CN111410949B - 一种一体化变粘耐盐降阻剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种一体化变粘耐盐降阻剂及其制备方法，解决了现有技术中的稠化剂不能同时具有在线混配和高降阻、高抗盐、高携砂、变粘能力强的技术问题。它包括水溶性稠化剂：20份～60份；原位交联剂：5份～10份；溶剂:30.6份～73份；悬浮助剂：0.2份～1.5份；悬浮剂：0.5份～3份；表面活性剂：0.5份～4份；水：10份～20份。本发明中提供的一体化变粘耐盐降阻剂，不仅具有高降阻、高抗盐、高携砂、可变粘、更环保的特性，并且同时还能实现一体化作业，实现在线混配。
Description
技术领域
本发明涉及一种压裂液用降阻剂，具体涉及一种一体化变粘耐盐降阻剂及其制备方法。
背景技术
我国页岩油气开发面临用地紧张、埋藏深、水资源短缺、环保压力大等难题。水平井缝网压裂是深层页岩油气高效勘探开发的关键技术,滑溜水压裂液是该技术的重要载体和实现手段。当前的滑溜水体系使用效果有限，特别是随着页岩油气开发向深层进军、返排液无限次重复使用等等，对技术提出了极高的要求：
①油气藏埋藏深、地质情况复杂；施工压力高，加砂困难，提出了高降阻率、实时变粘的技术要求；
②压裂液的返排液多次循环使用，矿化度持续升高，组成异常复杂，循环使用压裂大，需要更耐盐产品；
③现有产品以反相乳液为主，油基产品乳化严重，伤害高，压裂液的返排液多，较难处理，且处理费用高，需要更环保的产品；
④采用可变粘压裂液作业提升裂缝改造的有效性，一体化在线配制降低作业成本、提高作业效率；
⑤压裂液的配制都是采用清水来进行配制，水的使用成本较高，并且水源难找。
迫切的需要一种高降阻、高抗盐、高携砂、可变粘、更环保、一剂多能的一体化变粘抗盐降阻剂，实现一体化作业。采用乳液聚合制备的液体型降阻剂能够实现一体化在线作业，但受乳液聚合工艺所限，其有效含量低，在降阻、抗盐、携砂、变粘能力上远不及水溶液粉剂稠化剂的效果，由于配方中含量大量的油及表面活性剂，使用时还存在着严重的油相伤害；而粉末型降阻剂在配制压裂液时与水接触极易产生由于分散性不足形成“鱼眼”的问题，且存在着在线计量困难、加注设备要求高，不具备在线一体化作业的条件。
将粉末性的耐盐型降阻剂制备成稳定的悬浮液，将反相乳液及粉末型的降阻剂优点进行结合实现一体化作业，悬浮液的制备在医药和农药领域应用较为成熟，悬浮的对象主要是无机材料、非水溶介质，并未涉及到水溶性稠化剂颗粒的悬浮，油田上主要应用反相乳液或直接使用粉末降阻剂进行配液。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可在线混配的一体化变粘耐盐降阻剂及其制备方法。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种一体化变粘耐盐降阻剂，其制备包括下述重量份的原料：
水溶性稠化剂：20份～60份；
原位交联剂：5份～10份；
溶剂:30.6份～73份；
悬浮助剂：0.2份～1.5份；
悬浮剂：0.5份～3份；
表面活性剂：0.5份～4份；
水：10份～20份。
进一步的，各原料的重量份分别为：
水溶性稠化剂：30份～50份；
原位交联剂：6份～9份；
溶剂:40份～60份；
悬浮助剂：0.6份～1.2份；
悬浮剂：1.2份～2.2份；
表面活性剂：1.5份～3份；
水：12份～18份。
进一步的，各原料的重量份分别为：
水溶性稠化剂：40份；
原位交联剂：7.5份；
溶剂:50份；
悬浮助剂：0.9份；
悬浮剂：1.8份；
表面活性剂：2份；
水：15份。
进一步的，所述水溶性稠化剂为丙烯酰胺的均聚物、丙烯酰胺的共聚物、甲基丙烯酰胺的均聚物和甲基丙烯酰胺的共聚物中的任意一种或任意几种；且所述水溶性稠化剂的分子量为500万～3000万。
进一步的，所述溶剂包括溶剂A和溶剂B；所述溶剂A为酰胺类或醇胺类；所述溶剂B为多元醇类；所述溶剂A和溶剂B的重量比为0.6～3：30～70；
所述原位交联剂为水溶性酚醛树脂。
