CN111408794A - 带锯床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带锯床，旨在提供一种能够有效提高锯梁结构的强度和稳定性，从而提高带锯床的锯切平稳性和锯切效率的带锯床。它包括锯架，锯架上设有竖向导轨；龙门式锯梁架，龙门式锯梁架包括左右两根竖梁及连接两根竖梁的连接横梁，龙门式锯梁架沿竖向导轨上下滑动；升降装置，升降装置用于带动龙门式锯梁架沿竖向导轨上下移动；锯带切割机构，锯带切割机构包括主动锯轮、从动锯轮、环绕在主动锯轮与从动锯轮的锯带、用于驱动主动锯轮转动的减速电机及用于将锯带张紧在主动锯轮与从动锯轮上的张紧装置，减速电机包括减速器壳体，减速器壳体固定在一根竖梁上，张紧装置包括张紧装置壳体，张紧装置壳体固定在另一根竖梁上。

Description

带锯床

技术领域

本发明涉及一种锯床，具体涉及一种带锯床。

背景技术

带锯床是目前应用最广的锯切工具之一。如图1、图2所示，目前的带锯床一般包括锯架1、锯梁2a与锯带切割机构，其中锯架上设有龙门式柱套架，龙门式柱套架包括两根竖向导杆1.1及滑动套设在竖向导杆上的柱套1.2；两根竖向导杆上的柱套通过螺栓与锯梁连接，以使锯梁能够沿竖向导杆升降，锯梁的左右两侧均设有梁板2.0；锯带切割机构包括主动锯轮3.1、从动锯轮3.2、环绕在主动锯轮与从动锯轮的锯带3.3、用于驱动主动锯轮转动的减速电机3.5及用于将锯带张紧在主动锯轮与从动锯轮上的张紧装置3.4，其中减速电机通过螺栓安装在一梁板上，张紧装置通过螺栓安装在另一梁板上。目前的这种带锯床的锯梁刚性低、稳定性差，并且在长期使用中锯梁可能发生弯曲,而由于柱套、减速电机、张紧装置、锯轮与锯带都安装在锯梁之上，因而目前带锯床的锯梁不仅会影响锯切的稳定性，影响锯切效率的提高，而且一旦锯梁发生弯曲，则会影响带锯床的正常工作。

另一方面，如图1、图2所示，目前带锯床的主动锯轮与从动锯轮安装在梁板上，并且主动锯轮3.1和从动锯轮3.2的上部往带锯床的后侧倾斜，相应的，锯带中位于主动锯轮与从动锯轮的上方的上锯带段，在锯带的宽度方向上，上锯带段的后侧将往下倾斜（上锯带段的后侧是指靠近带锯床的后侧的上锯带段的一侧），如此，在锯切加工过程中，一部分锯屑会堆积在上锯带段与梁板之间，导致锯带的锯齿上容易粘附锯屑，这不仅严重影响锯带的锯切平稳性和锯带的使用寿命，而且会影响锯切后工件断面的平面度。

发明内容

本发明的第一目的是为了提供一种能够有效提高锯切平稳性和锯切效率的带锯床。

本发明的第二目的是为了提供一种带锯床，其能够有效解决现有技术中的带锯床在锯切加工过程中，一部分锯屑会堆积在上锯带段与梁板之间，使得锯带的锯齿上容易粘附锯屑，而影响锯带的锯切平稳性和锯带的使用寿命，并影响锯切后工件断面的平面度的问题。

本发明的技术方案是：

一种带锯床，包括：锯架，锯架上设有竖向导轨；龙门式锯梁架，龙门式锯梁架包括左右两根竖梁及连接两根竖梁的连接横梁，龙门式锯梁架沿竖向导轨上下滑动；升降装置，升降装置用于带动龙门式锯梁架沿竖向导轨上下移动；锯带切割机构，锯带切割机构设置在龙门式锯梁架上，锯带切割机构包括主动锯轮、从动锯轮、环绕在主动锯轮与从动锯轮的锯带、用于驱动主动锯轮转动的减速电机及用于将锯带张紧在主动锯轮与从动锯轮上的张紧装置，所述减速电机包括减速器壳体，所述减速器壳体固定在一根竖梁上，所述主动锯轮转动设置在减速器壳体上；所述张紧装置包括张紧装置壳体，张紧装置壳体固定在另一根竖梁上；所述从动锯轮设置在张紧装置上。

