CN111408898A - 垃圾压缩箱焊接工装及垃圾压缩箱焊接工装的制造方法 - Google Patents
垃圾压缩箱焊接工装及垃圾压缩箱焊接工装的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111408898A CN111408898A CN201910008916.4A CN201910008916A CN111408898A CN 111408898 A CN111408898 A CN 111408898A CN 201910008916 A CN201910008916 A CN 201910008916A CN 111408898 A CN111408898 A CN 111408898A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- positioning
- welding
- base
- seat
- compression box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 119
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 74
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及焊接工装技术领域，具体提供了一种垃圾压缩箱焊接工装及垃圾压缩箱焊接工装的制造方法，能够解决现有技术中垃圾压缩箱焊接工装精度低的问题。垃圾压缩箱焊接工装包括底座，底座上设有用于对垃圾压缩箱的相应部分进行定位的定位焊合，所述底座上设有供定位焊合安装的装配座，定位焊合的底部设置有用于与装配座连接的连接座，所述装配座和连接座相向的一侧分别设有铣削而成的定位平面，装配座上的定位平面与连接座上的定位平面贴合配合以实现定位焊合与底座在相应方向上的定位。
Description
技术领域
本发明涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种垃圾压缩箱焊接工装及垃圾压缩箱焊接工装的制造方法。
背景技术
垃圾压缩箱作为压缩式垃圾车的重要部件，主要是由左边板、右边板、顶板及底板组合形成箱体结构，在垃圾压缩箱上还设置有举升吊耳等零部件。垃圾压缩箱的主要制造方法就是采用焊接的方法将各板材焊接为一体，在垃圾压缩箱焊接的过程中，对焊接尺寸精度的要求比较高，如若没有专门的焊接工装，则无法保证垃圾压缩箱的焊接质量，从而会影响到后续工序中的垃圾压缩箱与垃圾车的装配。
在现有技术中，针对垃圾压缩箱设计的垃圾压缩箱焊接工装主要由底座、左定位架和右定位架组成的，左、右定位架都是由零部件拼焊在一起、用于与待焊接工件定位配合的定位焊合。底座能够对形成垃圾压缩箱的底板进行支撑定位，左、右定位架能够对形成垃圾压缩箱的侧板进行支撑定位。但是由于垃圾压缩箱的尺寸较大，所以对于组成垃圾压缩箱焊接工装的底座、左、右定位架的精度要求也较高，如果直接将底座与左右定位架焊接起来，则难以保证垃圾压缩箱焊接工装的精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾压缩箱焊接工装的制造方法，能够解决现有技术中垃圾压缩箱焊接工装精度低的问题；同时，本发明另外的目的在于提供一种使用该制造方法制成的垃圾压缩箱焊接工装，通过该制造方法得到的垃圾压缩箱焊接工装具有定位精度高的优点。
为实现上述目的，本发明中的垃圾压缩箱焊接工装的制造方法采用如下技术方案：
垃圾压缩箱焊接工装的制造方法，包括将用于对垃圾压缩箱的相应部分进行定位的定位焊合连接到底座上的步骤，该步骤包括：1）、在各定位焊合用于与底座连接的一侧焊接连接座，并在底座上供相应定位焊合焊接的部位焊接装配座，2）、在所述装配座和连接座相向的一侧铣削定位平面，3）、使装配座上的定位平面与连接座上的定位平面贴合配合以实现定位焊合与底座在相应方向上的定位。
其有益效果在于：因为定位焊合是通过焊接的方式形成的定位结构件，定位焊合与底座的配合精度决定了通过该工装加工得到的工件的精度，在定位焊合上设置有连接座，在底座上设置有装配座，通过对连接座及装配座相向的侧面进行铣削加工，在连接座与装配座贴合配合时具有较好的定位精度，从而能够保证定位焊合与底座之间精确的装配关系，焊接工装的精度得到了提高。
进一步的，所述装配座和/或连接座采用板件形成。
其有益效果在于：采用板件来制作装配座、连接座，板件具有较大的支承面，在铣削后，使连接座与装配座之间具有较大的定位面积，能够提高定位焊合与底座之间的定位精度。
进一步的，在步骤3）之前，还包括在所述装配座和连接座上设置相对应的定位销孔的步骤。
其有益效果在于：在装配座和连接座上设置有定位销孔，定位销能够使装配座和连接座在未焊接时具有初步的定位状态，从而保证了装配座和连接座在焊接时具有较高的精度。