进一步的，所述悬浮助剂为低分子聚合物、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚氨酯增稠剂、海藻胶、黄原胶和聚乙烯吡咯烷酮中的任意一种或多种；所述低分子聚合物为丙烯腈、马来酸、苯乙烯、丁二烯、异戊二烯、异戊二烯的均聚物和其共聚物中的任意一种或多种，且所述低分子聚合物的分子量为2 万～10万。
进一步的，所述悬浮剂为气相二氧化硅、膨润土、蒙脱土、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡中的任意一种或多种。
进一步的，所述表面活性剂为氟碳表面活性剂、失水山梨醇脂肪酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的任意一种或多种；
所述氟碳表面活性剂为改性阳离子氟碳、改性阴离子氟碳、改性非离子氟碳和改性两性离子氟碳中的任意一种或多种；
所述失水山梨醇脂肪酸酯为司盘60、司盘65和司盘80中的任意一种或多种；
所述聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯为吐温20、吐温40、吐温60和吐温80 中的任意一种或多种。
本发明提供的一体化变粘耐盐降阻剂的制备方法，包括下述步骤：
S1：将水、悬浮助剂和表面活性剂分别加入到反应釜中，开启搅拌并通过乳化泵循环剪切0.8h～1.5h，得X液；然后将X液转移到高位罐中；
S2：在保持搅拌及循环剪切的条件下，将溶剂、悬浮剂、水溶性稠化剂依次加入到反应釜中，继续搅拌并通过乳化泵循环剪切1h～2h，得Y液；
S3：在保持搅拌及循环剪切的条件下，将X液和原位交联剂交替加入到Y 液中，X液和原位交联剂加完后继续搅拌并通过乳化泵再循环剪切25min～ 35min，即得到成品。
进一步的，所述步骤S3中，所述X液和原位交联剂均匀交替加入到Y液中，所述X液和原位交联剂加入的切换时间均为2～4min；所述X液和原位交联剂的加料速度均为100g/min～140g/min。
进一步的，所述步骤S1、步骤S2和步骤S3中，进行搅拌的搅拌速度均为 60r/min～150r/min；乳化泵进行循环剪切的转速均为2300r/min～ 3300r/min。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
(1)本发明提供的一体化变粘耐盐降阻剂，将耐盐型粉末型水溶稠化剂制备成稳定的悬浮液，实现在线的精确加注，由于粉剂已经预分散，配液时不会生成“鱼眼”，体系采用全水溶的溶剂彻底消除了反相乳液降阻剂存在的破乳过程带来的溶解速度慢以及油相伤害问题；
(2)水溶性稠化剂粉末与水接触就会产生高粘度的凝胶，本发明提供的一体化变粘耐盐降阻剂，通过配方及工艺成功的实现了配方中水溶性粉末稠化剂与水的共存，一定量的水的引入使得稠化剂表面形成一层预水化层，由于水与体系溶剂互溶，使得其获得更好的悬浮能力，在配制压裂液时溶解速度也进一步加快，在线配液施工变粘响应更为灵活，并在成本上进一步的降低；
(3)本发明提供的一体化变粘耐盐降阻剂，通过粉剂悬浮技术使得粉末降阻剂与原位交联剂稳定共存，交联剂与稠化剂交联后粘度可以成倍的增加；一方面选用耐盐型粉末稠化剂，另一方面通过与交联剂的相互作用进一步的提升其耐盐能力和变粘能力，使得其粘度调节更灵敏、可调范围更广，形成了一种新型一体化变粘耐盐降阻剂，可实现一体化作业；本发明中提供的一体化变粘耐盐降阻剂，不仅具有高降阻、高抗盐、高携砂、更环保的特性，原位交联剂与水溶性稠化剂预共存是的其变粘范围更广，同时液体制剂和快速水化增粘使其能够在线线混配，实现一体化作业。
(4)本发明中供的一体化变粘耐盐降阻剂，在使用时可以直接配制成压裂液，与现有的降阻水+胶液复合压裂液体系相比，该压裂液体系中水性降阻剂自交联，省去了加交联剂的工序；变粘及时响应、粘度调节范围广，通过变粘实现滑溜水、线性胶和交联胶的切换，可连续混配，减少现场储液罐群数量，在压裂施工时能够简化配液工序和大量节省成本。