本方案带锯床，一方面采用整体连接刚性和强度更高的龙门式锯梁架，来有效提高锯梁结构的强度和稳定性，减小锯梁在长期使用中弯曲，位移的突变，并增加了锯架在做进给运动时的稳定性，从而提高带锯床的锯切平稳性，同时，由于龙门式锯梁架结构强度和稳定性好，因而可以有效的提高锯切线速度，提高锯切效率，尤其是可以提高厚材及硬金属的锯切效率，从而大大提高生产效率，改善了锯切加工的经济性；另一方面，由于减速电机通过减速器壳体直接固定在一根竖梁上，张紧装置通过张紧装置壳体直接固定在另一根竖梁上，因而，本方案的龙门式锯梁架可以省去现有技术中的锯梁上的梁板，从而降低锯梁制造，减少造价成本；同时，与现有技术的带锯床中“减速电机通过螺栓安装在锯梁的一梁板上，张紧装置通过螺栓安装在锯梁的另一梁板上，锯梁通过螺栓与两根竖向导杆上的柱套连接，需要三道连接结构进行连接”相比，本方案中，只需要将减速电机通过减速器壳体直接固定在一根竖梁上，将张紧装置通过张紧装置壳体直接固定在另一根竖梁上，以上这两道连接结构即可，如此，不仅简化了连接结构，而且可以有效的提高锯切平稳性。

作为优选，主动锯轮位于减速器壳体的前侧，所述从动锯轮位于张紧装置壳体的前侧，所述主动锯轮的上部往带锯床的前侧倾斜，从动锯轮的上部往带锯床的前侧倾斜，以避免带锯床工作过程中产生的锯屑堆积在减速器壳体与锯带之间以及张紧装置壳体与锯带之间。

与现有技术的带锯床中“主动锯轮和从动锯轮的上部往带锯床的后侧倾斜，在锯切加工过程中，一部分锯屑会堆积在锯带与梁板之间，导致锯带的锯齿上容易粘附锯屑，严重影响锯带的锯切平稳性和锯带的使用寿命以及锯切后工件断面的平面度”相比，本方案中，主动锯轮位于减速器壳体的前侧，从动锯轮位于张紧装置壳体的前侧，并且主、从动锯轮的上部均往带锯床的前侧倾斜，相应的，位于主动锯轮与从动锯轮的上方的上锯带段（锯带包括位于主动锯轮与从动锯轮的上方的上锯带段及位于主动锯轮与从动锯轮的下方的下锯带段），在锯带的宽度方向上，上锯带段的前侧将往下倾斜（上锯带段的前侧是指靠近带锯床的前侧的上锯带段的一侧），如此，锯屑将会直接掉落，不会堆积在上锯带段与减速器壳体和张紧装置壳体之间，以提高锯带的使用寿命，使之运转更加稳定顺畅，并提高锯切后工件断面的平面度，从而有效解决现有技术中的带锯床在锯切加工过程中，一部分锯屑会堆积在上锯带段与梁板之间，使得锯带的锯齿上容易粘附锯屑，而影响锯带的锯切平稳性和锯带的使用寿命，并影响锯切后工件断面的平面度的问题。

作为优选，锯带包括位于主动锯轮与从动锯轮的上方的上锯带段及位于主动锯轮与从动锯轮的下方的下锯带段，所述下锯带段与竖向导轨之间的距离小于上锯带段与竖向导轨之间的距离，且下锯带段靠近竖向导轨。

与现有技术的带锯床中“主动锯轮和从动锯轮的上部往带锯床的后侧倾斜，下锯带段与竖向导轨之间的距离大于上锯带段与竖向导轨之间的距离，使下锯带段远离竖向导轨（下锯带段作为实际锯切工件的部分），如此，在锯梁在做进给运动，进行锯切加工过程中，会增大下锯带段对锯梁和竖向导轨上的受力”相比，本方案通过改变主从动锯轮的倾斜角度，使下锯带段与竖向导轨之间的距离小于上锯带段与竖向导轨之间的距离，且下锯带段靠近竖向导轨，如此，在锯梁在做进给运动，进行锯切加工过程中，可以减小下锯带段对锯梁和竖向导轨上的受力，提高锯切平稳性。

