CN111410350A - 一种利用低热值可燃气体协同处理高盐废水的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用低热值可燃气体协同处理高盐废水的方法，该方法通过利用低热值可燃气体燃烧产生的热能补充高盐废水处理各阶段所需的各种热能，实现在处理低热值可燃气体的同时协同处理高盐废水。本发明方法，能够有效利用低热值可燃气体燃烧产生的热能，能够充分利用工艺自产蒸汽潜热，具有结垢率低、能耗低、运行成本低等优点，不仅能够将低热值可燃气体转化成电和高温烟气，实现对低热值可燃气体的有效处理和资源化再利用，解决低热值可燃气体的利用问题，而且能够将高盐废水中的污染物或盐分与水有效分离，实现对高盐废水的有效处理和资源化再利用，有着很好的应用价值和应用前景，对于实现高盐废水的资源化再利用具有十分重要的意义。

Description

一种利用低热值可燃气体协同处理高盐废水的方法

技术领域

本发明属于高盐废水处理领域，涉及一种利用低热值可燃气体协同处理高盐废水的方法。

背景技术

高盐废水指含有高浓度盐分及污染物质的废水，通常总溶解固体(TDS)含量≥8000mg/L，如电厂脱硫废水、反渗透浓水(如垃圾填埋场反渗透浓液)等，这些废水通常含有大量的盐分和高浓度的有机物，且可生化性极差，因而对于此类废水的处理一直都是本领域研究的热点及难点。低热值可燃气体指甲烷浓度为30％～70％的可燃气体或等热值的其他可燃气体，如填埋场填埋气(也可称为填埋伴生气或填埋气)、厌氧***所产沼气、化工工艺伴生可燃气等，由于这些气体所含热值较低，存在难以有效利用的问题，同时将这些其他直接外排可能会对环境造成不良影响，如会增加温室气体的排放量。

申请号为201610512496.X的专利文献中公开了一种浸没燃烧蒸发浓缩方法，采用“汽提+蒸发+浓缩”三段式浸没燃烧蒸发浓缩工艺对高盐有机废水进行蒸发浓缩，虽然该方法中以低品质燃气为能源，但其是将高温烟气直接通入废水中进行加热，存在以下问题：容易导致蒸发强度过大且容易产生结垢；在实际运用中的浓缩倍数较低；蒸发所产蒸汽中夹带大量的污染物质和热量，不能有效回收或利用蒸发蒸汽所携带的蒸发潜热，且这些夹带的污染物质需要通过二次燃烧处理进行去除，导致整体工艺更加复杂且能耗消耗较大。另外，现有高盐废水的处理工艺中单纯的采用二次蒸汽机械压缩蒸发器(MVR)进行结晶浓缩，在该方法使用过程中，需要通过机械压缩机二次做工，提高蒸发蒸汽的品质，虽然提高了能量利用率，但是仍将使用大量的电能，导致耗电量较大。可见，现有对高盐废水处理工艺(或处理设备)中存在如下缺陷：(1)未能充分利用低热值可燃气体，且燃烧产生的热能不能有效回收或利用；(2)换热器容易结垢，导致换热效率差、运行成本高；(3)不能充分利用工艺自产的蒸汽潜热；(4)耗电量大。因此，获得一种能够有效利用低热值可燃气体且能够充分利用工艺自产蒸汽潜热，具有结垢率低、能耗低、运行成本低的处理高盐废水的方法，对于实现高盐废水的资源化再利用具有十分重要的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有结垢率低、能耗低、运行成本低的利用低热值可燃气体协同处理高盐废水的方法，该方法能够有效利用低热值可燃气体燃烧产生的热能，又能够充分利用工艺自产蒸汽潜热。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种利用低热值可燃气体协同处理高盐废水的方法，包括以下步骤：

S1、将高盐废水注入原液池中，达到满液位后高盐废水溢流至二次预处理池中；当高盐废水开始溢流时，开启循环泵，使高盐废水在循环换热器中循环；

S2、当二次预处理池中高盐废水的液位达到设计液位的一半时，暂停进水，加入pH调节剂和消泡剂，同时开启循环泵，使高盐废水在循环换热器中循环；当高盐废水的pH值达到4～11时，继续进水，同步向闪蒸罐中输入高盐废水；

