉动装置，所述输送器上方设有传感器，所述上料装置包括推料筒、换料结构、固定架，所述换料结构前方设有推料筒，所述固定架设在换料结构侧面。
作为优化，所述推料筒包括支杆、弹簧、弹簧板、筒体，所述筒体的两端分别通过支杆连接在底座上，所述筒体一端为出口，另一端内部通过弹簧与弹簧板相连接。
作为优化，所述换料结构包括支撑架、电机、转轴、圆盘、套杆，所述支撑架顶部侧面安装有电机，所述电机与转轴相连接，所述转轴贯穿圆盘中间且两者相连接，所述圆盘上设有套杆。
作为优化，所述套杆设有4根并分别设在圆盘的四个方位上。
作为优化，所述转轴远离电机的一端连接有挡板，所述挡板设有4个并与4根套杆相间分布。
作为优化，所述套杆包括杆体、安装槽、弹力杆、转轮、挡块、弹力带，所述杆体的两侧分别设有安装槽，2个安装槽内分别安装有转轮，2个转轮之间通过弹力带相连接，所述弹力杆设有2根并分别与2个转轮相连接。
作为优化，所述转轮设有半个圈的缺口，所述挡块设在转轮缺口侧面。
作为优化，所述固定架包括楔块、架体，所述架体顶部与楔块相连接，所述楔块设在圆盘侧面。
作为优化，所述弹力杆为弧形。
作为优化，所述楔块为侧面为三角形状，所述楔块的边与圆盘相贴合。
作为优化，所述输送器上的输送带设有磁铁层。
有益效果
本发明在使用时，多个铜带卷放在筒体中，铜带卷在弹簧的推动下套入套杆中，在铜带卷在圆盘上旋转移动时，筒体的出口被挡板住时铜带卷固定住防止铜带卷落出筒体，便于下一个铜带卷套入套杆中，铜带卷顺时针向下旋转时，落下的一截铜带被输送器上的磁铁吸附住，从而带动铜带向前移动，直到铜带进入拉动装置中，使铜带在拉完时依然能够被拉动持续向前，当铜带拉完时，传感器检测到输送器没有铜带，便驱动电机带动圆盘旋转90度，使下一个铜带卷向下旋转，使铜带被输送器带动向前移动到焊接器中与上一个铜带的尾端焊接在一起，而拉完的铜带卷的内卷筒在移动中经过楔块，被逐渐增高的楔块向外推出落出，便于下一个铜带卷套入，在铜带卷套入套杆时，能够将弹力杆向下压使，通过弹力带的弹力作用能使弹力杆向上弹，通过2个弹力杆能够对铜带卷的内部卷筒之间产生摩擦，从而对铜带卷进行固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过上料装置的结构设计，能够进行自动上料，避免手动更换铜带卷，提高工作效率，且通过弹力杆能够对铜带卷进行固定，防止铜带卷旋转时滑出套杆。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种铜带接合设备的结构示意图。
图2为本发明上料装置的侧视图。
图3为本发明换料结构的结构示意图。
图4为本发明楔块的侧视图。
图5为本发明套杆的结构示意图。
图中：底座1、输送器2、焊接器3、拉动装置4、传感器5、上料装置6、推料筒7、换料结构8、固定架9、支杆70、弹簧71、弹簧板72、筒体73、支撑架80、电机81、转轴82、圆盘83、套杆84、挡板85、杆体840、安装槽841、弹力杆842、转轮843、挡块844、弹力带845、楔块90、架体91。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种铜带接合设备技术方案：其结构包括底座1、输送器2、焊接器3、拉动装置4、传感器5、上料装置6，所述底座1上安装有上料装置6，所述上料装置6侧面设有输送器2，所述输送器2与焊接器3相连接，所述焊接器3侧面设有拉动装置4，所述输送器2上方设有传感器5，所述上料装置6包括推料筒7、换料结构8、固定架9，所述换料结构8前方设有推料筒7，所述固定架9设在换料结构8侧面，所述推料筒7包括支杆70、弹簧71、弹簧板72、筒体73，所述筒体73的两端分别通过支杆70连接在底座1上，所述筒体73一端为出口，另一端内部通过弹簧71与弹簧板72相连接，所述换料结构8包括支撑架80、电机81、转轴82、圆盘83、套杆84，所述支撑架80顶部侧面安装有电机81，所述电机81与转轴82相连接，所述转轴82贯穿圆盘83中间且两者相连接，所述圆盘83上设有套杆84，所述套杆84设有4根并分别设在圆盘83的四个方位上，所述转轴82远离电机81的一端连接有挡板85，所述挡板85设有4个并与4根套杆84相间分布，所述固定架9包括楔块90、架体91，所述架体91顶部与楔块90相连接，所述楔块90设在圆盘83侧面，所述输送器2上的输送带设有磁铁层，便于吸住铜带从而进行带动。
工作原理：在使用时，多个铜带卷放在筒体73中，铜带卷在弹簧71的推动下套入套杆84中，在铜带卷在圆盘83上旋转移动时，筒体73的出口被挡板85住时铜带卷固定住防止铜带卷落出筒体73，便于下一个铜带卷套入套杆84中，铜带卷顺时针向下旋转时，落下的一截铜带被输送器2上的磁铁吸附住，从而带动铜带向前移动，直到铜带进入拉动装置4中，使铜带在拉完时依然能够被拉动持续向前，当铜带拉完时，传感器5检测到输送器2没有铜带，便驱动电机81带动圆盘83旋转90度，使下一个铜带卷向下旋转，使铜带被输送器2带动向前移动到焊接器3中与上一个铜带的尾端焊接在一起，而拉完的铜带卷的内卷筒在移动中经过楔块90，被逐渐增高的楔块90向外推出落出，便于下一个铜带卷套入。