作为优选，上锯带段位于龙门式锯梁架的前侧，所述上锯带段位于龙门式锯梁架的后侧或位于龙门式锯梁架的下方。

作为优选，张紧装置包括设置在张紧装置壳体上的滑轨、沿滑轨滑动的滑动座及用于带动滑动座滑动的推移执行机构，所述从动锯轮转动设置在滑动座上。

作为优选，升降装置包括丝杆升降执行机构，丝杆升降执行机构包括丝杆螺母机构及升降电机，所述丝杆螺母机构包括通过轴承转动设置在锯架上的竖向丝杆及与竖向丝杆配合的升降螺母，所述升降电机设置在锯架上用于驱动竖向丝杆转动，所述升降螺母与龙门式锯梁架相连接。如此，可以通过丝杆升降执行机构带动龙门式锯梁架沿竖向导轨精准的升降。

作为优选，升降装置还包括升降平衡装置，所述升降平衡装置包括设置在锯架上的平衡油缸、转动设置在锯架上部的链轮及与链轮配合的链条，所述链轮所在高度高于龙门式锯梁架所在高度，所述链条的一端与龙门式锯梁架相连接，链条的另一端与平衡油缸的活塞杆相连接。本方案通过升降平衡装置配合丝杆升降执行机构来带动龙门式锯梁架沿竖向导轨升降，能够有效提高龙门式锯梁的升降平稳性，具体的，在丝杆升降执行机构来带动龙门式锯梁架沿竖向导轨下降时，平衡油缸伸出，通过链条拉住龙门式锯梁架往下将；在丝杆升降执行机构来带动龙门式锯梁架沿竖向导轨上升时，平衡油缸收缩，通过链条拉住龙门式锯梁架往上升，以确保龙门式锯梁架上升下降的稳定性。

作为优选，升降平衡装置为两个。如此，可以进一步的提高龙门式锯梁的升降平稳性。

作为优选，减速器壳体通过螺栓固定在竖梁上，所述张紧装置壳体通过螺栓固定在竖梁上。如此，便于减速器和张紧装置的安装与拆卸。

作为优选，锯架包括底架和固定在底架上的龙门架，所述竖向导轨设置在龙门架上。

作为优选，连接横梁与两根竖梁通过焊接连为一体。

本发明的有益效果是：

其一，能够有效提高锯梁结构的强度和稳定性，从而提高带锯床的锯切平稳性和锯切效率。

其二，能够有效解决现有技术中的带锯床在锯切加工过程中，一部分锯屑会堆积在上锯带段与梁板之间，使得锯带的锯齿上容易粘附锯屑，而影响锯带的锯切平稳性和锯带的使用寿命，并影响锯切后工件断面的平面度的问题。