S3、对高盐废水进行加热和闪蒸：

S3-1、当闪蒸罐中高盐废水的液位达到设计液位的一半时，暂停进水，开启循环泵，使高盐废水在循环加热器中进行循环，同时将外界蒸汽引入到循环加热器中对高盐废水进行加热；当高盐废水的温度达到50℃～80℃时，继续向闪蒸罐中输入高盐废水，直至达到设计液位；当闪蒸罐中高盐废水的温度达到95℃～130℃时，停止引入外界蒸汽，同时将闪蒸罐中的高盐废水进行闪蒸，得到闪蒸蒸汽和浓缩液；

S3-2、将二次预处理池中的高盐废水输入到步骤S3-1的闪蒸罐中，与浓缩液混合，所得混合物的液位达到闪蒸罐设计液位时，开启循环泵，使混合物在循环加热器中进行循环；利用高温烟气对步骤S3-1中得到的闪蒸蒸汽进行加热，所得加热后的闪蒸蒸汽引入到循环加热器中对混合物进行加热，直至温度达到95℃～130℃，闪蒸，得到闪蒸蒸汽和浓缩液，所得闪蒸蒸汽经高温烟气加热后返回至循环加热器中继续用于对高盐废水进行加热；经高温烟气加热后的闪蒸蒸汽加热高盐废水后，引入到步骤S1的循环换热器中用于对原液池中的高盐废水进行换热；所述高温烟气是以低热值可燃气体为燃料经燃烧后获得；所述高温烟气的温度为420℃～570℃；所述高温烟气加热闪蒸蒸汽后转化成中温烟气；所述中温烟气引入到步骤S2的循环换热器中用于对二次预处理池中的高盐废水进行换热；所述中温烟气的温度为280℃～410℃；所述中温烟气经换热后转化成低温烟气；所述低温烟气的温度为135℃～240℃；

S3-3、重复步骤S3-2中的混合、加热和闪蒸过程，对高盐废水进行连续处理；

S4、对浓缩液进行脱水处理：

S4-1、将部分浓缩液从闪蒸罐中排出，所得浓缩液用于对步骤S1中进入原液池前的高盐废水进行换热；

S4-2、将步骤S4-1中经换热后的浓缩液进行脱水处理；

S5、利用步骤S2中经换热后得到的低温烟气对步骤S4中经脱水处理后的浓缩液进行低温蒸发，完成对高盐废水的处理。

上述的方法，进一步改进的，所述步骤S1中，利用加热高盐废水后的闪蒸蒸汽对原液池中的高盐废水进行换热时，控制循环换热器进出口温度差≤5℃，直至高盐废水升温至25℃～80℃，停止换热；所述换热的方式为间壁换热；所述闪蒸蒸汽经换热后冷凝为水，直接外排。

上述的方法，进一步改进的，所述步骤S2中，所述pH调节剂为硫酸溶液或氢氧化钠溶液；所述二次预处理池中高盐废水中控制消泡剂的浓度为1ppm～10ppm；所述消泡剂为T2020型消泡剂或T2025型消泡剂。

上述的方法，进一步改进的，所述步骤S2中，利用中温烟气对二次预处理池中的高盐废水进行换热时，控制循环换热器进出口温度差≤2℃，直至高盐废水升温至30℃～98℃，停止换热；所述换热的方式为间壁换热；所述换热过程中控制二次预处理池中高盐废水的pH值为6.0～10.5。

上述的方法，进一步改进的，所述步骤S3-1中，所述外界蒸汽为饱和蒸汽；所述饱和蒸汽由电热锅炉制备得到；所述加热过程中控制循环加热器进出口温度差≤3℃；所述加热的方式为间壁加热。

上述的方法，进一步改进的，所述步骤S3-2中，所述闪蒸蒸汽经高温烟气加热后温度升高至95℃～137℃；所述加热过程中控制循环加热器进出口温度差≤3℃；所述加热的方式为间壁加热。

上述的方法，进一步改进的，所述低热值可燃气体进行燃烧时还包括利用燃烧过程中产生的热能进行发电，用于为处理高盐废水提供电能；所述低热值可燃气体进行燃烧之前还包括对低热值可燃气体进行预处理；所述预处理包括对低热值可燃气体进行脱硫和脱硅；所述脱硫为将低热值可燃气体中硫化氢的浓度降低至≤100ppm；所述脱硫为湿法络合铁脱硫和/或干法氧化铁脱硫；所述脱硅为采用活性炭对低热值可燃气体进行吸附。

上述的方法，进一步改进的，所述步骤S4-1中，所述浓缩液的排出质量为高盐废水进料总质量的4％～25％；所述换热的方式为间壁换热；所述浓缩液经换热后温度降至50℃～85℃。

上述的方法，进一步改进的，所述步骤S4-2中，所述脱水处理后浓缩液的含固率提升至15％～90％；所述脱水处理采用的是离心脱水机或板框压滤机。

上述的方法，进一步改进的，所述步骤S5中，利用低温烟气进行低温蒸发时，以间壁换热的形式对脱水处理后的浓缩液进行加热；所述低温蒸发过程中控制升温速率≤1℃/min；所述低温蒸发过程中控制温度为50℃～95℃；所述低温蒸发的时间为90min～270min；所述低温蒸发后所得固体物质的含固率为75％～95％；所述低温烟气经低温蒸发后外排。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明提供了一种利用低热值可燃气体协同处理高盐废水的方法，通过利用低热值可燃气体燃烧产生的热能补充高盐废水处理各阶段所需的各种热能，实现在处理低热值可燃气体的同时协同处理高盐废水。本发明中，低热值可燃气体在燃烧过程中产生的大量热能，这些热能以高温烟气形式直接用于对闪蒸蒸汽和高盐废水进行加热，使高盐废水中的污染物或盐分与水有效分离，所分离的水满足国家排放标准，且所分离的污染物或盐分变成固体结晶可再次利用，不仅可实现对低热值可燃气体的有效处理和资源化利用，且也可实现对高盐废水的资源化处理；同时在低热值可燃气体的燃烧过程中还可利用热能进行发电，用于为处理高盐废水提供电能，能够节省高盐废水处理过程中所需的大量热能及电力，从而降低处理所需耗电量、降低生产成本。相比传统技术(MVR)，本发明方法处理高盐废水时，耗电量可节约99kw·h/吨～118kw·h/吨。本发明利用低热值可燃气体协同处理高盐废水的方法，能够有效利用低热值可燃气体燃烧产生的热能，能够充分利用工艺自产蒸汽潜热，具有结垢率低、能耗低、运行成本低等优点，不仅能够将低热值可燃气体转化成电和高温烟气，实现对低热值可燃气体(温室气体)的有效处理和资源化再利用，从而解决了低热值可燃气体(如传统填埋场低品质填埋伴生气)的利用问题，而且能够将高盐废水中的污染物或盐分与水有效分离，实现对高盐废水的有效处理和资源化再利用，有着很好的应用价值和应用前景，对于实现高盐废水的资源化再利用具有十分重要的意义。

(2)本发明方法中，通过对换热或加热阶段升温过程的有效控制，能够降低换热或加热过程中受热面的结垢倾向，有效降低受热面的结垢率，从而能够提高换热效率、降低运行成本，有效缓解了传统技术(传统方法或传统设备，如MVR)中存在的受热结垢问题。

(3)本发明方法中，低热值可燃气体燃烧过程中产生的大量热能，不仅可以利用这些热量处理高盐废水，还可以通过综合利用这些热能生产电能和蒸汽，这些电能和蒸汽可继续用于处理高盐废水，从而降低处理过程中的耗电量和蒸汽消耗量，也可将多余的电能和蒸汽外供，更加合理的利用资源以及进一步降低生产成本。

(4)本发明方法，不仅可用于处理多组分复杂的高盐废水，也可用于处理单组分简单的高盐废水，并且处理单组分高盐废水时，可实现对其中盐分物质的有效回收。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

以下实施例中所采用的材料和仪器均为市售。本发明的实施例中，若无特别说明，所采用的工艺为常规工艺，所采用的设备为常规设备。

实施例1：

一种利用低热值可燃气体协同处理高盐废水的方法，其中高盐废水为垃圾(包括填埋场渗滤液RO浓水(即反渗透浓水)，低热值可燃气体为填埋伴生气，包括以下步骤：

(1)以低热值可燃气体为燃料进行燃烧，生产电和高温烟气，具体为：以填埋伴生气为低热值可燃气体，其中填埋伴生气中甲烷浓度为52％。将收集的填埋伴生气进行预处理，包括脱硫、脱硅、增压、计量处理，其中脱硅为采用活性炭进行吸附，脱硫为采用湿法络合铁脱硫。经过上述处理后，填埋伴生气中的硫化氢浓度为4.2ppm。同时将上述经脱硫和脱硅后的填埋伴生气通过风机增压至15Kpa，作为燃料供给发电机组通过燃烧进行发电，所发电力并入生产内网，用于为后续处理高盐废水提供电能，并同步产生500℃的高温烟气，该烟气进入水处理***用于对闪蒸蒸汽进行加热。

(2)将高盐废水注入原液池中，达到满液位后高盐废水溢流至二次预处理池中；当高盐废水开始溢流时，开启循环泵，使高盐废水在循环换热器中循环。

步骤(2)中，利用加热高盐废水后的闪蒸蒸汽对原液池中的高盐废水进行换热时，控制循环换热器进出口温度差为3.6℃，直至高盐废水升温至42.4℃，停止换热；换热的方式为间壁换热；闪蒸蒸汽经换热后冷凝为水，直接外排。

(3)当二次预处理池中高盐废水的液位达到设计液位的一半时，暂停进水，加入质量浓度为35％的硫酸溶液调节高盐废水的pH值，同步加入T2020型消泡剂(购于长沙唐华化工贸易有限公司)，同时开启循环泵，使高盐废水在循环换热器中循环；当高盐废水的pH值达到6.0时，继续进水，同步向闪蒸罐中输入高盐废水；该步骤中，控制高盐废水的pH值为6.5，且控制高盐废水中消泡剂的浓度为2ppm。

步骤(3)中，利用中温烟气对二次预处理池中的高盐废水进行换热时，控制循环换热器进出口温度差为1.8℃，直至高盐废水升温至92℃，停止换热；换热的方式为间壁换热；中温烟气经换热后转化成温度为220℃的低温烟气。换热过程中控制二次预处理池中高盐废水的pH值为6.5。

(4)对高盐废水进行加热和闪蒸：

(4.1)当闪蒸罐中高盐废水的液位达到设计液位的一半时，暂停进水，开启循环泵，使高盐废水在循环加热器中进行循环，同时将外界蒸汽(0.4Mpa(表压)的饱和蒸汽，由***自带小型电热过滤制备得到)引入到循环加热器中对高盐废水进行加热；当高盐废水的温度达到70℃时，继续向闪蒸罐中输入高盐废水，直至达到设计液位；当闪蒸罐中高盐废水的温度达到105℃时，停止引入外界蒸汽，同时将闪蒸罐中的高盐废水进行闪蒸，得到闪蒸蒸汽和浓缩液。该步骤中，控制加热过程中循环加热器进出口温度差为2.7℃，加热的方式为间壁加热。

(4.2)将二次预处理池中的高盐废水输入到步骤(4.1)的闪蒸罐中，与浓缩液混合，所得混合物的液位达到闪蒸罐设计液位时，开启循环泵，使混合物在循环加热器中进行循环；利用步骤(1)中制得的高温烟气对步骤(4.1)中得到的闪蒸蒸汽进行加热，所得加热后的闪蒸蒸汽引入到循环加热器中对混合物进行加热，直至温度达到110℃，闪蒸，得到温度为107℃的闪蒸蒸汽和温度为105℃的浓缩液，所得闪蒸蒸汽经高温烟气加热后返回至循环加热器中继续用于对高盐废水进行加热，其中经高温烟气加热后闪蒸蒸汽的温度升至127℃；经高温烟气加热后的闪蒸蒸汽加热高盐废水后，引入到步骤S1的循环换热器中用于对原液池中的高盐废水进行换热。该步骤中，加热过程中控制循环加热器进出口温度差为2.5℃，加热的方式为间壁加热。

步骤(4.2)中，高温烟气加热闪蒸蒸汽后转化成温度为320℃的中温烟气，所得中温烟气引入到步骤(3)的循环换热器中用于对二次预处理池中的高盐废水进行换热。

(4.3)重复步骤(4.2)中的混合、加热和闪蒸过程，对高盐废水进行连续处理.

(5)对浓缩液进行脱水处理：

(5.1)将闪蒸罐底部的浓缩液定期排出，每次排出的浓缩液的质量为高盐废水进料总质量的10％，其中高盐废水进料总质量是指自上一次排出浓缩液后至本次排出浓缩液前的累积加入到闪蒸罐中的高盐废水的总质量。将从闪蒸罐中排出的浓缩液用于对步骤(2)中进入原液池前的高盐废水(原始高盐废水)进行换热，回收浓缩液所携带的热能，且使浓缩液的温度从105℃降低至62℃；换热的方式为间壁换热。

(5.2)将步骤(5.1)中经过换热后的浓缩液排入中间池，通过泵将中间池中的浓缩液泵入到离心脱水机进行脱水处理，将浓缩液含固率提升至18％，同时将脱水处理后得到的水返回至步骤(2)的原液池中，与高盐废水混合后继续进行处理。

(6)将步骤(5)中脱水处理后的浓缩液进行低温蒸发，具体为：利用步骤(3)中经换热后得到的低温烟气以间壁换热的形式将步骤(5)中经脱水处理后的浓缩液加热至70℃，其中低温蒸发的加热过程中控制升温速率为1℃/min，使浓缩液在70℃下低温蒸发210min，得到固体物质和水蒸气，所得固体物质的含固率为94.7％，回用；所得水蒸气经冷凝后转化为冷凝水，回用或外排。该步骤中，低温烟气加热浓缩液后温度降低至124℃，直接外排。

本实施例中，闪蒸蒸汽冷凝后得到的冷凝水满足GB16889-2008中的标准。

本实施例中，整体启动顺序为向原液池、二次预处理池、闪蒸罐内依次注入高盐废水，其中原液池液位为设计液位，二次预处理池中水位为工作液位的一半，并投入相应药剂，使得各池中的高盐废水水况满足工况需求，并同时开启相应池中的内部循环。在满足上述条件后，整个***开始进水，以便将闪蒸罐液位补充至设计液位。随后***开始加热，加热顺序为逆向加热，即自闪蒸罐开始向工艺前段加热。本发明方法中，充分利用低热值可燃气体所含热量，对高盐废水进行高效蒸发，充分利用蒸发过程热能，达到在处理低热值可燃气体时协同处理高盐废水。同时，通过以上工艺方法，可对各类高盐废水进行有效的蒸发及结晶，且蒸发结晶的热源来自低热值可燃气体，使得在处理高盐废水的同时有效的处理了大量的低热值可燃气体，降低了温室气体的排放，并产生电力或蒸汽。

以上实施例仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种利用低热值可燃气体协同处理高盐废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将高盐废水注入原液池中，达到满液位后高盐废水溢流至二次预处理池中；当高盐废水开始溢流时，开启循环泵，使高盐废水在循环换热器中循环；

S2、当二次预处理池中高盐废水的液位达到设计液位的一半时，暂停进水，加入pH调节剂和消泡剂，同时开启循环泵，使高盐废水在循环换热器中循环；当高盐废水的pH值达到4～11时，继续进水，同步向闪蒸罐中输入高盐废水；

S3、对高盐废水进行加热和闪蒸：

S3-1、当闪蒸罐中高盐废水的液位达到设计液位的一半时，暂停进水，开启循环泵，使高盐废水在循环加热器中进行循环，同时将外界蒸汽引入到循环加热器中对高盐废水进行加热；当高盐废水的温度达到50℃～80℃时，继续向闪蒸罐中输入高盐废水，直至达到设计液位；当闪蒸罐中高盐废水的温度达到95℃～130℃时，停止引入外界蒸汽，同时将闪蒸罐中的高盐废水进行闪蒸，得到闪蒸蒸汽和浓缩液；

S3-2、将二次预处理池中的高盐废水输入到步骤S3-1的闪蒸罐中，与浓缩液混合，所得混合物的液位达到闪蒸罐设计液位时，开启循环泵，使混合物在循环加热器中进行循环；利用高温烟气对步骤S3-1中得到的闪蒸蒸汽进行加热，所得加热后的闪蒸蒸汽引入到循环加热器中对混合物进行加热，直至温度达到95℃～130℃，闪蒸，得到闪蒸蒸汽和浓缩液，所得闪蒸蒸汽经高温烟气加热后返回至循环加热器中继续用于对高盐废水进行加热；经高温烟气加热后的闪蒸蒸汽加热高盐废水后，引入到步骤S1的循环换热器中用于对原液池中的高盐废水进行换热；所述高温烟气是以低热值可燃气体为燃料经燃烧后获得；所述高温烟气的温度为420℃～570℃；所述高温烟气加热闪蒸蒸汽后转化成中温烟气；所述中温烟气引入到步骤S2的循环换热器中用于对二次预处理池中的高盐废水进行换热；所述中温烟气的温度为280℃～410℃；所述中温烟气经换热后转化成低温烟气；所述低温烟气的温度为135℃～240℃；

S3-3、重复步骤S3-2中的混合、加热和闪蒸过程，对高盐废水进行连续处理；

S4、对浓缩液进行脱水处理：

S4-1、将部分浓缩液从闪蒸罐中排出，所得浓缩液用于对步骤S1中进入原液池前的高盐废水进行换热；

S4-2、将步骤S4-1中经换热后的浓缩液进行脱水处理；

S5、利用步骤S2中经换热后得到的低温烟气对步骤S4中经脱水处理后的浓缩液进行低温蒸发，完成对高盐废水的处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，利用加热高盐废水后的闪蒸蒸汽对原液池中的高盐废水进行换热时，控制循环换热器进出口温度差≤5℃，直至高盐废水升温至25℃～80℃，停止换热；所述换热的方式为间壁换热；所述闪蒸蒸汽经换热后冷凝为水，直接外排。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述pH调节剂为硫酸溶液或氢氧化钠溶液；所述二次预处理池中高盐废水中控制消泡剂的浓度为1ppm～10ppm；所述消泡剂为T2020型消泡剂或T2025型消泡剂。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，利用中温烟气对二次预处理池中的高盐废水进行换热时，控制循环换热器进出口温度差≤2℃，直至高盐废水升温至30℃～98℃，停止换热；所述换热的方式为间壁换热；所述换热过程中控制二次预处理池中高盐废水的pH值为6.0～10.5。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S3-1中，所述外界蒸汽为饱和蒸汽；所述饱和蒸汽由电热锅炉制备得到；所述加热过程中控制循环加热器进出口温度差≤3℃；所述加热的方式为间壁加热。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S3-2中，所述闪蒸蒸汽经高温烟气加热后温度升高至95℃～137℃；所述加热过程中控制循环加热器进出口温度差≤3℃；所述加热的方式为间壁加热。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述低热值可燃气体进行燃烧时还包括利用燃烧过程中产生的热能进行发电，用于为处理高盐废水提供电能；所述低热值可燃气体进行燃烧之前还包括对低热值可燃气体进行预处理；所述预处理包括对低热值可燃气体进行脱硫和脱硅；所述脱硫为将低热值可燃气体中硫化氢的浓度降低至≤100ppm；所述脱硫为湿法络合铁脱硫和/或干法氧化铁脱硫；所述脱硅为采用活性炭对低热值可燃气体进行吸附。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S4-1中，所述浓缩液的排出质量为高盐废水进料总质量的4％～25％；所述换热的方式为间壁换热；所述浓缩液经换热后温度降至50℃～85℃。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S4-2中，所述脱水处理后浓缩液的含固率提升至15％～90％；所述脱水处理采用的是离心脱水机或板框压滤机。

10.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S5中，利用低温烟气进行低温蒸发时，以间壁换热的形式对脱水处理后的浓缩液进行加热；所述低温蒸发过程中控制升温速率≤1℃/min；所述低温蒸发过程中控制温度为50℃～95℃；所述低温蒸发的时间为90min～270min；所述低温蒸发后所得固体物质的含固率为75％～95％；所述低温烟气经低温蒸发后外排。