进一步的，底座的同一侧上与两处以上定位焊合分别对应的装配座上的定位平面是在一次铣削中完成加工而使各装配座上的定位平面共面。
其有益效果在于：将各装配座的定位平面设置为共面，能够保证底座与各定位焊合的配合精度。
进一步的，所述定位焊合上的工件定位销和/或定位销孔是在步骤2）之后以定位平面为基准设置。
其有益效果在于：在加工定位销或定位销孔时，采用的基准面是以铣削平面为基准，减少了定位销孔或定位销的加工误差，减少了定位焊合与底座之间的积累误差，提高了焊接工装的精度。
为实现上述发明目的，本发明中垃圾压缩箱焊接工装采用如下技术方案：
垃圾压缩箱焊接工装，包括底座，底座上设有用于对垃圾压缩箱的相应部分进行定位的定位焊合，所述底座上设有供定位焊合安装的装配座，定位焊合的底部设置有用于与装配座连接的连接座，所述装配座和连接座相向的一侧分别设有铣削而成的定位平面，装配座上的定位平面与连接座上的定位平面贴合配合以实现定位焊合与底座在相应方向上的定位。
其有益效果在于：因为定位焊合是通过焊接的方式形成的定位结构件，定位焊合与底座的配合精度决定了通过该工装加工得到了工件的精度，在定位焊合上设置有连接座，在底座上设置有装配座，通过对连接座及装配座相向的侧面进行铣削加工，以在连接座与装配座贴合配合时具有较好的定位精度，从而能够保证定位焊合与底座之间精确的装配关系，焊接工装的精度得到了提高，进而使通过本工装的到的产品尺寸精度提高。
进一步的，所述装配座和/或连接座是由板材形成。
其有益效果在于：采用板件来制作装配座、连接座，板件具有较大的支承面，在铣削后，使连接座与装配座之间具有较大的定位面积，能够提高定位焊合与底座之间的定位精度。
进一步的，所述装配座和连接座上设有对应的定位销孔。
其有益效果在于：在装配座和连接座上设置有定位销孔，定位销能够使装配座和连接座在未焊接时具有初步的定位状态，从而保证了装配座和连接座在焊接时具有较高的精度。
进一步的，所述底座的顶面上设有两处以上所述定位焊合，底座上设有与各定位焊合分别对应的装配座，各装配座上的定位平面共面。
其有益效果在于：将各装配座的定位平面设置为共面，能够保证底座与各定位焊合的配合精度。
进一步的，所述定位焊合包括设置在底座的侧面上的定位焊合。
其有益效果在于：在底座上布置更多处于不同位置、不同形状的定位焊合，能够使焊接工装适用于更多类型的工件。
附图说明
图1为本发明中垃圾压缩箱焊接工装的正视图；
图2为本发明中垃圾压缩箱焊接工装的侧视图；
图3为本发明中垃圾压缩箱焊接工装的俯视图；
图4为本发明中垃圾压缩箱焊接工装中底座的俯视图；
图5为本发明中垃圾压缩箱焊接工装中底座的正视图；
图6为本发明中垃圾压缩箱焊接工装中作为定位焊合的支架的侧视图；
图7为本发明中垃圾压缩箱焊接工装的后限位装置的侧视图；
图8为本发明中垃圾压缩箱焊接工装的后限位装置的俯视图；
图9为本发明中垃圾压缩箱焊接工装的前限位装置的侧视图；
图10为本发明中垃圾压缩箱焊接工装的前限位装置的俯视图；
图11为本发明中垃圾压缩箱焊接工装的前端定位架的正视图；
图12为本发明中垃圾压缩箱焊接工装的前端定位架的侧视图；
图13为本发明中垃圾压缩箱焊接工装的前端定位架的俯视图。
图中：1.底座；101.支撑平面；102.第一装配板；103.第二装配板；104.第三装配板；105.第四装配板；106.横撑；2.支架；201.定位轴；202.横梁；203.第三纵梁；204.斜梁；205.第四纵梁；206.定位孔；207.定位销孔；3.前限位装置；301.前限位板；302.斜边；303.前连接梁；4.后限位装置；401.后限位板；402.弧形开口；403.后连接梁；5.前端定位架；501.基板；502.过轴板；503.加强筋；601.第一连接板；602.第二连接板；603.第三连接板。
具体实施方式
现结合附图来对本发明中垃圾压缩箱焊接工装和垃圾压缩箱焊接工装制造方法的具体实施方式进行说明。
如图1至图13所示，为本发明中垃圾压缩箱焊接工装的具体实施方式，如图1所示，垃圾压缩箱焊接工装主要包括两部分，分别为与待焊接的垃圾压缩箱的顶板或底板适配的底座1，和垂直布置在底座1上的以与待焊接的垃圾压缩箱的侧板适配的支架2，底座1及支架2能够为垃圾压缩箱提供一个焊接的基准，作为定位焊合的支架2与底座1配合能够形成一个与垃圾压缩箱的外形适配的焊接框架，垃圾压缩箱的各种零部件在这个框架中得到定位，并通过焊接形成完整的垃圾压缩箱。
