CN111410005B - 一种耐油耐酸碱橡胶输送带及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐油耐酸碱橡胶输送带及制备工艺，涉及橡胶输送带技术领域，包括上、下覆盖胶层、粘合胶层和骨架层，骨架层为一种经纳米添加剂浸染处理后的聚酯帆布或芳纶帆布。本发明通过在覆盖层和粘合胶层的原料中添加耐油污增强剂和耐酸碱剂，增强了输送带的耐油、耐灰尘性能，而且通过由氧化铝和和二氧化硅组合而成的耐酸碱剂，进一步提高了输送带的耐酸碱性能，同时提高了输送带的耐磨性和力学性能，并且加入了纳米添加剂，使得输送带表面的光洁度和强度得到了进一步的增强，也使其具有了消除静电的能力，进一步增强了输送带的应用范围以及使用质量，该输送带不仅耐油性能高、耐磨性好，而且耐酸碱性能强、使用寿命久。

Description

一种耐油耐酸碱橡胶输送带及制备工艺
技术领域
本发明涉及橡胶输送带技术领域，具体是一种耐油耐酸碱橡胶输送带及制备工艺。
背景技术
输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，本发明设计的就是一种橡胶输送带。
橡胶输送带又包括普通输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。
中国专利公开了一种橡胶输送带(授权公告号CN104592599A)，该专利技术生产的输送带导热性能好，且输送带在老化后，该输送带的强度变化率和扯断伸长变化率更好，但是该输送带结合市场现有的橡胶输送带进行分析对比，其耐油污性能不够完善，长时间使用，该输送带的耐油污性能会下降，并且其耐酸碱性能不够好，时间已久，传输带会被酸碱腐蚀，进而降低其使用寿命，同时目前市场上的橡胶传输带表面自洁性能差，其表面的光洁度不够，不仅清洗不方便，而且容易影响产品的卫生质量。因此，本领域技术人员提供了一种耐油耐酸碱橡胶输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐油耐酸碱橡胶输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐油耐酸碱橡胶输送带，包括上覆盖胶层、下覆盖胶层、粘合胶层和骨架层，所述上、下覆盖胶层的原料组成按重量份组分为：天然橡胶100～200份、耐油污增强剂10～15份、耐酸碱剂5～10份、粘合剂1～5份、增粘剂7～15份、防老化剂2～5份、促进剂1～3份、硫化剂0.5～2份、高效纳米添加剂2～8份；
所述骨架层为一种经纳米添加剂浸染处理后的聚酯帆布或芳纶帆布；
所述粘合胶层按重量份组分为：天然橡胶100～200份、耐油污增强剂10～15份、耐酸碱剂5～10份、粘合剂1～5份、橡胶改质剂7～15份、防老化剂2～5份、促进剂1～3份、硫化剂0.5～2份、高效纳米添加剂2～8份。
作为本发明进一步的方案：所述增粘剂为一种不饱和烷基酚与甲醛的缩合物，所述促进剂为DM促进剂，所述硫化剂为硫化剂TMCH。
作为本发明再进一步的方案：所述高效纳米添加剂为FMR242高效纳米添加剂，所述橡胶改质剂为SPE-100橡胶改质剂。
作为本发明再进一步的方案：所述耐油污增强剂按重量份组分为：水性氟碳乳液20～30份、水性丙烯酸树脂乳液15～25份、氟硅橡胶乳液12～20份、聚苯乙烯微球10～15份。
作为本发明再进一步的方案：所述耐油污增强剂的制备方法为：
S1、将水性氟碳乳液和水性丙烯酸树脂乳液依次放入混合罐中进行均匀混合15min，转速为2000～3000r/min；
S2、再向混合罐内加入氟硅橡胶乳液和聚苯乙烯微球继续混合搅拌30min，期间温度保持恒温在40～60℃，直至混合均匀，即可制得耐油污增强剂。
作为本发明再进一步的方案：所述耐酸碱剂为一种由氧化铝和二氧化硅组合而成的混合剂。
作为本发明再进一步的方案：该输送带的制备工艺为以下步骤：