附图说明

图1是现有技术中的带锯床的一种结构示意图。

图2是现有技术中的带锯床的锯切装置的一种局部结构示意图。

图3是应用本发明的无梁板式锯切装置的带锯床的一种结构示意图。

图4是本发明的带锯床的一种局部结构示意图。

图中：

锯架1，龙门架1.0，竖向导杆1.1，柱套1.2，竖向导轨1.3；

锯梁2a，梁板2.0；

龙门式锯梁架2b，竖梁2.1，连接横梁2.2, 减速器安装板2.3,张紧装置安装板2.4；

主动锯轮3.1，从动锯轮3.2，锯带3.3，上锯带段3.31，下锯带段3.32，张紧装置3.4，张紧装置壳体3.41，减速电机3.5，减速器壳体3.51；

丝杆升降执行机构4，丝杆螺母机构4.1，升降电机4.2；

升降平衡装置5，平衡油缸5.1，链轮5.2，链条5.3。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图3 、图4所示，一种带锯床，包括锯架1、龙门式锯梁架2b、升降装置及锯带切割机构。锯架上设有竖向导轨1.3，本实施例中，锯架包括底架和固定在底架上的龙门架1.0，竖向导轨设置在龙门架上，竖向导轨为两条。龙门式锯梁架沿竖向导轨上下滑动，本实施例中，龙门式锯梁架上设有与竖向导轨配合的滑块。升降装置用于带动龙门式锯梁架沿竖向导轨上下移动。龙门式锯梁架2b包括左右两根竖梁2.1及连接两根竖梁的连接横梁2.2，本实施例中，连接横梁与两根竖梁通过焊接连为一体，当然连接横梁与两根竖梁也可以是一体加工成型。锯带切割机构包括主动锯轮3.1、从动锯轮3.2、环绕在主动锯轮与从动锯轮的锯带3.3、用于驱动主动锯轮转动的减速电机3.5及用于将锯带张紧在主动锯轮与从动锯轮上的张紧装置3.4。减速电机包括减速器壳体3.51，减速器壳体固定在一根竖梁上。主动锯轮转动设置在减速器壳体上，减速电机的输出轴与主动锯轮的转轴相连接。张紧装置包括张紧装置壳体3.41，张紧装置壳体固定在另一根竖梁上。从动锯轮设置在张紧装置上。

本实施例的带锯床，一方面采用整体连接刚性和强度更高的龙门式锯梁架，来有效提高锯梁结构的强度和稳定性，减小锯梁在长期使用中弯曲，位移的突变，并增加了锯架在做进给运动时的稳定性，从而提高带锯床的锯切平稳性，同时，由于龙门式锯梁架结构强度和稳定性好，因而可以有效的提高锯切线速度，提高锯切效率，尤其是可以提高厚材及硬金属的锯切效率，从而大大提高生产效率，改善了锯切加工的经济性；另一方面，由于减速电机通过减速器壳体直接固定在一根竖梁上，张紧装置通过张紧装置壳体直接固定在另一根竖梁上，因而，本方案的龙门式锯梁架可以省去现有技术中的锯梁上的梁板，从而降低锯梁制造，减少造价成本；同时，与现有技术的带锯床中“减速电机通过螺栓安装在锯梁的一梁板上，张紧装置通过螺栓安装在锯梁的另一梁板上，锯梁通过螺栓与两根竖向导杆上的柱套连接，需要三道连接结构进行连接”相比，本方案中，只需要将减速电机通过减速器壳体直接固定在一根竖梁上，将张紧装置通过张紧装置壳体直接固定在另一根竖梁上，以上这两道连接结构即可，如此，不仅简化了连接结构，而且可以有效的提高锯切平稳性。

进一步的，如图3 所示，升降装置包括丝杆升降执行机构4。丝杆升降执行机构包括丝杆螺母机构4.1及升降电机4.2。丝杆螺母机构包括通过轴承转动设置在锯架上的竖向丝杆及与竖向丝杆配合的升降螺母。升降电机设置在锯架上用于驱动竖向丝杆转动。升降螺母与龙门式锯梁架相连接。如此，可以通过丝杆升降执行机构带动龙门式锯梁架沿竖向导轨精准的升降。

进一步的，如图3 所示，升降装置还包括升降平衡装置5，本实施例中，升降平衡装置为两个。升降平衡装置5包括设置在锯架上的平衡油缸5.1、转动设置在锯架上部的链轮5.2及与链轮配合的链条5.3。链轮所在高度高于龙门式锯梁架所在高度。链条的一端与龙门式锯梁架相连接，链条的另一端与平衡油缸的活塞杆相连接。平衡油缸的轴线竖直分布，且平衡油缸的活塞杆朝上设置。

本方案通过升降平衡装置配合丝杆升降执行机构来带动龙门式锯梁架沿竖向导轨升降，能够有效提高龙门式锯梁的升降平稳性，具体的，在丝杆升降执行机构来带动龙门式锯梁架沿竖向导轨下降时，平衡油缸伸出，通过链条拉住龙门式锯梁架往下将；在丝杆升降执行机构来带动龙门式锯梁架沿竖向导轨上升时，平衡油缸收缩，通过链条拉住龙门式锯梁架往上升，以确保龙门式锯梁架上升下降的稳定性。

进一步的，如图3 所示，张紧装置包括设置在张紧装置壳体上的滑轨、沿滑轨滑动的滑动座及用于带动滑动座滑动的推移执行机构。滑动座的滑动方向与锯带的长度方向相平行。从动锯轮转动设置在滑动座上。推移执行机构为设置在张紧装置壳体上气缸或油缸或电缸或手动顶紧螺栓。推移执行机构带动滑动座沿滑轨移动，以增大主动锯轮与从动锯轮之间的间距或减小主动锯轮与从动锯轮之间的间距，从而使锯带张紧在主动锯轮与从动锯轮上或使锯带松开。

进一步的，如图3 、图4所示，两根竖梁中一根竖梁上设有减速器安装板2.3，另一根竖梁上设有张紧装置安装板2.4。减速器壳体固定在减速器安装板上，张紧装置壳体固定在张紧装置安装板上。如此，便于减速器和张紧装置的安装。

减速器安装板与竖梁通过焊接相连，所述张紧装置安装板与竖梁通过焊接相连。减速器壳体通过螺栓固定在减速器安装板上，所述张紧装置壳体通过螺栓固定在张紧装置安装板上。如此，便于减速器和张紧装置的安装与拆卸。

进一步的，如图3 、图4所示，锯带包括位于主动锯轮与从动锯轮的上方的上锯带段3.31及位于主动锯轮与从动锯轮的下方的下锯带段3.32。本实施例中，主动锯轮与从动锯轮的外径相同，主动锯轮与从动锯轮位于同一高度。主动锯轮3.1位于减速器壳体的前侧，从动锯轮3.2位于张紧装置壳体的前侧。主动锯轮3.1的上部往带锯床的前侧倾斜，从动锯轮3.2的上部往带锯床的前侧倾斜，以避免带锯床工作过程中产生的锯屑堆积在减速器壳体与锯带之间以及张紧装置壳体与锯带之间。本实施例中，带锯床的前侧是指面向操作人员的一侧，主动锯轮位于减速器壳体的前侧是指，主动锯轮位于面向带锯床前侧的减速器壳体的一侧上，从动锯轮位于张紧装置壳体的前侧是指，从动锯轮位于面向带锯床前侧的张紧装置壳体的一侧上。

与现有技术的带锯床中“主动锯轮和从动锯轮的上部往带锯床的后侧倾斜，在锯切加工过程中，一部分锯屑会堆积在锯带与梁板之间，导致锯带的锯齿上容易粘附锯屑，严重影响锯带的锯切平稳性和锯带的使用寿命以及锯切后工件断面的平面度”相比，本方案中，主动锯轮位于减速器壳体的前侧，从动锯轮位于张紧装置壳体的前侧，并且主、从动锯轮的上部均往带锯床的前侧倾斜，相应的，锯带的上锯带段，在锯带的宽度方向上，上锯带段的前侧将往下倾斜（上锯带段的前侧是指靠近带锯床的前侧的上锯带段的一侧），如此，锯屑将会直接掉落，不会堆积在上锯带段与减速器壳体和张紧装置壳体之间，以提高锯带的使用寿命，使之运转更加稳定顺畅，并提高锯切后工件断面的平面度，从而有效解决现有技术中的带锯床在锯切加工过程中，一部分锯屑会堆积在上锯带段与梁板之间，使得锯带的锯齿上容易粘附锯屑，而影响锯带的锯切平稳性和锯带的使用寿命，并影响锯切后工件断面的平面度的问题。

进一步的，如图3 、图4所示，下锯带段3.32与竖向导轨之间的距离小于上锯带段3.31与竖向导轨之间的距离，具体而言是，在水平方向上，下锯带段3.32与竖向导轨之间的距离小于上锯带段3.31与竖向导轨之间的距离。下锯带段靠近竖向导轨。本实施例中，上锯带段位于龙门式锯梁架的前侧，上锯带段位于龙门式锯梁架的后侧或位于龙门式锯梁架的下方。与现有技术的带锯床中“主动锯轮和从动锯轮的上部往带锯床的后侧倾斜，下锯带段与竖向导轨之间的距离大于上锯带段与竖向导轨之间的距离，使下锯带段远离竖向导轨（下锯带段作为实际锯切工件的部分），如此，在锯梁在做进给运动，进行锯切加工过程中，会增大下锯带段对锯梁和竖向导轨上的受力”相比，本方案通过改变主从动锯轮的倾斜角度，使下锯带段与竖向导轨之间的距离小于上锯带段与竖向导轨之间的距离，且下锯带段靠近竖向导轨，如此，在锯梁在做进给运动，进行锯切加工过程中，可以减小下锯带段对锯梁和竖向导轨上的受力，提高锯切平稳性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种带锯床，其特征是，包括：

锯架，锯架上设有竖向导轨；

龙门式锯梁架，龙门式锯梁架包括左右两根竖梁及连接两根竖梁的连接横梁，龙门式锯梁架沿竖向导轨上下滑动；

升降装置，升降装置用于带动龙门式锯梁架沿竖向导轨上下移动；

锯带切割机构，锯带切割机构设置在龙门式锯梁架上，锯带切割机构包括主动锯轮、从动锯轮、环绕在主动锯轮与从动锯轮的锯带、用于驱动主动锯轮转动的减速电机及用于将锯带张紧在主动锯轮与从动锯轮上的张紧装置，

所述减速电机包括减速器壳体，所述减速器壳体固定在一根竖梁上，所述主动锯轮转动设置在减速器壳体上；所述张紧装置包括张紧装置壳体，张紧装置壳体固定在另一根竖梁上；所述从动锯轮设置在张紧装置上。

2.根据权利要求1所述的一种带锯床，其特征是，所述主动锯轮位于减速器壳体的前侧，所述从动锯轮位于张紧装置壳体的前侧，所述主动锯轮的上部往带锯床的前侧倾斜，从动锯轮的上部往带锯床的前侧倾斜，以避免带锯床工作过程中产生的锯屑堆积在减速器壳体与锯带之间以及张紧装置壳体与锯带之间。

3.根据权利要求2所述的一种带锯床，其特征是，所述锯带包括位于主动锯轮与从动锯轮的上方的上锯带段及位于主动锯轮与从动锯轮的下方的下锯带段，所述下锯带段与竖向导轨之间的距离小于上锯带段与竖向导轨之间的距离，且下锯带段靠近竖向导轨。

4.根据权利要求3所述的一种带锯床，其特征是，所述上锯带段位于龙门式锯梁架的前侧，所述上锯带段位于龙门式锯梁架的后侧或位于龙门式锯梁架的下方。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种带锯床，其特征是，所述张紧装置包括设置在张紧装置壳体上的滑轨、沿滑轨滑动的滑动座及用于带动滑动座滑动的推移执行机构，所述从动锯轮转动设置在滑动座上。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种带锯床，其特征是，所述升降装置包括丝杆升降执行机构，丝杆升降执行机构包括丝杆螺母机构及升降电机，所述丝杆螺母机构包括通过轴承转动设置在锯架上的竖向丝杆及与竖向丝杆配合的升降螺母，所述升降电机设置在锯架上用于驱动竖向丝杆转动，所述升降螺母与龙门式锯梁架相连接。

7.根据权利要求6所述的一种带锯床，其特征是，所述升降装置还包括升降平衡装置，所述升降平衡装置包括设置在锯架上的平衡油缸、转动设置在锯架上部的链轮及与链轮配合的链条，所述链轮所在高度高于龙门式锯梁架所在高度，所述链条的一端与龙门式锯梁架相连接，链条的另一端与平衡油缸的活塞杆相连接。

8.根据权利要求7所述的一种带锯床，其特征是，所述升降平衡装置为两个。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种带锯床，其特征是，所述减速器壳体通过螺栓固定在竖梁上，所述张紧装置壳体通过螺栓固定在竖梁上。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种带锯床，其特征是，所述锯架包括底架和固定在底架上的龙门架，所述竖向导轨设置在龙门架上。

Images