底座1具有沿着水平方向延伸布置的支撑平面101，在支撑平面101的下方设置有位于支撑平面101的四个边角上的以对支撑平面101进行支撑的支腿，在支撑平面101上设置有第一限位结构，第一限位结构能够将待焊接的垃圾压缩箱的顶板或底板进行定位。如图2及图3所示，第一限位结构包括沿着与两支架2布置方向相垂直的方向、间隔设置的两个限位装置，这两个限位装置分别为前限位装置3和后限位装置4，如图9及图10所示，前限位装置3包括两平行布置且与支撑平面101垂直的前限位板301，前限位板301具有与支撑平面101连接的固定部分，还包括靠近待焊接的垃圾压缩箱的顶板或底板的以对其进行支撑的顶边，在顶边上设置有沿着由前至后的方向逐渐升高的斜边302，斜边302由两段倾斜角度不同的部分组成。在两前限位板301之间设置有前连接梁303以对两前限位板301进行连接固定。如图7及图8所示，后限位装置4包括两平行布置且与支撑平面101垂直的后限位板401，在后限位板401的顶边上设置有与待焊接的垃圾压缩箱的顶板或底板的外形适配的弧形开口402，在后限位板401之间同样设置有将两后限位板401进行连接固定的后连接梁403。
支撑平面101上除了设置有形成第一限位结构的前限位装置3和后限位装置4以外，还在支撑平面101的前端上设置有斜向上布置的前端定位架5，如图11、图12及图13所示，前端定位架5包括与支撑平面101的前侧面固定的基板501和设置在基板501上的且斜向上布置的过轴板502，过轴板502布置有两个，两者之间相互平行，在过轴板502上开设有通孔。过轴板502与基板501之间还设置有加强筋503。在过轴板502上穿设有用于与待焊接的垃圾压缩箱的侧板的一部分连接的定位轴201。
与待焊接的垃圾压缩箱的侧板配合的支架2，如图6所示，包括沿着水平方向平行布置的两横梁202，以及与横梁202连接的以形成支架2主体的纵梁，纵梁沿着由前至后方向设置有四支，分别为第一纵梁、第二纵梁、第三纵梁203及第四纵梁205，在横梁202与第四纵梁205之间设置有提高支架2强度的斜梁204。在第一、二、四纵梁上还开设有定位孔206，定位孔206的位置与待焊接的垃圾压缩箱的侧板的形状适配，在定位孔206上穿设有用于固定侧板上的吊耳的吊耳定位轴201。支架2上设置的各种定位轴201形成了第二限位结构。
对于支架2、前限位装置3及后限位装置4，与底座1配合时，在支架2、前限位装置3及后限位装置4上通过焊接的方式连接有与底座1的支撑平面101形成连接关系的连接座，在本例中，连接座采用板件，即图中所示的第一连接板601、第二连接板602及第三连接板603，三连接板通过横撑106固定在底座1上。对应地在底座1上设置有与连接座配合的安装座，底座1上的安装座与形成定位焊合的支架2、前限位装置3及后限位装置4中的连接座适配，装配座和连接座相向的一侧都经过铣削加工，以使装配座与连接座的对应侧面形成定位平面，因为装配座与连接座的结合面经过铣削加工，所以装配座与连接座能够保证定位焊合与底座之间的定位精度，从而保证整个焊接工装的尺寸精度。
如图4及图5所示，在底座1上设置的由板件形成的、对应与定位焊合配合的装配座，即图中的第一装配板102、第二装配板103及第三装配板104，第一装配板与位于底座侧边上的支架上的第一连接板601适配，第二装配板与前限位装置的第二连接板适配，第三装配板与后限位装置的第三连接板适配。在各装配板与连接板上还对应开设有供定位销穿设的定位孔，能够为装配板与连接板的焊接提供定位。由于形成定位焊合的支架2、前限位装置3及后限位装置4中的连接座是分开布置的，所以底座上与各定位焊合分别对应的装配座定位平面共面以保证整体的定位精度。
除此以外，设置在底座的前侧面上的前端定位架5，作为定位焊合同样设置有与底座对应的连接座，即基板501，底座上的设置有与前端定位架上基板501贴合配合的第四装配板105。
在第一连接板601上开设有与定位销配合的定位销孔207，对应地在其他连接板上也设置有定位销孔，支架2、前限位装置3及后限位装置4通过定位销与底座1确定准确的相对位置，然后再通过焊接将支架2、前限位装置3及后限位装置4固定在底座1的支撑平面101上。
对于本发明中关于垃圾压缩箱焊接工装的制造方法，可按照以下步骤进行操作：
1）、在各定位焊合用于与底座连接的一侧焊接连接座，并在底座上供相应定位焊合焊接的部位焊接装配座。
2）、在装配座和连接座相向的一侧铣削定位平面。
3）、使装配座上的定位平面与连接座上的定位平面贴合配合以实现定位焊合与底座在相应方向上的定位。
需要说明的是，在上述步骤中设置的连接座和装配座都是由板件形成的，在进行步骤3）之前，在装配座与连接座上设置有相对应的定位销孔，以供装配座与连接座的初步定位，在两者完成后，通过铣削平面来将两者焊接形成一体。而定位焊合上的定位销或设置定位销孔是以铣削平面为基准面来进行加工的；底座的同一侧上与两处以上定位焊合分别对应的装配座上的定位平面是在一次铣削中完成加工而使各装配座上的定位平面共面。
在其他实施例中，可以采用多个结构件配合形成连接座、装配座的方式，例如使用多个定位块，定位块朝向底座的一面共同形成在铣削后用于与定位焊合配合的的定位平面，这些定位块的底面处于同一平面上。
在其他实施例中，定位焊合的结构及数量可以根据工件形状进行调整，而不局限于在底座的顶面上设置多处定位焊合。