步骤一)、上、下覆盖胶层的制备：
A1、将一定分量的天然橡胶熬制液体形状，并倒入搅拌罐中，同时向搅拌罐中依次加入一定份量的耐油污增强剂、粘合剂、防老化剂，然后均匀搅拌30min，期间温度控制在50～70℃；
A2、搅拌均匀后，再加入一定量的耐酸碱剂、增粘剂和高效纳米添加剂，再次搅拌30min，混合均匀后得混合胶；
A3、在上述完成后，再加入促进剂和硫化剂，继续混合，混合均匀后，冷却至室温，并将制得的胶料制成片状的覆盖胶；
步骤二)、粘合胶层的制备：
B1、将一定分量的天然橡胶熬制液体形状，并倒入搅拌罐中，同时向搅拌罐中依次加入一定份量的耐油污增强剂、粘合剂、防老化剂，然后均匀搅拌30min，期间温度控制在40～60℃；
B2、搅拌均匀后，再加入一定量的耐酸碱剂、橡胶改质剂和高效纳米添加剂，再次搅拌30min，混合均匀后得混合胶；
B3、在上述完成后，再加入促进剂和硫化剂，继续混合，混合均匀后，冷却至室温，并将制得的胶料制成片状的粘合胶层；
步骤三)、输送带的制备：
C1、将步骤一中制备的覆盖胶和步骤二中制备的粘合胶层分别与骨架层叠放在一起，形成输送带毛坯；
C2、再将输送带毛坯进行硫化处理，硫化温度在70～140℃，压力在10～25MPa,时间控制在30～90min，处理完成后，经冷却定型，即可制得耐油耐酸碱橡胶输送带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的一种耐油耐酸碱橡胶输送带，在实际操作是，通过在覆盖层和粘合胶层的原料中添加耐油污增强剂和耐酸碱剂，一方面增强了输送带的耐油、耐灰尘性能，方便清洗，另一方面通过由氧化铝和和二氧化硅组合而成的耐酸碱剂，进一步提高了输送带的耐酸碱性能，因耐酸碱剂中的氧化铝具有很好的硬度和耐磨性，二氧化硅具有很好的力学性能，因此还可有效提高输送带的耐磨性和力学性能，使其具有良好的使用价值和应用前景，并且在覆盖层、粘合胶层的原料中均加入了纳米添加剂，以及经过纳米添加剂浸染处理后的骨架层，使得输送带表面的光洁度和强度得到了进一步的增强，同时也使其具有了消除静电的能力，进一步增强了输送带的应用范围以及使用质量，本发明设计的输送带不仅耐油性能高、耐磨性好，而且耐酸碱性能强、使用寿命久，同时也使输送带具有了自洁性能和消除静电的能力。
附图说明
图1为一种耐油耐酸碱橡胶输送带的结构示意图；
图2为一种耐油耐酸碱橡胶输送带中上、下覆盖胶层的成份示意图；
图3为一种耐油耐酸碱橡胶输送带中粘合胶层的成份示意图；
图4为一种耐油耐酸碱橡胶输送带中实验对比结果示意图。
图中：1、橡胶传输带本体；2、上覆盖胶层；3、粘合胶层；4、骨架层；5、下覆盖胶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，
实施例1
一种耐油耐酸碱橡胶输送带，包括上覆盖胶层、下覆盖胶层、粘合胶层和骨架层，上、下覆盖胶层的原料组成按重量份组分为：天然橡胶100份、耐油污增强剂10份、耐酸碱剂5份、粘合剂1份、增粘剂7份、防老化剂2份、促进剂1份、硫化剂0.5份、高效纳米添加剂2份；
骨架层为一种经纳米添加剂浸染处理后的聚酯帆布或芳纶帆布；
粘合胶层按重量份组分为：天然橡胶100份、耐油污增强剂10份、耐酸碱剂5份、粘合剂1份、橡胶改质剂7份、防老化剂2份、促进剂1份、硫化剂0.5份、高效纳米添加剂2份。
其中，增粘剂为一种不饱和烷基酚与甲醛的缩合物，促进剂为DM促进剂，硫化剂为硫化剂TMCH。
其中，高效纳米添加剂为FMR242高效纳米添加剂，橡胶改质剂为SPE-100橡胶改质剂。
进一步的，耐油污增强剂按重量份组分为：水性氟碳乳液20份、水性丙烯酸树脂乳液15份、氟硅橡胶乳液12份、聚苯乙烯微球10份。
其中，耐油污增强剂的制备方法为：
S1、将水性氟碳乳液和水性丙烯酸树脂乳液依次放入混合罐中进行均匀混合15min，转速为2000～3000r/min；
S2、再向混合罐内加入氟硅橡胶乳液和聚苯乙烯微球继续混合搅拌30min，期间温度保持恒温在40～60℃，直至混合均匀，即可制得耐油污增强剂。
再进一步的，耐酸碱剂为一种由氧化铝和二氧化硅组合而成的混合剂。
再进一步的，一种耐油耐酸碱橡胶输送带的制备工艺为以下步骤：
步骤一)、上、下覆盖胶层的制备：
A1、将一定分量的天然橡胶熬制液体形状，并倒入搅拌罐中，同时向搅拌罐中依次加入一定份量的耐油污增强剂、粘合剂、防老化剂，然后均匀搅拌30min，期间温度控制在50～70℃；
A2、搅拌均匀后，再加入一定量的耐酸碱剂、增粘剂和高效纳米添加剂，再次搅拌30min，混合均匀后得混合胶；
A3、在上述完成后，再加入促进剂和硫化剂，继续混合，混合均匀后，冷却至室温，并将制得的胶料制成片状的覆盖胶；
步骤二)、粘合胶层的制备：
B1、将一定分量的天然橡胶熬制液体形状，并倒入搅拌罐中，同时向搅拌罐中依次加入一定份量的耐油污增强剂、粘合剂、防老化剂，然后均匀搅拌30min，期间温度控制在40～60℃；
B2、搅拌均匀后，再加入一定量的耐酸碱剂、橡胶改质剂和高效纳米添加剂，再次搅拌30min，混合均匀后得混合胶；
B3、在上述完成后，再加入促进剂和硫化剂，继续混合，混合均匀后，冷却至室温，并将制得的胶料制成片状的粘合胶层；
步骤三)、输送带的制备：
C1、将步骤一中制备的覆盖胶和步骤二中制备的粘合胶层分别与骨架层叠放在一起，形成输送带毛坯；
C2、再将输送带毛坯进行硫化处理，硫化温度在70～140℃，压力在10～25MPa,时间控制在30～90min，处理完成后，经冷却定型，即可制得耐油耐酸碱橡胶输送带。
实施例2
一种耐油耐酸碱橡胶输送带，包括上覆盖胶层、下覆盖胶层、粘合胶层和骨架层，上、下覆盖胶层的原料组成按重量份组分为：天然橡胶200份、耐油污增强剂15份、耐酸碱剂10份、粘合剂5份、增粘剂15份、防老化剂5份、促进剂3份、硫化剂2份、高效纳米添加剂8份；
骨架层为一种经纳米添加剂浸染处理后的聚酯帆布或芳纶帆布；
粘合胶层按重量份组分为：天然橡胶200份、耐油污增强剂15份、耐酸碱剂10份、粘合剂5份、橡胶改质剂15份、防老化剂5份、促进剂3份、硫化剂2份、高效纳米添加剂8份。
其中，增粘剂为一种不饱和烷基酚与甲醛的缩合物，促进剂为DM促进剂，硫化剂为硫化剂TMCH。
其中，高效纳米添加剂为FMR242高效纳米添加剂，橡胶改质剂为SPE-100橡胶改质剂。
进一步的，耐油污增强剂按重量份组分为：水性氟碳乳液30份、水性丙烯酸树脂乳液25份、氟硅橡胶乳液20份、聚苯乙烯微球15份。
其中，耐油污增强剂的制备方法为：
S1、将水性氟碳乳液和水性丙烯酸树脂乳液依次放入混合罐中进行均匀混合15min，转速为2000～3000r/min；
S2、再向混合罐内加入氟硅橡胶乳液和聚苯乙烯微球继续混合搅拌30min，期间温度保持恒温在40～60℃，直至混合均匀，即可制得耐油污增强剂。
再进一步的，耐酸碱剂为一种由氧化铝和二氧化硅组合而成的混合剂。
再进一步的，一种耐油耐酸碱橡胶输送带的制备工艺为以下步骤：
步骤一)、上、下覆盖胶层的制备：
A1、将一定分量的天然橡胶熬制液体形状，并倒入搅拌罐中，同时向搅拌罐中依次加入一定份量的耐油污增强剂、粘合剂、防老化剂，然后均匀搅拌30min，期间温度控制在50～70℃；
A2、搅拌均匀后，再加入一定量的耐酸碱剂、增粘剂和高效纳米添加剂，再次搅拌30min，混合均匀后得混合胶；
A3、在上述完成后，再加入促进剂和硫化剂，继续混合，混合均匀后，冷却至室温，并将制得的胶料制成片状的覆盖胶；
步骤二)、粘合胶层的制备：
B1、将一定分量的天然橡胶熬制液体形状，并倒入搅拌罐中，同时向搅拌罐中依次加入一定份量的耐油污增强剂、粘合剂、防老化剂，然后均匀搅拌30min，期间温度控制在40～60℃；
B2、搅拌均匀后，再加入一定量的耐酸碱剂、橡胶改质剂和高效纳米添加剂，再次搅拌30min，混合均匀后得混合胶；
B3、在上述完成后，再加入促进剂和硫化剂，继续混合，混合均匀后，冷却至室温，并将制得的胶料制成片状的粘合胶层；
步骤三)、输送带的制备：
C1、将步骤一中制备的覆盖胶和步骤二中制备的粘合胶层分别与骨架层叠放在一起，形成输送带毛坯；
C2、再将输送带毛坯进行硫化处理，硫化温度在70～140℃，压力在10～25MPa,时间控制在30～90min，处理完成后，经冷却定型，即可制得耐油耐酸碱橡胶输送带。
实施例3
一种耐油耐酸碱橡胶输送带，包括上覆盖胶层、下覆盖胶层、粘合胶层和骨架层，上、下覆盖胶层的原料组成按重量份组分为：天然橡胶150份、耐油污增强剂12份、耐酸碱剂8份、粘合剂4份、增粘剂10份、防老化剂3份、促进剂2份、硫化剂1份、高效纳米添加剂5份；
骨架层为一种经纳米添加剂浸染处理后的聚酯帆布或芳纶帆布；
粘合胶层按重量份组分为：天然橡胶150份、耐油污增强剂12份、耐酸碱剂8份、粘合剂4份、橡胶改质剂12份、防老化剂3份、促进剂2份、硫化剂1份、高效纳米添加剂5份。
其中，增粘剂为一种不饱和烷基酚与甲醛的缩合物，促进剂为DM促进剂，硫化剂为硫化剂TMCH。
其中，高效纳米添加剂为FMR242高效纳米添加剂，橡胶改质剂为SPE-100橡胶改质剂。
进一步的，耐油污增强剂按重量份组分为：水性氟碳乳液25份、水性丙烯酸树脂乳液20份、氟硅橡胶乳液17份、聚苯乙烯微球13份。
其中，耐油污增强剂的制备方法为：
S1、将水性氟碳乳液和水性丙烯酸树脂乳液依次放入混合罐中进行均匀混合15min，转速为2000～3000r/min；
S2、再向混合罐内加入氟硅橡胶乳液和聚苯乙烯微球继续混合搅拌30min，期间温度保持恒温在40～60℃，直至混合均匀，即可制得耐油污增强剂。
再进一步的，耐酸碱剂为一种由氧化铝和二氧化硅组合而成的混合剂。
再进一步的，一种耐油耐酸碱橡胶输送带的制备工艺为以下步骤：
步骤一)、上、下覆盖胶层的制备：
A1、将一定分量的天然橡胶熬制液体形状，并倒入搅拌罐中，同时向搅拌罐中依次加入一定份量的耐油污增强剂、粘合剂、防老化剂，然后均匀搅拌30min，期间温度控制在50～70℃；
A2、搅拌均匀后，再加入一定量的耐酸碱剂、增粘剂和高效纳米添加剂，再次搅拌30min，混合均匀后得混合胶；
A3、在上述完成后，再加入促进剂和硫化剂，继续混合，混合均匀后，冷却至室温，并将制得的胶料制成片状的覆盖胶；
步骤二)、粘合胶层的制备：
B1、将一定分量的天然橡胶熬制液体形状，并倒入搅拌罐中，同时向搅拌罐中依次加入一定份量的耐油污增强剂、粘合剂、防老化剂，然后均匀搅拌30min，期间温度控制在40～60℃；
B2、搅拌均匀后，再加入一定量的耐酸碱剂、橡胶改质剂和高效纳米添加剂，再次搅拌30min，混合均匀后得混合胶；
B3、在上述完成后，再加入促进剂和硫化剂，继续混合，混合均匀后，冷却至室温，并将制得的胶料制成片状的粘合胶层；
步骤三)、输送带的制备：
C1、将步骤一中制备的覆盖胶和步骤二中制备的粘合胶层分别与骨架层叠放在一起，形成输送带毛坯；
C2、再将输送带毛坯进行硫化处理，硫化温度在70～140℃，压力在10～25MPa,时间控制在30～90min，处理完成后，经冷却定型，即可制得耐油耐酸碱橡胶输送带。
对比实施例1
选用市场上普通工艺生产的橡胶输送带。
实验条件：
条件一：分别从实施例1～3和对比实施例1中各选取一个成品合格的橡胶输送带；
条件二：分别对选取的四个橡胶输送带的表面进行测量实验，观察半个月、一个月后橡胶输送带的实验情况；
条件三：分别测出四个橡胶输送带在实验半个月和一个月后其表面的耐油污性能、耐酸碱性能以及其表面的自洁性能。
上述实验结果如图四所示。