(5)本发明中供的一体化变粘耐盐降阻剂，具有高抗盐的特性，在靠近海边处，可以采用海水进行压裂液的配置，降低水源的使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实验例中耐温耐剪切能力示意图；
图2是本发明实验例中以去离子水配液测定降阻率的示意图；
图3是本发明实验例中以3％KCL水溶液配液测定降阻率的示意图；
图4是本发明实验例中不同粘度滑溜水体系以及线性胶、交联胶现场变粘压裂施工曲线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
一、制备实施例：
实施例1：
制备一体化变粘耐盐降阻剂：
1.1原料：
各原料以重量份计，如下表1所示：
表1实施例1原料表
1.2制备方法：
包括下述步骤：
S1：将水、悬浮助剂和表面活性剂分别加入到反应釜中，开启搅拌并通过乳化泵循环剪切1h，得X液；然后将X液转移到高位罐中；
进行搅拌的搅拌速度为105r/min；进行循环剪切的转速为2800r/min；
S2：在保持搅拌及循环剪切的条件下，将溶剂、悬浮剂、水溶性稠化剂依次加入到反应釜中，继续搅拌并通过乳化泵循环剪切2h，得Y液；
进行搅拌的搅拌速度为105r/min；进行循环剪切的转速为2800r/min；
S3：在保持搅拌及循环剪切的条件下，将X液和原位交联剂均匀交替加入到Y液中，所述X液和原位交联剂加入的切换时间均为3min；所述X液和原位交联剂的加料速度均为120g/min；X液和原位交联剂加完后再循环剪切30min，即得到一体化变粘耐盐降阻剂成品；
进行搅拌的搅拌速度为105r/min；进行循环剪切的转速为2800r/min。
实施例2：
制备一体化变粘耐盐降阻剂：
2.1原料：
各原料以重量份计，如下表2所示：
表2实施例2原料表
2.2制备方法：
包括下述步骤：
S1：将水、悬浮助剂和表面活性剂分别加入到反应釜中，开启搅拌并通过乳化泵循环剪切1h，得X液；然后将X液转移到高位罐中；
进行搅拌的搅拌速度为60r/min；进行循环剪切的转速为3300r/min；
S2：在保持搅拌及循环剪切的条件下，将溶剂、悬浮剂、水溶性稠化剂依次加入到反应釜中，继续搅拌并通过乳化泵循环剪切2h，得Y液；
进行搅拌的搅拌速度为60r/min；进行循环剪切的转速为3300r/min；
S3：在保持搅拌及循环剪切的条件下，将X液和原位交联剂均匀交替加入到Y液中，所述X液和原位交联剂加入的切换时间均为3min；所述X液和原位交联剂的加料速度均为120g/min；X液和原位交联剂加完后再循环剪切30min，即得到一体化变粘耐盐降阻剂成品；
进行搅拌的搅拌速度为60r/min；进行循环剪切的转速为3300r/min。
实施例3：
制备一体化变粘耐盐降阻剂：
3.1原料：
各原料以重量份计，如下表3所示：
表3实施例3原料表
3.2制备方法：
包括下述步骤：
S1：将水、悬浮助剂和表面活性剂分别加入到反应釜中，开启搅拌并通过乳化泵循环剪切0.8h，得X液；然后将X液转移到高位罐中；
进行搅拌的搅拌速度为150r/min；进行循环剪切的转速为2300r/min；
S2：在保持搅拌及循环剪切的条件下，将溶剂、悬浮剂、水溶性稠化剂依次加入到反应釜中，继续搅拌并通过乳化泵循环剪切1h，得Y液；
进行搅拌的搅拌速度为150r/min；进行循环剪切的转速为2300r/min；
S3：在保持搅拌及循环剪切的条件下，将X液和原位交联剂均匀交替加入到Y液中，所述X液和原位交联剂加入的切换时间均为2min；所述X液和原位交联剂的加料速度均为100g/min；X液和原位交联剂加完后再循环剪切25min，即得到一体化变粘耐盐降阻剂成品；
进行搅拌的搅拌速度为150r/min；进行循环剪切的转速为2300r/min。
实施例4：
制备一体化变粘耐盐降阻剂：
4.1原料：
各原料以重量份计，如下表4所示：
表4实施例4原料表
4.2制备方法：
包括下述步骤：
S1：将水、悬浮助剂和表面活性剂分别加入到反应釜中，开启搅拌并通过乳化泵循环剪切1.5h，得X液；然后将X液转移到高位罐中；
进行搅拌的搅拌速度为120r/min；进行循环剪切的转速为3200r/min；
S2：在保持搅拌及循环剪切的条件下，将溶剂、悬浮剂、水溶性稠化剂依次加入到反应釜中，继续搅拌并通过乳化泵循环剪切2h，得Y液；
进行搅拌的搅拌速度为120r/min；进行循环剪切的转速为3200r/min；
S3：在保持搅拌及循环剪切的条件下，将X液和原位交联剂均匀交替加入到Y液中，所述X液和原位交联剂加入的切换时间均为4min；所述X液和原位交联剂的加料速度均为140g/min；X液和原位交联剂加完后再循环剪切35min，即得到一体化变粘耐盐降阻剂成品；
进行搅拌的搅拌速度为120r/min；进行循环剪切的转速为3200r/min。
实施例5：
制备一体化变粘耐盐降阻剂：
5.1原料：
各原料以重量份计，如下表5所示：
表5实施例5原料表
5.2制备方法：
包括下述步骤：
S1：将水、悬浮助剂和表面活性剂分别加入到反应釜中，开启搅拌并通过乳化泵循环剪切1.2h，得X液；然后将X液转移到高位罐中；
进行搅拌的搅拌速度为75r/min；进行循环剪切的转速为2500r/min；
S2：在保持搅拌及循环剪切的条件下，将溶剂、悬浮剂、水溶性稠化剂依次加入到反应釜中，继续搅拌并通过乳化泵循环剪切1.5h，得Y液；
进行搅拌的搅拌速度为75r/min；进行循环剪切的转速为2500r/min；
S3：在保持搅拌及循环剪切的条件下，将X液和原位交联剂均匀交替加入到Y液中，所述X液和原位交联剂加入的切换时间均为3min；所述X液和原位交联剂的加料速度均为120g/min；X液和原位交联剂加完后再循环剪切30min，即得到一体化变粘耐盐降阻剂成品；
进行搅拌的搅拌速度为75r/min；进行循环剪切的转速为2500r/min。
实施例6：
制备一体化变粘耐盐降阻剂：
6.1原料：
各原料以重量份计，如下表6所示：
表6实施例6原料表
6.2制备方法：同实施例1。
实施例7：
制备一体化变粘耐盐降阻剂：
7.1原料：
各原料以重量份计，如下表7所示：
表7实施例7原料表
7.2制备方法：同实施例1。
实施例8：
制备一体化变粘耐盐降阻剂：
8.1原料：
各原料以重量份计，如下表8所示：
表8实施例8原料表
8.2制备方法：同实施例1。
实施例9：
制备一体化变粘耐盐降阻剂：
9.1原料：
各原料以重量份计，如下表9所示：
表9实施例9原料表
9.2制备方法：同实施例1。
实施例10：
制备一体化变粘耐盐降阻剂：
10.1原料：
各原料以重量份计，如下表10所示：
表10实施例10原料表
10.2制备方法：同实施例1。
实施例11：
制备一体化变粘耐盐降阻剂：
11.1原料：
各原料以重量份计，如下表11所示：
表11实施例11原料表
11.2制备方法：同实施例1。
实施例12：
制备一体化变粘耐盐降阻剂：
12.1原料：
各原料以重量份计，如下表12所示：
表12实施例12原料表
12.2制备方法：同实施例1。
实施例13：
制备一体化变粘耐盐降阻剂：
13.1原料：
各原料以重量份计，如下表13所示：
表13实施例13原料表
13.2制备方法：同实施例1。
实施例14：
制备一体化变粘耐盐降阻剂：
14.1原料：
各原料以重量份计，如下表14所示：
表14实施例14原料表
14.2制备方法：同实施例1。
实施例15：
制备一体化变粘耐盐降阻剂：
15.1原料：
各原料以重量份计，如下表15所示：
表15实施例15原料表
15.2制备方法：同实施例1。
二、实验例：
1、对实施例1～实施例15中制备的一体化变粘耐盐降阻剂进行性能测试，实施例1～实施例15中制备的一体化变粘耐盐降阻剂依次记为：样品1、样品 2、样品3、样品4、样品5、样品6、样品7、样品8、样品9、样品10、样品 11、样品12、样品13、样品14、样品15；测试结果如下表16所示：
1)、稳定性
测试方法：分别取10ml实施例1～实施例15中制备的降阻剂样品置于离心管中，在3000r/min条件下离心1小时，记录上层清液高度，计算析出清液高度占比(即析液度)。
2)、起粘时间
测试方法：分别在500ml烧杯中加入200ml去离子水，手动搅拌并分别添加0.2ml实施例1～实施例15中制备的降阻剂样品，记录加入降阻剂后的起粘时间(搅拌时可明显感觉到起粘现象，玻璃棒可以拉丝)。
3)增粘性能
测试方法：去离子水在600r/min条件下搅拌，分别加入一定量的实施例1～实施例15中制备的降阻剂样品，测试加入降阻剂2min时粘度情况，用毛细管粘度计或六速粘度计测量170s-1下粘度。
表16样品性能测试结果
2、对比实验：
对比例1：不添加原位交联剂，其他均同实施例1，得对比样品1。
常规乳液：常规反相乳液(索尔维生产的FR-WH)。
对比实施例1中制备的一体化变粘耐盐降阻剂(样品1)、对比样品1、常规反相乳液的增粘能力、耐盐能力以及降阻能力：
1)、测试实施例1中制备的一体化变粘耐盐降阻剂(样品1)、对比样品 1、常规反相乳液在去离子水配制0.2％下不额外添加交联剂时的耐温耐剪切性能；测试结果如表17和图1所示：
2)、测试了实施例1中制备的一体化变粘耐盐降阻剂(样品1)、实施例 3中制备的一体化变粘耐盐降阻剂(样品3)、对比样品1、常规反相乳液的起粘、粘度情况，具体以去离子水以及3％KCl水溶液配制0.1％样品时的起粘、粘度(起粘时的粘度)情况，测试结果如表17所示：
3)、测试实施例1中制备的一体化变粘耐盐降阻剂(样品1)、对比样品 1、常规反相乳液的降阻率情况(按SY/T 6376—2008中第7.13.1.1章测定降阻率的规定执行)，测试结果如图2所示：
表17起粘及粘度对比性能
如图1所示，实施例1中制备的样品1比对比例1中制备的对比样品1以及常规反相乳液的耐温耐剪切能力更好，由于自交联作用，变粘效果更好，且入井升温后还有进一步的增粘效果，有助于提高液体的支撑剂携带能力。
由表17、图2和图3所示，实施例1中制备的样品1在粘度及降阻率方面均比常规乳液有明显的优势，且盐水对增粘及降阻率影响小，具备高耐盐和高降阻的特性。
3、将实施例1中制备的一体化变粘耐盐降阻剂(样品1)，作为滑溜水、线性胶、交联胶的自由切换使用。
如图4所示，为施工现场的加砂压裂施工曲线图。
①以质量百分数计，所述滑溜水包括0.04％～0.2％的样品1；
②以质量百分数计，所述线性胶包括0.15％～0.4％的样品1；
③以质量百分数计，所述交联胶包括0.2％～0.5％的样品1，升温过程会进一步增强自交联效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种一体化变粘耐盐降阻剂，其特征在于：其制备包括下述重量份的原料：
水溶性稠化剂：20份～60份；
原位交联剂：5份～10份；
溶剂:30.6份～73份；
悬浮助剂：0.2份～1.5份；
悬浮剂：0.5份～3份；
表面活性剂：0.5份～4份；
水：10份～20份；
所述溶剂为溶剂A和溶剂B；所述溶剂A为酰胺类或醇胺类；所述溶剂B为多元醇类；所述溶剂A和溶剂B的重量比为0.6～3：30～70；
所述原位交联剂为水溶性酚醛树脂；
所述水溶性稠化剂为丙烯酰胺的均聚物、丙烯酰胺的共聚物、甲基丙烯酰胺的均聚物和甲基丙烯酰胺的共聚物中的任意一种或任意几种；且所述水溶性稠化剂的分子量为500万～3000万；
其制备方法包括下述步骤：
S1：将水、悬浮助剂和表面活性剂分别加入到反应釜中，开启搅拌并通过乳化泵循环剪切0.8h～1.5h，得X液；然后将X液转移到高位罐中；
S2：在保持搅拌及循环剪切的条件下，将溶剂、悬浮剂、水溶性稠化剂依次加入到反应釜中，继续搅拌并通过乳化泵循环剪切1h～2h，得Y液；
S3：在保持搅拌及循环剪切的条件下，将X液和原位交联剂交替加入到Y液中，X液和原位交联剂加完后继续搅拌并通过乳化泵再循环剪切25min～35min，即得到成品。
2.根据权利要求1所述的一体化变粘耐盐降阻剂，其特征在于：各原料的重量份分别为：
水溶性稠化剂：30份～50份；
原位交联剂：6份～9份；
溶剂:40份～60份；
悬浮助剂：0.6份～1.2份；
悬浮剂：1.2份～2.2份；
表面活性剂：1.5份～3份；
水：12份～18份。
3.根据权利要求2所述的一体化变粘耐盐降阻剂，其特征在于：各原料的重量份分别为：
水溶性稠化剂：40份；
原位交联剂：7.5份；
溶剂:50份；
悬浮助剂：0.9份；
悬浮剂：1.8份；
表面活性剂：2份；
水：15份。
4.根据权利要求3所述的一体化变粘耐盐降阻剂，其特征在于：所述悬浮助剂为低分子聚合物、羧甲基纤维素、 羟丙基甲基纤维素、聚氨酯增稠剂、海藻胶、黄原胶和聚乙烯吡咯烷酮中的任意一种或多种；所述低分子聚合物为丙烯腈、马来酸、苯乙烯、丁二烯、异戊二烯的均聚物和其共聚物中的任意一种或多种，且所述低分子聚合物的分子量为2万～10万。
5.根据权利要求4所述的一体化变粘耐盐降阻剂，其特征在于：所述悬浮剂为气相二氧化硅、膨润土、蒙脱土、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡中的任意一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一体化变粘耐盐降阻剂，其特征在于：所述表面活性剂为氟碳表面活性剂、失水山梨醇脂肪酸酯和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的任意一种或多种；
所述氟碳表面活性剂为改性阳离子氟碳、改性阴离子氟碳、改性非离子氟碳和改性两性离子氟碳中的任意一种或多种；
所述失水山梨醇脂肪酸酯为司盘60、司盘65和司盘80中的任意一种或多种；
所述聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯为吐温20、吐温40、吐温60和吐温80中的任意一种或多种。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的一体化变粘耐盐降阻剂的制备方法，其特征在于：包括下述步骤：
S1：将水、悬浮助剂和表面活性剂分别加入到反应釜中，开启搅拌并通过乳化泵循环剪切0.8h～1.5h，得X液；然后将X液转移到高位罐中；
S2：在保持搅拌及循环剪切的条件下，将溶剂、悬浮剂、水溶性稠化剂依次加入到反应釜中，继续搅拌并通过乳化泵循环剪切1h～2h，得Y液；
S3：在保持搅拌及循环剪切的条件下，将X液和原位交联剂交替加入到Y液中，X液和原位交联剂加完后继续搅拌并通过乳化泵再循环剪切25min～35min，即得到成品。
8.根据权利要求7所述的一体化变粘耐盐降阻剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述X液和原位交联剂均匀交替加入到Y液中，所述X液和原位交联剂加入的切换时间均为2～4min；所述X液和原位交联剂的加料速度均为100g/min～140g/min。
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Legal Events
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Application publication date: 20200714 Assignee: Chengdu mangteng Technology Co.,Ltd. Assignor: CHENGDU LEARN-PRACTICES TECHNOLOGY Co.,Ltd.|SOUTHWEST PETROLEUM University Contract record no.: X2022510000009 Denomination of invention: An integrated variable viscosity salt resistance reducing agent and its preparation method Granted publication date: 20210226 License type: Common License Record date: 20220210 Application publication date: 20200714 Assignee: SICHUAN BRAND PETROLEUM TECHNOLOGY CO.,LTD. Assignor: CHENGDU LEARN-PRACTICES TECHNOLOGY Co.,Ltd.|SOUTHWEST PETROLEUM University Contract record no.: X2022510000010 Denomination of invention: An integrated variable viscosity salt resistance reducing agent and its preparation method Granted publication date: 20210226 License type: Common License Record date: 20220210 |
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Application publication date: 20200714 Assignee: KARAMAY JIEDE TECHNOLOGY CO.,LTD. Assignor: CHENGDU LEARN-PRACTICES TECHNOLOGY Co.,Ltd.|SOUTHWEST PETROLEUM University Contract record no.: X2022510000060 Denomination of invention: An integrated variable viscosity salt resistant resistance reducing agent and its preparation method Granted publication date: 20210226 License type: Common License Record date: 20221226 |
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Denomination of invention: An integrated variable viscosity salt resistant resistance reducing agent and its preparation method Effective date of registration: 20221227 Granted publication date: 20210226 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. Chengdu branch CaoShi Pledgor: CHENGDU LEARN-PRACTICES TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022510000332 |
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Application publication date: 20200714 Assignee: SHENGLI OIL FIELD FANGYUAN CHEMICAL INDUSTRY Co.,Ltd. Assignor: CHENGDU LEARN-PRACTICES TECHNOLOGY Co.,Ltd.|SOUTHWEST PETROLEUM University Contract record no.: X2022510000063 Denomination of invention: An integrated variable viscosity, salt resistance and resistance reducing agent and its preparation method Granted publication date: 20210226 License type: Common License Record date: 20221229 |