以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.垃圾压缩箱焊接工装的制造方法，包括将用于对垃圾压缩箱的相应部分进行定位的定位焊合连接到底座上的步骤，其特征在于：该步骤包括：1）、在各定位焊合用于与底座连接的一侧焊接连接座，并在底座上供相应定位焊合焊接的部位焊接装配座，2）、在所述装配座和连接座相向的一侧铣削定位平面，3）、使装配座上的定位平面与连接座上的定位平面贴合配合以实现定位焊合与底座在相应方向上的定位。
2.根据权利要求1所述的垃圾压缩箱焊接工装的制造方法，其特征在于：所述装配座和/或连接座采用板件形成。
3.根据权利要求1所述的垃圾压缩箱焊接工装的制造方法，其特征在于：在步骤3）之前，还包括在所述装配座和连接座上设置相对应的定位销孔的步骤。
4.根据权利要求1或2或3所述的垃圾压缩箱焊接工装的制造方法，其特征在于：底座的同一侧上与两处以上定位焊合分别对应的装配座上的定位平面是在一次铣削中完成加工而使各装配座上的定位平面共面。
5.根据权利要求1或2或3所述的垃圾压缩箱焊接工装的制造方法，其特征在于：所述定位焊合上的工件定位销和/或定位销孔是在步骤2）之后以定位平面为基准设置。
6.垃圾压缩箱焊接工装，包括底座，底座上设有用于对垃圾压缩箱的相应部分进行定位的定位焊合，其特征在于：所述底座上设有供定位焊合安装的装配座，定位焊合的底部设置有用于与装配座连接的连接座，所述装配座和连接座相向的一侧分别设有铣削而成的定位平面，装配座上的定位平面与连接座上的定位平面贴合配合以实现定位焊合与底座在相应方向上的定位。
7.根据权利要求6所述的垃圾压缩箱焊接工装，其特征在于：所述装配座和/或连接座是由板材形成。
8.根据权利要求6所述的垃圾压缩箱焊接工装，其特征在于：所述装配座和连接座上设有对应的定位销孔。
9.根据权利要求6或7或8所述的垃圾压缩箱焊接工装，其特征在于：所述底座的顶面上设有两处以上所述定位焊合，底座上设有与各定位焊合分别对应的装配座，各装配座上的定位平面共面。
10.根据权利要求6或7或8所述的垃圾压缩箱焊接工装，其特征在于：所述定位焊合包括设置在底座的侧面上的定位焊合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910008916.4A CN111408898A (zh) | 2019-01-04 | 2019-01-04 | 垃圾压缩箱焊接工装及垃圾压缩箱焊接工装的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910008916.4A CN111408898A (zh) | 2019-01-04 | 2019-01-04 | 垃圾压缩箱焊接工装及垃圾压缩箱焊接工装的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111408898A true CN111408898A (zh) | 2020-07-14 |
Family
ID=71486895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910008916.4A Pending CN111408898A (zh) | 2019-01-04 | 2019-01-04 | 垃圾压缩箱焊接工装及垃圾压缩箱焊接工装的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111408898A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112388531A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-23 | 湖南武陵机械制造有限公司 | 垃圾箱整体摆搭模 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804545A (zh) * | 2010-04-26 | 2010-08-18 | 天津赛瑞机器设备有限公司 | 一种风电机舱框架的制造方法及其焊接工装 |
| CN203853706U (zh) * | 2014-02-13 | 2014-10-01 | 张家港富朗特重工有限公司 | 一种双钢轮压路机前车架焊接工装 |
| CN203992947U (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 长沙众城机械有限公司 | 一种垃圾车填装器组焊工装设备 |
| JP2016036850A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | キャタピラー エス エー アール エル | 溶接用ワーク保持装置 |