综上所述，本发明设计的一种耐油耐酸碱橡胶输送带，通过在覆盖层和粘合胶层的原料中添加耐油污增强剂和耐酸碱剂，一方面增强了输送带表面的耐油、耐灰尘性能，方便清洗，另一方面通过由氧化铝和和二氧化硅组合而成的耐酸碱剂，进一步提高了输送带的耐酸碱性能，因耐酸碱剂中的氧化铝具有很好的硬度和耐磨性，二氧化硅具有很好的力学性能，因此还可有效提高输送带的耐磨性和力学性能，使其具有良好的使用价值和应用前景，并且在覆盖层、粘合胶层的原料中均加入了纳米添加剂，以及经过纳米添加剂浸染处理后的骨架层，使得输送带表面的光洁度和强度得到了进一步的增强，同时也使其具有了消除静电的能力，进一步增强了输送带的应用范围以及使用质量，本发明设计的输送带不仅耐油性能高，耐磨性好，而且耐酸碱性能强，使用寿命久，同时表面光洁度和消除静电能力也高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种耐油耐酸碱橡胶输送带，包括上覆盖胶层、下覆盖胶层、粘合胶层和骨架层，其特征在于，所述上、下覆盖胶层的原料组成按重量份组分为：天然橡胶100～200份、耐油污增强剂10～15份、耐酸碱剂5～10份、粘合剂1～5份、增粘剂7～15份、防老化剂2～5份、促进剂1～3份、硫化剂0.5～2份、高效纳米添加剂2～8份；
所述骨架层为一种经纳米添加剂浸染处理后的聚酯帆布或芳纶帆布；
所述粘合胶层按重量份组分为：天然橡胶100～200份、耐油污增强剂10～15份、耐酸碱剂5～10份、粘合剂1～5份、橡胶改质剂7～15份、防老化剂2～5份、促进剂1～3份、硫化剂0.5～2份、高效纳米添加剂2～8份；
所述高效纳米添加剂为FMR242高效纳米添加剂，所述橡胶改质剂为SPE-100橡胶改质剂；
所述耐油污增强剂按重量份组分为：水性氟碳乳液20～30份、水性丙烯酸树脂乳液15～25份、氟硅橡胶乳液12～20份、聚苯乙烯微球10～15份；
所述耐油污增强剂的制备方法为：
S1、将水性氟碳乳液和水性丙烯酸树脂乳液依次放入混合罐中进行均匀混合15min，转速为2000～3000r/min；
S2、再向混合罐内加入氟硅橡胶乳液和聚苯乙烯微球继续混合搅拌30min，期间温度保持恒温在40～60℃，直至混合均匀，即可制得耐油污增强剂；
所述耐酸碱剂为一种由氧化铝和二氧化硅组合而成的混合剂；
该输送带的制备工艺为以下步骤：
步骤一)、上、下覆盖胶层的制备：
A1、将一定分量的天然橡胶熬制液体形状，并倒入搅拌罐中，同时向搅拌罐中依次加入一定份量的耐油污增强剂、粘合剂、防老化剂，然后均匀搅拌30min，期间温度控制在50～70℃；
A2、搅拌均匀后，再加入一定量的耐酸碱剂、增粘剂和高效纳米添加剂，再次搅拌30min，混合均匀后得混合胶；
A3、在上述完成后，再加入促进剂和硫化剂，继续混合，混合均匀后，冷却至室温，并将制得的胶料制成片状的覆盖胶；
步骤二)、粘合胶层的制备：
B1、将一定分量的天然橡胶熬制液体形状，并倒入搅拌罐中，同时向搅拌罐中依次加入一定份量的耐油污增强剂、粘合剂、防老化剂，然后均匀搅拌30min，期间温度控制在40～60℃；
B2、搅拌均匀后，再加入一定量的耐酸碱剂、橡胶改质剂和高效纳米添加剂，再次搅拌30min，混合均匀后得混合胶；
B3、在上述完成后，再加入促进剂和硫化剂，继续混合，混合均匀后，冷却至室温，并将制得的胶料制成片状的粘合胶层；
步骤三)、输送带的制备：
C1、将步骤一中制备的覆盖胶和步骤二中制备的粘合胶层分别与骨架层叠放在一起，形成输送带毛坯；
C2、再将输送带毛坯进行硫化处理，硫化温度在70～140℃，压力在10～25MPa,时间控制在30～90min，处理完成后，经冷却定型，即可制得耐油耐酸碱橡胶输送带。
2.根据权利要求1所述的一种耐油耐酸碱橡胶输送带，其特征在于，所述增粘剂为一种不饱和烷基酚与甲醛的缩合物，所述促进剂为DM促进剂，所述硫化剂为硫化剂TMCH。
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