实施例2
请参阅图1-5，本发明提供一种铜带接合设备技术方案：其结构包括底座1、输送器2、焊接器3、拉动装置4、传感器5、上料装置6，所述底座1上安装有上料装置6，所述上料装置6侧面设有输送器2，所述输送器2与焊接器3相连接，所述焊接器3侧面设有拉动装置4，所述输送器2上方设有传感器5，所述上料装置6包括推料筒7、换料结构8、固定架9，所述换料结构8前方设有推料筒7，所述固定架9设在换料结构8侧面，所述推料筒7包括支杆70、弹簧71、弹簧板72、筒体73，所述筒体73的两端分别通过支杆70连接在底座1上，所述筒体73一端为出口，另一端内部通过弹簧71与弹簧板72相连接，所述换料结构8包括支撑架80、电机81、转轴82、圆盘83、套杆84，所述支撑架80顶部侧面安装有电机81，所述电机81与转轴82相连接，所述转轴82贯穿圆盘83中间且两者相连接，所述圆盘83上设有套杆84，所述套杆84设有4根并分别设在圆盘83的四个方位上，所述转轴82远离电机81的一端连接有挡板85，所述挡板85设有4个并与4根套杆84相间分布。作为优化，所述输送器2上的输送带设有磁铁层，所述固定架9包括楔块90、架体91，所述架体91顶部与楔块90相连接，所述楔块90设在圆盘83侧面，所述套杆84包括杆体840、安装槽841、弹力杆842、转轮843、挡块844、弹力带845，所述杆体840的两侧分别设有安装槽841，2个安装槽841内分别安装有转轮843，2个转轮843之间通过弹力带845相连接，所述弹力杆842设有2根并分别与2个转轮843相连接，所述转轮843设有半个圈的缺口，所述挡块844设在转轮843缺口侧面，便于被挡块844卡住，挡块844能够防止弹力杆842旋转过度，所述弹力杆842为弧形，便于被铜带卷的内卷筒下压，所述楔块90为侧面为三角形状，所述楔块90的边与圆盘83相贴合，便于翘起铜带卷的内卷筒。
工作原理：在实施例1的基础上进行优化，在铜带卷套入套杆84时，能够将弹力杆842向下压使，通过弹力带845的弹力作用能使弹力杆842向上弹，通过2个弹力杆842能够对铜带卷的内部卷筒之间产生摩擦，从而对铜带卷进行固定。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过上料装置的结构设计，能够进行自动上料，避免手动更换铜带卷，提高工作效率，且通过弹力杆能够对铜带卷进行固定，防止铜带卷旋转时滑出套杆。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种铜带接合设备，其结构包括底座(1)、输送器(2)、焊接器(3)、拉动装置(4)、传感器(5)、上料装置(6)，所述底座(1)上安装有上料装置(6)，所述上料装置(6)侧面设有输送器(2)，所述输送器(2)与焊接器(3)相连接，所述焊接器(3)侧面设有拉动装置(4)，所述输送器(2)上方设有传感器(5)，其特征在于：
所述上料装置(6)包括推料筒(7)、换料结构(8)、固定架(9)，所述换料结构(8)前方设有推料筒(7)，所述固定架(9)设在换料结构(8)侧面；
所述推料筒(7)包括支杆(70)、弹簧(71)、弹簧板(72)、筒体(73)，所述筒体(73)的两端分别通过支杆(70)连接在底座(1)上，所述筒体(73)一端为出口，另一端内部通过弹簧(71)与弹簧板(72)相连接；
所述换料结构(8)包括支撑架(80)、电机(81)、转轴(82)、圆盘(83)、套杆(84)，所述支撑架(80)顶部侧面安装有电机(81)，所述电机(81)与转轴(82)相连接，所述转轴(82)贯穿圆盘(83)中间且两者相连接，所述圆盘(83)上设有套杆(84)；
所述套杆(84)设有4根并分别设在圆盘(83)的四个方位上；
所述转轴(82)远离电机(81)的一端连接有挡板(85)，所述挡板(85)设有4个并与4根套杆(84)相间分布；
所述套杆(84)包括杆体(840)、安装槽(841)、弹力杆(842)、转轮(843)、挡块(844)、弹力带(845)，所述杆体(840)的两侧分别设有安装槽(841)，2个安装槽(841)内分别安装有转轮(843)，2个转轮(843)之间通过弹力带(845)相连接，所述弹力杆(842)设有2根并分别与2个转轮(843)相连接；
所述转轮(843)设有半个圈的缺口，所述挡块(844)设在转轮(843)缺口侧面；
所述固定架(9)包括楔块(90)、架体(91)，所述架体(91)顶部与楔块(90)相连接，所述楔块(90)设在圆盘(83)侧面。
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