| CN206216167U (zh) * | 2016-09-12 | 2017-06-06 | 中山聚诚机电有限公司 | 支撑架板焊接工装 |
| CN209698320U (zh) * | 2019-01-04 | 2019-11-29 | 森源汽车股份有限公司 | 垃圾压缩箱焊接工装 |
-
2019
- 2019-01-04 CN CN201910008916.4A patent/CN111408898A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804545A (zh) * | 2010-04-26 | 2010-08-18 | 天津赛瑞机器设备有限公司 | 一种风电机舱框架的制造方法及其焊接工装 |
| CN203853706U (zh) * | 2014-02-13 | 2014-10-01 | 张家港富朗特重工有限公司 | 一种双钢轮压路机前车架焊接工装 |
| JP2016036850A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | キャタピラー エス エー アール エル | 溶接用ワーク保持装置 |
| CN203992947U (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-10 | 长沙众城机械有限公司 | 一种垃圾车填装器组焊工装设备 |
| CN206216167U (zh) * | 2016-09-12 | 2017-06-06 | 中山聚诚机电有限公司 | 支撑架板焊接工装 |
| CN209698320U (zh) * | 2019-01-04 | 2019-11-29 | 森源汽车股份有限公司 | 垃圾压缩箱焊接工装 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112388531A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-23 | 湖南武陵机械制造有限公司 | 垃圾箱整体摆搭模 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201309054Y (zh) | 电力机车顶盖正组装工装 | |
| CN110560941B (zh) | 一种开式压力机床身拼装及焊接工艺 | |
| JP2006218567A (ja) | ワーク位置決め装置 | |
| CN109623412A (zh) | 一种应用于平衡轴支撑块的组合钻孔工装及设备 | |
| CN208083754U (zh) | 一种汽车门环加工定位工装 | |
| CN111408898A (zh) | 垃圾压缩箱焊接工装及垃圾压缩箱焊接工装的制造方法 | |
| CN104959863A (zh) | 板类零件上孔及内环槽的车加工夹具 | |
| CN110238565B (zh) | 一种用于机器人盲焊的电机底座组焊工装及组焊方法 | |
| CN104191132B (zh) | 车厢后门拼焊工装 | |
| CN111421285B (zh) | 一种薄壁板材焊接工装及其使用方法 | |
| CN211991587U (zh) | 一种支腿盘焊接装置 | |
| CN209698320U (zh) | 垃圾压缩箱焊接工装 | |
| CN113084423A (zh) | 一种伸缩臂叉车车架拼焊定位工装夹具 | |
| CN209532705U (zh) | 组合式加工制造平台 | |
| CN210908686U (zh) | 一种用于外门架上横梁总成焊接组装的定位装置 | |
| CN208662939U (zh) | 下铰座焊接胎具 | |
| CN106736143A (zh) | 一种装载机铲斗加工装置及方法 | |
| CN221110832U (zh) | 一种适用于铁路轨道零部件加工的斜面转换工装 | |
| CN107695551B (zh) | 一种环梁的装配方法 | |
| CN204122986U (zh) | 车厢后门拼焊工装 | |
| CN218657521U (zh) | 一种用于农业机器人转向机构安装座焊接定位的工装 | |
| CN219293177U (zh) | 一种挖机快换连接器焊接工装 | |
| CN209792956U (zh) | 风电横梁多功能焊接平台 | |
| CN219792313U (zh) | 一种大型卷扬起重机械滑轮支架用可拆分式双轴承座结构 | |
| CN210360003U (zh) | 一种挖掘机下车架便于固定的焊接工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |